JPS5991127A - スパツタリング法 - Google Patents
スパツタリング法Info
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- JPS5991127A JPS5991127A JP57201410A JP20141082A JPS5991127A JP S5991127 A JPS5991127 A JP S5991127A JP 57201410 A JP57201410 A JP 57201410A JP 20141082 A JP20141082 A JP 20141082A JP S5991127 A JPS5991127 A JP S5991127A
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- JP
- Japan
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- resin
- sputtering
- primer
- molding
- polyacetal
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/024—Deposition of sublayers, e.g. to promote adhesion of the coating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/20—Metallic material, boron or silicon on organic substrates
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31678—Of metal
- Y10T428/31692—Next to addition polymer from unsaturated monomers
- Y10T428/31696—Including polyene monomers [e.g., butadiene, etc.]
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチックのメタライズ化の一方法としての
スパッタリング法に関し、特にポリアセタール成形物へ
のスパッタリング法に関するものである。
スパッタリング法に関し、特にポリアセタール成形物へ
のスパッタリング法に関するものである。
一般に塗装性の良い樹脂、例えばＡ、ＢＳ等で行なわれ
ているスパッタリングによるメタ、ライズ化は成形物を
適当か溶剤で脱脂した後、成形物にペースコート、例え
ばウレタン塗料やアクリル−ウレタン塗料、アクリルエ
ステル塗料等を塗布乾燥させた上、スパッタリング装置
によりアルゴンガス庄５ Ｘ １０−’ 〜２Ｘ １０
−１′Ｔｏｒｒの圧力下で３００〜１０００ Ａ程度の
クロム５ＵＢ−！１０４、クロメ台金、アルミニウム等
の金属薄膜を生成させ、その上にトップコート、例えば
アクリルエステル、アクリルウレタン塗料等を塗布乾燥
させ、成形物に金属的光沢を与えるものである。
ているスパッタリングによるメタ、ライズ化は成形物を
適当か溶剤で脱脂した後、成形物にペースコート、例え
ばウレタン塗料やアクリル−ウレタン塗料、アクリルエ
ステル塗料等を塗布乾燥させた上、スパッタリング装置
によりアルゴンガス庄５ Ｘ １０−’ 〜２Ｘ １０
−１′Ｔｏｒｒの圧力下で３００〜１０００ Ａ程度の
クロム５ＵＢ−！１０４、クロメ台金、アルミニウム等
の金属薄膜を生成させ、その上にトップコート、例えば
アクリルエステル、アクリルウレタン塗料等を塗布乾燥
させ、成形物に金属的光沢を与えるものである。
ととろが、□ポリアセタール樹脂は結晶性の樹脂で化学
的に安定であるため、成形物を脱脂しただけで成形物に
実用に供する十分な密着性を与える有効なベースコート
塗料は未だに見つかっていない。そのため一般のスパッ
タリング手法をそのまま適用するわけにはいかない。
的に安定であるため、成形物を脱脂しただけで成形物に
実用に供する十分な密着性を与える有効なベースコート
塗料は未だに見つかっていない。そのため一般のスパッ
タリング手法をそのまま適用するわけにはいかない。
ポリアセタール成形物に一般のスパッタリング用塗料を
塗布して十分な密着性を持たせ、かつ塗装後も塗膜の平
滑性を夫々わず、スパッタリングによってメタライズさ
れた成形物が十分実用に供する性能を持つことができる
ような方法としてセルローズ系塗料をプライマーとし７
てペースコートに先立って塗装乾燥する方法（特願昭５
５−１２７５９３号明＃Ｉ書参照）があるが、塗装後の
乾燥温度が非常に高いため、素材の変形を起こすととが
あり、十分満足できる方法とはいえない。
塗布して十分な密着性を持たせ、かつ塗装後も塗膜の平
滑性を夫々わず、スパッタリングによってメタライズさ
れた成形物が十分実用に供する性能を持つことができる
ような方法としてセルローズ系塗料をプライマーとし７
てペースコートに先立って塗装乾燥する方法（特願昭５
５−１２７５９３号明＃Ｉ書参照）があるが、塗装後の
乾燥温度が非常に高いため、素材の変形を起こすととが
あり、十分満足できる方法とはいえない。
本発明者らは、かかる問題点を改良したポリアセタール
