JPH0241710A - 圧延ロール冷却液のシール方法 - Google Patents
圧延ロール冷却液のシール方法Info
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- JPH0241710A JPH0241710A JP19212788A JP19212788A JPH0241710A JP H0241710 A JPH0241710 A JP H0241710A JP 19212788 A JP19212788 A JP 19212788A JP 19212788 A JP19212788 A JP 19212788A JP H0241710 A JPH0241710 A JP H0241710A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、シール材が圧延ロールの外周面に非接触の状
態で、圧延ロール冷却液（以下ロール冷却液と呼ぶ）を
シールするようにしたロール冷却液のシール方法に関す
るものである。
態で、圧延ロール冷却液（以下ロール冷却液と呼ぶ）を
シールするようにしたロール冷却液のシール方法に関す
るものである。
〈従来の技術〉
圧延機のワークロール等の圧延ロールは、金属ストリッ
プの圧延中に発生ずる加工熱により温度が上昇してロー
ルクラウンに悪影響を与え、金属ストリップの圧延形状
を悪化させるので、水などの冷却液により圧延ロールを
冷却しているが、例えば鋼ストリップの冷間圧延におい
て、ロール冷却液が鋼ストリップにイリ着したままコイ
ルに巻取ると、巻取り中に巻きズレが起きたり、錆を生
じゃずいという理由から、ロール冷却液をシールして鋼
ストリップに落下しないようにするシール装置が設けら
れている。
プの圧延中に発生ずる加工熱により温度が上昇してロー
ルクラウンに悪影響を与え、金属ストリップの圧延形状
を悪化させるので、水などの冷却液により圧延ロールを
冷却しているが、例えば鋼ストリップの冷間圧延におい
て、ロール冷却液が鋼ストリップにイリ着したままコイ
ルに巻取ると、巻取り中に巻きズレが起きたり、錆を生
じゃずいという理由から、ロール冷却液をシールして鋼
ストリップに落下しないようにするシール装置が設けら
れている。
このようなロール冷却液のシール装置の代表例を第５図
に示す。図において、■は金属ストリップ、２はワーク
ロール、３はバックアップロールであり、ノズルヘッダ
ー４から噴出される冷却液により、ワークロール２は冷
却されるようになっている。
に示す。図において、■は金属ストリップ、２はワーク
ロール、３はバックアップロールであり、ノズルヘッダ
ー４から噴出される冷却液により、ワークロール２は冷
却されるようになっている。
５は、破断した金属ストリップの巻き込み防止板（以下
コブルガードと呼ぶ）６の先端に取付けたフェルト等の
シール材である。そして、シリンダー７やモータにより
、コブルガード６を移動させてシール材５をワークロー
ル２の外周面に接触させ、シール材５の押圧力を調整し
て、ロール冷却液をシールする構造になっている。
コブルガードと呼ぶ）６の先端に取付けたフェルト等の
シール材である。そして、シリンダー７やモータにより
、コブルガード６を移動させてシール材５をワークロー
ル２の外周面に接触させ、シール材５の押圧力を調整し
て、ロール冷却液をシールする構造になっている。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、上記従来のシール装置はシール材を圧延ロール
の外周面に接触させてロール冷却水をシールするため、
シール材と圧延ロールの外周面との間につまった異物等
によって、圧延ロールの外周面にすり疵が入り、それが
被圧延材に転写して品質不良が発生ずるという問題があ
る。
の外周面に接触させてロール冷却水をシールするため、
シール材と圧延ロールの外周面との間につまった異物等
によって、圧延ロールの外周面にすり疵が入り、それが
被圧延材に転写して品質不良が発生ずるという問題があ
る。
本発明は、シール材と圧延ロールの外周面が接触してい
ることにより発生する圧延ロールのすり疵が被圧延材に
転写する問題点を解決したロール冷却液のシール装置を
提供することを目的とする。
ることにより発生する圧延ロールのすり疵が被圧延材に
転写する問題点を解決したロール冷却液のシール装置を
提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、圧延ロールの外周面とシール材の先端との間
に間隙をおいてシール材を設け、前記圧延ロールの周速
度に応じて前記間隙をｔＷＪｊ！ｆｆシて、圧延ロール
冷却液を非接触の状態でシールするものである。
に間隙をおいてシール材を設け、前記圧延ロールの周速
度に応じて前記間隙をｔＷＪｊ！ｆｆシて、圧延ロール
冷却液を非接触の状態でシールするものである。
〈作 用〉
次に、作用を第３図とともに説明する。第３図はシール
材５の先端とワークロール２の外周面間の間隙ｈ、ワー
