JPH0225206A - 圧延ロールの冷却装置 - Google Patents
圧延ロールの冷却装置Info
- Publication number
- JPH0225206A JPH0225206A JP17243688A JP17243688A JPH0225206A JP H0225206 A JPH0225206 A JP H0225206A JP 17243688 A JP17243688 A JP 17243688A JP 17243688 A JP17243688 A JP 17243688A JP H0225206 A JPH0225206 A JP H0225206A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling roll
- cooling
- rolling
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【産業上の利用分野１
この発明は、圧延礪における圧延ロールの冷却装置に係
り、特に、圧延ロールの外周に接触するように、該圧延
ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設け、該冷却
水ジャケット内にロール冷却水を供給且つ、回収するこ
とにより圧延中の圧延ロールを冷却するようにしたクロ
ーズド型ウォータジャケット式の圧延Ｏ−ルの冷却装置
の改良に関する。 【従来の技術】 熱間圧延において、圧延時に被圧延材から圧延ロールに
大量の熱流束が発生し、ロールの熱疲労による肌荒れや
、ロールの通板部分に熟ｉｒＳが生ずる。これらによっ
て生ずる表面疵や、平坦度不良を防止するため、圧延ロ
ールの冷却が必要となる。 従来、圧延ロールの冷却は、圧延中に圧延ロールの表面
に冷却水をスプレィして、このスプレィされた冷却水が
ロール表面に衝來し、ここで熱交換をすることによって
行われていた。 このようなスプレィ式の冷却方法は、冷却水が０−ルに
接触する面積が限定される上に、冷却水量を増加しても
冷却面積に変化がなく、冷却効果の大幅な壜入が達成で
きないという問題点があった。 又、スプレィされて圧延ロールに衝突した冷却水は、飛
散して圧延中の被圧延材上に落下し、圧延温度を下げる
ために、エネルギの無駄が多いと共に、被圧延材の材質
制御を困難とするという問題点があった。 これに対して、ウォータージャケットを圧延ロール表面
に沿って設置し、このウォータージャケットに冷却水を
供給することによって、冷却効率を向上させるようにし
たいわゆるウォータージャケット方式のロール冷却方法
が提案されている。 又、例えば実開昭５９−１６２１０７号等によって、ウ
ォータージャケットに供給した冷却水を直接回収するク
ローズドサイクルを形成し、冷却水の使用量の減少、冷
却後の冷却水の被圧延材上への漏水を防止するようにし
たものが提案されている。
り、特に、圧延ロールの外周に接触するように、該圧延
ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設け、該冷却
水ジャケット内にロール冷却水を供給且つ、回収するこ
とにより圧延中の圧延ロールを冷却するようにしたクロ
ーズド型ウォータジャケット式の圧延Ｏ−ルの冷却装置
の改良に関する。 【従来の技術】 熱間圧延において、圧延時に被圧延材から圧延ロールに
大量の熱流束が発生し、ロールの熱疲労による肌荒れや
、ロールの通板部分に熟ｉｒＳが生ずる。これらによっ
て生ずる表面疵や、平坦度不良を防止するため、圧延ロ
ールの冷却が必要となる。 従来、圧延ロールの冷却は、圧延中に圧延ロールの表面
に冷却水をスプレィして、このスプレィされた冷却水が
ロール表面に衝來し、ここで熱交換をすることによって
行われていた。 このようなスプレィ式の冷却方法は、冷却水が０−ルに
接触する面積が限定される上に、冷却水量を増加しても
冷却面積に変化がなく、冷却効果の大幅な壜入が達成で
きないという問題点があった。 又、スプレィされて圧延ロールに衝突した冷却水は、飛
散して圧延中の被圧延材上に落下し、圧延温度を下げる
ために、エネルギの無駄が多いと共に、被圧延材の材質
制御を困難とするという問題点があった。 これに対して、ウォータージャケットを圧延ロール表面
に沿って設置し、このウォータージャケットに冷却水を
供給することによって、冷却効率を向上させるようにし
たいわゆるウォータージャケット方式のロール冷却方法
が提案されている。 又、例えば実開昭５９−１６２１０７号等によって、ウ
ォータージャケットに供給した冷却水を直接回収するク
ローズドサイクルを形成し、冷却水の使用量の減少、冷
却後の冷却水の被圧延材上への漏水を防止するようにし
たものが提案されている。
しかしながら、上記のような冷却装置は、圧延材に応じ
