JPH022581Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は連続真空成形装置のクランプジヤケツ
トの改良に係わるものである。

（従来技術とその問題点） 連続真空成形機は主に軽量容器の多量生産用に
使用されるもので、第４図に示すように、ロール
巻シート１１を使用し、加熱、成形ゾーン１２，
１３を経てトリミングまたはシヤリング（図示せ
ず）まで、シート１４の問欠的な移送を自動的に
行なえるようになつている。加熱ゾーン１２の加
熱方法は主に輻射加熱方式であり、シート１４の
移動が終り、加熱・成形作業が進められている
間、この輻射熱が成形ゾーン１３に直接伝わるの
を阻止するために、両工程１２，１３間に第５図
に示す様な“クランプジヤケツト”１５と呼ばれ
る、シート１４と接触する上面１７が平滑であ
り、冷却手段１６を内蔵している、上下一対の遮
熱構造体がシート１４を狭んで上下動自在に設け
られている。クランプジヤケツトは温度が低過ぎ
るとその周囲のシートがクランプジヤケツトに熱
を奪われて、加熱ゾーン側では充分な加熱が行な
われず、また成形ゾーン側ではシートの保熱が減
少して、成形時の伸びが悪く、他の部分よりも肉
厚になる。この反面、クランプジヤケツトの温度
が高過きるとシートに余分な熱を与えるためクラ
ンプジヤケツトに近い部分の引張弾性率を小さく
し他の部分より薄肉になる。またシートは温度に
より収縮が異なるため低いと成形品が凹形に反
り、高いと凸形に反り易い。このように真空成形
においては成形不良品の発生防止のためにクラン
プジヤケツトが重要な役割を果している。その機
能を充分に生かすために従来のクランプジヤケツ
トではその構造上シートの送り方向についての巾
ｌ（以下この巾を“シート送り巾”と称する）を
20mm以上取ることが必要とされていた。しかし、
連続真空成形において加熱、成形作業が進められ
ている間、上記のクランプジヤケツトに狭まれて
いるシート送り巾に相当するシート部分はいずれ
の作業にも関与しないから、ロスになつて製品の
歩留りを低下させる。これは成形ゾーンの長さが
900mmの真空成形機では全シートの2.2％に相当
し、工程管理上無視できない値になつていた。

（問題点を解決するための手段） 本考案は、遮熱機能が高く、その結果としてこ
れまでよりもシートの送り巾を狭めることを可能
にし、製品の歩留りを向上することのできる連続
真空成形装置のクランプジヤケツトを堤供しよう
とするもので、そのシート接触面に鋸歯状の凹凸
を設けたことを要旨するものである。

これを説明すると、本考案者は従来のクランプ
ジヤケツトにおいて接触面積を大きくしなければ
遮断効果が生じない理由について、シート面にク
ランプジヤケツトの冷却面を直接接触させた場合
には把持されるシートを通じて熱が水平方向に伝
わるためと考え、この流れを止める方式について
種々検討の結果本考案に到達したものである。シ
ートとの接触面に鋸歯状の凹凸を設けた本考案の
クランプジヤケツトが遮熱機能にすぐれているの
はクランプジヤケツトによりシートを把持した際
に、この鋸歯状部が上下からシート面に喰い込む
ため、ジヤケツトの冷熱が鋸歯状部を通じてシー
トに効果的に作用し、シートからの伝熱を防止す
るためと考えられる。

