JPH02263890A - 流土防止工法並びに土砂凝固剤 - Google Patents
流土防止工法並びに土砂凝固剤Info
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- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、流土防止工法並びに土砂凝固剤に係り、特
に工事現場において現場土砂に凝固剤を添加するだけで
短時間において土砂の流出を防止することのできる流土
防止工法と、その工法に用いて著大な効果を得ることの
できる土砂凝固剤に関する。
に工事現場において現場土砂に凝固剤を添加するだけで
短時間において土砂の流出を防止することのできる流土
防止工法と、その工法に用いて著大な効果を得ることの
できる土砂凝固剤に関する。
火山の多い我国においては、火山灰堆積層が多く、この
代表的なローム層は細粒の砂、シルト、粘土をほぼ等量
に含んでおり、水を含めば粘着性を帯び、乾燥すると粉
末状になる特性を有し、地域によってはこの組成に変化
がある。固く締ったローム層においては水はけが悪く、
山地においては風化が進んで柔化しており、雨が降ると
水を含んでコロイド状になるので、斜面においては自重
のために滑走し、いわゆる地すべりを生じる。
代表的なローム層は細粒の砂、シルト、粘土をほぼ等量
に含んでおり、水を含めば粘着性を帯び、乾燥すると粉
末状になる特性を有し、地域によってはこの組成に変化
がある。固く締ったローム層においては水はけが悪く、
山地においては風化が進んで柔化しており、雨が降ると
水を含んでコロイド状になるので、斜面においては自重
のために滑走し、いわゆる地すべりを生じる。
この地すべり地帯は各地に見られるが対策とし。
てコンクリートの土止めを施工しているや〔発明が解決
しようとする課題〕 地すべりは降雨が続いて表層に一定量以上の水分が含ま
れると、コロイド状となり、瑠擦係数の減少に伴なって
、自重によって傾斜画表！−が相当の厚さで滑り出すも
のである。
しようとする課題〕 地すべりは降雨が続いて表層に一定量以上の水分が含ま
れると、コロイド状となり、瑠擦係数の減少に伴なって
、自重によって傾斜画表！−が相当の厚さで滑り出すも
のである。
従って、コンクリートの土止めがあってもそれを乗りこ
えて流動したり、或いは土止めそのものも泥流と共に流
されることもある。また予期していない地域において発
生した地ずベリの土砂によって道路が埋まることも多く
、その場合の応急上止処置は困難であった。すなわち、
セメントコンクリートで土止めを造成しようとする場合
は、基礎地盤を固め、型枠を設け、コンクリートミルク
を打ち込み、セメントが硬化するまで少なくとも３日以
上養生させるという工程と時間を特徴とする特に、山岳
地等においては、コンクリートに使用する骨材を運搬し
てこなくてはならず、このため、運搬用トラックが泥土
にスリップして立ち往生することもあるなど難点が多く
、根本的な解決が望まれていた。
えて流動したり、或いは土止めそのものも泥流と共に流
されることもある。また予期していない地域において発
生した地ずベリの土砂によって道路が埋まることも多く
、その場合の応急上止処置は困難であった。すなわち、
セメントコンクリートで土止めを造成しようとする場合
は、基礎地盤を固め、型枠を設け、コンクリートミルク
を打ち込み、セメントが硬化するまで少なくとも３日以
上養生させるという工程と時間を特徴とする特に、山岳
地等においては、コンクリートに使用する骨材を運搬し
てこなくてはならず、このため、運搬用トラックが泥土
にスリップして立ち往生することもあるなど難点が多く
、根本的な解決が望まれていた。
この発明はそれらの実情に鑑みて、地すべり地帯の現場
において、現場の土砂を使って流出の固定化を短時間で
図ることのできる流土防止工法並びに土砂凝固剤を提供
することを目的として開発されたものである。
において、現場の土砂を使って流出の固定化を短時間で
図ることのできる流土防止工法並びに土砂凝固剤を提供
することを目的として開発されたものである。
この発明は、上記課題を解決するために次のような手段
を講じた、すなわち、 （１）土砂凝固剤として、 カルボキシルメチルセルロース １０重量部塩化カ