て圧延ロールをロール径の異なるものに変える場合、ロ
ール径が変化すると、圧延ロールと上記のような冷却装
置におけるウォータージャケットのシール部と圧延ロー
ルの副に１ｌｉＩ１２Ｉｌが生じ、ここから漏水するの
で上記のような冷却装置のウォータージャケットは、異
なる径の圧延ロールごとに対応して用意しなければなら
ないという問題点があった。 又、前記シール部を圧延ロール外周に押圧する手段とし
ては、ベルトを用いるものあるいは前記実開昭５９−１
６２１０７号公報等のように、カウンタウェイトを用い
るものがあるが、このようにすると、シール部の、圧延
ロール外周への押圧力が、該圧延Ｏ−ルの軸方向及び周
方向で不均一となることがあり、この場合は、押圧力の
弱い部分から漏水が生じてしまうという問題点がある。
て圧延ロールをロール径の異なるものに変える場合、ロ
ール径が変化すると、圧延ロールと上記のような冷却装
置におけるウォータージャケットのシール部と圧延ロー
ルの副に１ｌｉＩ１２Ｉｌが生じ、ここから漏水するの
で上記のような冷却装置のウォータージャケットは、異
なる径の圧延ロールごとに対応して用意しなければなら
ないという問題点があった。 又、前記シール部を圧延ロール外周に押圧する手段とし
ては、ベルトを用いるものあるいは前記実開昭５９−１
６２１０７号公報等のように、カウンタウェイトを用い
るものがあるが、このようにすると、シール部の、圧延
ロール外周への押圧力が、該圧延Ｏ−ルの軸方向及び周
方向で不均一となることがあり、この場合は、押圧力の
弱い部分から漏水が生じてしまうという問題点がある。
この発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので
あって、異なる外径の圧延Ｏ−ルに対しでも、該圧延ロ
ールの軸方向及び周方向に均一にシール部を押圧し、ウ
ォータジャケットからの漏水を防止した圧延ロールの冷
却装置を提供することを目的とする。
あって、異なる外径の圧延Ｏ−ルに対しでも、該圧延ロ
ールの軸方向及び周方向に均一にシール部を押圧し、ウ
ォータジャケットからの漏水を防止した圧延ロールの冷
却装置を提供することを目的とする。
この発明は、冷が水が圧延ロールの外周に接触するよう
に、該圧延ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設
け、該冷却水ジャケットの外周に沿ってシール部を形成
し、該シール部を圧延０−ル外周に押し付けつつ該冷却
水ジャケット内にロール冷Ｗ水を供給づることにより圧
延中の圧延ロールを冷却し、且つ、圧延ロール冷却後の
冷却水を回収するクローズド型ウォータジャケット式の
圧延ロールの冷却装置において、前記シール部を前記圧
延ロールの表面に対して進退自在に配置すると共に、該
シール部の基端側に、シール部を突出方向に付勢するエ
アチューブを配置することにより上記目的を達成するも
のである。
に、該圧延ロールの外周に沿って冷却水ジャケットを設
け、該冷却水ジャケットの外周に沿ってシール部を形成
し、該シール部を圧延０−ル外周に押し付けつつ該冷却
水ジャケット内にロール冷Ｗ水を供給づることにより圧
延中の圧延ロールを冷却し、且つ、圧延ロール冷却後の
冷却水を回収するクローズド型ウォータジャケット式の
圧延ロールの冷却装置において、前記シール部を前記圧
延ロールの表面に対して進退自在に配置すると共に、該
シール部の基端側に、シール部を突出方向に付勢するエ
アチューブを配置することにより上記目的を達成するも
のである。
【作用１
この発明において、シール部は圧延ロールの表面に対し
て進退自在に配置され、且つ該シール部が基端部側から
エアチューブによって圧延Ｏ−ル表面に向けて付勢され
るので、該シール部の、圧延ロール外周に対する均一な
押圧力を得ることができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図乃至第３図に示されるように、冷
却水が圧延ロール１０の外周に接触するように、該圧延
ロール１０の外周に沿って冷却水ジャケット１２を設け
、該冷却水ジャケット１２の外周に沿ってシール部１４
を形成し、該シール部１４を圧延ロール１０の外周に押
し付けつつ、該冷却水ジャケット１２内にロール冷却水
を供給することにより圧延中の圧延ロール１０を冷却し
、且つ、圧延ロール１０冷却後の冷却水を回収するクロ
ーズド型ウォータジャケット式の圧延ロールの冷却装置
において、前記シール部１４を、前記圧延ロール１０の
表面に対して進ｊ筺自在に配置すると共に、該シール部
１４の基端側に、シール部１４を突出方向に付勢するエ
アチューブ１６を配置したものである。 前記冷却水ジャケット１２は基準ビーム（図示省略）に
保持された冷却パッド本体１８と、この冷却パッド本体
１８の背面に取付けられた給排水ブロック２０とから構
