JPH02256189A - 発熱体布及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は電気毛布、電気カーペット、電気膝掛は等の布
製電気暖房器具の発熱体布及びその製造方法に関するも
のである。

（従来の技術） 従来この種の発熱体布は、例えば電気毛布にあっては、
２枚の布を織ながら同時に接結糸を２枚の布間に所定に
間隔で織り込み２枚の布を１体化しながらヒータを挿入
するための装架溝を２枚の布間に構成し、起毛処理後ヒ
ータを装架溝に挿入した物や、また電気カーペットにあ
ってはフェルト間、或はポリウレタンフォームとフェル
ト間にヒータを所定のパターンで装架した状態で全面的
に接着した物、或はソフトあんかにあっては芯布にヒー
タをジグザグミシンで縫いつけた物、又は２枚の布を所
定の間隔でミシン掛けしてヒータ装架部を造すヒータを
挿入して物、そしてヒータ間を接着剤で接着した物等が
ある。

（発明が解決しようとする課題） しかしこの様な構成、例えば電気毛布で使用している接
結糸付き２重繊毛布の方式では織機の綜こう数の規制か
ら横糸の打ち込み密度の少ない平織又は綾織の織物に限
られ、高打ち込み密度の多い織物、ボアー生地、マイヤ
ー生地などでは装架溝付きの織物が実現出来ない。

次に電気カーペットで使用している全面接着方式は接着
後硬くなりドレープ性に欠け、電気毛布などドレープ性
を要求される発熱体布には向かなまた、電気あんかに用
いられているジグザグミシン纏いの方式は２０ｍ、３０
ｍもの長尺のヒータを１ｍとか２ｍ程度の大きさの生地
に固定するにはミシンの懐が小さく縫いつけられないか
、またはいちじるしく作業効率が悪い。また、ミシン掛
けした２枚の布間にヒータを挿入する方式はミシン目が
外部に出てくるので外観上見劣りがする。特に起毛した
布を使う時には毛がミシン糸で押えられて外観を甚だし
く損なう。さらに普通の接着剤でヒータ間を接着する方
法では第６図に示すように、接着剤１３が布１の表面１
５に滲み出たり、接着部が硬くなったり、使用中接着部
の境界部１６で布が破れたりする等の課題を有している
。

そこで本発明は２枚のボアー生地、マイヤー生地、高密
度の平織、綾織等の生地に於ても、織機の綜こう数に制
約されず、ドレープ性に優れた発熱体布を得る事を第１
の目的としている。

第２の目的は新しい接着剤と接着剤の塗布方法とを組合
せることにより強固でかつドレープ性と柔軟性を有し表
面の外観を損なうことなくヒータ装架溝付きの発熱体布
を作成することである。

第３の目的は接着方式による発熱体の効果的な製造方法
を提供することにある。

（課題を解決するための手段） 上記第１の目的を達成するために本発明は、３０秒から
２分のオーブンタイムを有し、かつ硬化後も柔軟性を有
する湿気硬化性のホットメルト接着剤（以下接着剤と呼
ぶ）を用いて所定の間隔で連続的または断続的に２枚の
布を接着することで接結部を構成し、ヒータを装架する
発熱体布とした。

また、第２の目的を達成するために湿気硬化性のホット
メルト接着剤が布の繊維の一部に絡みこむように接着し
て発熱体布を形成した。

次に、第３の目的を達成するために本発明の発熱体の製
造方法は ■　長尺の下側布の上面に所定の間隔を置いて幅方向に
糸状に湿気硬化型ホットメルト接着剤を塗布する工程。

