JPH02258413A

JPH02258413A - 金具の取付け方法

Info

Publication number: JPH02258413A
Application number: JP7814589A
Authority: JP
Inventors: Kunio Naganami; 長南　国夫; Masaji Atsuta; 熱田　正次
Original assignee: Asahi Glass Co Ltd
Current assignee: AGC Inc
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1990-10-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はガラスへの金具の取付は方法に関し、特に窓ガ
ラスを自動車、建築物等の構成体に取付けるための固定
具を該窓ガラスに取付ける方法として最適な方法に関す
るものである。

［従来の技術］自動車、建築物等の構造体に用いるガラス、窓ガラスに
、その周縁部に装飾あるいはシール等を目的として、合
成樹脂やゴムのガスケットやモールといった枠体を設け
ることは通常行われている。また、このような窓ガラス
を構造体に取付けるためのクリップやスタッドといった
固定具等の金具を窓ガラス又は窓ガラス周縁の枠体と一
体に設けたのも、知られている。

第５図はガラスに金具を取付ける従来例を示したもので
、金具（スタッドボルト）３は接着剤４により窓ガラス
１に直接接着されている。

また、図示は省略したが、窓ガラス１の周縁部に形成し
た枠体２に金具３を接着剤４で接着することで、枠体２
を介して金具３を窓ガラス１に取付ける方法も知られて
いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、金具のガラス又はガラス周縁部の枠体への接
着方法の改良を課題としてなされたものであり、第５図
のような従来法に比べ、取付は位置から外れにくり、接
着がより確実となる取付は方法を提供するものである。

［課題を解決するための手段］本発明者等は上記の課題を解決すべく鋭意研究の結果、
金具とガラス又は枠体を単に接着剤で接着するのではな
く、金具と接着剤との間に柔軟材を介在せしめることが
有効であることを見い出した。

すなわち、本発明はガラス又は周縁部に枠体を形成した
ガラスに金具を取付けるにあたり、該金具の少な（とも
ガラスに向かう側の部分に柔軟材からなる層を形成して
おき、次に該金具とガラス又はガラス周縁部の枠体とを
接着又は融着することを特徴とする金具の取付は方法で
ある。本発明における上記接着又は融着は、接着剤を用
いて接着する、又は上記柔軟材層を設けた金具と上記ガ
ラス又はガラス周縁部に形成された枠体の間に軟質合成
樹脂を配置し、これを加熱して融着することが特に好ま
しい。

［作用］本発明は、従来のように金具とガラス又は枠体を直接に
接着するのではなく、柔軟材層を介して行うため、該柔
軟材の緩衝作用により、ガラス、枠体に振動やショック
が加わってもこれを吸収できるので、外れ難く、より強
固な取付けが実現できる。この点で、本発明により自動
車等の窓ガラスにその固定具を取付けた場合には、従来
法より有利であり、安全性の上でも好ましいものである
。

［実施例］第１図乃至第４図は、本発明の詳細な説明する図であっ
て、まず第１図のように、金具（この例ではスタッドボ
ルト）３の少な（ともガラス１に向く側に例えば軟質塩
化ビニルのような柔軟材の層５を形成してお（。この柔
軟材層５を設けたスタッドボルトを第３図のように、窓
ガラス１に柔軟材層３を介して接着剤４で接着する。或
は、第４図に示すように、窓ガラス１の周縁部に形成し
た枠体２に接着する。

この例では、枠体２にスタッドボルト取付は用の凹所が
設けてあり、この部分に接着しである。第２図は本発明
の別の具体例を示すもので、スタッドボルトのガラスに
は向かない側にも柔軟材層を設けた例である。図示は省
略したが、スタッドボルトの頭部全体、あるいはガラス
や枠体と接する面全体を柔軟材層でくるんだ構造も本発
明に含まれる。

以上は、接着剤を用いて接着する例で説明したが、接着
剤にかえて軟質合成樹脂層を形成し、これを加熱溶融す
る熱融着により取付けてもよい。

本発明に係る柔軟材層は、例えば軟質塩化ビニール樹脂
、ボリウレクンなとの軟質系の熱可塑性樹脂や、ゴム系
ニラストンマーなとの材料によ、り形成される。柔軟材
料層を形成するに当っては、上記材料のファイルあるい
はシート状体のものを利用してガラス面に適用される。