成されている。 前記シール部１４は、前記冷却パッド本体１８の、第１
図において上辺及び下辺に配置された上シール片１４Ａ
及び下シール片１４Ｂと、第２図に示されるように、冷
却パッド本体１８における、圧延ロール１０軸方向両端
に配置された左シール片１４Ｇ及び右シール片１４０か
らなり、これらシール片１４Ａ〜１４０は、連続して四
角筒状に形成されている。 前記各シール片１４Ａ〜１４Ｄは、耐熱性及び可撓性を
有する樹脂材料からなり、その基端側には、第３図に示
されるように、ビス１４Ｅにより四角筒状のシール囲い
金具２２が取付けられている。 ここで、前記シール部１４における上下のシール片１４
Ａ１１４Ｂは、その先端が圧延ロール１０の円筒面に沿
うように傾斜して形成され、又、左右シール片１４Ｃ，
１４０は、圧延ロール１０の円周面に沿って円弧状に形
成されている。 前記冷却パッド本体１８の、圧延ロール１０側の端面に
は、その外周縁に沿ってガイド溝２４が形成され、前記
シール部１４はこのガイド溝２４内で、進退自在に保持
されている。 又、前記冷却パッド本体１８におけるガイド溝２４の内
周には、前記シール囲い金具２２と略等しい厚さのシー
ル押えプレート２６がボルト２８により取付は固定され
ている。このシ・−ル押えプレート２６の取付けは、ガ
イド溝２４内にシール部１４を挿入した後に行う。 前記ガイド溝２４の底部と、前記シール部１４の基端と
の間には、前記エアチューブ１６が配置されている。 前記シール部１４の、圧延ロール１０に対する進退方向
の長さは、エアチューブ１６内に所定の空気圧がかけら
れたとき、これに押されて、先端部がガイド溝２４から
僅かに突出できるようにされている。 前記エアチューブ１６は、環状に形成され、且つ、圧縮
空気源３０から管路３２を介して所定圧の圧縮空気が供
給されるようになっている。 管路３２には、圧縮空気源３０側からパルプ３４、エア
クリーナ３６及び定圧リリーフ弁３８が配置されている
。 前記冷却パッド本体１８には、給水ヘッダ４０と、排水
ヘッダ４２と、が形成されている。 前記給水ヘッダ４０には給水配管４０Ａが、又は、排水
ヘッダ４２には排水配管４２Ａがそれぞれ前記給排水ブ
ロック２０を介して接続され、冷却水が給水配管４０Ａ
、給水ヘッダ４０を介して、冷却パッド本体１８と圧延
ロール１０間の隙間に供給され、冷部終了後の排水が、
排水ヘッダ４２から排水配管４２Ａを介して排水される
クローズドサイクルを構成している。 第１図の符号４４はバックアップロールを、４６は被圧
延材をそれぞれ示す。 上記のような冷却装置で、圧延ロール１０を冷却する場
合は、圧縮空気源３０から管路３２を介してエアチュー
ブ１６内に、０．５ｋｇ／ｄ〜４ｋｇ／Ｃぜ程度の圧縮
空気を供給しつつ、冷却パッド本体１８に冷却水を供給
する。 このようにすると、エアチューブ１６〜により、シール
部１４がその突出方向に押され、圧延ロール１０の外周
面に押付けられることになる。 又、冷却水ジャケット１２には、給水配管４０Ａを経て
給水ヘッダ４０内に冷舘水が供給され、該給水ヘッダ４
０内の冷却水は、水褒となって冷却パッド本体１８と圧
延ロール１０と間の隙間を通り、排水ヘッダ４２に至り
、ここから、排水配管４２Ａを通して戻されるクローズ
ドサイクルを構成する。 シール部１４はガイド溝２４内で、その進退方向に移動
自在であるので、圧延ロール１０の外径に変化が生じて
も、これに追随してガイド溝２４内で移動される。又、
このとき常に、エアチューブ１６により、突出方向に押
付けられるので、シール部１４の内側で、圧延ロール１
０の外周に水腹を形成できることになる。 又、エアチューブ１６によるシール部１４の押圧力は均
一であるので、シール部１４と圧延ロール１０との間か
らの冷却水漏れが非常に少ない。 このため、冷却水ジャケット１２から漏水して被圧延材
４６を冷却したりすることがない。 なお、上記実施例は、シール部１４が圧延ロール１０の
円周面にのみ押し付けられ、該円周面との間でシールを
構成するものであるが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、例えば、左右シール片が圧延ロール１０の段差
部におけるロール軸方向端面あるいは小径部の外周面に
押し付けられるものであってもよい。
て進退自在に配置され、且つ該シール部が基端部側から
エアチューブによって圧延Ｏ−ル表面に向けて付勢され
るので、該シール部の、圧延ロール外周に対する均一な
押圧力を得ることができる。 【実施例】 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。 この実施例は、第１図乃至第３図に示されるように、冷
却水が圧延ロール１０の外周に接触するように、該圧延
ロール１０の外周に沿って冷却水ジャケット１２を設け
、該冷却水ジャケット１２の外周に沿ってシール部１４