ルシウム １０重量部メタ珪酸ナト
リウム粉末 １０重量部シリカ
０．３〜１００重量部炭酸カルシウム
１〜３０重量部を主成分として配合した土砂
凝固剤、 （２）前記土砂凝固剤の３６０ ｔ〜１０００Ｉｒを地
表面１ｍ２、深さ１０（２）当りの混合量とし、これを
地表面に散布して含有水分を３０〜４５′ｇに調整し、
約１０ＣＩ＋の深さに掘りおこしつつ撹拌し、必要に応
じて適量のセメントを混入させ、締め固めることを特徴
とする流土防止工法。
を講じた、すなわち、 （１）土砂凝固剤として、 カルボキシルメチルセルロース １０重量部塩化カ
ルシウム １０重量部メタ珪酸ナト
リウム粉末 １０重量部シリカ
０．３〜１００重量部炭酸カルシウム
１〜３０重量部を主成分として配合した土砂
凝固剤、 （２）前記土砂凝固剤の３６０ ｔ〜１０００Ｉｒを地
表面１ｍ２、深さ１０（２）当りの混合量とし、これを
地表面に散布して含有水分を３０〜４５′ｇに調整し、
約１０ＣＩ＋の深さに掘りおこしつつ撹拌し、必要に応
じて適量のセメントを混入させ、締め固めることを特徴
とする流土防止工法。
という技術的な手段を講じた。
ローム買上は前記したように、砂、シルト、粘土が混合
されたものであるため、透水性が悪く、降雨等によって
上面に水が溜ると、この水は経時的に土面に侵入する。
されたものであるため、透水性が悪く、降雨等によって
上面に水が溜ると、この水は経時的に土面に侵入する。
従って地盤が固く、その上層にあるローム質土が一定の
水を含むか、または地表面に水が溜り、あるいは地盤自
体が柔らかいと、ローム賃上は勿論柔らかな地盤までが
水アメ状に流動し易い状態となる。
水を含むか、または地表面に水が溜り、あるいは地盤自
体が柔らかいと、ローム賃上は勿論柔らかな地盤までが
水アメ状に流動し易い状態となる。
このためいわゆる地滑り地帯の地質は前記のように、シ
ルトが多く、しかも砂質の粒度が大きく、かつ粘土質の
少ない表層面を作っている固い地盤上の表層面に前記土
砂凝固剤を散布して、地表面を掘り起こしつつ撹拌して
原状態に締め固めると表層面を構成する土質の凝固によ
り含水流動性が改善される。
ルトが多く、しかも砂質の粒度が大きく、かつ粘土質の
少ない表層面を作っている固い地盤上の表層面に前記土
砂凝固剤を散布して、地表面を掘り起こしつつ撹拌して
原状態に締め固めると表層面を構成する土質の凝固によ
り含水流動性が改善される。
このことは、使用するカルボキシルメチルセルロース（
ＣＨＣ）のセルロースの一０■の一部が一〇Ｃ１１゜と
なっており、水溶性で高い接着性を有しているためこの
（ＣＨＣ）が、特に土壌間に均一に入りこむと、セルロ
ース分子同士が束状となって緻密なミセル配列を形成し
て微細結晶を作る。
ＣＨＣ）のセルロースの一０■の一部が一〇Ｃ１１゜と
なっており、水溶性で高い接着性を有しているためこの
（ＣＨＣ）が、特に土壌間に均一に入りこむと、セルロ
ース分子同士が束状となって緻密なミセル配列を形成し
て微細結晶を作る。
このためミセル配列中には水の分子すら割りこむ間隙が
なくなるので、粘土分の少ない地質でも、砂、シルト、
粘土の粒子が結合されて、水を含みにくくなり、流動性
をなくすることができる。
なくなるので、粘土分の少ない地質でも、砂、シルト、
粘土の粒子が結合されて、水を含みにくくなり、流動性
をなくすることができる。
塩化カルシウムは石灰質、珪酸質の急速結合作用を有す
ることから、施工後の硬化時間を短縮させることができ
る。
ることから、施工後の硬化時間を短縮させることができ
る。
メタ珪酸ナトリウムは加水分解してシロップ状となり、
土壌を形成する各成分間に滲透して水素結合を促して凝
固作用をする。
土壌を形成する各成分間に滲透して水素結合を促して凝
固作用をする。
シリカと炭酸カルシウムは、酸性の強い土壌のｐＨを調
整すると共に、土壌に混り合った状態で前記塩化カルシ
ウムの作用を受けて急速な水素結合をして土壌を凝結さ
せる。
整すると共に、土壌に混り合った状態で前記塩化カルシ
ウムの作用を受けて急速な水素結合をして土壌を凝結さ
せる。
土砂凝固剤として、次の配分組成のものを例示する。
（＾）カルボキシルメチルセルロース １０重量部塩化