適用するに当たっては必要に応じ接着剤が介在される。

柔軟材層の層厚等は製品の使用目的に応じて適宜決定さ
れる。

本発明において接着剤を使用する場合には、ガラス金具
との接着性のよい接着剤、例えばポリウレタン接着剤や
シリコン樹脂系接着剤等を用いることができる。

本発明において熱融着用の軟質合成樹脂を使用する場合
には、ガラス金具との接着性のよい接着剤、例えばポリ
エステル系や、エチレン−酢酸ビニル樹脂系の熱融着性
の軟質合成樹脂等を用いることができる。該軟質合成樹
脂の板厚を適宜調整したものを柔軟材層とガラス又は枠
体との間に配置し、加熱することにより、熱融着する。

本発明に係る窓ガラスの周縁部に形成した枠体としては
、種々の公知技術によるものが利用できる。例えば、窓
材の周縁部に別途押出し成形等により成形した枠体を接
着したり、嵌め込んだりしたものが利用できる。ただし
、このような手段によるものは、直線的に形成された枠
体を窓ガラスの周縁形状に併せて曲げながら取付けるの
で、角部においてしわがよったり、窓ガラスが複雑な形
状をなすときには取付は困難となるなどの問題点がある
。

上記の問題点の解消された手段により作成された枠体と
しては、枠体を当該窓材の周縁部に射出成形またはリム
成形により窓材と一体成形したものを利用できる。この
ような枠体付窓はモジュールアッシーウィンドウ（Ｍｏ
ｄｕｌｅＡｓｓｅｍｂｌｙ　Ｗｉｎｄｏｗ　、　ＭＡＷ
と略称する）として知られており、枠体と窓材の接合性
がよく、枠体の継ぎ目等も少なく、また比較的薄く窓材
表面との段差の少ない枠体にできるという利点を有して
いる。

本発明に係る枠体の一体成形方法としては、窓ガラスを
成形型内に配置して枠体成形用空間を形成し、該枠体成
形用空間内に枠体材料を射出し、成形型内で窓ガラス周
辺部にガスケットを形成してそれを成形型から取り出す
通常の一体成形法（例えば特開昭５７−１５８４８１　
、同５８−７３６８１　、同５ｇ−１１０７１１６、同
６０−４０１５　、同６〇−１、０４４１２、同６０−
６３１１５、同６１−７９６１３、同６１−６６６４５
各号公報等参照）によるものが利用できる。

さらに本発明に係る枠体としては、本考案者等が既に特
願昭６２−２５０６３３号明細書等で提案しているガラ
スのダミー体を用いて一体成形するダミー法によるもの
が利用できる。この方法は、枠体を設けるガラスと少な
くとも周縁部が同じ形状をなすダミー体を型内に配置し
て枠体成形様空間を形成し、該枠体成形用空間内に枠体
材料を注入して固化させることにより、上記ガラス周縁
部に合致する形状の枠体を成形し、これを該ガラス周縁
部に取付ける枠体付ガラスの製造法であり、曲げ加工さ
れたようなガラスであってもぴったりとフィツトした枠
体を設けることが可能であり、しかも製造工程でのガラ
スの割れ等が少な（、経済性良く製造できる利点がある
。この方法においても、通常の射出成形は勿論、反応射
出成形（リム成形）を用いることができる。

本発明の枠体材料としては、合成樹脂やゴムなどからな
り、特にエラストマーや軟質合成樹脂からなることが好
ましい。合成樹脂の溶融物や成形型内で反応して合成樹
脂となる流動性合成樹脂原料混合物が用いられる。前者
としては、例えば溶融された軟質塩化ビニル系樹脂、熱
可塑性ポリエステル系エラストマー、スチレン−ジエン
系熱可塑性エラストマー、エチレンー不飽和カルボン酸
系コポリマーなどが挙げられるが、これらに限定される
ものではない。

また、後者の原料混合物から得られる合成樹脂としては
、例えばポリウレタン系エラストマー、ポリウレタンウ
レア系エラストマー、ポリウレア系エラストマー、ポリ
アミド系樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル系樹
脂などが挙げられるが、これらに限定されるものではな
い。

