JPH02259761A - 感光材料処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ａ業上の利用分野］ この発明は感光材料処理装置に関し、詳しくは感光材料
を自動処理する感光材料処理装置に関する。

［従来の技術］ 感光材料を自動処理するに感光材料処理装置は、例えば
感光材料を現像、定着、水洗し、この処理された感光材
料を、乾燥部で送りローラで搬送し？、（がら乾燥する
ものがある。

近年、感光材料処理装置では、感光材料の処理量を増加
させるため、乾燥部の温風乾燥の容量を大キ＜シたり、
赤外線乾燥等が行なわれており、感光材料を搬送する送
りローラも耐熱性の樹脂等で形成されている。

［発明が解決しようとする課題］ このように、送りローラは耐熱性樹脂で形成されている
が、前記のように感光材料の処理量の増加させたいとい
う要望から、温風乾燥の容量を大キ＜シたり、赤外線乾
燥等が行なわれる。このような高温環境化で乾燥される
ようになると、送りローラが変形するようになり、耐熱
性部材で送りローラを形成しても、この変形を効果的に
防止するには一定の限界がある。

このため、送りローラの変形を防止するため種々検討し
たところ、送りローラは軽量化のために中空に形成され
ており、特に高速処理等で高温環境下で使用されると、
送りローラの内部に形成されている中空の空気が密閉状
態で熱せられ、この空気の熱膨張の圧力が変形させる一
原因であることがわかった。

従って、送りローラが熱せられ、その中空で膨張する空
気を放出するようにすると、中空部の圧力の上昇を抑え
ることかでき、送りローラの変形が防止され、耐久性が
向上する。

また、乾燥部では感光材料の水分の蒸発で、搬送路の近
傍には水分を多く含んだ空気が滞留するが、この空気を
送りローラの中空から放出される高温の熱風を利用する
ことにより、感光材料の搬送路の近傍から除去すること
ができ、乾燥性能を向上させることができるようになる
。

この発明は、このような課題を解決するもので、乾燥部
の送りローラの変形を防止し、かつ乾燥性を向上させる
感光材料処理装置を）是供することを目的としている。

［課題を解決するための手段］ 前記課題を解決するため、この発明は、処理した感光材
料を、中空の送りローラで搬送しながら乾燥する乾燥部
を有する感光材料処理装置において、前記乾燥部の送り
ローラに、熱せられた中空の空気を放出する空気抜孔を
形成したことを特徴としている。

［作用］ この発明では、乾燥部の乾燥処理で感光材料を搬送する
送りローラが熱せられて空気が熱膨張すると、空気抜孔
から熱せられた空気が放出されるため、中空部の圧力の
上昇を抑えることができ、送りローラの変形を有効に防
止できる。

また、送りローラの空気抜孔によって高温の熱風が放出
されると、この熱風が感光材料の搬送路の近傍に滞留す
る水分を多く含んだ空気を除去するため、乾燥性能が向
上する。

［実施例］ 以下、この発明の一実施例を添付図面に基づいて詳細に
説明する。

第１図は感光材料処理装置の概略図、第２図は乾燥部の
送りローラの斜視図、第３図は第２図のＩＩＩ　−Ｉｌ
＋断面図である。

図において、符号Ａは露光された感光材料を搬入する感
光材料搬入部、Ｂは搬入された感光材料を処理する処理
部、Ｃは処理された感光材料をスクイズするスクイズ部
、Ｄは処理された感光材料を乾燥する乾燥部、Ｅは処理
済の感光材料を搬出する感光材料搬出部である。

感光材料搬入部Ａ 撮影済の感光材料Ｆは、装置本体１の上方位置に設けら
れた挿入口２０か６１枚づつ挿入され、この挿入口２０
には挿入検知センサ２１が設けられ、感光材料の挿入を
検知して制御部に入力される。これにより、装置本体１
の搬送系を駆動すると共に、乾燥部りを駆動して、乾燥
温度を上昇させるようになっている。また、感光材料Ｆ
の挿入を検知して、処理時間に応じた挿入間隔を設定す
る。

この感光材料搬入部Ａには、図示しない感光材料幅検出
手段が設けられ、感光材料の幅を検出して、その情報を
制御部に出力するようになっておワ、制御部ではこの情
報から感光材料の面積演算を行ない、処理液補充の基準
としている。

処理部Ｂ 処理部Ｂには現像槽３ｏ、定着槽３１、水洗槽３２等の
処理槽が備えられ、それぞれに送りローラ群を有する搬
送ラック３３，３４．３５．３６が着脱可能に設けられ
ており、処理槽や搬送ラックの洗浄のとき取り外すこと
ができるようになりている。この搬送ラック３３〜３６
はそれぞれ感光材料の搬送方向を変えるターン部３３ａ
〜３６ａを有しており、処理槽の底部で下方から上方へ
搬送方向を変えるようになっている。

現像槽３０と定Ｒ槽３】との間、定着槽３１と水洗槽３
２との間には渡り部３７．３８が備えられ、現像槽３０
の搬送ラック３３．３４で搬送される感光材料は現像液
中から渡り部３フに送られ、この渡り部３７０ローラ群
によって現像液をスクイズして定着槽３１へ送る。定着
槽３１では感光材料が搬送ラック３５で搬送されて、定
Ｒ液中から渡り部３８へ送り、この渡り部３８で定着液
をスクイズして水洗槽３２へ送り、それぞれ後段の処理
槽へ処理液が持込まれることを防止している。

現像４！３０に備えられた撤退機構はターン部３３ａ、
３４ａを有する搬送ラック３３．３４で構成されており
、この搬送ラック３３．３４は感光材料の搬送方向に並
列に配置されている。搬送ラック３３．３４の渡り部３
９は処理液中に配置され、この渡り部３９で感光材料Ｆ
が空気中で出ないで現像液中で送られ、連続的な現像処
理が可能になっている。

現像槽３０に配置された搬送ラック３３．３４は並列に
配置されており、縦方向の長さＬｌは一個で形成する場
合より約半分程度に短縮され、その分槽方向の長さＬ２
で長くなっている。従って、現像槽３０も縦方向の長さ
が半分に短縮されて浅くなっており、その分槽方向へ長
くなっている。

感光材料搬入部Ａから搬入される感光材料Ｆは、搬送ラ
ック３３により現像液の上面から液中の下方へ搬送され
、ターン部３３ａで方向を変えて上方へ向けられ、現像
液中に設けられた渡り部３９で搬送ラック３４へ搬送さ
れる。この搬送ラック３４でも同様にして、現像液の上
面から液中の下方へ搬送され、ターン部３４ｍで方向を
変えて上方へ向けられ、液外に渡り部３７で定着槽３１
へ搬送される。

このようにして、感光材料Ｆは浅い現像液３０の現像液
中をターン部３３ａ、３４ａと渡り部３９の３１ｉＩ所
で方向を変えて搬送され、この方向変換のとき感光材料
Ｆで現像液が攪拌され、特別な攪拌手段を用いることな
く、現像液の温度や濃度を一定にすることができる。

スクイズ部Ｃ スクイズ部Ｃはそのローラ群４０によって、感光材料Ｆ
の洗浄水を絞り落したり、吸い取って乾燥部りに送る。

乾燥部り 乾燥部りでは感光材料Ｆが送りローラ５０群によって送
られ形成された搬送路Ｒを搬送され、乾燥部りの前段部
には、赤外線ヒータ５１、反射板５２及びガイド５３′
からなり、赤外線ヒータ５１の赤外線を入射して乾燥す
る赤外線乾燥部Ｄ１と、スリットノズル５４から水分不
飽和加熱空気が感光材料Ｆへ吹き付けて乾燥する温風乾
燥部Ｄ２とから構成されている。

赤外線乾燥部Ｄ１では黒化部の方が白抜は部よりも保有
水分の多い前段部では、感光材料に主として赤外線を入
射して黒化部を白抜は部よりも速い乾燥速度で乾燥し、
そして黒化部と白抜は部の残留水分がほぼ同じになった
ら、後段奪の温風乾燥部Ｄ２では黒化部と白抜は部とを
ほぼ同じ速度で乾燥し、黒化部と白抜は部の水分をほぼ
同時に０にして、黒化部や白抜は部にゼラチン槽の硬化
等の変質を生じないようにして十分な乾燥を行なうよう
になっている。

乾燥部りで蒸発した水分は排気ダクト６０を介して、処
理部Ｂの排気ダクト６１からの排気と共に、排気ファン
６２の［！１１によって外部へ排出される。

送りローラ５０は第２図及び第３図に示すように構成さ
れている。即ち、送りローラ５０のローラ部５５は耐熱
性樹脂、例えばフェノール樹脂で円筒状に形成され、軽
量でし・かも耐久性を有する部材が選ばれる。このロー
ラ部５５の両側には軸部５６を固定したボス部５７が嵌
合して固定され、中空５８が形成されている。ボス部５
７には熱せられて中空５８内で熱膨張する空気を放出す
る空気抜孔５９が４箇所に形成されている。

従って、乾燥部りでの乾燥ＩＡ埋で感光材料Ｆを搬送す
る送りローラ５０が熱せられて、中空５８内で空気が熱
膨張すると、空気抜孔５９から熱せられた空気が放出さ
れるため、中空５８内の圧力の上昇を抑えることができ
、送りローラ５０の変形を有効に防止できる。

また、送りローラ５０の空気抜孔５９によって高温の熱
風が放出され、この熱風が感光材料Ｆの搬送路Ｒの近傍
に放出されるため、しかも送りローラ５０が回転するこ
とによって、熱風の流速がはやくなって搬送路Ｒ近傍に
滞留する水分を多く含んだ空気を除去でき、乾燥性能が
向上する。

第４図は乾燥部の送りローラの他の実施例を示す斜視図
である。

この実施例の送りローラ５０は前記実施例のものと同一
符号を付した部分は同様に構成されているから説明を省
略する。この実施例の送りローラ５０はローラ部５５の
表面に熱せられた中空の空気を放出する空気抜孔５９が
多数形成されている。このローラ部５５が感光材料Ｆを
搬送時に押圧する圧力は、送りローラ５５の径を大きく
する等で対処することができる。

この実施例の送りローラ５０は、空気抜孔５９からの熱
風が、感光材料Ｆの処理面側及び搬送路Ｒの近傍へ均等
に吹き付けられ、より有効に水分を含んだ空気を除去で
きる。

感光材料搬出部Ｅ 装置本体１の感光材料搬入部Ａと反対側には、感光材料
搬出部Ｅが設けられ、そのバスケット７０内に現像処理
された後、乾燥された処理済の感光材料Ｆが排出される
。

［発明の効果コ 前記したように、この発明の感光材料処理装置は、乾燥
部の送りローラに、熱せられた中空の空気を放出する空
気抜孔を形成したから、乾燥部の乾燥処理で感光材料を
搬送する送りローラが熱せられると、空気抜孔から熱せ
られた空気が放出され、中空の圧力の上昇を抑えること
ができるため、送りローラの変形を有効に防止でき、耐
久性が向上する。

また、送りローラの空気抜孔によって高温の熱風が放出
され、この熱風を利用して、感光材料の搬送路の近傍に
滞留する水分を多く含んだ空気を除去でき、簡単な構成
で乾燥性能を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は感光材料処理装置の概略図、第２図は乾燥部の
送りローラの斜視図、第３図は第２図のＩＩＩ　−ＩＩ
＋断面図、第４図は乾燥部の送りローラの他の実施例を
示す斜視図である。 図中符号りは乾燥部、５０は送りローラ、５５はローラ
部、５７はボス部、５８は中空、５９は空気抜孔である
。 第 図 父

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 処理した感光材料を、中空の送りローラで搬送しながら
   乾燥する乾燥部を有する感光材料処理装置において、前
   記乾燥部の送りローラに、熱せられた中空の空気を放出
   する空気抜孔を形成したことを特徴とする感光材料処理
   装置。