JPH02262146A - 顕色剤塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、画像記録における粒状の顕色剤を普通紙等の
顕色剤を支持する支持体に塗布するための顕色剤塗布装
置に関する。

〔従来の技術〕

最近、カラー複写機として原稿を通してマイクロカプセ
ル紙を露光し、この露光後のマイクロカプセル紙と普通
紙等の支持体に顕色剤を塗布した顕色紙とを圧力現像装
置に送り込み、この圧力現像装置によって露光後のマイ
クロカプセル紙のカラー画像を顕色紙上に転移し、この
圧力現像後の顕色紙を熱定着装置に送り、顕色紙上にカ
ラー画像を得るようなタイプのものが出現している。

前記顕色紙は、普通紙等の支持体上に酸性白土及びバイ
ンダー等の顕色剤を塗布したものであるが、このように
普通紙等の支持体上に顕色剤を塗布するための顕色剤塗
布装置としては、粒状の顕色剤を帯電効果によって普通
紙等の支持体上に塗布するタイプのものが存在する。

すなわち、第６図に示すように公知の顕色剤塗布装置は
粒状の顕色剤Ｓを収納しておくための顕色剤タンク５０
を有し、この顕色剤タンク５０内には回転する顕色剤担
持ローラ５２とこの顕色剤担持ローラ５２に圧接して設
けられた補給ローラ５１とが設けられている。前記顕色
剤担持ローラ５２及び補給ローラ５１は互いに回転して
その当接面で摩擦帯電し、顕色剤Ｓをプラスに帯電せし
め、このプラスに帯電された顕色剤Ｓは、顕色剤担持ロ
ーラ５２の周面に付着してこの顕色剤担持ローラ５２に
対向して設けられた対向ローラ５３の方向に引き付けら
れる。

前記対向ローラ５３はマイナスの電圧が印加され、この
対向ローラ５３とこの対向ローラ５３の後側に離間した
ガイドローラ５５．５５間を対向電極たる搬送ベルト５
４が走行する。この搬送ベルト５４には普通紙等の顕色
剤Ｓを支持する支持体Ｐが吸着搬送され、前記顕色剤担
持ローラ５２と対向ローラ５３の最も近接した位置にお
いて例えばプラスに帯電した粒状の顕色剤Ｓが前記支持
体Ｐ上に転移して付着し、顕色剤層ｍが形成されるよう
にされていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来技術の顕色剤塗布装置によれば
、支持体Ｐの厚みは、厳密にいうと、枚ごとに異なる。

すなわち、規定の厚さより厚い支持体Ｐもあれば薄い支
持体Ｐもある。このことによって、支持体Ｐの厚さによ
って支持体Ｐが顕色剤塗布領域にきたときに支持体Ｐと
顕色剤担持ローラ５２とのギャップ間隔が変わりそれに
伴い支持体Ｐへの塗布量が変化し、一定量の顕色剤を塗
布し得ないとの問題がある。

本発明は上述した諸問題点に鑑みてなされたものであり
、その目的とするところは、支持体の厚さが変化しても
支持体の厚さに関係なく支持体表面に一定の厚さの顕色
剤を付着させうる顕色剤塗布装置を提供することにある
。

〔課題を解決するための手段〕

この目的を達成するため、本発明にかかる顕色剤塗布装
置は、粒状の顕色剤を移行させて支持体に付着せしめる
ようにした画像記録における顕色剤塗布装置において、
前記支持体の厚みを１測する手段と、前記計測手段から
の情報により支持体上への顕色剤の塗布量を調節する顕
色剤塗布量調節手段とからなる。

〔作用〕

上記のように構成した本発明によれば、支持体の厚みを
計測する手段と、前記計測手段からの情報により、支持
体上への顕色剤の塗布量を調節する顕色剤塗布量調節手
段とを有するので支持体の厚さが変化しても、支持体の
厚さに関係なく、支持体表面に一定の厚さの顕色剤を付
着させられる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の一実施例について説明す
る。

第１図は、本発明にかかる顕色剤塗布装置の一実施例を
備えたカラー画像記録装置Ｍを示し、この記録装置Ｍは
露光装置１を有し、この露光装置１によって給紙ロール
５と巻取ロール６間を走行するマイクロカプセル紙（感
光感圧紙）７を原稿１０を通して露光せしめる。前記カ
ラー画像記録装置ＭのケーシングＣの略中央部分には、
顕色剤塗布装置２が設けられ、この顕色剤塗布装置２の
近傍には圧力画像装置３が設けられている。