クロール２０周速度Ｖとロール冷却液の流速Ｖの分布と
の関係を示す閏である。
材５の先端とワークロール２の外周面間の間隙ｈ、ワー
クロール２０周速度Ｖとロール冷却液の流速Ｖの分布と
の関係を示す閏である。
第３図（ａ）はワークロール２０周速度Ｖが、間隙りに
より決定されるシール不良とならない最低ワークロール
の周速Ｖｏ以上で、ロール冷却液のシールが良好な場合
のロール冷却液の流速分布の例を示す。この場合はロー
ル冷却液の流速Ｖの方向は、全域にわたって上方である
。第３図（ｂ）はワークロール２の周速Ｖが閾４ｆｉＶ
ｏ以下で、ロール冷却液のシールが不良となる場合のロ
ール冷却液の流速分布の例を示す。この場合は、ロール
冷却液の流速Ｖの方向が下方の部分が存在する。
より決定されるシール不良とならない最低ワークロール
の周速Ｖｏ以上で、ロール冷却液のシールが良好な場合
のロール冷却液の流速分布の例を示す。この場合はロー
ル冷却液の流速Ｖの方向は、全域にわたって上方である
。第３図（ｂ）はワークロール２の周速Ｖが閾４ｆｉＶ
ｏ以下で、ロール冷却液のシールが不良となる場合のロ
ール冷却液の流速分布の例を示す。この場合は、ロール
冷却液の流速Ｖの方向が下方の部分が存在する。
また、本発明者らは、ワークロール２の周速Ｖとシール
不良とならない間隙りとの間には、第４図の関係がある
ことを見出した。
不良とならない間隙りとの間には、第４図の関係がある
ことを見出した。
従って、シール材５の先端と圧延ロール２の外周面との
距離を第３図の斜線で示す範囲内に収めれば、非接触で
冷却液をシールすることができる。
距離を第３図の斜線で示す範囲内に収めれば、非接触で
冷却液をシールすることができる。
これによって、シール材５と圧延ロール２の外周面の間
に異物等が詰まることが皆無となり、ロール疵が被圧延
材に転写する問題点を解消できる。
に異物等が詰まることが皆無となり、ロール疵が被圧延
材に転写する問題点を解消できる。
〈実施例〉
本発明のシール方法の一実施例を図面に基づいて説明す
る。第１図は本発明に使用するシール装置の一例を示す
側面図、第２図は第１図の要部詳細図である。
る。第１図は本発明に使用するシール装置の一例を示す
側面図、第２図は第１図の要部詳細図である。
第１．２図において、８はコブルガード６上に適当個数
設置した流体シリンダーであり、それらのピストンロッ
ド９にシール材５が取付けられている。そして、間隙り
を適当なセンサーにより測定し、流体シリンダー８を方
向制御弁１０により動作させて、シール材５の先端とワ
ークロール２の外周面との間隙りを、第４図に示すシー
ル良好領域に収まるように、シール材５の先端の位置決
めを行う。
設置した流体シリンダーであり、それらのピストンロッ
ド９にシール材５が取付けられている。そして、間隙り
を適当なセンサーにより測定し、流体シリンダー８を方
向制御弁１０により動作させて、シール材５の先端とワ
ークロール２の外周面との間隙りを、第４図に示すシー
ル良好領域に収まるように、シール材５の先端の位置決
めを行う。
なお、この方向制御弁は機械式、電磁式等の形式は問わ
ず本発明の目的を達成するものであればどのようなもの
でもよい。また、間隙りを適当なセンサーにより測定し
、自動的にシール材５の先端の位置決めを行うことも考
えられる。
ず本発明の目的を達成するものであればどのようなもの
でもよい。また、間隙りを適当なセンサーにより測定し
、自動的にシール材５の先端の位置決めを行うことも考
えられる。
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明のシール方法によれば、シ
ール材を圧延ロールの外周面に接触させないでロール冷
却水のシールを行うので、圧延ロールの外周面にすり疵
が入ることがなくなり、ロール疵が被圧延材に転写する
ことによる品質不良の発生が皆無になった。
ール材を圧延ロールの外周面に接触させないでロール冷
却水のシールを行うので、圧延ロールの外周面にすり疵
が入ることがなくなり、ロール疵が被圧延材に転写する
ことによる品質不良の発生が皆無になった。
第１図は本発明のロール冷却水のシール方法に使用する
シール装置の一実施例を示す側面図、第２図は第１図の
要部詳細図である。第３図はシール材の先端とワークロ
ールの外周面間の間隙ｈ、ワークロールの周速度■とロ
ール冷却液の流速Ｖの分布との関係を示す図であり、第
３図（ａ）はシールが良好な場合、第３図（ｂ）はシー
ルが不良な場合を示す。第４図はワークロールの周速Ｖ
とシール不良とならない間隙りの関係を示すグラフであ
る。 第５図は従来のロール冷却液のシール装置の代表例を示
す側面図である。 ■・・・金属ストリップ、 ３・・・バックアップロール、 ５・・・シール材、 ７・・・シリンダー ９・・・ピストンロッド、 ２・・・ワークロール、 ４・・・ノズルヘッダー ６・・・コブルガード、 ８・・・流体シリンダー １０・・・方向制御弁。
シール装置の一実施例を示す側面図、第２図は第１図の
要部詳細図である。第３図はシール材の先端とワークロ