次に、本考案を第１図ないし第３図に示した実
施例に基いて更に詳細に説明する。

（実施例） 図において、１は本考案に係わるクランプジヤ
ケツトで、その下部に冷却手段２を内蔵し、その
上部にはシートの流れの前後方向の側壁に沿つて
上方に伸びる側縁３，４を備えている。両側縁
３，４間の凹部５には、一辺に鋸歯状の端縁６を
備えた平板７・・が複数枚重合して植設されてい
て、これらの重合物８の上端面、すなわちシート
との接触面は、全体として、鋸歯状の凹凸９を形
成している。なお、平板７の端縁６の形状には第
２図に示す様に、比較的小鋸歯状のもの(a)、粗い
直角状のもの(b)、尖斜状のもの(c)、緩い丸波状の
もの(d)、あるいは図示していないが、これらを適
宜組合せた形状のもの等、クランプジヤケツトの
シート把握時にシートに著しい損傷を与えない限
り、各種のものを採用することができ、またこれ
らの平板７の重合に際しては同一または異なる形
状の端縁を有する平板７を適宣組合せることが出
来る。更に、この組合せに当つて市販の金鋸を組
合せたときの様に、各平板間に僅かな〓間を生ず
る様にしても良い。

他方、上記重合物８に代えて、第３図ａに示す
ように、上面に鋸歯状の凹凸９を有する柱状体１
０にしても良く、また同図ｂに示すように、この
形状の部分１０ａを上部に、冷却部２ａを下部に
備えて、一体に形成された構成のものとすること
もできる。

上記重合物８または柱状体１０の凹部５への植
設の態様には、凹部５への穿着、溶着、一方の側
壁からのビス止め、あるいは両側線３，４及び各
平板７・・に穿孔しボルト、ナツト等による締結
等各種の手段が適用される。

次に、上記構成の作用について説明する。

上記のクランプジヤケツト１を第４図に示した
連続真空成形装置に、従来のもの１５に代えて装
着する。シート１４の間欠的な移送の合間におけ
る、一対のクランプジヤケツト１によるシート１
４の把持に際して、両ジヤケツトのシートとの接
触面に鋸歯状の凹凸８が形成されているため、そ
の先端部がシート面に喰い込み、ジヤケツトの冷
熱を確実にシートに伝えると共にシートの熱が水
平方向に逃げるのを防止し、遮熱機能を向上させ
る。また、このクランプジヤケツト１をその上部
に、鋸歯状の端縁６を一辺に備えた平板７を複数
枚重合してその上端面に鋸歯状の凹凸８を形成し
た構成とした場合には、ジヤケツトの冷気を各平
板に沿つて垂直方向に伝達するという利点があ
り、更に、この重合する平板７を金鋸の重合物の
ように平板間に僅かな隙間を持たせたときには、
その隙間を通じて冷気を誘導させる効果を生じ、
ジヤケツトの冷熱をシートに確実に伝える機能を
加えることになつて遮熱機能を一段と向上させ
る。

以上のように、本考案に係わるクランプジヤケ
ツトでは従来のものよりも著しく遮熱機能を高め
ることが出来るので、重合物８を用いたものでは
シート送り巾をこれまでのものの40％（８mm）に
まで、また第３図に示した構成のものでは60％
（12mm）にまで、それぞれ狭めることが可能にな
り、その結果として成形ゾーンの長さが800〜
1000mmの装置の場合でシート送り巾のロスをそれ
ぞれ1.0％以下および1.2％以下にとどめることが
できた。

（考案の効果） 以上の様に、本考案によればシートとの接触面
に鋸歯状の凹凸を形成したため遮熱機能を高め、
その結果としてシート送り巾を減少させることが
可能となり、製品の歩留りを向上できるという効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案の実施例に係わる
もので、第１図ａはクランプジヤケツトの斜視
図、ｂはその側面図、第２図ａないしｄはそれぞ
れ異なる態様の要部を示す正面図、第３図ａおよ
びｂはそれぞれ更に異なる態様の要部および全体
についての斜視図、第４図は連続真空成形装置の
概略説明図、第５図は従来例の斜視図である。 １……クランプジヤケツト、８……凹凸。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ シート接触面に鋸歯状の凹凸を設けて成る連
   続真空成形装置のクランプジヤケツト。 ２ 前記鋸歯状の凹凸がジヤケツトの上部に植設
   された一辺に鋸歯状の端縁を有する複数枚の平
   板の重合物の上端面に形成されている実用新案
   登録請求の範囲第１項に記載の連続真空成形装
   置のクランプジヤケツト。