この圧力現像装置３においては、前記露光装置１によっ
て露光されたマイクロカプセル紙７と前記顕色剤塗布装
置２によって顕色剤Ｓが支持体Ｐ上に塗布された顕色紙
が重ね合わされて圧力現像され、前記マイクロカプセル
紙７のカラー画像が前記顕色紙に転移される。前記圧力
現像装置３によって圧力現像された後の顕色紙は熱定着
装置４に送られ、この熱定着装置４によって顕色紙の定
着作用が行なわれる。

前記露光装置１はハロゲンランプ８を有し、このハロゲ
ンランプ８の下方には回転する３原色用の色分解フィル
タ９が設けられ、この色分解フィルタ９の下方において
、原稿１０が原稿台１１上に載置されている。この原稿
台１１の左右にはガイドローラ１２．１２が設けられ、
前記露光装置１の下部において露光されたマイクロカプ
セル紙７は、更にその下流側に設けられたガイドローラ
１２．１２を経て前記圧力現像装置３内に供給される。

前記顕色剤塗布装置２によって支持体Ｐ上に顕色剤Ｓが
塗布された顕色紙はガイドローラ１３によってマイクロ
カプセル紙７と重ね合わされた状態で前記圧力現像装置
３の加圧ローラ１４，１４間に送られ、この加圧ローラ
１４の加圧によって圧力現像作用が行なわれる。

圧力現像装置３を通過したマイクロカプセル紙７は、巻
取ローラ６によって巻取られるとともに、前記圧力現像
装置３を通過した顕色紙は、ガイドローラ１５を経て前
記熱定着装置４を通過し、更にガイドローラ１６を通過
して外部に検出される。

前記顕色剤塗布装置２には、第２図に詳細に示すように
顕色剤担持ローラ２１と、この顕色剤担持ローラ２１と
所定間隔離間して配置された導電ローラ２２とが備えら
れ、普通紙等の支持体Ｐがこの両ローラ２１，２２の間
隙中をこの導電ローラ２２とベルトローラ２３に巻かれ
た搬送ベルト２４に接しながら搬送されるよう構成され
ている。

前記顕色剤担持ローラ２１は、粒状の顕色剤Ｓを貯蔵す
る顕色剤ケース２５の側部に位置して配置され、前記支
持体Ｐの搬送経路とあるスペースをもって接する位置に
取付けられている。この顕色剤担持ローラ２１と導電ロ
ーラ２２の間には電源Ｅ１により転写電解がかけられて
いる。また、顕色剤担持ローラ２１の外周には、顕色剤
転写領域２７の位置より顕色剤担持ローラ２１の回転方
向に対して上流の方向に、回転可能な顕色剤供給ローラ
３１が顕色剤担持ローラ２１に圧接するように設けられ
ている。この顕色剤供給ローラ３１は前述したように顕
色剤ケース２５で覆われている。そして、顕色剤塗布装
置２の外装３５の側部には支持体Ｐを挿入する挿入口３
９及び支持体Ｐを取り出す取出口３８が設けられている
。さらに、顕色剤塗布装置２内部には導電ローラ２２と
ベルトローラ２３に搬送ベルト２４が張られ、前記挿入
口３９より挿入された支持体Ｐを顕色剤転写領域２７を
通り、取出口３８に向かって搬送するように構成されて
いる。

一方、顕色剤塗布装置２の搬送ベルト２４を挟むように
して搬送ベルト２４の上下に配置された１対の検出ロー
ラ４０．４０を有する検出手段５０が取り付けられ検出
ローラ４０の間隙の変化により支持体Ｐの厚みを検出す
るようになっている。そして、検出手段５０に制御手段
４１が接続されている。そして制御手段４１は回転制御
機構を介して導電ローラ２２の回転数を変化させるよう
に接続されている。ここに顕色剤塗布量調節手段は、制
御手段４１と導電ローラ２２の回転制御機構とからなる
。

前記顕色剤担持ローラ２１と前記顕色剤供給ロー・う３
１が回転することにより、顕色剤Ｓが接触及び摩擦帯電
し、前記顕色剤担持ローラ２１上に均一に帯電した顕色
剤Ｓが付着させられる。

一方、挿入口３９から挿入された支持体Ｐは、前記搬送
ベルト２４によって顕色剤転写領域２７まで搬送される
。そして、そこで帯電した前記顕色剤Ｓの極性に適した
電界を加えることにより、帯電した前記顕色剤Ｓが前記
顕色剤担持ローラ２１上から前記支持体Ｐ上へと移動し
付着する。

