JPH06298549A - ガラスの固定方法 - Google Patents
ガラスの固定方法Info
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- JPH06298549A JPH06298549A JP5104934A JP10493493A JPH06298549A JP H06298549 A JPH06298549 A JP H06298549A JP 5104934 A JP5104934 A JP 5104934A JP 10493493 A JP10493493 A JP 10493493A JP H06298549 A JPH06298549 A JP H06298549A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/04—Joining glass to metal by means of an interlayer
- C03C27/048—Joining glass to metal by means of an interlayer consisting of an adhesive specially adapted for that purpose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラスを、簡単にしかも強固に支持体に固定
でき、かつガラスの強度を向上させることができる。 【構成】 ガラス３の下面全域に、熱可塑性の合成樹脂
層２を設ける。このガラス３を、支持体１上に乗せた
後、高周波振動４を加える。すると、合成樹脂層２が、
振動による熱で溶融し、溶融した合成樹脂層２を接着材
として、ガラス３が支持体１に接着される。
でき、かつガラスの強度を向上させることができる。 【構成】 ガラス３の下面全域に、熱可塑性の合成樹脂
層２を設ける。このガラス３を、支持体１上に乗せた
後、高周波振動４を加える。すると、合成樹脂層２が、
振動による熱で溶融し、溶融した合成樹脂層２を接着材
として、ガラス３が支持体１に接着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属あるいはプラスチ
ック製の支持体にガラスを固定するガラスの固定方法に
係り、特に高周波振動を用いて固定するガラスの固定方
法に関する。
ック製の支持体にガラスを固定するガラスの固定方法に
係り、特に高周波振動を用いて固定するガラスの固定方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属あるいはプラスチック製の支
持体にガラスを固定する方法としては、ガラスの孔に挿
通したビスを支持体にねじ込んで固定するビス止め方
式、あるいは支持体にビス止めされるフレームによりガ
ラスを固定するフレーム止め方式等が知られている。
持体にガラスを固定する方法としては、ガラスの孔に挿
通したビスを支持体にねじ込んで固定するビス止め方
式、あるいは支持体にビス止めされるフレームによりガ
ラスを固定するフレーム止め方式等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のガラスの固
定方法においては、ビス止め等の複雑な作業を要するた
め、自動化が容易でないとともに、仮え自動化が可能で
あっても、複雑な自動化装置が必要となり、結果として
コスト高となるという問題がある。
定方法においては、ビス止め等の複雑な作業を要するた
め、自動化が容易でないとともに、仮え自動化が可能で
あっても、複雑な自動化装置が必要となり、結果として
コスト高となるという問題がある。
【０００４】また、ビス止めの場合には、永年の使用に
よりビスが緩むおそれがあり、その増締め作業が容易で
ないという問題がある。また、ガラスは極めて破損し易
いため、ビス止め作業中にガラスが破損するおそれもあ
る。
よりビスが緩むおそれがあり、その増締め作業が容易で
ないという問題がある。また、ガラスは極めて破損し易
いため、ビス止め作業中にガラスが破損するおそれもあ
る。
【０００５】本発明は、かかる現況に鑑みなされたもの
で、簡単な作業で強固に固定することができ、自動化が
極めて容易なガラスの固定方法を提供することを目的と
する。
で、簡単な作業で強固に固定することができ、自動化が
極めて容易なガラスの固定方法を提供することを目的と
する。
【０００６】本発明の他の目的は、ガラスの強度を大幅
に向上させることができるガラスの固定方法を提供する
にある。
に向上させることができるガラスの固定方法を提供する
にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成する手段として、金属あるいはプラスチック製の支持
体にガラスを固定するガラスの固定方法において、前記
ガラスの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設
けるとともに、この合成樹脂層を、高周波振動の印加に
より熱溶融させて、ガラスを支持体に固定するようにし
たことを特徴とする。
成する手段として、金属あるいはプラスチック製の支持
体にガラスを固定するガラスの固定方法において、前記
ガラスの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設
けるとともに、この合成樹脂層を、高周波振動の印加に
より熱溶融させて、ガラスを支持体に固定するようにし
たことを特徴とする。
【０００８】そして、本発明においては、合成樹脂層
を、ガラスの支持体と接触する側の全域に設けるように
することが好ましく、また合成樹脂層を、ポリカーボネ
ートで形成することがより好ましい。
を、ガラスの支持体と接触する側の全域に設けるように
することが好ましく、また合成樹脂層を、ポリカーボネ
ートで形成することがより好ましい。