本発明のガラスとしては、種々の板ガラスを使用できる
。例えば通常の一枚のガラスであっても、中間膜を有す
る積層ガラス例えばポリビニルブチラールなどの中間膜
で２枚のガラスを接合した合わせガラス、１枚のガラス
又は合わせガラスの片面にポリウレタン樹脂、ポリエス
テル樹脂などのシートを積層したバレイヤー２枚のガラ
スを間隙をあけて積層し周囲をシールして、間隙に乾燥
空気や窒素ガスなどを封入した複層ガラスなどであって
もよい。また、これらのガラスは、熱処理や化学処理に
よって強化されたもの、風冷強化されたものであっても
よい。さらに単なる平板ガラスであっても加工された板
ガラスであってもよく、加工された板ガラスとしては１
例えば自動車用のフロント、サイド、リア、ドア、サン
ルーフ用の窓ガラス、建築用の板ガラスやその他の用途
に使用される板ガラス等であってもよい。また、本発明
は型板ガラスのように表面凹凸を有する板ガラスであっ
てもよい。

また、本発明が適用される窓ガラスとしては、ガラスの
表面が種々の処理を施したものであってもよい。例えば
熱線反射ガラスのようにメツキしたものやセラミックコ
ートしたものであってもよい。これとは別に、枠体を形
成するために好ましい処理を行ったガラスであってもよ
い。例えば、枠体が形成されるガラス周縁部に枠体との
接着強度を向上させるためにブライマーを塗布したガラ
ス、これとは逆に非枠体形成面に枠体形成後剥離し得る
保護塗料を塗布したり或は剥離可能なフィルムを密着し
たガラス、非枠体形成面の枠体形成面に接した部分にシ
ール性の弾性体となる塗料を塗布した若しくはシール性
の弾性体を接着したガラス等である。

［発明の効果］以上説明のように本発明は、少なくとも金具とガラス又
はガラス周縁部分に形成した枠体との間に柔軟材層を介
在せしめて接着又は熱融着するため、金具取付は後に振
動や衝撃の加わる環境にあっても、柔軟材が振動・衝撃
を吸収する緩衝作用により、金具のずれや剥がれを防止
できるので、従来法によるよりも接着強度を向上するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の実施態様を説明するための
部分断面図であり、第１図は柔軟材層を設けたスタッド
ボルトの断面図、第２図は第１図のものをガラスに接着
または熱融着した状態を示す図、第３図はスタッドボル
トの頭部の両面に柔軟材層を設けた例の断面図、第４図
は、第１図のものをガラス周縁部分に形成した枠体に接
着又は熱融着した状態を示す断面図、第５図は、従来の
ガラスに直接スタッドボルトを接着する方法を説明する
断面図である。図中、１はガラス、２は枠体、３はスタッドボルト、４
は接着剤、５は柔軟体層を表す。第１図第２図第３図第４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）ガラス又はガラス周縁部に形成した枠体に金具を
取付けるにあたり、該金具の少なくともガラスに向かう
側の部分に柔軟材からなる層を形成しておき、次に該金
具とガラス又はガラス周縁部の枠体とを接着又は融着す
ることを特徴とする金具の取付け方法。
（２）接着剤を用いて接着することを特徴とする請求項
（１）に記載の金具の取付け方法。
（３）上記柔軟材層を設けた金具と上記ガラス又はガラ
ス周縁部に形成した枠体との間に軟質合成樹脂を配置し
、これを加熱して融着することを特徴とする請求項（１
）に記載の金具の取付け方法。
（４）上記ガラス周縁部に形成した枠体が、枠体を設け
るガラスを型内に配置して該ガラス周縁部に枠体形成用
空間を形成し、該空間に枠体材料を注入して固化させる
ことにより枠体とガラスが一体成形されたものであるこ
とを特徴とする請求項（１）乃至（３）のいずれかに記
載の金具の取付け方法。
（５）上記ガラス周縁部に形成した枠体が、枠体を設け
るガラスと少なくとも周縁部が同じ形状をなすダミー体
を型内に配置して該ダミー体周縁部に枠体形成用空間を
形成し、該空間に枠体材料を注入して固化させることに
より、上記ガラス周縁部に合致する形状の枠体を形成し、
これを該ガラス周縁部に取付けることにより一体に成形
されたものであることを特徴とする請求項（１）乃至（
３）のいずれかに記載の金具の取付け方法。
（６）上記ガラス又は周縁部に枠体を有するガラスが窓
ガラスであり、上記ガラスが該窓ガラスを構成体に取付
けるための固定具であることを特徴とする請求項（１）
乃至（５）のいずれかに記載の金具の取付け方法。