カルシウム １０重量部メタ珪酸ナトリ
ウム粉末 １０重量部シリカ
０．３重量部炭酸カルシウム １重
量部（Ｂ）カルボキシルメチルセルロース １０重量部
塩化カルシウム １０重量部メタ珪酸ナ
トリウム １０重量部シリカ
５重量部炭酸カルシウム １
５重量部［Ｃ）カルボキシルメチルセルロース １０重
量部塩化カルシウム １５重量部メタ珪
酸ナトリウム粉末 １０重量部シリカ
１００重量部炭酸カルシウム
３００重量部次に、上記配分の土砂凝固剤を用い
た流土防止工法を例示する。
カルシウム １０重量部メタ珪酸ナトリ
ウム粉末 １０重量部シリカ
０．３重量部炭酸カルシウム １重
量部（Ｂ）カルボキシルメチルセルロース １０重量部
塩化カルシウム １０重量部メタ珪酸ナ
トリウム １０重量部シリカ
５重量部炭酸カルシウム １
５重量部［Ｃ）カルボキシルメチルセルロース １０重
量部塩化カルシウム １５重量部メタ珪
酸ナトリウム粉末 １０重量部シリカ
１００重量部炭酸カルシウム
３００重量部次に、上記配分の土砂凝固剤を用い
た流土防止工法を例示する。
まず関東ロームの約３２度の傾斜地面１に第１図に示す
ように、−辺２ｍの正方形、深さ１０３の施工穴２を穿
設した。この施工穴２の巾に掘り起こした土壌を平均に
埋め戻し、その表面に前記土砂凝固剤の（Ｂ）を４贈は
ど平均的に散布し、ジゴロで水１２ｊを平均に散布しな
がら、土壌と土砂凝固剤＋８）をよく撹拌させた。
ように、−辺２ｍの正方形、深さ１０３の施工穴２を穿
設した。この施工穴２の巾に掘り起こした土壌を平均に
埋め戻し、その表面に前記土砂凝固剤の（Ｂ）を４贈は
ど平均的に散布し、ジゴロで水１２ｊを平均に散布しな
がら、土壌と土砂凝固剤＋８）をよく撹拌させた。
その後、１０に「のコンクリート塊で平均的に打圧した
。
。
しかる後、前記４Ｍの施工穴２の中央に一辺２０■の正
方形で深さ約５０ａｏのアンカーホール３をスコッ１で
穿設し、掘り出した土壌にセメン！・を５ｋｇと前記土
砂凝固剤（＾）３６０．を添加し、水を９１加えてよく
撹拌混練し、前記アンカーホール３に埋め戻して表面を
前記コンクリート塊で打圧した。
方形で深さ約５０ａｏのアンカーホール３をスコッ１で
穿設し、掘り出した土壌にセメン！・を５ｋｇと前記土
砂凝固剤（＾）３６０．を添加し、水を９１加えてよく
撹拌混練し、前記アンカーホール３に埋め戻して表面を
前記コンクリート塊で打圧した。
施工２４時間後に前記施工穴２部分とアンカーホール３
部分から供試体（５０（！Ｉ Ｘ ＩＱｃｍ ）を取り
、常法により一軸圧縮強度試験（ｋｇ／ｃｄ）に供した
ところ、施工穴部２の供試体は０．６．アンカーホール
部３の供試体は２．２の圧縮強度が見られた。
部分から供試体（５０（！Ｉ Ｘ ＩＱｃｍ ）を取り
、常法により一軸圧縮強度試験（ｋｇ／ｃｄ）に供した
ところ、施工穴部２の供試体は０．６．アンカーホール
部３の供試体は２．２の圧縮強度が見られた。
前記施工穴部２と地面１との境界の色はほとんど変らな
いものであった。
いものであった。
ここで、一般水道（水圧２．５ ｈｔｒ／ ｃｄ）から
ポースで水を地面１と施工穴部２の境界部分に３０分間
にわたって放水したところ、地面１の土砂は深さ約３ｃ
Ｉ１１にわたって掘れて流出したが、施工穴部２はほと
んど変化がなく、流上防止の効果が明らかであった。
ポースで水を地面１と施工穴部２の境界部分に３０分間
にわたって放水したところ、地面１の土砂は深さ約３ｃ
Ｉ１１にわたって掘れて流出したが、施工穴部２はほと
んど変化がなく、流上防止の効果が明らかであった。
次に前記傾斜面に高さ１０（至）、−辺の長さ２ｍの四
角形型枠を２つ配置した。
角形型枠を２つ配置した。
別途、 粘土混赤土 ２５％海砂
２５′Ｘ 赤玉土粉 ２５％ 関東ローム ２５％ を混合し水を４５重量部加えて撹拌した流動性土壌を前
記２つの型枠内に流し込んだ。
２５′Ｘ 赤玉土粉 ２５％ 関東ローム ２５％ を混合し水を４５重量部加えて撹拌した流動性土壌を前
記２つの型枠内に流し込んだ。
次に前記土砂凝固剤（Ｃ）の５電を型枠の１つに散布し
、スコップを用いてよく撹拌混合させ、上部からスコッ
プで強く打圧し、２４時間放置した。
、スコップを用いてよく撹拌混合させ、上部からスコッ