【０００９】
【作用】本発明に係るガラスの固定方法においては、ガ
ラスの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層が設け
られ、この合成樹脂層は、ガラス側あるいは支持体側か
ら高周波振動を加えることにより熱溶融する。そしてこ
れにより、ガラスが支持体に固定される。このため、簡
単な作業で強固に固定することが可能となり、自動化も
容易である。
ラスの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層が設け
られ、この合成樹脂層は、ガラス側あるいは支持体側か
ら高周波振動を加えることにより熱溶融する。そしてこ
れにより、ガラスが支持体に固定される。このため、簡
単な作業で強固に固定することが可能となり、自動化も
容易である。
【００１０】そして、本発明において、合成樹脂層を、
ガラスの支持体と接触する側の全域に設けることによ
り、この合成樹脂層がガラスの補強材としても機能し、
ガラスの強度を大幅に向上させることが可能となり、特
に、合成樹脂層をポリカーボネートで形成した場合に、
顕著な効果が得られる。
ガラスの支持体と接触する側の全域に設けることによ
り、この合成樹脂層がガラスの補強材としても機能し、
ガラスの強度を大幅に向上させることが可能となり、特
に、合成樹脂層をポリカーボネートで形成した場合に、
顕著な効果が得られる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明実施の一例を図面を参照して説
明する。図１において、符号１は、金属あるいはプラス
チック成形品で形成される支持体であり、この支持体１
上には、下面全域に合成樹脂層２を設けたガラス３が載
置されるようになっている。そしてこのガラス３は、図
１に示すように、例えば支持体１側から高周波振動４を
加えて合成樹脂層２を熱溶融させることにより、この溶
融した合成樹脂層２を接着剤として支持体１に接着され
るようになっている。
明する。図１において、符号１は、金属あるいはプラス
チック成形品で形成される支持体であり、この支持体１
上には、下面全域に合成樹脂層２を設けたガラス３が載
置されるようになっている。そしてこのガラス３は、図
１に示すように、例えば支持体１側から高周波振動４を
加えて合成樹脂層２を熱溶融させることにより、この溶
融した合成樹脂層２を接着剤として支持体１に接着され
るようになっている。
【００１２】前記合成樹脂層２は、例えばポリカーボネ
ート等の熱可塑性樹脂フィルムをガラス３の下面に塗布
したり、あるいは熱可塑性樹脂フィルムをガラス３の下
面に貼合わせることにより形成されており、その層厚
は、ガラス３の補強性能と接着性能とを考慮して、１０
０〜２００μｍ程度に設定されている。
ート等の熱可塑性樹脂フィルムをガラス３の下面に塗布
したり、あるいは熱可塑性樹脂フィルムをガラス３の下
面に貼合わせることにより形成されており、その層厚
は、ガラス３の補強性能と接着性能とを考慮して、１０
０〜２００μｍ程度に設定されている。
【００１３】すなわち、合成樹脂層２の層厚が１００μ
ｍを下廻る場合には、ガラス３の補強については充分で
あるが、支持体１との接着については必ずしも充分とは
云えず、また層厚を２００μｍを上廻る値にしても、そ
れに比例したガラス３の補強力の向上および接着力の向
上が得られないからである。なお、ここで云う合成樹脂
層２の層厚は、支持体１およびガラス３の表面が平滑な
場合の値であり、表面に凹凸がある場合には、その凹凸
形状に合わせて層厚を厚くする必要があることは云うま
でもない。
ｍを下廻る場合には、ガラス３の補強については充分で
あるが、支持体１との接着については必ずしも充分とは
云えず、また層厚を２００μｍを上廻る値にしても、そ
れに比例したガラス３の補強力の向上および接着力の向
上が得られないからである。なお、ここで云う合成樹脂
層２の層厚は、支持体１およびガラス３の表面が平滑な
場合の値であり、表面に凹凸がある場合には、その凹凸
形状に合わせて層厚を厚くする必要があることは云うま
でもない。
【００１４】次に、本実施の一例におけるガラス３の固
定方法を、図２を参照して説明する。ガラス３の固定に
際しては、まず図２（ａ）に示すように、ガラス３の一
面全域に、例えばポリカーボネートフィルム５を貼合わ
せて、図２（ｂ）に示すように合成樹脂層２で補強され
たガラス３の複合体６を形成する。
定方法を、図２を参照して説明する。ガラス３の固定に
際しては、まず図２（ａ）に示すように、ガラス３の一
面全域に、例えばポリカーボネートフィルム５を貼合わ
せて、図２（ｂ）に示すように合成樹脂層２で補強され
たガラス３の複合体６を形成する。
【００１５】次いで、この複合体６を、図２（ｃ）に示
すように支持体１上に載置し、支持体１側から超音波工
具ホーン７を用いて合成樹脂層２に高周波振動４（図１
参照）を加える。すると、合成樹脂層２が、加えられた
高周波振動４により熱溶融し、この溶融した合成樹脂層
２を接着剤としてガラス３が支持体１に接着される。
すように支持体１上に載置し、支持体１側から超音波工
具ホーン７を用いて合成樹脂層２に高周波振動４（図１
参照）を加える。すると、合成樹脂層２が、加えられた
高周波振動４により熱溶融し、この溶融した合成樹脂層
２を接着剤としてガラス３が支持体１に接着される。
【００１６】なお、超音波工具ホーン７を駆動する超音
波加工装置としては、その出力が６０〜１００００Ｗ，
使用周波数が３００ＨZ 〜６０ＫＨZ 程度のものが好ま
しく、また超音波工具ホーン７は、その先端振幅（Ｏ
Ｐ）が１０μｍ〜数ｍｍ程度のものが好ましい。また、
超音波工具ホーン７の先端形状は、加工部の形状に合わ
せて適宜製作されるが、最小ピンポイント程度から１５
０×８００ｍｍ程度までの面積を１回の加工で接着する
ことが可能である。また、超音波工具ホーン７として捩