成形物へのスパッタリング方法を見い出すべく鋭意研究
の結果、強制乾燥の必要のない塩素化ポリオレフィン系
塗料をプライマーとして塗布することにより、十分実用
に供する性能を持つメタライズされた成形物が得られる
ことを見い出し本発明に到達した。
成形物へのスパッタリング方法を見い出すべく鋭意研究
の結果、強制乾燥の必要のない塩素化ポリオレフィン系
塗料をプライマーとして塗布することにより、十分実用
に供する性能を持つメタライズされた成形物が得られる
ことを見い出し本発明に到達した。
即ち、本発明はポリアセタール成形物にスパッタリング
法を用いてメタライズする方法に於て、成形物との密着
性を高めるため、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含塩素
系溶剤に溶解したプライマーを塗布しスパッタリングす
ることを特徴とするスパッタリング法に係るものである
。
法を用いてメタライズする方法に於て、成形物との密着
性を高めるため、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含塩素
系溶剤に溶解したプライマーを塗布しスパッタリングす
ることを特徴とするスパッタリング法に係るものである
。
本発明に用いられる塩素化ポリオレフィン系樹脂として
は、塩素化ポリエチレン樹脂あるいは塩素化ポリプロピ
レン樹脂に、好オしくけ変性アルキッド樹脂（−例を示
せばアクリル化アルキッド樹脂）、ビニル系樹脂（−例
を示せば塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂）等を一種又は二種混合
した樹脂等が挙げられる。又、含塩素系溶剤としてはオ
ルソジクロルベンゼン等が挙げられる。本発明に用いら
れるプライマーの粘度が高い場合には、芳香族系の溶剤
、例えばベンゼン、トルエン等を混合して粘度を低下さ
せることは可能である。
は、塩素化ポリエチレン樹脂あるいは塩素化ポリプロピ
レン樹脂に、好オしくけ変性アルキッド樹脂（−例を示
せばアクリル化アルキッド樹脂）、ビニル系樹脂（−例
を示せば塩化ビニル、酢酸ビニル、アクリル樹脂、塩化
ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂）等を一種又は二種混合
した樹脂等が挙げられる。又、含塩素系溶剤としてはオ
ルソジクロルベンゼン等が挙げられる。本発明に用いら
れるプライマーの粘度が高い場合には、芳香族系の溶剤
、例えばベンゼン、トルエン等を混合して粘度を低下さ
せることは可能である。
本発明に用いられるポリアセタール成形物の原料となる
ポリアセタール樹脂中には炭酸カルシウム、メルク等の
充填物、スチレン−ブタジェン共重合体、熱可塑性ポリ
ウレタン等の熱可塑性エラストマー等の有機改質剤及び
ガラス繊維、ビーズ、ガラスフレーク、雲母等の無機補
強剤、有機補強剤、安定剤等が含まれていて屯良い０ 本発明の方法においては、上記プライマーを塗布したポ
リアセタール成形物を室温で５〜６０分間好ましくは１
０〜３０分間放置し自然乾燥した後ウレタン系塗料等の
ベースコートを塗布し８０〜１４０℃好ましくは１００
〜１２０℃で１５分以上好ましくは３０分以上乾燥する
と、プライマーの母材に対する強固な密着性が得られる
。その上にスパッタリングを行ない金属薄膜を生成させ
た後トップコートすると表面良好な金属光沢性の成形物
が得られる。
ポリアセタール樹脂中には炭酸カルシウム、メルク等の
充填物、スチレン−ブタジェン共重合体、熱可塑性ポリ
ウレタン等の熱可塑性エラストマー等の有機改質剤及び
ガラス繊維、ビーズ、ガラスフレーク、雲母等の無機補
強剤、有機補強剤、安定剤等が含まれていて屯良い０ 本発明の方法においては、上記プライマーを塗布したポ
リアセタール成形物を室温で５〜６０分間好ましくは１
０〜３０分間放置し自然乾燥した後ウレタン系塗料等の
ベースコートを塗布し８０〜１４０℃好ましくは１００
〜１２０℃で１５分以上好ましくは３０分以上乾燥する
と、プライマーの母材に対する強固な密着性が得られる
。その上にスパッタリングを行ない金属薄膜を生成させ
た後トップコートすると表面良好な金属光沢性の成形物
が得られる。
本発明において、塩素化ポリオレフィン系プライマーを
用いると、上述のペースコート塗布工程を略すことが可
能となるがやや外観不良となる。
用いると、上述のペースコート塗布工程を略すことが可
能となるがやや外観不良となる。
以下、実施例によυ本発明を更に詳細に説明する。
実施例 １〜７
ポリアセタールコポリマー「ジュラコン」Ｍ２Ｏ−０２
Ｃポリプラスチツクス＠）製〕の成形 ５− 平板Ｃ５０Ｘ７０Ｘ３ｍｇ）に塩素化ポリエチレン樹脂
とアクリル化アルキッド樹脂からなる混合樹脂ＣＭｆｋ
混合比７：３）をオルソジクロルベンゼンとトルエンの
混合溶剤（重量混合比１：１）に溶解ｃ重量比１７０．
８ ）ｔ、たプライマーをスプレー法により塗布した。
Ｃポリプラスチツクス＠）製〕の成形 ５− 平板Ｃ５０Ｘ７０Ｘ３ｍｇ）に塩素化ポリエチレン樹脂
とアクリル化アルキッド樹脂からなる混合樹脂ＣＭｆｋ
混合比７：３）をオルソジクロルベンゼンとトルエンの
混合溶剤（重量混合比１：１）に溶解ｃ重量比１７０．
８ ）ｔ、たプライマーをスプレー法により塗布した。
