JPH0226119B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はホース用口金の製造方法に関する。本
発明の製造方法は、自動車のパワーステアリング
に油圧を導くホース、エアコンホース、ブレーキ
ホース等、中高圧流体が流れるホース用の口金を
製造するのに有用である。

［従来の技術］ 従来パワーステアリング用ホース等の口金４０
を製造するには、第９図〜第１２図に示すように
ニツプル４１表面に転造あるいは切削によりリン
グ状の溝部４３を設け、その溝部４３にスリーブ
４２の底部４５の中心孔４６を形成する周端壁４
４が係合するように圧着して製造されている。そ
してこの溝部４３と底部４５の係合により、スリ
ーブ４２とニツプル４１の軸方向の相対移動を防
止している。

［発明が解決しようとする課題］ 上記した従来のホース用口金の製造方法では、
ニツプルの溝部の加工にはかなりの精度が必要で
あつた。また圧着する際にもスリーブの底部と溝
部を正確に係合させることが必要であつた。これ
らの条件が満たされない場合には使用中にスリー
ブがニツプルから脱落したり、流体がスリーブと
ニツプルの当接部から漏れるような不具合が発生
する場合がある。したがつて工場生産において
は、品質管理を厳重に行なわなければならず、工
数が多大となつていた。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、スリーブとニツプルとの締結力およびシール
力が一層向上し、かつ製造および品質管理の工数
を低減することを目的とする。

［課題を解決するための手段および作用］ 本発明のホース用金具の製造方法は、ホース内
に挿入される円筒状ニツプルの外周表面を一周す
るリング状の溝部を形成する溝形成工程と、 底部の中央にニツプルの外径に対応する中心孔
をもつ円筒容器状のスリーブの中心孔にニツプル
を挿通し底部が溝部と対向した位置で底部を外周
から径方向に圧縮して中心孔を縮径し底部と溝部
を圧着するかしめ工程と、 底部の外側で底部近傍のニツプル表面を押圧し
てニツプル表面の金属を盛り上げるように塑性変
形させ底部の表面に圧接するリング状の凸部を形
成する締結工程と、よりなることを特徴とする。

溝形成工程は、切削あるいは転造により行なう
ことができる。切削による場合は溝部の肉厚が薄
くなるので、ニツプルの肉厚が薄い場合は強度を
確保するために転造により形成することが望まし
い。また転造で溝部を形成すると、溝部に沿うニ
ツプル外表面には転造で排除された金属が盛上が
つたリング状の突条部が形成される。この突条部
を利用して後述の凸部を形成すれば、凸部が一層
大きくなり、締結力およびシール力を一層向上さ
せることができる。さらに、この突条部によりス
リーブ挿入時の位置決めをすることもできる。

かしめ工程は従来と同様に行なうことができ
る。

本発明の最大の特徴は、締結工程で凸部を形成
するところにある。この凸部は以下の方法で形成
することができる。すなわちかしめ工程で底部と
溝部とを圧着した後、底部の外側表面の極く近傍
のニツプルの外表面を、径方向、望ましくは力の
ベクトルが底部の外表面を向く方向に押圧部材で
押圧する。これによりニツプルの外表面には、押
圧部材で排除された金属により凸部が形成され
る。そして排除時の軸方向の力、および押圧時の
力のベクトルにより凸部が底部の表面に圧接す
る。

溝部に隣接するニツプル表面に、形成される凸
部に沿うようなリング状の凹部を予め形成してお
くことも好ましい。このようにすれば凸部の形成
前に溝部と凹部とで挟まれた部分に突条が形成さ
れ、この突条を押圧して塑性変形することにより
凸部が形成されるので、凸部の形成が容易となる
ばかりか、形成された凸部の高さあるいは厚さを
凹部を設けない場合より大きくすることができ、
スリーブとニツプルの締結力およびシール力を一
層大きくすることができる。また、溝部および凹
部の深さにより凸部の高さを変化させることがで
き、締結力およびシール力を用途に応じて選択す
ることも可能である。