プで強く打圧し、２４時間放置した。
その後型枠の双方を除去して水道水（水圧２．５電ｇ／
−）をホースにて１０分間散水させたところ、土砂凝固
剤の入っていない方の土壌は端部から崩れて流出しはじ
めたが、土砂凝固剤（Ｃ）を添加したものは、３０分間
の放水にもほとんど流上がなかった。
−）をホースにて１０分間散水させたところ、土砂凝固
剤の入っていない方の土壌は端部から崩れて流出しはじ
めたが、土砂凝固剤（Ｃ）を添加したものは、３０分間
の放水にもほとんど流上がなかった。
以上の実繕例の中でアンカ−ホール３ｉｇ分の施工後１
０日目における圧縮強度（ｋ２／ｃｄ）試ＩＩ（常法に
よる）においては２２．３を示し、表層流上防止のアン
カーとして耐用できることが明らかであつた。
０日目における圧縮強度（ｋ２／ｃｄ）試ＩＩ（常法に
よる）においては２２．３を示し、表層流上防止のアン
カーとして耐用できることが明らかであつた。
従って、これらの資料から第２図に示すような山腹の傾
斜面表土の流土１ｗ止工法が可能となる。
斜面表土の流土１ｗ止工法が可能となる。
すなわち、第２図において、Ａ区域は山腹に形成された
非舗装路、Ｂ区域は急斜面、Ｃ区域は［ｆ１面を示す。
非舗装路、Ｂ区域は急斜面、Ｃ区域は［ｆ１面を示す。
前記Ａ区域においては、前記土砂凝固剤（Ｃ）を１ｄ当
り６０ ｏｇ 〜４０００を散布し、深さ１０３ をｍ
’）起こして掘りおこした土壌と土砂凝固剤（Ｃ）をよ
く撹拌混合し水をｌｎｆ当り４〜５ｊ散布して転圧する
。この場合、必要に応じて路肩部分に１ｄ当り１ ｋｌ
〜５ｋｇのポルトランドセメントを併用混合する。
り６０ ｏｇ 〜４０００を散布し、深さ１０３ をｍ
’）起こして掘りおこした土壌と土砂凝固剤（Ｃ）をよ
く撹拌混合し水をｌｎｆ当り４〜５ｊ散布して転圧する
。この場合、必要に応じて路肩部分に１ｄ当り１ ｋｌ
〜５ｋｇのポルトランドセメントを併用混合する。
すなわち、Ａ区域が比教的平坦な場合には、前記土砂凝
固剤（Ｃ）を１ｒげ当りＩＩＬｇ〜２ｋｇを用いて充分
であるが、傾斜角が１５度以上の場合並びに路Ｗｆ部に
は使用量を１ｄ当り４０００ 、のように多くするか、
ポルトランドセメントを１ｒｒｆ当り１ｋ［ｒ〜５に１
ｉを用いて土砂凝固剤は６００ｆ〜ｔｏｏｏ ｔを用い
る。
固剤（Ｃ）を１ｒげ当りＩＩＬｇ〜２ｋｇを用いて充分
であるが、傾斜角が１５度以上の場合並びに路Ｗｆ部に
は使用量を１ｄ当り４０００ 、のように多くするか、
ポルトランドセメントを１ｒｒｆ当り１ｋ［ｒ〜５に１
ｉを用いて土砂凝固剤は６００ｆ〜ｔｏｏｏ ｔを用い
る。
この場合Ｉｄ当りポルトランドセメントを３〜５ｋｇ添
加するとセメントコンクリートと同様な硬度を有するし
のとなり、土砂凝固剤はセメント急結剤としての作用を
持って急速にセメントの凝結を促進するため、雨中にお
ける土砂崩れ部分の防止並びに補修に著しい効果を現わ
す、土砂凝固剤をセメント急結剤として使用する場合の
使用比はセメント１００重量部に対して土砂凝固剤は２
．５トＩ％で充分であるから、強度を必要とする区域に
おいてはそれに見合ったセメント量を設定して部分的に
添加すればよい。
加するとセメントコンクリートと同様な硬度を有するし
のとなり、土砂凝固剤はセメント急結剤としての作用を
持って急速にセメントの凝結を促進するため、雨中にお
ける土砂崩れ部分の防止並びに補修に著しい効果を現わ
す、土砂凝固剤をセメント急結剤として使用する場合の
使用比はセメント１００重量部に対して土砂凝固剤は２
．５トＩ％で充分であるから、強度を必要とする区域に
おいてはそれに見合ったセメント量を設定して部分的に
添加すればよい。
８区域は傾斜角３０’〜４５°の斜面である。この表面
に１ｄ当り土壌凝固剤（＾）を６００ｇ散布し、土質に
よって５ ｋｇないし２／ｋｇのポルトランドセメント
を散布し、深さ１０ａａに掘り起こしつつ土壌とよく撹
拌させ、水を１ｄ当り４〜５ｊ散布する。
に１ｄ当り土壌凝固剤（＾）を６００ｇ散布し、土質に
よって５ ｋｇないし２／ｋｇのポルトランドセメント
を散布し、深さ１０ａａに掘り起こしつつ土壌とよく撹
拌させ、水を１ｄ当り４〜５ｊ散布する。
機械による掘り起こしが困難な場合には人手によりスコ
ップで掘り起こし、或いは小区画ごとに厚さ１０■に削