塗装はスプレー圧力３〜５ｋｇ／ａｍ ｓ スプレー
ガンは岩田塗装機工業ｊ！Ｉ！ ｗ、ｓ鵞Ｒ６１−１Ｇ
を用い、スプレーガンと素材の間隔２５〜３０倒で実
施した。プライマー塗装後常温で溶剤除去及び塗料の平
滑化のため２〜６０分間のセツティングを行った。藤倉
化成Ｃ株）製ベースコー） １１ＸＰ １２４５をそ
の上に更に塗装した。ベースコートは１００℃で６０分
間強制乾燥し、徳用製作所製スパッタリング装置０７Ｂ
−８１１ｆ８によりアルゴンガス圧５ Ｘ １０−’
ＴＯ−ｒｒ下でクロム合金を３〜５００Ａの膜厚になる
ようにスパッタした。スパッタした後、藤倉化成＠）製
トップコー） ’Ｆ、ＸＰ １３８０ を塗布し、
８０℃で３０分間強制乾燥させた。尚、実施例７におい
ては上記のベースコートの塗布を行なわすにプライマー
塗装後にすぐにクロム合金をスパッタした。
ガンは岩田塗装機工業ｊ！Ｉ！ ｗ、ｓ鵞Ｒ６１−１Ｇ
を用い、スプレーガンと素材の間隔２５〜３０倒で実
施した。プライマー塗装後常温で溶剤除去及び塗料の平
滑化のため２〜６０分間のセツティングを行った。藤倉
化成Ｃ株）製ベースコー） １１ＸＰ １２４５をそ
の上に更に塗装した。ベースコートは１００℃で６０分
間強制乾燥し、徳用製作所製スパッタリング装置０７Ｂ
−８１１ｆ８によりアルゴンガス圧５ Ｘ １０−’
ＴＯ−ｒｒ下でクロム合金を３〜５００Ａの膜厚になる
ようにスパッタした。スパッタした後、藤倉化成＠）製
トップコー） ’Ｆ、ＸＰ １３８０ を塗布し、
８０℃で３０分間強制乾燥させた。尚、実施例７におい
ては上記のベースコートの塗布を行なわすにプライマー
塗装後にすぐにクロム合金をスパッタした。
このようにしてメタライズされた被膜にナイフで１１１
１１間隔の線を１１本罫書きし、１００コマのマス目ヲ
作りＪ工Ｓセロハンテープにて強制剥離試験を行ない、
残存したゴパン目数をゴバン目総数１００個当りについ
て調べる方法によりメタライズド膜の母材に対する密着
性をテストした。
１１間隔の線を１１本罫書きし、１００コマのマス目ヲ
作りＪ工Ｓセロハンテープにて強制剥離試験を行ない、
残存したゴパン目数をゴバン目総数１００個当りについ
て調べる方法によりメタライズド膜の母材に対する密着
性をテストした。
密着性及び外観の評価結果を表−１に示す。
比較例 １〜３
実施例１〜７で用いた塩素化ポリオレフィン系ブライマ
ーの代りにＣｅｌａｎｅｓｅ社製セルロース系プライマ
ー（８４−３７０１）を用いて比較した評価結果及びブ
ライマーを使用しない場合についての結果を表−１に示
す。
ーの代りにＣｅｌａｎｅｓｅ社製セルロース系プライマ
ー（８４−３７０１）を用いて比較した評価結果及びブ
ライマーを使用しない場合についての結果を表−１に示
す。
表 −１
実施例 ８〜１４
塩素化ポリオレフィン系プライマーを塗布後、室温で１
５分間乾燥してベースコートを塗布した時の乾燥条件を
表２に示すように変化させた以外は実施例１と同様にし
てメタライズ化した０得られたメタライズ化膜の密着性
を測定した結果を表−２に示す。
５分間乾燥してベースコートを塗布した時の乾燥条件を
表２に示すように変化させた以外は実施例１と同様にし
てメタライズ化した０得られたメタライズ化膜の密着性
を測定した結果を表−２に示す。
表 −２
出願人代理人 古 谷 馨
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 ポリアセタール成形物にスパッタリング法を用い
てメタライズ化する方法に於て、成形物との密着性を高
めるため、塩素化ポリオレフィン系樹脂を含塩素系溶剤
に溶解したブライマーを塗布しスパッタリングすること
を特徴とするスパッタリング法。 ２、 プライマーを塗布後ベースコートを塗布する特許
請求の範凹第１項記載のスパッタリング法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201410A JPS5991127A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | スパツタリング法 |
| US06/547,812 US4525261A (en) | 1982-11-17 | 1983-11-01 | Sputtering method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57201410A JPS5991127A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | スパツタリング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5991127A true JPS5991127A (ja) | 1984-05-25 |
| JPS6344819B2 JPS6344819B2 (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=16440616
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57201410A Granted JPS5991127A (ja) | 1982-11-17 | 1982-11-17 | スパツタリング法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4525261A (ja) |