ールの外周面間の間隙ｈ、ワークロールの周速度■とロ
ール冷却液の流速Ｖの分布との関係を示す図であり、第
３図（ａ）はシールが良好な場合、第３図（ｂ）はシー
ルが不良な場合を示す。第４図はワークロールの周速Ｖ
とシール不良とならない間隙りの関係を示すグラフであ
る。 第５図は従来のロール冷却液のシール装置の代表例を示
す側面図である。 ■・・・金属ストリップ、 ３・・・バックアップロール、 ５・・・シール材、 ７・・・シリンダー ９・・・ピストンロッド、 ２・・・ワークロール、 ４・・・ノズルヘッダー ６・・・コブルガード、 ８・・・流体シリンダー １０・・・方向制御弁。
Claims (1)
- 圧延ロールの外周面とシール材の先端との間に間隙をお
いてシール材を設け、前記圧延ロールの周速度に応じて
前記間隙を調節して、圧延ロール冷却液を非接触の状態
でシールすることを特徴とする圧延ロール冷却液のシー
ル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212788A JP2653484B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19212788A JP2653484B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0241710A true JPH0241710A (ja) | 1990-02-09 |
| JP2653484B2 JP2653484B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=16286124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19212788A Expired - Fee Related JP2653484B2 (ja) | 1988-08-02 | 1988-08-02 | 圧延ロール冷却液のシール方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653484B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016204501A1 (de) | 2016-01-07 | 2017-07-13 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Ableiten eines Fluids von einem Gegenstand |
| WO2019043073A1 (fr) | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl - Centrum Voor Research In De Metallurgie Vzw | Installation industrielle comportant un essuyeur sans contact |
-
1988
- 1988-08-02 JP JP19212788A patent/JP2653484B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102016204501A1 (de) | 2016-01-07 | 2017-07-13 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Ableiten eines Fluids von einem Gegenstand |
| DE102016204501B4 (de) | 2016-01-07 | 2023-08-10 | Sms Group Gmbh | Vorrichtung zum Ableiten eines Fluids von einem Gegenstand |
| WO2019043073A1 (fr) | 2017-09-04 | 2019-03-07 | Centre De Recherches Metallurgiques Asbl - Centrum Voor Research In De Metallurgie Vzw | Installation industrielle comportant un essuyeur sans contact |
| US11331705B2 (en) | 2017-09-04 | 2022-05-17 | Centre de Recherches Métallurgiques asbl—Centrum voor Research in de Metallurgie vzw | Industrial facility comprising a contactless wiper |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653484B2 (ja) | 1997-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |