JPH0225984B2

JPH0225984B2 -

Info

Publication number: JPH0225984B2
Application number: JP15859083A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hotsuta; Koji Suzuki
Original assignee: Polyplastics Co Ltd
Current assignee: Polyplastics Co Ltd
Priority date: 1983-08-30
Filing date: 1983-08-30
Publication date: 1990-06-06
Also published as: JPS6050165A

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、自動車部品、電気部品その他の諸工
業部品として好適に用いられるポリブチレンテレ
フタレート成形品を得るための、スパツタリング
方法あるいは真空蒸着方法等の表面光輝化処理方
法に関する。

ポリブチレンテレフタレートを表面光輝化処理
する場合、処理後の成形品の表面は鏡面は呈する
ことが望ましく、また光輝化被膜（メタライズド
コート）がひび割れを生じたりするものであつて
はならず、さらに被膜の密着度も良好でなければ
ならない。ところで、ポリブチレンテレフタレー
トを表面光輝化処理する方法としては、メツキ、
イオンプレーテイングなどと並んで、スパツタリ
ング及び真空蒸着を挙げることができる。しかし
ながら、ポリブチレンテレフタレート成形物をこ
れらの方法により光輝化処理した場合には、成形
物と光輝化被膜との線膨張率の差が大きいため、
光輝化被膜にひび割れを生ずることが多い。また
ポリブチレンテレフタレート樹脂は結晶性の樹脂
であるため、長期の使用によつて後収縮を引き起
こし、これによつても光輝化被膜にひび割れを発
生させることがあり、又そのため密着力も充分で
なくなる。そこでこれを防止するためポリブチレ
ンテレフタレート樹脂にガラス繊維、ガラスフレ
ーク、マイカ等を配合してスパツタリング、真空
蒸着することが行われるが、このような場合には
光輝化被膜にひび割れは生じなくなるものの、処
理品の表面にうねり状の模様が発生して鏡面性を
損ない、光輝化処理を行うについての所期の目的
が達成できなくなる。ところでこの成形品のうね
り状の模様の発生は、ポリブチレンテレフタレー
ト樹脂に配合する充填剤に原因したマトリツクス
である樹脂の成形収縮時の異方性に起因する。ガ
ラス繊維で強化したポリブチレンテレフタレート
樹脂の例をとれば、成形固化時のガラス繊維近傍
の樹脂と他の場所の樹脂との成形収縮の違いによ
り表面に凸凹が発生し、うねり状の模様が生ずる
ことになる。そしてこのうねりの程度は配合する
充填剤の形状、特にその大きさに影響される。

そこで本発明者らは、上述の欠点のない光輝化
処理法について種々の研究を重ねた結果、チタン
酸カリウム繊維を充填したポリブチレンテレフタ
レートを用いてスパツタリング或いは真空蒸着す
ることにより、表面が鏡面状態を呈し、かつ温度
変化等によつて光輝化被膜にひび割れが生じるこ
とのない処理品が得られることを見いだし、本発
明に到達したものである。また本発明には、被膜
の密着性を高めるという効果もある。

即ち本発明は、ポリブチレンテレフタレート成
形品を光輝化処理するにあたり、チタン酸カリウ
ム繊維を全組成物に対して２〜40重量％含有して
なるポリブチレンテレフタレート樹脂組成物を主
体とする成形品を用い、これをスパツタリング又
は真空蒸着処理することにより光輝化被膜を形成
せしめることを特徴とする表面光輝化処理方法で
ある。

本発明に用いられるチタン酸カリウム繊維とは
化学組成がK₂O・nTiO₂（ｎは１以上）で表され
る白色針状の単結晶繊維である。その繊維長は平
均５〜50μ、好ましくは10〜20μ、また繊維径は
平均0.1〜0.8μ、好ましくは0.2〜0.5μであること
が望ましい。そしてチタン酸カリウム繊維のポリ
ブチレンテレフタレートへの添加量は、全組成物
に対して２〜40重量％となる量であり、中でも３
〜30重量％となる量が好ましい。チタン酸カリウ
ム繊維は従来単に樹脂の白色着色用として用いら
れてきた。しかるに本発明によつてチタン酸カリ
ウム繊維を含有するポリブチレンテレフタレート
にスパツタリング又は真空蒸着等の光輝化処理方
法を施すと、被膜の密着性、表面の鏡面性及びひ
び割れの防止等の点に於いて優れた効果を奏し得
ることが見いだされたものである。また、添加量
によつてはポリブチレンテレフタレート樹脂の強
化をも同時に行い得ることは勿論である。尚、チ
タン酸カリウム繊維と樹脂との接着性を高めるた
め、公知の表面処理剤を用いて処理を行うことが
できる。ここで用いられる表面処理剤の一例を示
せば、アミノシラン系、エポキシシラン系等のシ
ラン系の表面処理剤やチタネート系の表面処理剤
等があり、特にシラン系の表面処理剤が適当であ
る。

本発明の方法においては、チタン酸カリウム繊
維に他の充填剤を混合使用することもできる。例
えば平均粒径4μ以下の炭酸カルシウム、平均粒
径0.1〜0.3μ程度の６角板状結晶を持つカオリン
又はカオリングループ（カオリナイト、セリサイ
ト等）、平均粒径10μ以下のブロツク状ウオラス
トナイト、平均繊維長４〜6μでアスペクト比40
〜60程度のProcessed Mineral Fiber（組成例：
SiO₂43％、CaO39％、Al₂O₃8％よりなる組成物）
等である。

本発明に用いられるポリブチレンテレフタレー
トとしては、ポリブチレンテレフタレートの他
に、ポリブチレンテレフタレートを主体とする共
重合体や他の熱可塑性樹脂を混合使用することが
できる。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフイン、エチレン−アルキルアクリ
レート共重合体等のエチレン−カルボン酸エステ
ルの共重合体、ポリスチレン、スチレン−ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体等のビニル化合
物、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネ
ート等のポリエステル、ポリブタジエン等のゴム
状物質及びこれらの誘導体を混合して使用するこ
とができる。この他、ポリアクリレート樹脂から
なる多段重合体、セグメント型コポリエステル等
の各種エラストマー、安定剤、界面活性剤等を含
有せしめることもできる。

チタン酸カリウム繊維とポリブチレンテレフタ
レート樹脂とのブレンド−押し出し方法は、通常
一般に用いられている方法で良い。また、スパツ
タリング或いは真空蒸着の方法は、ABSなどの
塗装性の良い樹脂について行われている方法がそ
のまま適用できる。すなわち、成形物を適当な溶
剤で脱脂した後、ウレタン塗料、アクリル−ウレ
タン塗料またはアクリルエステル塗料等のベース
コートを塗布し、乾燥させる。その後、スパツタ
リング方法の場合はスパツタリング装置によりク
ロム合金、アルミニウム等でアルゴンガス圧１×
10^-3〜２×10^-4Torrの圧力下に300〜1000Å程度
の金属薄膜を生成させて成形物に金属的光沢を与
える。また真空蒸着の場合には、真空蒸着装置に
より、アルミニウムで１×10^-3〜１×10^-4Torr
の圧力下に200〜500Å程度の金属薄膜を生成させ
て成形物に金属的光沢を与えるものである。一般
的用途としては、その上にさらにトツプコートを
塗布して金属膜を保護するのが普通である。この
ようにして得られた処理品は、表面が鏡面性を呈
し、また光輝化被膜の密着性も良好であり、温度
変化等によつて該被膜がひび割れたりすることも
ないという極めて優れた性質を有し、諸種の工業
部品として有効に用いられるものである。

実施例１ポリブチレンテレフタレート［ポリプラスチツ
クス(株)製、商品名ジユラネツクス］に、チタン酸
カリウム繊維を全組成物中15重量％となるように
添加し、成形機を用いて射出成形して平板を作成
した。脱脂を行つた後、藤倉化成(株)製ベースコー
トEXP1474U／EXP1475C（重量費100／30）を塗
装し140℃で60分間強制乾燥を行つた。