り振動用の工具ホーンを用いることも有効である。
波加工装置としては、その出力が６０〜１００００Ｗ，
使用周波数が３００ＨZ 〜６０ＫＨZ 程度のものが好ま
しく、また超音波工具ホーン７は、その先端振幅（Ｏ
Ｐ）が１０μｍ〜数ｍｍ程度のものが好ましい。また、
超音波工具ホーン７の先端形状は、加工部の形状に合わ
せて適宜製作されるが、最小ピンポイント程度から１５
０×８００ｍｍ程度までの面積を１回の加工で接着する
ことが可能である。また、超音波工具ホーン７として捩
り振動用の工具ホーンを用いることも有効である。
【００１７】（実験例）本発明者等は、次の条件で、合
成樹脂層２を介しガラス３を支持体１に接着する実験を
行なった。合成樹脂層２としては、１２０μｍ厚のポリ
カーボネートフィルムを用い、これをガラス３の上面全
域に貼合わせた。また支持体１としては、３０×３０ｍ
ｍ，板厚２ｍｍのプラスチック製の角筒材を用い、これ
を合成樹脂層２上に載置して支持体１上から超音波振動
を加えた。超音波工具ホーン７としては、先端面フラッ
トで５０×５０ｍｍ角のものを用い、先端振幅（ＯＰ）
は３２μｍ、使用周波数は１９．５ＫＨZ とし、２．０
Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加工した。また、発振時間は０．
３ｓｅｃ，冷却時間は０．３ｓｅｃとした。その結果、
ガラス３が支持体１に確実かつ強固に接着されることが
確認された。
成樹脂層２を介しガラス３を支持体１に接着する実験を
行なった。合成樹脂層２としては、１２０μｍ厚のポリ
カーボネートフィルムを用い、これをガラス３の上面全
域に貼合わせた。また支持体１としては、３０×３０ｍ
ｍ，板厚２ｍｍのプラスチック製の角筒材を用い、これ
を合成樹脂層２上に載置して支持体１上から超音波振動
を加えた。超音波工具ホーン７としては、先端面フラッ
トで５０×５０ｍｍ角のものを用い、先端振幅（ＯＰ）
は３２μｍ、使用周波数は１９．５ＫＨZ とし、２．０
Ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で加工した。また、発振時間は０．
３ｓｅｃ，冷却時間は０．３ｓｅｃとした。その結果、
ガラス３が支持体１に確実かつ強固に接着されることが
確認された。
【００１８】しかして、合成樹脂層２を用いて接着する
ようにしているので、高周波振動４を加えるだけで、ガ
ラス３を支持体１に接着することができ、作業が極めて
容易で強固な固定力が得られ、自動化も容易である。ま
た、合成樹脂層２がガラス３の補強材として機能するの
で、ガラス３のみの場合に比較して１０倍以上の強度が
得られ、作業中にガラス３が破損するといった不具合が
全くない。
ようにしているので、高周波振動４を加えるだけで、ガ
ラス３を支持体１に接着することができ、作業が極めて
容易で強固な固定力が得られ、自動化も容易である。ま
た、合成樹脂層２がガラス３の補強材として機能するの
で、ガラス３のみの場合に比較して１０倍以上の強度が
得られ、作業中にガラス３が破損するといった不具合が
全くない。
【００１９】なお、前記実施の一例においては、ポリカ
ーボネートフィルム５を用いて合成樹脂層２を形成する
場合ついて説明したが、ポリカーボネート以外の熱可塑
性樹脂を用いるようにしてもよく、またガラス３に塗布
して合成樹脂層２を形成するようにしてもよい。
ーボネートフィルム５を用いて合成樹脂層２を形成する
場合ついて説明したが、ポリカーボネート以外の熱可塑
性樹脂を用いるようにしてもよく、またガラス３に塗布
して合成樹脂層２を形成するようにしてもよい。
【００２０】また、前記実施の一例においては、高周波
振動４として、超音波を用いる場合について説明した
が、機械的あるいは電気的な振動を用いるようにしても
よく、同様の効果が期待できる。
振動４として、超音波を用いる場合について説明した
が、機械的あるいは電気的な振動を用いるようにしても
よく、同様の効果が期待できる。
【００２１】さらに、前記実施の一例においては、合成
樹脂層２をガラス３の片面全域に設ける場合について説
明したが、ガラス３の固定のみを考えた場合には、支持
体１との接触部のみに設ければ、所期の効果は期待でき
る。また、ガラス３の一面全域に、補強用としての合成
樹脂層２を設けるとともに、ガラス３の他の面の支持体
１との接触部に、接着用として合成樹脂層２を設けるよ
うにしてもよい。
樹脂層２をガラス３の片面全域に設ける場合について説
明したが、ガラス３の固定のみを考えた場合には、支持
体１との接触部のみに設ければ、所期の効果は期待でき
る。また、ガラス３の一面全域に、補強用としての合成
樹脂層２を設けるとともに、ガラス３の他の面の支持体
１との接触部に、接着用として合成樹脂層２を設けるよ
うにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、ガラスの
少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設け、この
合成樹脂層を、高周波振動の印加により熱溶融させて、
ガラスを支持体に固定するようにしているので、簡単な
作業で強固に固定することができ、自動化も極めて容易
である。
少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設け、この
合成樹脂層を、高周波振動の印加により熱溶融させて、
ガラスを支持体に固定するようにしているので、簡単な
作業で強固に固定することができ、自動化も極めて容易
である。
【００２３】そして、本発明において、合成樹脂層を、
ガラスの支持体との接触する側の全域に設けることによ
り、この合成樹脂層がガラスの補強材としても機能し、
ガラスの強度を大幅に向上させることができる。特に、
合成樹脂層をポリカーボネートで形成した場合に、顕著
な効果が得られる。