り落し、前記割合で土砂凝固剤並びにセメントを削り落
した土壌に混合し、水を加えてよく混練し、スコツ１．
コテ等を用いて前記削り落し部分に厚さ１０ａ！１程度
に塗着させて表面をスコップ面等で強く打圧する。しか
る後、他の小区画についても同様の工程で施工する。こ
の手法は、路側壁の土砂崩れに対する応急補修に利用す
ることができる。Ｃ区画については傾斜角３０度以下の
場合でブルドーザ−、スタビライザ等の使用が不可能な
山岳地においても、小型耕運機を用いて深さ１０１の掘
り起こしが可能であり、１ ｒｄ当り土砂凝固剤ＩＢ）
＃Ｊしくは（Ｃ）を２電ｇ〜４１１ｇを散布し、必要に
応じてポルトランドセメントを１ ｔｄ当り３〜１０ｋ
ｆを添加し、土壌をよく撹拌し転圧する。この場合、ポ
ルトランドセメントを混入すると表面が硬化するために
、ポルトランドセメントを添加するのは例えば５ｍ間隔
に幅約３０ａｍ前後の格子状或いは縞状という部分的な
区画にに用いることによって、広い面積の斜面における
表層の滑り止め効果と、草木に対する被害を少なくする
ことができる。
ップで掘り起こし、或いは小区画ごとに厚さ１０■に削
り落し、前記割合で土砂凝固剤並びにセメントを削り落
した土壌に混合し、水を加えてよく混練し、スコツ１．
コテ等を用いて前記削り落し部分に厚さ１０ａ！１程度
に塗着させて表面をスコップ面等で強く打圧する。しか
る後、他の小区画についても同様の工程で施工する。こ
の手法は、路側壁の土砂崩れに対する応急補修に利用す
ることができる。Ｃ区画については傾斜角３０度以下の
場合でブルドーザ−、スタビライザ等の使用が不可能な
山岳地においても、小型耕運機を用いて深さ１０１の掘
り起こしが可能であり、１ ｒｄ当り土砂凝固剤ＩＢ）
＃Ｊしくは（Ｃ）を２電ｇ〜４１１ｇを散布し、必要に
応じてポルトランドセメントを１ ｔｄ当り３〜１０ｋ
ｆを添加し、土壌をよく撹拌し転圧する。この場合、ポ
ルトランドセメントを混入すると表面が硬化するために
、ポルトランドセメントを添加するのは例えば５ｍ間隔
に幅約３０ａｍ前後の格子状或いは縞状という部分的な
区画にに用いることによって、広い面積の斜面における
表層の滑り止め効果と、草木に対する被害を少なくする
ことができる。
しかして、図示するように所定の間隔（例えば５ｍ）お
きに前記したアンカーホール３を形成して前記同様の方
法で施工してアンカーを形成する。
きに前記したアンカーホール３を形成して前記同様の方
法で施工してアンカーを形成する。
この場合、アンカーポールの深さ、表面積等は、アンカ
ーの配置間隔施工地の傾斜角度、施工面積、地滑りしや
すい眉の厚さ等を勘案して決定される。
ーの配置間隔施工地の傾斜角度、施工面積、地滑りしや
すい眉の厚さ等を勘案して決定される。
また前記表層の施工を省いて前記アンカーのみの施工に
より、地滑りを防止させることができる。
より、地滑りを防止させることができる。
特に長雨により地滑りが予測されるような場合には、当
該地区において、スクリューアースオーガ等を用いて深
さ２〜５ｍのアンカーホールを穿ち、掘り出した土壌１
ｍ’当りポルトランドセメント２００ｋｉｒ、前記土砂
凝固剤（＾）ないしくＣ）を６ ｋｇ〜８ ｋｇを添加
して混合し、そのままアンカーホールに埋め戻し加圧す
る。これによって当該アンカー部分は２４時間以内に圧
縮強度１．８前後の強度を得ることができ、短時間にお
いて強固なアンカー埋設をすることができる。
該地区において、スクリューアースオーガ等を用いて深
さ２〜５ｍのアンカーホールを穿ち、掘り出した土壌１
ｍ’当りポルトランドセメント２００ｋｉｒ、前記土砂
凝固剤（＾）ないしくＣ）を６ ｋｇ〜８ ｋｇを添加
して混合し、そのままアンカーホールに埋め戻し加圧す
る。これによって当該アンカー部分は２４時間以内に圧
縮強度１．８前後の強度を得ることができ、短時間にお
いて強固なアンカー埋設をすることができる。
しかも降雨中であっても雨による障害を伴なわない。
第３図は傾斜面に泥流滞留部りがあって、長雨等によっ
て、これが更に下方へ流動するおそれがある場合を示す
。
て、これが更に下方へ流動するおそれがある場合を示す
。
かかる危険があって、緊急処置を要する場合には、次の
ような手法を講じる。
ような手法を講じる。
（１）前記土砂凝固剤（Ｃ）を土壌１ｍ’当り２０ｋｇ
添加混練して放置する。小規模なものにおいては、人手
によるスコップ作業で充分に施工することができ、２４
時間経過により耐水性の凝固が見られ、流上が防止され
る。
添加混練して放置する。小規模なものにおいては、人手
によるスコップ作業で充分に施工することができ、２４
時間経過により耐水性の凝固が見られ、流上が防止され
る。
（２）泥流滞留部りの嵩が多い場合には、前述したよう
なボルトランドメントを併用することができ、滞留性が
量的に少ない場合には、滞留性の表層４のみを施工する
ことでも流上防止は可能である。
なボルトランドメントを併用することができ、滞留性が
量的に少ない場合には、滞留性の表層４のみを施工する
ことでも流上防止は可能である。
（３）恒常的に流上防止を求めるときには前記したよう
にアンカー配設をすることによって安全を期待すること
ができる。
にアンカー配設をすることによって安全を期待すること
ができる。
（４）泥流滞留部の層が薄いが面積が広く、施工が面倒
な場合には、土砂凝固剤（８）もしくは（Ｃ）を１ｍ’
当り１ ｋｇ〜３ ｋｇ散布して、自然浸透による土壌
の凝固を図ることら可能である。
な場合には、土砂凝固剤（８）もしくは（Ｃ）を１ｍ’
当り１ ｋｇ〜３ ｋｇ散布して、自然浸透による土壌
の凝固を図ることら可能である。
なお、前記各工法において、土砂凝固剤は、あらかじめ
適量の水で溶液としておき、地表面に散布しても同様な
効果を得ることができる。
適量の水で溶液としておき、地表面に散布しても同様な
効果を得ることができる。
以上説明したように、この発明は次のようなすぐれた効
果を有している。
果を有している。
（１）シリカ並びに炭酸カルシウムの多く含まれている
土砂凝固剤を用いる場合には、雨等で土砂が流れやすい
場所にこれを散布して土砂と混合するだけで早急な流上
防止をすることができる効果がある。
土砂凝固剤を用いる場合には、雨等で土砂が流れやすい
場所にこれを散布して土砂と混合するだけで早急な流上
防止をすることができる効果がある。
（２）セメントを併用する場合においては、土砂凝固剤
中にシリカ並びに炭酸カルシウムの配合が少なくてもよ
くセメントを急結させうる作用があり、応急処置、恒常
的強度保持に効果がある。
中にシリカ並びに炭酸カルシウムの配合が少なくてもよ
くセメントを急結させうる作用があり、応急処置、恒常
的強度保持に効果がある。
（３）雨水等、水を含むことによって表層土が一定の厚
さで斜面を流動するようないわゆる地滑り地帯において
、表層的１０Ｃ！！１の厚さ程度に土砂凝固剤を混合さ
せることによっても雨水の浸透を軽減させることが可能
なことから、内部上への含水をセーブして流動を防止さ
せうる効果がある。
さで斜面を流動するようないわゆる地滑り地帯において
、表層的１０Ｃ！！１の厚さ程度に土砂凝固剤を混合さ
せることによっても雨水の浸透を軽減させることが可能
なことから、内部上への含水をセーブして流動を防止さ
せうる効果がある。
しかして、施工地域において、例えば格子状、縞状等の
区画的部分的にセメントを併用する場合には、コンクリ
ート用の面枠、堰枠等を用いることなく部分的にコンク
リート同様の硬度を有する土止めを短時間で形成するこ
とができる効果がある。
区画的部分的にセメントを併用する場合には、コンクリ
ート用の面枠、堰枠等を用いることなく部分的にコンク
リート同様の硬度を有する土止めを短時間で形成するこ
とができる効果がある。
（４）アンカーホールを要施工地域に形成し、アンカー
ホールから掘り出した土壌に土砂凝固剤の単独もしくは
セメント併用で混合し、アンカーホールに埋め戻す工法
においては、小範囲急傾斜面等ではスコップによるアン
カーホールの造成をすることができ、単に埋め戻すだけ
で土止めを可能にすることかでざる効果がある。
ホールから掘り出した土壌に土砂凝固剤の単独もしくは
セメント併用で混合し、アンカーホールに埋め戻す工法
においては、小範囲急傾斜面等ではスコップによるアン
カーホールの造成をすることができ、単に埋め戻すだけ
で土止めを可能にすることかでざる効果がある。
図面はこの工法の実施例に係り、第１図は表層工法とア
ンカー工法を示す断面図、第２図は施工部分によって工
法を変える例を示す斜視図、第３図は傾斜面を流動する
流上の防止工法を示す断面図。 ・・・地面、 ・・・アンカーホール、 ・・・路面、 ・・・緩斜面、 ・・・部分的区画。
ンカー工法を示す断面図、第２図は施工部分によって工
法を変える例を示す斜視図、第３図は傾斜面を流動する
流上の防止工法を示す断面図。 ・・・地面、 ・・・アンカーホール、 ・・・路面、 ・・・緩斜面、 ・・・部分的区画。
Claims (4)
- （１）カルボキシルメチルセルロース１０重量部塩化カ
ルシウム１０重量部 メタ珪酸ナトリウム粉末１０重量部 シリカ０．３〜５重量部 炭酸カルシウム１〜１５重量部 をあらかじめ混合して得た土砂凝固剤の３６０ｇ〜１０
００ｇを、地表面１ｍ＾２、深さ１０ｃｍ当りの混合量
とし、これを流土地の地表面に散布して含有水分を３０
〜４５％に調整して約５ｃｍ〜２０ｃｍの深さに掘り起
こしつつ撹拌し、必要に応じて適量のセメントを混入さ
せ締め固めることを特徴とする流土防止工法。 - （２）カルボキシルメチルセルロース１０重量部塩化カ
ルシウム１０重量部 メタ珪酸ナトリウム粉末１０重量部 シリカ０．３〜１００重量部 炭酸カルシウム１〜３００重量部 をあらかじめ混合して得た土砂凝固剤の５００ｇ〜２０
００ｇを、地表面１ｍ＾２、深さ１０ｃｍ当りの混合量
とし、これを流土地の地表面に散布し、必要に応じて施
工地の部分的区域に地表面１ｍ＾２、深さ１０ｃｍ当り
１〜２０ｋｇのポルトランドセメントを散布し、土壌の
含有水分を３５〜４５％になるよう散水して地表面を掻
き起こしつつ撹拌混合し、元の地表面なりに締め固め、
経時的に強度の高い部分と低い部分とを混在的に形成さ
せることを特徴とする流土防止工法。 - （３）要流土防止施工地域に所望間隔ごとにアンカーホ
ールを掘削形成し、アンカーホール掘削時に排出した土
壌１ｍ＾３当りポルトランドセメント１８０〜２４０ｋ
ｇを混合し、該混合体に対し、カルボキシルメチルセル
ロース１０重量部 塩化カルシウム１０重量部 メタ珪酸ナトリウム粉末１０重量部 シリカ０．３〜５重量部 炭酸カルシウム１〜１５重量部 を混合した土砂凝固剤の５〜７ｋｇを混入撹拌し、水２
０ｌ〜４５ｌを含ませた状態でアンカーホール内に埋め
戻して経時的に硬化させて要流土防止施工地域の表層流
土を防止することを特徴とする流土防止工法。 - （４）カルボキシルメチルセルロース１０重量部塩化カ
ルシウム１０重量部 メタ珪酸ナトリウム粉末１０重量部 シリカ０．３〜１００重量部 炭酸カルシウム１〜３００重量部 の五者を主成分とした混合体から成ることを特徴とする
土砂凝固剤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084770A JPH02263890A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 流土防止工法並びに土砂凝固剤 |
| US07/500,251 US5006176A (en) | 1989-04-05 | 1990-03-27 | Coagulant for soil and/or sand method for preventing washout using the same |
| AU52493/90A AU616601B2 (en) | 1989-04-05 | 1990-04-02 | A coagulant for soil and/or sand and method for preventing washout the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1084770A JPH02263890A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 流土防止工法並びに土砂凝固剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02263890A true JPH02263890A (ja) | 1990-10-26 |
Family