■　装架溝を構成するべく塗布した接着剤の間に線状の
ヒータを配置する工程。

■　ヒータを配置した直後に上側布を下側布に合わせて
、加圧接着する工程。

からなるものである。

（作用） 本発明は湿気硬化性ホットメルト接着剤による接着方式
の発熱体布は、上記構成により、３０秒から２分程度の
オープンタイムを有する湿気硬化性ホットメルト接着剤
は空中である程度冷却固化されて〔例えば０．０５ｇ／
ｍから４ｇ／ｍ（直径０．２５から２．５ｍｍ）程度の
太い糸状で〕塗布されるので、接着剤が下布に滲みこん
で下布の表面を汚したり風合を損ねることが無く、下布
の繊維に接着剤が少し絡み付く状態で塗布することがで
きる。そしてヒータを接着剤の間に装架した後、上布を
下布に合わせて加圧すると、糸状の接着剤はその形状を
保ったままその周辺部のみが上布と下布の繊維に食い込
み接着が行なわれる。さらに、接着剤中のイソシアネー
ト基が空気中の湿気、または繊維中の水分と反応して架
橋反応を行ない４時間から７２時間程度で硬化を完了す
る。また、接着剤は架橋反応で硬化し熱軟化温度は上昇
するので、接着剤は１００°Ｃ程度の低温で溶融し接着
加工ができ、更に放置により架橋反応で硬化し、使用時
は１６０°Ｃ迄の高温まで熔融せず高温での使用が可能
である。さらに、ここで重要な事は接着剤の大部分は形
状を保っていることで、これにより硬化後の接着剤と布
との接着面積を最小限に保ち、接着剤の塗布による布の
硬化部分を少なくして布の柔軟性を維持でき、発熱体布
のドレープ性を損なわない。

さらに、上下の布は間隔を置いて断続的に接着するので
、布は折り曲げに際して非接着部が互いにずれてドレー
プ性を損なうことがない。なお、本発明に使用する湿気
硬化型ホットメルト接着剤はポリアミド、ポリエステル
、ＥＶＡ等のホットメルト構成分子の先端にイソシアネ
ート基を付ける処理を行ったもので使用前は湿気を遮断
して反応を停止させ、ホットメルト接着後、空気中の湿
気により架橋反応させ硬化を行わせるものである。

（実施例） 以下、本発明の一実施例の発熱体布を図面を参照して説
明する。第１図、第２図に示すように２枚の布１，２を
湿気硬化型ホットメルト接着剤３で接着し、ヒータ５が
入る装架溝４を形成する。

本実施例では、湿気硬化型ホットメルト接着剤３として
ＢＯ３ＴＩＫ社製５ＵＰＥＲＧＲＩＰ２０００　（商品
名）を１００°Ｃで１ｇ７ｍの塗布量で糸状にノズルか
ら出し１０ｃｍ程度の高さから冷却硬化させながら落下
させ、１枚のマイヤー編毛布２の上に糸状に塗布した。

更に、１５から３０秒後にもう１枚のマイヤー毛布１を
のせ軽く加圧した。接着剤は布の表面に滲み出ることな
く、２４時間後の剥離力はマイヤー地が破壊する程の強
力が得られた。

また、湿気硬化型ホットメルト接着剤３の量は０．０５
から４ｇ／ｍ程度においても良好な接着力が得られた。

接着作業の都合で塗布後貼り合わせるまでのオープンタ
イムが長く必要である時は湿気硬化型ホットメルト接着
剤３の量を多くすれば良いことも判明した。

第２図は発熱体重全体を示し、湿気硬化型ホットメルト
接着剤３が直線状に塗布されていることを示す。ヒータ
５は湿気硬化型ホットメルト接着剤３の２本置きに配置
しであるが、これは隣接するヒータが接近することを防
止するためである。

湿気硬化型ホットメルト接着剤３は直線状であれば連続
して塗布しても良いし、非接続部の間隔が１５ＩｌｌＩ
Ｉ１以内の鎖線状に塗布しても良好な接着力と感触と隣
接ヒータの隔離効果が得られた。

第３図は２枚の布の接着部の異物感を損なわない接着剤
の塗布形状を示す図であり、湿気硬化型ホントメルト接
着剤３はほぼ円形を保ち、その上下の布に接する面６が
布の繊維に絡みこんでいる。

なお湿気硬化型ホットメルト接着剤３が熱くて柔らかい
時に加圧すると接着剤の形状は崩れるが接着幅が５ｍｍ
程度以上になると接着部の感触が悪くなるので、３胴以
下の幅が望ましい。

第４図は本発明による発熱体布の製造工程を示す図であ
る。長尺でロール状に巻いた下布２はローラ２１にて水
平に保持され、タクト式送り装置（図示せず）でヒータ
の所要ピンチ分だけ間欠的に送られる。接着剤の供給装
置２２は、下布２が停止している間にレバー２３で布の
幅方向に断続的に２本の接着剤３を塗布する。ヒータの
供給装置２４は下布２が停止している間にレバー２５で
布の軸方向にヒータ５を供給する。上布１は加圧ロール
２６゜２７により下布２に加圧され接着を完了する。接
着剤３の塗布個所から加圧ロール２６．２７による加圧
接着個所に至るまでの時間は接着剤のオープンタイムで
制約される。湿気硬化型ホットメルト接着剤では、容易
に３０秒から２分間のオープンタイムを実現できる。さ
らに、湿気硬化型ホットメルト接着剤は塗布後の粘度が
比較的硬く紐状の形を維持しており布に滲みこまず、加
圧すると布目に入りこみ、硬化するので、固着化が優れ
ている。また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は空気中
の湿気を吸収して４−７２時間程度で反応を終えるので
、加熱乾燥、溶剤の飛散処理が不要である。硬化後の硬
さも柔らかく布に適度なドレープ性を与えることができ
る。