また、スリーブの底部の凸部に対向する表面部
分に凹部を設けておくことも好ましい。このよう
にすれば押圧された凸部の一部が底部の凹部内に
嵌合されるので、締結力およびシール力を一層増
大させることができる。

［発明の効果］ 本発明の製造方法により形成されたホース用口
金は、ニツプル外表面からスリーブの底部の外側
表面に沿つて圧接されたリング状の凸部を具備し
ている。この凸部によりスリーブとニツプルの相
対移動が防止され、締結力が増大している。また
凸部とスリーブ底部とは圧接されているので、流
体がスリーブとニツプルの当接部から漏れるよう
な不具合をも防止しシール力が大きい。

したがつて本発明のホース用口金の製造方法に
よれば、凸部により締結力とシール力が確保され
るので、溝部の精度は従来ほど必要とはされず、
かしめ工程でのスリーブとニツプルの係合も従来
ほどの正確さは必要とはされない。これにより工
場生産における生産性が向上するとともに、品質
管理が容易となり不良率も低減される。また、凸
部は容易に形成することができるので、工数の増
大による不利益よりも性能面および製造面の利益
の方が大きい。

［実施例］ 以下、実施例により具体的に説明する。

実施例 １ 第１図に本発明の第１の実施例により形成され
た口金１０の断面図を示す。この口金１０は外径
10mmのSTKM11A（軟鋼）材からなる円筒状のニ
ツプル１１と、外径23mm、長さ33mmのS12C（軟
鋼）材からなる円筒状のスリーブ１２とから形成
されている。ニツプル１１は転造により形成され
た溝部１３を具備し、その溝部１３に、スリーブ
１２の底部１２ａの中心孔を形成する周端壁１４
が圧着されている。そてスリーブ１２の底部１２
ａには、ニツプル１１の円周上に形成されたリン
グ状の凸部１５が圧接されている。

上記口金１０を形成した本実施例の製造方法を
第２図に基づいて説明する。

＜溝形成工程・かしめ工程＞ ニツプル１１には予め転造により溝部１３が形
成されている。そしてスリーブ１２はニツプル１
１に挿入され、第２図Ａの如く溝部１３と底部１
２ａが対向する位置に配置される。そして第２図
Ｂの如く底部１２ａを外方から径方向に40Kg／mm²
で圧することにより、周端壁１４と溝部１３とを
圧着する。

＜締結工程＞ その後第３図に示すように、口金１０を回転さ
せつつ、互いに逆回転する２本のロール１６，１
７をスリーブ１２近傍のニツプル１１表面に押圧
することにより、第２図Ｃの如くリング状の凸部
１５が形成される。ここでロール１６，１７の周
縁端はテーパ形状となつており、40Kg／mm²の押圧
によりニツプル１１表面の金属を容易にスリーブ
１２の底部１２ａ側へ排除することが可能となつ
ている。

そして得られた口金１０には第２図Ｄの如くホ
ース１８が挿入され、スリーブ１２の周壁を径方
向に40Kg／mm²でかしめることによりホース１８が
スリーブ１２内面とニツプル１１外面との間で圧
着される。

上記第１実施例の口金は溝部１３および凸部１
５がスリーブ１２を拘止し、従つてスリーブ１２
とニツプル１１の相対移動が確実に防止され、流
体のシール効果も絶大である。

実施例 ２ 第４図に本発明の第２の実施例の製造方法によ
り形成された口金２０を示す。この口金２０は第
１の実施例と同様の材料を使用しほとんど同様の
形状であるが、スリーブ２２の底部２２ａの外表
面に、中心孔と同心円状に係止溝２６が形成され
ている。そしてこの係止溝２６に凸部２５が嵌合
し、第１の実施例より一層スリーブ２２とニツプ
ル２１の拘止効果を高めている。

＜溝形成工程＞ ニツプル２１に溝部２３を転造により形成する
と、溝部２３に沿うニツプル２１外表面には第５
図の如く２本の突条部２７，２７′が形成される。
従来はこの突条部２７，２７′はスリーブ２２の
挿入の際に障害となるため平ロール等で圧縮して
いたが、本実施例では第６図の如く、一方の突条
部２７′のみを平ロール２８で圧縮し、他方の突
条部２７をそのまま残している。

（かしめ工程） そして圧縮された突条部２７′の側からスリー
ブ２２を挿入する。この時突条部２７にスリーブ
２２の底部２２ａが当接することで、挿入の位置
決めをすることができる。そして実施例１と同様
にスリーブ２２とニツプル２１とをかしめて圧着
する。

＜締結工程＞ その後第７図の如く押圧装置２９により軸に対
して略45度の角度で、突条部２７をスリーブ２２
の底部２２ａに40Kg／mm²で押圧して凸部２５を形
成する。

このように本実施例で製造された口金２０で
は、凸部２５は第１の実施例よりも高さが高くな
り、スリーブ２２とニツプル２１の拘止性能が高
くなつている。また係止溝２６に凸部２５が嵌合
しているためさらに拘止性能が高くなつている。
なお本実施例の場合、係止溝２６を設けなくとも
本発明の目的は充分達成され得ることはいうまで
もない。

実施例 ３ 第８図に本発明の第３の実施例で形成された口
金３０を示す。この口金３０は、ニツプル３１外
表面で、凸部３５に沿うようにリング状の凹部３
６が形成されていること以外は、第１の実施例と
同様の材料で、同一形状に造られている。

すなわちこの凹部３６は、ニツプル３１の溝部
３３を形成する際に同時に、転造によつて形成さ
れている。そして第２の実施例と同様の押圧装置
により、凸部３５がスリーブ３２の底部３２ａに
押圧され、スリーブ３２を拘止している。

本実施例で形成された口金３０は、凹部３６に
より凸部３５の形成が容易であり、実施例１に比
べて凸部３５と底部３２ａとを小さな力で確実に
圧接することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図および第３図は本発明の第１の
実施例に係るものであり、第１図は形成された口
金の断面図、第２図は一部欠載断面図で表わす製
造方法を示す説明図、第３図は凸部を形成する方
法を示す斜視説明図である。第４図、第５図、第
６図、第７図は本発明の第２の実施例に係るもの
であり、第４図は形成された口金の断面図、第５
図はニツプルの加工前の断面図、第６図はニツプ
ルを加工する方法を示す説明図、第７図は凸部を
形成する方法を示す斜視説明図である。第８図は
本発明の第３の実施例で形成された口金を示す断
面図である。第９図、第１０図、第１１図、第１
２図は従来の製造方法で形成された口金を示し、
第９図はその斜視図、第１０図はニツプルの断面
図、第１１図はスリーブの断面図、第１２図はス
リーブをニツプルに圧着したところを示す断面図
である。 １０，２０，３０，４０……口金、１１，２
１，３１，４１……ニツプル、１２，２２，３
２，４２……スリーブ、１５，２５，３５……凸
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ホース内に挿入される円筒状ニツプルの外周
   表面を一周するリング状の溝部を形成する溝形成
   工程と、 底部の中央に該ニツプルの外径に対応する中心
   孔をもつ円筒容器状のスリーブの該中心孔に該ニ
   ツプルを挿通し該底部が該溝部と対向した位置で
   該底部を外周から径方向に圧縮して該中心孔を縮
   径し該底部と該溝部を圧着するかしめ工程と、 該底部の外側で該底部近傍の該ニツプル表面を
   押圧して該ニツプル表面の金属を盛り上げるよう
   に塑性変形させ該底部の表面に圧接するリング状
   の凸部を形成する締結工程と、よりなることを特
   徴とするホース用口金の製造方法。