JPH02255308A - 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 - Google Patents
表皮体および表皮体を有する発泡成形品Info
- Publication number
- JPH02255308A JPH02255308A JP1078795A JP7879589A JPH02255308A JP H02255308 A JPH02255308 A JP H02255308A JP 1078795 A JP1078795 A JP 1078795A JP 7879589 A JP7879589 A JP 7879589A JP H02255308 A JPH02255308 A JP H02255308A
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- JP
- Japan
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- foam
- skin
- ridges
- skin body
- molding
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- Pending
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- Instrument Panels (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一つには、表皮体の構造に関するものであり、
詳細には自動車内装品や家具等の部品として使用される
表皮体であって縫製感のある表皮体に関するものである
。
詳細には自動車内装品や家具等の部品として使用される
表皮体であって縫製感のある表皮体に関するものである
。
そして、今一つの発明は上記の表皮体を用いた発泡成形
品に関するものである。
品に関するものである。
（従来技術）
近年自動車内装品、例えばインストルメントパネル、ヘ
ッドレスト、アームレスト、ドアトリム、シート等の分
野において、需要者の高級化指向の萬まりからその表皮
体として縫製加工されたものの要求が強い。
ッドレスト、アームレスト、ドアトリム、シート等の分
野において、需要者の高級化指向の萬まりからその表皮
体として縫製加工されたものの要求が強い。
ところが、上記した自動車内装品の多くは複雑な曲面を
基調とした形状であり、その形状に完全に合致した表皮
体を縫製加工することは困難である。
基調とした形状であり、その形状に完全に合致した表皮
体を縫製加工することは困難である。
また、縫製表皮体を一体発泡成形の表皮体として使用す
る場合成形時にそのつなぎ目より発泡原料が溢れだし成
形が困難であるばかりでなく、その一体発泡成形品を長
期にわたって使用した時、縫製糸が伸びたり縫製孔が拡
大し中の発泡体があられになる。
る場合成形時にそのつなぎ目より発泡原料が溢れだし成
形が困難であるばかりでなく、その一体発泡成形品を長
期にわたって使用した時、縫製糸が伸びたり縫製孔が拡
大し中の発泡体があられになる。
即ち、縫製によりシート状の素材を結合する時通常第４
図にように素材の表面（１）（２）を重ね合せて糸（３
）によって−旦縫合し、更に各素材（１） （２）の端
部を折り返し環試にして各素材同志を糸（４）（５）に
よって再度縫合する。このようにして製造された表皮体
は、芯体と共に発泡成形型にセットされ内部にウレタン
フオーム等の発泡原料が充填されるが、この時の発泡圧
によって先の糸（３）による接合部（６）が広がり、ウ
レタンフオームが当該接合部から外部へ溢れ出てしまう
欠点がある。
図にように素材の表面（１）（２）を重ね合せて糸（３
）によって−旦縫合し、更に各素材（１） （２）の端
部を折り返し環試にして各素材同志を糸（４）（５）に
よって再度縫合する。このようにして製造された表皮体
は、芯体と共に発泡成形型にセットされ内部にウレタン
フオーム等の発泡原料が充填されるが、この時の発泡圧
によって先の糸（３）による接合部（６）が広がり、ウ
レタンフオームが当該接合部から外部へ溢れ出てしまう
欠点がある。
そこで、本考案は従来技術の上記欠点を改良し、その加
工が容易であり、かつ発泡成形した時に発泡原液が溢れ
出ない表皮体および当該表皮対を用いた発泡成形品を提
供することを目的とする。
工が容易であり、かつ発泡成形した時に発泡原液が溢れ
出ない表皮体および当該表皮対を用いた発泡成形品を提
供することを目的とする。
（課題を解決するための手段）
しかして、上記する目的を達成するための請求項１の発
明の特徴は製品の外形形状に合致して成形された表皮体
であって、その一部に断面が波形の畝を有し、該畝の基
部には糸によってステッチが設けられている表皮体にあ
る。
明の特徴は製品の外形形状に合致して成形された表皮体
であって、その一部に断面が波形の畝を有し、該畝の基
部には糸によってステッチが設けられている表皮体にあ
る。
また、請求項２の発明の特徴は表皮体、発泡層、芯体が
積層されて成る発泡成形品において表皮体は製品の外形
形状に合致させて成形され、その−部に断面が波形の畝
を有し、該畝の基部には糸によってステッチが設けられ
ている発泡成形品にある。
積層されて成る発泡成形品において表皮体は製品の外形
形状に合致させて成形され、その−部に断面が波形の畝
を有し、該畝の基部には糸によってステッチが設けられ