第６図は湿気硬化型ホットメルト接着剤３の塗布パター
ンの他の例を示す。両端で半円または、円を描くような
パターン７で湿気硬化型ホントメルト接着剤３を塗布す
ると湿気硬化型ホントメルト接着剤３が硬化した後、湿
気硬化型ホットメルト接着剤３の端が布を突き破って飛
び出すことを防止でき、肌に触った時の異物感を減少さ
せることができる。

（発明の効果） 以上のように本発明の発熱体布は、湿気硬化性ホットメ
ルト接着剤を使用して糸状で、ある程度硬化させたオー
プンタイムの間に、２枚の布間に塗布し、加圧接着し、
布の繊維に食い込ませたので、接着剤が広がらず、少量
の接着剤で強力な接着力が得られ、異物感が少なく、接
着面積を必要最小限にできるのでドレープ性に優れた発
熱体布を得られる。

また接着後空気中の湿気と反応して架橋硬化するのでホ
ットメルト塗布時より高温で使用出来る。

また２枚の布はボアー地、マイヤー地、ネル、ラシャ、
編もの、トリコント等の種々な生地を発熱体布として使
用できる。さらに、布の接着部間を狭くしてヒータが装
架都内で使用中ねじれるのを防止できる。

さらに接着剤の塗布から加圧接着に至るまでの時間は接
着剤のオープンタイムで制約されるので、湿気硬化型ホ
ットメルト接着剤では、容易に３０秒から２分間のオー
プンタイムを実現できるので、時間的に余裕を持って作
業ができる。

また、湿気硬化型ホットメルト接着剤は、硬化後は高分
子状になるので柔らかく、布をもんでも接着が剥がれる
ことなく、布に適度なドレープ性を与えることができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す発熱体布の一部を示す
断面図、第２図は同発熱体布の上面一部破断図、第３図
は同発熱体布の糸状接着剤の接着状態を示す図、第４図
は本発明の発熱体布の製造工程例を示す図、第５図は本
発明における湿気硬化型ホットメルト接着剤の他の塗布
パターンを示す図、第６図は従来の発熱体布の接着剤の
接着状態を示す図である。 １．２・・・・・・布、３・・・・・・湿気硬化型ホッ
トメルト接着剤、４・・・・・・ヒータの装架溝、５・
・・・・・紐状ヒータ、６・・・・・・接着剤と繊維の
絡み部、２１・・・・・・布保持ローラ、２２・・・・
・・接着剤の供給装置、２４・・・・・・ヒータの供給
装置、２６．２７・・・・・・加圧ローラ。 代理人の氏名　弁理士　粟野重孝　はか１名ｂぶ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）２枚の布と、前記２枚の布を所定の間隔をおいて
   直線状に連続的または断続的に接着してヒータの装架溝
   を形成する糸状の湿気硬化型ホットメルト接着剤と、前
   記装架溝に装架したヒータよりなる発熱体布。
2. （２）２枚の布と、糸状の塗布した湿気硬化型ホットメ
   ルト接着剤の表面の一部が布の繊維の一部に絡みこむよ
   うに接着した請求項（１）記載の発熱体布。
3. （３）湿気硬化型ホットメルト接着剤は０．０５ｇ／ｍ
   から４ｇ／ｍの塗布量で糸状に塗布する請求項（１）ま
   たは（２）記載の発熱体布。
4. （４）２枚の布がマイヤー編毛布、ボアー毛布、フラノ
   生地の内の任意の組合せである請求項（２）記載の発熱
   体布。
5. （５）湿気硬化型ホットメルト接着剤で２枚の布をヒー
   タ装架溝を形成する認意のパターンで接着した発熱体布
   において、前記湿気硬化型ホットメルト接着剤の塗布パ
   ターンの両端が半円形又は円形である発熱体布。
6. （６）［１］長尺の下側布の上面に所定の間隔を置いて
   軸方向に糸状に湿気硬化型ホットメルト接着剤を塗布す
   る工程。 ［２］装架溝を構成するべく塗布した接着剤の間に線状
   にヒータを配置する工程。 ［３］ヒータを配置した上側布を下側布に合わせて、加
   圧接着する工程。 からなる発熱体布の製造方法。