ガラスの支持体との接触する側の全域に設けることによ
り、この合成樹脂層がガラスの補強材としても機能し、
ガラスの強度を大幅に向上させることができる。特に、
合成樹脂層をポリカーボネートで形成した場合に、顕著
な効果が得られる。
【図１】本発明の実施の一例に係るガラスの固定方法を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は本発明実施の一例に係るガラ
スの固定方法を作業手順に従って順次示す説明図であ
る。
スの固定方法を作業手順に従って順次示す説明図であ
る。
１ 支持体 ２ 合成樹脂層 ３ ガラス ４ 高周波振動 ５ ポリカーボネートフィルム
Claims (3)
- 【請求項１】 金属あるいはプラスチック製の支持体に
ガラスを固定するガラスの固定方法において、前記ガラ
スの少なくとも支持体との接触部に合成樹脂層を設ける
とともに、この合成樹脂層を、高周波振動の印加により
熱溶融させて、ガラスを支持体に固定することを特徴と
するガラスの固定方法。 - 【請求項２】 合成樹脂層は、ガラスの支持体と接触す
る側の全域に設けられていることを特徴とする請求項１
記載のガラスの固定方法。 - 【請求項３】 合成樹脂層は、ポリカーボネートで形成
されていることを特徴とする請求項１または２記載のガ
ラスの固定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104934A JPH06298549A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ガラスの固定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5104934A JPH06298549A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ガラスの固定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06298549A true JPH06298549A (ja) | 1994-10-25 |
Family
ID=14393931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5104934A Pending JPH06298549A (ja) | 1993-04-08 | 1993-04-08 | ガラスの固定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06298549A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103034A (en) * | 1996-10-08 | 2000-08-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for welding hard resin product to substrate, method of manufacturing window glass and window glass |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738346A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Ishizuka Glass Ltd | Tempered glass container |
| JPS5946239U (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-27 | ナショナル住宅産業株式会社 | ガラス板 |
| JPH02258413A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Asahi Glass Co Ltd | 金具の取付け方法 |
| JPH04355118A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Katsuhiko Otani | 超音波線シール装置 |
-
1993
- 1993-04-08 JP JP5104934A patent/JPH06298549A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5738346A (en) * | 1980-08-11 | 1982-03-03 | Ishizuka Glass Ltd | Tempered glass container |
| JPS5946239U (ja) * | 1982-09-18 | 1984-03-27 | ナショナル住宅産業株式会社 | ガラス板 |
| JPH02258413A (ja) * | 1989-03-31 | 1990-10-19 | Asahi Glass Co Ltd | 金具の取付け方法 |
| JPH04355118A (ja) * | 1991-05-31 | 1992-12-09 | Katsuhiko Otani | 超音波線シール装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6103034A (en) * | 1996-10-08 | 2000-08-15 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for welding hard resin product to substrate, method of manufacturing window glass and window glass |
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