JPH04248550A - 粉体塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、普通紙等の支持体に粉
体を塗布する粉体塗布装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー複写機の一つとして、染料
前駆体などを内包したマイクロカプセルを担持したマイ
クロカプセル紙に画像を露光し、前記染料前駆体と反応
し発色する顕色剤が塗布されている顕色紙を、その露光
後のマイクロカプセル紙と重ね合わせて圧着することに
より、画像を複写する方式のものが実用化されている。

【０００３】ところで、上記顕色剤が塗布された顕色紙
は汎用性がなく、また入手が困難であることから普通紙
等を顕色剤の支持体とし、普通紙等に顕色剤を塗布する
装置が提案されている。

【０００４】この種の塗布装置としては、帯電された粉
粒状の顕色剤を担持するローラなどの顕色剤担持体を、
普通紙などに非接触の状態で対向させ、電界によって生
じる静電気を利用して顕色剤を普通紙などの支持体に転
写させるものがある。前記塗布装置においては、担持体
に均一に粉体を担持させるべく層規整部材が設けられて
おり、前記層規整部材としては金属性のもの、あるいは
高分子樹脂が主に用いられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の粉体塗布装置は、層規制部材が金属性のもの
では、導電性が高いために粉体の帯電量が上がらず、結
果として塗布量が少なかった。また、高分子樹脂のもの
では、帯電量は上がるものの、吸湿や摩耗及び加工精度
が金属に比べて劣るために塗布ムラが発生しやすいとい
った問題があった。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、粉体の帯電性がよく、さらに塗
布ムラの発生しない粉体塗布装置を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の粉体塗布装置は、層規整部材として、基材に
金属等の加工精度のよい材料を用い、さらに前記基材の
少なくとも粉体と接触する部分に高分子層を有する。

【０００８】

【作用】上記の構成を有する本発明の粉体塗布装置にお
いては、帯電性は高分子樹脂の層規整部材を用いた時と
同等に高く、さらには基材の加工精度もよい。その結果
塗布効率が低下することもなく、塗布ムラも発生しない
。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。

【００１０】図１は、本発明を具体化して適用した顕色
剤塗布装置の一実施例を示すものである。顕色剤塗布装
置１は、染料前駆体物質等が封入され、且つ、光に反応
して機械的強度が変化するマイクロカプセルを担持して
なり、画像情報に応じて露光されているマイクロカプセ
ル紙と、利用者が選定した普通紙等の任意の支持体の表
面に顕色剤３を塗布させて作成した画像形成媒体とを密
着させて、しかる後に前記マイクロカプセル紙上の機械
的強度の低い方のマイクロカプセルを圧力現像によって
破壊し、この破壊によって流出した染料前駆体物質と顕
色剤とを反応させて、前記支持体に画像を形成する画像
形成装置４０に設けられており、画像形成装置４０につ
いては、後で詳述する。

【００１１】顕色剤塗布装置１は、上記画像形成装置４
０において、支持体としての普通紙２に顕色剤３を塗布
して顕色紙を形成するための装置である。顕色剤塗布装
置１の左側に普通紙２の搬送ユニット１０が、また、右
側には顕色剤３の供給ユニット１３が設けられている。 顕色剤塗布装置１の外壁には、普通紙２を挿入するため
の下段側の挿入口１２と、普通紙２に顕色剤を塗布した
後の普通紙（顕色紙）２を取り出すための上段側の取り
出し口１１とが開設されている。

【００１２】前記搬送ユニット１０は、電極ローラ６と
、小径の一対のガイドローラ７と、前記電極ローラ６及
びガイドローラ７に掛け渡された無端の搬送ベルト８と
によって構成されている。また、前記電極ローラ６には
、高圧電源Ｅが接続されている。前記挿入口１２から挿
入された普通紙２は、搬送ベルト８に吸着保持されて搬
送され、顕色剤３が塗布された後に取り出し口１１から
排出されるようになっている。

【００１３】前記供給ユニット１３は、顕色剤３を貯蔵
しているホッパー４と、接地された顕色剤担持ローラ５
と、顕色剤担持ローラ５に顕色剤３を担持させるために
補助的に設けられた顕色剤供給ローラ９と、前記担持ロ
ーラ５に顕色剤３を一定の厚さで担持させるための層規
整部材としての層規整ブレード１５とから構成されてい
る。また、ホッパー４内には、顕色剤３を攪拌するため
のアジテータ１４が設けられている。