ている発泡成形品にある。
本発明の表皮体は一体に成形されたものであり、どの部
分にも切目はない。また表皮体には断面が波形の畝が設
けられているため、外観上あたかも内部に表皮が折り重
ねられているように見える。
分にも切目はない。また表皮体には断面が波形の畝が設
けられているため、外観上あたかも内部に表皮が折り重
ねられているように見える。
更に畝の基部には本物の糸によってステッチが設けられ
ているため、本物の縫製のような端部を袋状に加工した
感が得られる。
ているため、本物の縫製のような端部を袋状に加工した
感が得られる。
（実施例）
以下更に本発明の具体的実施例について説明する。
第１図は本発明の具体的実施例における発泡成形品の斜
視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第
３図は本発明の他の実施例における発泡成形品の断面図
である。
視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第
３図は本発明の他の実施例における発泡成形品の断面図
である。
第１図、第２図において（１０）は本発明の具体的実施
例における発泡成形品を示す。発泡成形品（１０）は具
体的には自動車用インストルメントパネルである０発泡
成形品（１０）は、公知の発泡成形品同様表皮体（１１
）、発泡層（１２）、芯体（１３）が一体に積層された
ものである。ここで、発泡層（１２）、芯体（Ｉ３）は
従来のそれと何ら異なるものではないので詳細は略する
が、−例をあげれば発泡層（１２）は後記するようにポ
リウレタンフォームの一体発泡成形やポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の発泡体を予め予備成形
したものが使用可能である。
例における発泡成形品を示す。発泡成形品（１０）は具
体的には自動車用インストルメントパネルである０発泡
成形品（１０）は、公知の発泡成形品同様表皮体（１１
）、発泡層（１２）、芯体（１３）が一体に積層された
ものである。ここで、発泡層（１２）、芯体（Ｉ３）は
従来のそれと何ら異なるものではないので詳細は略する
が、−例をあげれば発泡層（１２）は後記するようにポ
リウレタンフォームの一体発泡成形やポリウレタン、ポ
リエチレン、ポリプロピレン等の発泡体を予め予備成形
したものが使用可能である。
また、芯体（１３）は塩化ビニル樹脂やＡＢＳ樹脂によ
る射出成形や金属のプレス成形の他、ガラスマット、ガ
ラスクロス等に樹脂原料を含浸させ硬化されたようなも
のを使用することもある。表皮体（１１）は本発明の最
も特徴的な部分であり、予め発泡成形品（１０）の外形
形状に合致させて成形され、その時縫製表皮であれば第
２図に示す如く素材の接合部になる箇所（１４）に断面
が２つの山を有する波形の畝（１５）（１５’）が形成
されたものである。
る射出成形や金属のプレス成形の他、ガラスマット、ガ
ラスクロス等に樹脂原料を含浸させ硬化されたようなも
のを使用することもある。表皮体（１１）は本発明の最
も特徴的な部分であり、予め発泡成形品（１０）の外形
形状に合致させて成形され、その時縫製表皮であれば第
２図に示す如く素材の接合部になる箇所（１４）に断面
が２つの山を有する波形の畝（１５）（１５’）が形成
されたものである。
そして、畝（１５）（１５°）の両側の基部、言うなれ
ば山の根本の部分に畝（１５）（１５°）に平行して実
物の糸によってステッチ（１７）（１８）が設けられて
いる。
ば山の根本の部分に畝（１５）（１５°）に平行して実
物の糸によってステッチ（１７）（１８）が設けられて
いる。
また、２つの畝（１５）（１５°）の間の溝の部分には
畝（１５）（１５’）と垂直にステッチ模様（２０）が
設けられている。当該ステッチ模様（２０月よ本物の糸
は用いず表皮の形状成形時に設けられた擬似ステッチで
ある。
畝（１５）（１５’）と垂直にステッチ模様（２０）が
設けられている。当該ステッチ模様（２０月よ本物の糸
は用いず表皮の形状成形時に設けられた擬似ステッチで
ある。
以上本実施例は自動車用インストルメントパネルを例に
説明したが、本発泡成形品は他の製品、例えば、コンソ
ールボックスや身体が表皮体内部に完全に埋設されるヘ
ッドレスト、アームレストの他家具等にも勿論応用する
ことができる。
説明したが、本発泡成形品は他の製品、例えば、コンソ
ールボックスや身体が表皮体内部に完全に埋設されるヘ
ッドレスト、アームレストの他家具等にも勿論応用する
ことができる。
また、先の実施例においては、発泡成形品の角の部分に
接合部が合致する場合を示したが、本発明はこれにこだ
わらず第３図のように平面試の部分にも応用することが
できる。
接合部が合致する場合を示したが、本発明はこれにこだ
わらず第３図のように平面試の部分にも応用することが
できる。
更に表皮体自体は発泡成形品という枠を越えてあらゆる
用途に利用することができる。
用途に利用することができる。
本発明は上記表皮体の製造方法は何ら限定するものでは
なく公知のあらゆる方法が応用可能である。
なく公知のあらゆる方法が応用可能である。
４゜
（効果）
本発明の表皮体は従来の接合部に相当する部分には畝が
設けられているだけであり、当該部分に隙間はない。そ
のため、本発明の表皮体を用いて発泡成形を行なっても
発泡原液が漏れ出ることがない。
設けられているだけであり、当該部分に隙間はない。そ
のため、本発明の表皮体を用いて発泡成形を行なっても