を形成し、該シール部１４を圧延ロール１０の外周に押
し付けつつ、該冷却水ジャケット１２内にロール冷却水
を供給することにより圧延中の圧延ロール１０を冷却し
、且つ、圧延ロール１０冷却後の冷却水を回収するクロ
ーズド型ウォータジャケット式の圧延ロールの冷却装置
において、前記シール部１４を、前記圧延ロール１０の
表面に対して進ｊ筺自在に配置すると共に、該シール部
１４の基端側に、シール部１４を突出方向に付勢するエ
アチューブ１６を配置したものである。 前記冷却水ジャケット１２は基準ビーム（図示省略）に
保持された冷却パッド本体１８と、この冷却パッド本体
１８の背面に取付けられた給排水ブロック２０とから構
成されている。 前記シール部１４は、前記冷却パッド本体１８の、第１
図において上辺及び下辺に配置された上シール片１４Ａ
及び下シール片１４Ｂと、第２図に示されるように、冷
却パッド本体１８における、圧延ロール１０軸方向両端
に配置された左シール片１４Ｇ及び右シール片１４０か
らなり、これらシール片１４Ａ〜１４０は、連続して四
角筒状に形成されている。 前記各シール片１４Ａ〜１４Ｄは、耐熱性及び可撓性を
有する樹脂材料からなり、その基端側には、第３図に示
されるように、ビス１４Ｅにより四角筒状のシール囲い
金具２２が取付けられている。 ここで、前記シール部１４における上下のシール片１４
Ａ１１４Ｂは、その先端が圧延ロール１０の円筒面に沿
うように傾斜して形成され、又、左右シール片１４Ｃ，
１４０は、圧延ロール１０の円周面に沿って円弧状に形
成されている。 前記冷却パッド本体１８の、圧延ロール１０側の端面に
は、その外周縁に沿ってガイド溝２４が形成され、前記
シール部１４はこのガイド溝２４内で、進退自在に保持
されている。 又、前記冷却パッド本体１８におけるガイド溝２４の内
周には、前記シール囲い金具２２と略等しい厚さのシー
ル押えプレート２６がボルト２８により取付は固定され
ている。このシ・−ル押えプレート２６の取付けは、ガ
イド溝２４内にシール部１４を挿入した後に行う。 前記ガイド溝２４の底部と、前記シール部１４の基端と
の間には、前記エアチューブ１６が配置されている。 前記シール部１４の、圧延ロール１０に対する進退方向
の長さは、エアチューブ１６内に所定の空気圧がかけら
れたとき、これに押されて、先端部がガイド溝２４から
僅かに突出できるようにされている。 前記エアチューブ１６は、環状に形成され、且つ、圧縮
空気源３０から管路３２を介して所定圧の圧縮空気が供
給されるようになっている。 管路３２には、圧縮空気源３０側からパルプ３４、エア
クリーナ３６及び定圧リリーフ弁３８が配置されている
。 前記冷却パッド本体１８には、給水ヘッダ４０と、排水
ヘッダ４２と、が形成されている。 前記給水ヘッダ４０には給水配管４０Ａが、又は、排水
ヘッダ４２には排水配管４２Ａがそれぞれ前記給排水ブ
ロック２０を介して接続され、冷却水が給水配管４０Ａ
、給水ヘッダ４０を介して、冷却パッド本体１８と圧延
ロール１０間の隙間に供給され、冷部終了後の排水が、
排水ヘッダ４２から排水配管４２Ａを介して排水される
クローズドサイクルを構成している。 第１図の符号４４はバックアップロールを、４６は被圧
延材をそれぞれ示す。 上記のような冷却装置で、圧延ロール１０を冷却する場
合は、圧縮空気源３０から管路３２を介してエアチュー
ブ１６内に、０．５ｋｇ／ｄ〜４ｋｇ／Ｃぜ程度の圧縮
空気を供給しつつ、冷却パッド本体１８に冷却水を供給
する。 このようにすると、エアチューブ１６〜により、シール
部１４がその突出方向に押され、圧延ロール１０の外周
面に押付けられることになる。 又、冷却水ジャケット１２には、給水配管４０Ａを経て
給水ヘッダ４０内に冷舘水が供給され、該給水ヘッダ４
０内の冷却水は、水褒となって冷却パッド本体１８と圧
延ロール１０と間の隙間を通り、排水ヘッダ４２に至り
、ここから、排水配管４２Ａを通して戻されるクローズ
ドサイクルを構成する。 シール部１４はガイド溝２４内で、その進退方向に移動
自在であるので、圧延ロール１０の外径に変化が生じて
も、これに追随してガイド溝２４内で移動される。又、
このとき常に、エアチューブ１６により、突出方向に押
付けられるので、シール部１４の内側で、圧延ロール１
０の外周に水腹を形成できることになる。 又、エアチューブ１６によるシール部１４の押圧力は均
一であるので、シール部１４と圧延ロール１０との間か
らの冷却水漏れが非常に少ない。 このため、冷却水ジャケット１２から漏水して被圧延材
４６を冷却したりすることがない。 なお、上記実施例は、シール部１４が圧延ロール１０の
円周面にのみ押し付けられ、該円周面との間でシールを
構成するものであるが、本発明はこれに限定されるもの
でなく、例えば、左右シール片が圧延ロール１０の段差
部におけるロール軸方向端面あるいは小径部の外周面に
押し付けられるものであってもよい。
この発明は、上記のように構成したので、冷却水ジャケ
ットにおけるシール部を圧延ロール表面に均一な力で押
し付けることができ、従って、シール部押圧力不均−に
よって冷却水漏れが生じることがないという優れた効果
を有する。
ットにおけるシール部を圧延ロール表面に均一な力で押
し付けることができ、従って、シール部押圧力不均−に
よって冷却水漏れが生じることがないという優れた効果
を有する。
第１図は本発明に係る圧延ロールの冷却装置の実施例を
示す一部ブロック図を含む断面図、第２図は第１図の■
−■線に沿う断面図、第３図は同実施例におけるシール
部を拡大して示す断面図である。 １０・・・圧延ロール、 １２・・・冷却水ジャケット、 １４・・・シール部、 １６・・・エアチューブ、 １８・・・冷却バッド本体、 ２０・・・給排水ブロック、 ２４・・・ガイド溝、 ４６・・・被圧延材。
示す一部ブロック図を含む断面図、第２図は第１図の■
−■線に沿う断面図、第３図は同実施例におけるシール
部を拡大して示す断面図である。 １０・・・圧延ロール、 １２・・・冷却水ジャケット、 １４・・・シール部、 １６・・・エアチューブ、 １８・・・冷却バッド本体、 ２０・・・給排水ブロック、 ２４・・・ガイド溝、 ４６・・・被圧延材。
Claims (1)
- （１）冷却水が圧延ロールの外周に接触するように、該
圧延ロールの外周に沿つて冷却水ジャケットを設け、該
冷却水ジャケットの外周に沿つてシール部を形成し、該
シール部を圧延ロール外周に押し付けつつ該冷却水ジャ
ケット内にロール冷却水を供給することにより圧延中の
圧延ロールを冷却し、且つ、圧延ロール冷却後の冷却水
を回収するクローズド型ウォータジャケット式の圧延ロ
ールの冷却装置において、前記シール部を前記圧延ロー
ルの表面に対して進退自在に配置すると共に、該シール
部の基端側に、シール部を突出方向に付勢するエアチュ
ーブを配置したことを特徴とする圧延ロールの冷却装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17243688A JPH0225206A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 圧延ロールの冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17243688A JPH0225206A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 圧延ロールの冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0225206A true JPH0225206A (ja) | 1990-01-26 |
Family
ID=15941947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17243688A Pending JPH0225206A (ja) | 1988-07-11 | 1988-07-11 | 圧延ロールの冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0225206A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1195204A3 (de) * | 2000-10-04 | 2004-05-06 | SMS Demag AG | Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern |
| US9108235B2 (en) | 2011-12-23 | 2015-08-18 | Sms Siemag Ag | Method and device for cooling rolls |
-
1988
- 1988-07-11 JP JP17243688A patent/JPH0225206A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1195204A3 (de) * | 2000-10-04 | 2004-05-06 | SMS Demag AG | Walzgerüst mit Stütz- und/oder Arbeitswalzen zum Walzen von Blechen oder Bändern |
| US9108235B2 (en) | 2011-12-23 | 2015-08-18 | Sms Siemag Ag | Method and device for cooling rolls |
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