【００１４】前記層規整ブレード１５は、図２に示すよ
うに、厚さ数百ミクロンの金属等の加工精度のよい材料
を基材１６とし、その先端を高分子樹脂でコートしたコ
ート層１７で覆っている。このとき、基材としては、加
工精度のよいものなら何でもよいが、弾性を有するもの
であれば特に望ましい。例えばステンレス等である。ま
たコート層も高分子樹脂ならば何でもよいが、粉体と逆
極性に帯電しやすい材料が望ましい。例えば、正帯電性
の顕色剤であればコート層としてはテフロン等、負帯電
性の顕色剤ならばナイロン等が望ましい。前記搬送ユニ
ット１０と供給ユニット１３は、所定間隔ｄを配して対
向している。

【００１５】次に、本装置の動作について説明する。

【００１６】図１において、図示しない用紙供給装置に
より挿入口１２から顕色剤塗布装置１内へ普通紙２が挿
入されると、図示していないモーター等の駆動手段によ
り、ガイドローラ７あるいは電極ローラ６が回転する。 それに伴って搬送ベルト８が駆動し、普通紙２は前記搬
送ベルト８に吸着保持されて顕色剤供給ユニット１３の
対向する位置、すなわち塗布領域１８まで搬送される。

【００１７】一方、図１において、アジテーテ１４は時
計方向に、顕色剤担持ローラ５及び顕色剤供給ローラ９
は反時計方向に回転する。すると、ホッパー４内に貯蔵
されている顕色剤３は、アジテータ１４により攪拌され
ると同時に、顕色剤供給ローラ９の所まで搬送される。 顕色剤供給ローラ９には、層規整ブレード１５が図１に
示すように接触しており、加えて顕色剤３は帯電しやす
い誘電性の材料から成っているため、コート層１７と接
触及び摩擦することにより顕色剤３は帯電する。この時
、層規整ブレード１５の基材１６は、加工精度のよい材
料より成っているので、前記層規整ブレード１５は顕色
剤供給ローラ９と均一に接触し、その結果塗布ムラは解
消される。さらに、基材１６にコート層１７が設けられ
ているので、顕色剤３は効率よく帯電することが可能と
なる。コート層１７と接触及び摩擦することにより帯電
した顕色剤３は、さらに顕色剤供給ローラ９の回転に伴
って搬送され顕色剤担持ローラ５に担持される。このよ
うにして、顕色剤３は顕色剤担持ローラ５に帯電して担
持され、転写領域１８に向けて搬送される。

【００１８】電極ローラ６には、高圧電源Ｅによって所
定の高電圧が印加されているので、アースされている担
持ローラ５と電極ローラ６との間、つまり転写領域１８
を含むその周辺には電界が形成されている。担持ローラ
５に担持され、転写領域１８まで搬送されてきた顕色剤
３は、転写領域１８に存在する電界に従って電極ローラ
６の方向へ静電引力により引き付けられる。その結果、
搬送ベルト８に吸着保持された普通紙２に顕色剤３が塗
布される。

【００１９】このようにして顕色剤３が普通紙２に塗布
され、塗布後の普通紙（顕色紙）２は、搬送ベルト８の
移動に伴い取り出し口１１から顕色剤塗布装置１の外部
に排出される。

【００２０】次に、本発明に係る顕色剤塗布装置を用い
た画像形成装置を図３を参照して説明する。

【００２１】図３は、本発明に係る顕色剤塗布装置の一
実施例を備えたカラー画像記録装置４０の概略断面図を
示すものである。この画像形成装置４０は、大きく分け
て４つのユニットから構成されている。即ち、原稿４５
をマイクロカプセル紙４４に露光する露光装置４１と、
普通紙２に顕色剤３を塗布させる顕色剤塗布装置１と、
顕色剤塗布後の普通紙（顕色紙）２と露光後のマイクロ
カプセル紙４４とを圧着させることにより、発色させ普
通紙２にカラー画像を形成させる圧力現像装置４７と、
普通紙２に形成された画像に良好な発色を与え、且つ画
像表面に光沢をもたせるための熱定着装置４９とから構
成されている。

【００２２】前記露光装置４１は、ハロゲンランプ５０
を有し、このハロゲンランプ５０の下方には原稿台５２
が設けられている。原稿４５は前記原稿台５２上に載置
され、給紙ロール４２から引き出されたマイクロカプセ
ル紙４４を、原稿４５を通して露光する。前記原稿台５
２の左右および前記圧力現像装置４７の上部には、小径
のガイドローラ５３及び大径のガイドローラ５４が設け
られていて、露光されたマイクロカプセル紙４４は、ガ
イドローラ５３、５４、圧力現像装置４７を経て、巻取
りロール４３に巻取られる。