次いでスパツタリング装置により、アルゴンガ
ス圧１×10^-3Torrの圧力下でクロム合金を400〜
500Åの膜厚になるようスパツタリングした後、
藤倉化成(株)製トツプコートEXP1380を塗布し、
70℃で30分間強制乾燥させた。このようにして光
輝化処理された成形品の外観を目視により評価し
たところ、表面は鏡面を有し光沢良く、また光輝
化被膜にひび割れが生ずることもなかつた。光輝
化被膜の母材に対する密着性を、被膜にナイフで
１mm間隔の線を縦横に11本ずつ罫書して作つた
100コマのマス目をJISセロハンテープにより強制
剥離し残存したゴバン目数を調べる方法により評
価したところ、ゴバン目の残存数100という結果
が得られた。

実施例２チタン酸カリウム繊維の添加量を全組成物中の
7.5重量％として成形品を作成した後、実施例１
と同様にしてスパツタリングし、光輝化処理を行
つた。この場合も成形品の外観は表面が鏡面状態
を示して光沢良く、光輝化被膜のひび割れも全く
生じなかつた。また実施例１と同様にゴバン目強
制剥離試験を行い密着性を評価したところ、ゴバ
ン目の残存数は100であつた。

実施例３チタン酸カリウム繊維の添加量を全組成物中の
4.3重量％として成形し、実施例１と同様にスパ
ツタリングして光輝化処理し、同様の評価を行つ
た。この場合も外観の鏡面性、ひび割れの不発生
及び被膜の密着性（ゴバン目残存数100）のすべ
てについて良好な結果が得られた。

実施例４チタン酸カリウム繊維の添加量を全組成物中の
30重量％とし、実施例１と同様に成形後スパツタ
リングして光輝化処理し、同様に評価を行つた。
これについても外観の鏡面性、ひび割れの不発生
及び被膜の密着性（ゴバン目残存数100）のすべ
てが良好な結果を示した。

実施例５全組成物中にチタン酸カリウム繊維を15重量％
とポリカーボネートを５重量％含有する成形品を
実施例１と同様にしてスパツタリングし、光輝化
処理を行つた。実施Χ1と同様に評価した結果、
鏡面性、ひび割れの不発生及び被膜の密着性（ゴ
バン目残存数100）のすべてが良好な結果を示し
た。

実施例６実施例１〜５において、スパツタリング処理の
かわりにアルミニウムの真空蒸着処理を行い、そ
れ以外はすべて同様に評価を行つた。真空蒸着は
真空蒸着装置を用い、真空度５×10^-3Torrでア
ルミニウム膜厚３〜400Åになるように処理した。
得られた成形品は、外観が表面に鏡面を呈し、ひ
び割れも発生せず、被膜の密着性（ゴバン目残存
数100）も良好な結果を示した。

比較例１チタン酸カリウム繊維を配合しないポリブチレ
ンテレフタレートの成形平板を実施例１と同様に
してスパツタリングし光輝化処理したところ、処
理品の外観は表面が鏡面を呈し光沢は良いが、光
輝化被膜にひび割れが生じた。

比較例２チタン酸カリウム繊維に代えガラス繊維を全組
成物の30重量％添加して成形し、実施例１と同様
にスパツタリングしたところ、被膜にひび割れは
生じないが、外観上鏡面性の光沢は得られなかつ
た。

比較例３比較例２におけるガラス繊維の添加量を全組成
物中17重量％として成形し、実施例１と同様にス
パツタリングしたが、やはり外観上鏡面性の光沢
は得られず表面状態は良くなかつた。

比較例４実施例５においてチタン酸カリウム繊維に代え
ガラス繊維を同量添加して成形し、実施例１と同
様にスパツタリングしたところ、この場合も外観
上鏡面性の光沢は得られず表面状態は良くなかつ
た。

比較例５比較例１〜４においてスパツタリングのかわり
にアルミニウムの真空蒸着処理を施して同様に評
価したところ、これら比較例１〜４の場合と同様
の結果しか得られなかつた。

Claims

【特許請求の範囲】

１ポリブチレンテレフタレート成形品を光輝化
処理するにあたり、チタン酸カリウム繊維を全組
成物に対して２〜40重量％含有してなるポリブチ
レンテレフタレート樹脂組成物を主体とする成形
品を用い、これをスパツタリング又は真空蒸着処
理することにより光輝化被膜を形成せしめること
を特徴とする表面光輝化処理方法。