ID=13839916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1084770A Pending JPH02263890A (ja) | 1989-04-05 | 1989-04-05 | 流土防止工法並びに土砂凝固剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5006176A (ja) |
| JP (1) | JPH02263890A (ja) |
| AU (1) | AU616601B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015040271A (ja) * | 2013-08-23 | 2015-03-02 | 電気化学工業株式会社 | 注入工法 |
| JP2016211363A (ja) * | 2015-04-30 | 2016-12-15 | 鹿島建設株式会社 | 斜面地盤の流動抑制方法および斜面地盤の流動抑制構造 |
| JPWO2020036087A1 (ja) * | 2018-08-15 | 2021-08-26 | デンカ株式会社 | 地盤注入剤及びそれを用いた地盤注入工法 |
| JP2024003726A (ja) * | 2022-06-27 | 2024-01-15 | 株式会社アースプロテクト | 土壌改質剤 |
| JP7809398B1 (ja) * | 2025-04-15 | 2026-02-02 | 株式会社加藤建設 | 地盤改良方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940001709B1 (ko) * | 1991-03-07 | 1994-03-05 | 구철회 | 토양경화모르타르 및 그 제조방법 |
| FR2882276A1 (fr) * | 2005-02-21 | 2006-08-25 | Philippe Pichat | Fabrication d'un materiau solide a partir d'un hydroxyde alcalin |
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| US4293340A (en) * | 1979-11-05 | 1981-10-06 | Diamond Shamrock Corporation | Composition and process for stabilizing soil |
| US4545820A (en) * | 1982-07-30 | 1985-10-08 | Gas Research Institute | Soil stabilizer and method for stabilizing soil |
| US4425165A (en) * | 1982-11-01 | 1984-01-10 | Chevron Research Company | Stabilizing clay soil with hydroxy-aluminum and cellulosic polymers |
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1989
- 1989-04-05 JP JP1084770A patent/JPH02263890A/ja active Pending
-
1990
- 1990-03-27 US US07/500,251 patent/US5006176A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-04-02 AU AU52493/90A patent/AU616601B2/en not_active Ceased
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5006176A (en) | 1991-04-09 |
| AU616601B2 (en) | 1991-10-31 |
| AU5249390A (en) | 1990-11-08 |
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