【００２３】顕色剤塗布装置１の左下方には、普通紙２
が貯蔵されている支持体カセット２０が設けられており
、前記支持体カセット２０の上部開口部より挿入ローラ
２１によって普通紙２が挿入口１２より、顕色剤塗布装
置１内に挿入される。顕色剤３が塗布された普通紙（顕
色紙）２は、取り出し口１１から取り出され、露光後の
マイクロカプセル紙４４と密着た状態で圧力現像装置４
７に挿入されるように構成されている。前記圧力現像装
置４７は、ローラ間に約１ｔの圧力が加えられている１
組の加圧ローラ５５により構成され、ここで普通紙２に
画像が形成される。前記圧力現像装置４７を通過したマ
イクロカプセル紙４４および画像が形成された普通紙２
は、圧力現像装置４７出口で分離され、マイクロカプイ
セル紙４４は巻取りロール４３に巻取られ、また、画像
が形成された普通紙２は熱定着装置４９へと搬送される
。

【００２４】前記熱定着装置４９は、約１４０℃に保持
できる熱源５１が設けられ、画像が形成された普通紙２
に熱を加えることにより、画像の定着作用が行なわれる
。

【００２５】次に、本装置の動作について説明する。

【００２６】図示していない画像形成装置４０のスター
トボタンを押すことにより、ハロゲンランプ５０が点灯
し、原稿台５２に載置されている原稿４５を通して画像
をマイクロカプセル紙４４に露光する。前記露光後のマ
イクロカプセル紙４４は、前記ガイドローラ５３、５４
により圧力現像装置４７の所まで搬送される。一方、支
持体カセット２０に貯蔵されている普通紙２は、挿入ロ
ーラ２１にて顕色剤塗布装置１内に挿入され、上記した
ように顕色剤塗布装置１内にて顕色剤３が普通紙２に塗
布される。

【００２７】その後、前記露光装置４１により露光され
たマイクロカプセル紙４４と、顕色剤塗布装置１によっ
て顕色剤３が塗布された普通紙（顕色紙）２は、ガイド
ローラ５３，５６によってそれらが重ね合わされた状態
で前記圧力現像装置４７の加圧ローラ５５間に送られて
圧力現像され、マイクロカプセルに内包されている染料
前駆体物質と顕色剤とが反応し、カラー画像が前記普通
紙２に形成される。前記圧力現像装置４７によってカラ
ー画像が形成された後の普通紙２は、熱定着装置４９に
よって画像の定着作用が行なわれ、ガイドローラ５７を
通過して外部に排出される。また、圧力現像装置４７を
通過したマイクロカプセル紙４４は、巻取りロール４３
によって巻取られる。

【００２８】尚、以上の本考案の顕色剤塗布装置は本実
施例にとらわれることなく、その趣旨を逸脱しない範囲
内で変更は可能である。

【００２９】本実施例においては、層規整ブレードの基
材の先端部にコート層を設けたが、一部でなくとも基材
の全面にコートしてもよい。本実施例においては普通紙
に顕色剤を塗布したが、露光後のマイクロカプセル紙に
顕色剤を塗布した後に、普通紙と重ね合わせて現像させ
てもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述したことから明らかなように、
本発明によれば、塗布効率が低下することもなく、塗布
ムラも発生しない粉体塗布装置を提供することが可能で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】顕色剤塗布装置の概略断面図である。

【図２】顕色剤塗布装置に用いられている層規整ブレー
ドの部分拡大図である。

【図３】顕色剤塗布装置を装着した画像形成装置の概略
断面図である。

【符号の説明】

２　　普通紙 ３　　顕色剤 ５　　顕色剤担持ローラ ６　　電極ローラ １５　　層規整ブロード １６　　基材 １７　　コート層 ２１　　挿入ローラ ４４　　マイクロカプセル紙

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　顕色剤等の粉体を担持する粉体担持手
   段と、前記担持手段に粉体を均一に担持させる手段と、
   粉体が塗布される支持体を搬送する搬送手段と、支持体
   と粉体の間に電界にを形成する手段とから成る粉体塗布
   装置において、該粉体を担持手段に均一に担持させる手
   段として層規整部材を設け、その層規整部材は、基材と
   して金属等の加工精度のよい材料を用いると共に、前記
   基材の少なくとも粉体と接触する部分に高分子層を有す
   ることを特徴とする粉体塗布装置。