| JP (1) | JPS5991127A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60134067A (ja) * | 1983-12-19 | 1985-07-17 | 豊田合成株式会社 | 繊維物 |
| US4826720A (en) * | 1985-11-07 | 1989-05-02 | General Electric Company | Directly solderable three-dimensional electrically conductive circuit components and process for the preparation thereof |
| GB8604089D0 (en) * | 1986-02-19 | 1986-03-26 | Bowthorpe Hellermann Ltd | Heat-shrinkable article |
| GB2215117A (en) * | 1988-02-06 | 1989-09-13 | Bowthorpe Hellermann Ltd | Electrically screening cables & harnesses |
| JP2718957B2 (ja) * | 1988-10-05 | 1998-02-25 | ポリプラスチックス株式会社 | 結晶性熱可塑性樹脂成形品の静電塗装方法並びに塗装プラスチックス成形品 |
| US4957603A (en) * | 1989-10-23 | 1990-09-18 | Producers Color Service, Inc. | Optical memory disc manufacture |
| CN100507080C (zh) * | 2006-12-27 | 2009-07-01 | 御林汽配(昆山)有限公司 | 一种在铝或铝镁合金基材上镀铝或铜的工艺方法 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3984907A (en) * | 1975-07-25 | 1976-10-12 | Rca Corporation | Adherence of metal films to polymeric materials |
| US4131530A (en) * | 1977-07-05 | 1978-12-26 | Airco, Inc. | Sputtered chromium-alloy coating for plastic |
| JPS54152076A (en) * | 1978-05-22 | 1979-11-29 | Mitsubishi Motors Corp | Production of plastic molded products with metal thin layer |
| JPS5940105B2 (ja) * | 1979-12-27 | 1984-09-28 | 豊田合成株式会社 | 軟質光輝化製品 |
| US4344996A (en) * | 1980-12-19 | 1982-08-17 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Surface texturing of fluoropolymers |
| US4374717A (en) * | 1981-11-05 | 1983-02-22 | General Motors Corporation | Plasma polymerized interfacial coatings for improved adhesion of sputtered bright metal on plastic |
| US4402998A (en) * | 1982-01-04 | 1983-09-06 | Western Electric Co., Inc. | Method for providing an adherent electroless metal coating on an epoxy surface |
| US4405678A (en) * | 1982-02-22 | 1983-09-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Protected vapor-deposited metal layers |
-
1982
- 1982-11-17 JP JP57201410A patent/JPS5991127A/ja active Granted
-
1983
- 1983-11-01 US US06/547,812 patent/US4525261A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6344819B2 (ja) | 1988-09-07 |
| US4525261A (en) | 1985-06-25 |
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