この時、支持体Ｐの厚さにより顕色剤Ｓの飛翔量が変わ
ることにより前記顕色剤担持ローラ２１上への塗布量も
変化する。そこで支持体Ｐの送り速度（導電ローラ２２
の回転速度）を支持体Ｐの厚さに適した値に制御手段４
１てコントロールすることにより前記顕色剤Ｓの厚み一
定に前記支持体Ｐに塗布させる。

そして、その後、顕色剤Ｓが表面に付着した前記支持体
Ｐが、取出口３８から排出される。

次に、第３図に本発明の顕色剤塗布装置２の第２実施例
を示す。第１実施例と同じ機能を果たすものについては
、同じ符号を付して説明する。本実施例において、第１
実施例と異なる点は、導電ローラ２２の回転数を変化さ
せる代りに、顕色剤担持ローラ２１の回転数を回転制御
機構を介して変化させる点にある。顕色剤塗布装置２の
搬送ベルト２４を挾むようにして１対の検出ローラ４０
゜４０を有する検出手段５０が取り付けられ、ロラ４０
の間隙の変化により支持体Ｐの厚みを検出するようにな
っている。検出手段５０に検出手段５０による支持体Ｐ
の厚さにより顕色剤担持ローラ２１の回転数を変える制
御手段４１が接続されている。制御手段４１は、顕色剤
担持ローラ２１に接続されている。ここに顕色剤塗布量
調節手段は、制御手段４１と顕色剤担持ローラ２１の回
転　ｎ 制御機構とからなる。このような構成によって顕色剤担
持ローラ２１の回転速度を支持体Ｐに適し・た値に制御
手段４１によってコントロールすることにより前記顕色
剤Ｓの厚みを一定に前記支持体Ｐ上に塗布することがで
きる。

第４図に本発明の顕色剤塗布装置２の第３実施例を示す
。本実施例においては検出された支持体Ｐによって顕色
剤ケース２５を顕色剤ケース２５の駆動手段２５ａを介
して移動させて、顕色剤担持ローラ２１と導電ローラ２
２との間のスペースを制御するようになっている。すな
わち、検出手段５０で検出された支持体Ｐの厚さによっ
て制御装置４１からの信号により、顕色剤ケース２５を
駆動手段を介して移動させて導電ローラ２２と顕色剤担
持ローラ２１との間のスペースを制御し、顕色剤Ｓの厚
みを一定に前記支持体上Ｐに塗布することができる。こ
こに顕色剤塗布量調節手段は、顕色剤ケース２５の駆動
手段２５ａと、制御装置４１とからなる。第５図は本発
明の顕色剤塗布装置の第４実施例である。

本実施例においては、制御装置４１から可変電圧装置Ｅ
１に接続され、検出手段４０によって検出された支持体
Ｐの厚さによって顕色剤搬送ローラ２１と支持体ローラ
２２との間の転写電界Ｅ１を制御機構を介して制御する
ようになっている。

ここに顕色剤塗布量調節手段は、制御装置４１と転写電
界の制御機構とからなる。支持体Ｐの厚さによって、転
写電界を変化させて顕色剤Ｓの塗布量を変化させ常に一
定の顕色剤Ｓを塗布することができる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、支持体の厚さを検
出する検出手段と、前記支持体の厚さに応じて支持体上
へ調節すべく、制御装置、顕色剤担持ローラの回転機構
、導電ローラの回転機構、顕色剤ケースの駆動手段及び
可変電圧の制御機構とからなる塗布量調節装置とを有す
るので支持体の厚さに関係なく支持体表面に一定の厚み
で付着させることができ安定した画像を得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の顕色剤塗布装置を適用したカラー画
像記録装置の概略構成図、第２図は、本発明の顕色剤塗
布装置の第１実施例を示す構成図、第３図は、第２実施
例を示す構成図、第４図は、第３実施例を示す構成図、
第５図は、第４実施例を示す構成図、第６図は、従来の
顕色剤塗布装置の構成図である。 １・・・露光装置、２・・・顕色剤塗布装置、３・・・
圧力現像装置、４・・・熱定着装置、２１・・・顕色剤
担持ローラ、２２・・・導電ローラ、２４・・・搬送ベ
ルト、４０・・・検出手段、４１・・・制御手段。 出願人代理人　　石　　川　　泰　　男第 図 第 図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粒状の顕色剤を移行させて支持体に付着せしめるように
   した画像記録における顕色剤塗布装置において、前記支
   持体の厚みを計測する手段と、前記計測手段からの情報
   により支持体上への顕色剤の塗布量を調節する顕色剤塗
   布量調節手段とからなる顕色剤塗布装置。