発泡原液が漏れ出ることがない。
また、考案の表皮体は畝の部分があたかも内部に表皮が
折り重ねたために出来た脹みに見え、更に畝の基部には
本物の糸によるステッチが設けられていることから一層
の縫製感が得られる効果がある。
折り重ねたために出来た脹みに見え、更に畝の基部には
本物の糸によるステッチが設けられていることから一層
の縫製感が得られる効果がある。
第１図は本発明の具体的実施例における発泡成形品の斜
視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第
３図は本発明の他の実施例における発泡成形品の断面図
であり、第４図従来の表皮体の部分断面斜視図である。 （１０）・・・発泡成形品 （１１）・・・表皮体 （１２）・・・発泡層 （１３）、・ （１４）・ （１５）・ （１８）・ ・芯体 ・接合部 ・畝 ・ステッチ
視図であり、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図であり、第
３図は本発明の他の実施例における発泡成形品の断面図
であり、第４図従来の表皮体の部分断面斜視図である。 （１０）・・・発泡成形品 （１１）・・・表皮体 （１２）・・・発泡層 （１３）、・ （１４）・ （１５）・ （１８）・ ・芯体 ・接合部 ・畝 ・ステッチ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、製品の外形形状に合致して成形された表皮体であっ
て、その一部に断面が波形の畝を有し、該畝の基部には
糸によつてステッチが設けられていることを特徴とする
表皮体。 ２、表皮体と発泡層、芯体が積層されて成る発泡成形品
において表皮体は製品の外形形状に合致させて成形され
、その一部に断面が波形の畝を有し、該畝の基部は糸に
よってステッチが設けられていることを特徴とする表皮
体を有する発泡成形品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078795A JPH02255308A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1078795A JPH02255308A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02255308A true JPH02255308A (ja) | 1990-10-16 |
Family
ID=13671804
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1078795A Pending JPH02255308A (ja) | 1989-03-29 | 1989-03-29 | 表皮体および表皮体を有する発泡成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02255308A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052537A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Kanto Auto Works Ltd | 表皮材、および内装品 |
| JP2013216242A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Inoac Corp | 車両内装部材およびその製造方法 |
| JP2019111950A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シート |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675838A (en) * | 1979-11-24 | 1981-06-23 | Inoue Mtp Co Ltd | Preparation of synthetic resin molding with fine line pattern |
-
1989
- 1989-03-29 JP JP1078795A patent/JPH02255308A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5675838A (en) * | 1979-11-24 | 1981-06-23 | Inoue Mtp Co Ltd | Preparation of synthetic resin molding with fine line pattern |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010052537A (ja) * | 2008-08-27 | 2010-03-11 | Kanto Auto Works Ltd | 表皮材、および内装品 |
| JP2013216242A (ja) * | 2012-04-10 | 2013-10-24 | Inoac Corp | 車両内装部材およびその製造方法 |
| JP2019111950A (ja) * | 2017-12-25 | 2019-07-11 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シート |
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