JPH0226478Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、衣服の芯地接着に用い、これに加
えられる圧力を設定圧に自動的に数値制御できる
ようにした自動アイロンプレス機に関するもので
ある。

〔従来の技術〕

第１の従来例の自動アイロンプレス機として、
実開昭58−32797号公報に示すものが知られてい
る。

この自動アイロンプレス機は、基台上に下ごて
を水平に設置し、この基台には支持アームの下端
部を上下方向に回動可能に枢着し、この支持アー
ムにヒータを内蔵した上ごてを取付け、基台内に
は正逆回転可能な電動機を設置し、この電動機と
支持アーム間を、電動機がタイマにより設定され
た所定時間正回転されることにより上ごてを下ご
てに押圧して被プレス物を加圧すると共に逆回転
させることにより上記加圧力を解除する加圧機構
で連繋した構成になつている。

したがつて、衣服の芯地接着に際しては、表地
パーツと芯地とを重ね合わせて下ごて上に配置し
た後、上ごてを手動により下ごてに接する直前ま
で下降させ、予熱タイマにより設定された時間ヒ
ータを駆動して芯地を予熱し、その後、電動機を
圧力調整タイマの設定時間に応じた量だけ正回転
して、加圧機構により上ごてを下ごてに押し付
け、芯地と表地パーツとからの被プレス物を加圧
状態に保持する。この加圧状態を加圧タイマによ
り設定した時間継続させた後、電動機を逆回転さ
せて、上ごてによる下ごてへの加圧力を解除し、
上ごてを上昇復帰させる。これにより芯地と表地
パーツとのプレス接着が完了する。

また、第２の従来例による衣服用の自動アイロ
ンプレス機として実願昭47−24037号の願書に添
付した明細書及び図面に示されたものがある。こ
の自動アイロンプレス機では、上ごてによる被プ
レス物の加圧力を適正にするために上ごての加圧
開閉操作用の電動機に付設した減速機の出力軸の
回転角度量をポテンシヨメータで検出し、この検
出信号と基準設定信号とを比較回路で比較し、上
記電動機を停止させることにより、加圧力を制御
している。

〔考案が解決しようとする問題点〕

第１の従来例の自動アイロンプレス機では、被
プレス物に対する加圧力はタイマをマニアルで調
節して設定するものであるため、その設定加圧力
が被プレス物、例えば芯地の接着に適合したもの
であるか否かは接着後の芯地と表地との付き具合
を正確に観察しなければ判断できず、しかもその
判定結果にも個人差があり、芯地接着にばらつき
が生じ、安定した製品ができないという問題点が
あつた。

また、第２の従来例のアイロンプレス機では、
上ごての加圧開閉操作用の電動機に付設した減速
機の出力軸の回転角度をポテンシヨメータで検出
しているので、上ごての下降により下ごてが加圧
される加圧力は間接的にしか検出できず、前記加
圧力の検出値が低い精度になつてしまい、また、
ポテンシヨメータの検出信号と基準設定信号とを
比較回路で比較していることもあつて、所望の加
圧力を高精度に被プレス物に加えることができ
ず、芯地接着用のアイロンプレス機には適してい
ないという問題点があつた。

この考案は、前述した問題点を解決して、被プ
レス物に加える加圧力を高精度に自動的に設定で
き、適正な加圧力によつて衣服の表地パーツ等に
芯地を確実に接着でき、また誤動作も少ない芯地
接着用の自動アイロンプレス機を提供することを
目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、基台上に上下動可能に複数のばね
によつて支持された下ごてと、上記基台に上下方
向に回動可能に枢着された支持アームと、この支
持アームの上端部に固定された加熱ヒータを内蔵
した上ごてと、上記支持アームの下端に加圧開閉
変換機構を介して連結され上記上ごてを加圧開閉
操作する電動機とを有する芯地接着用のアイロン
プレス機において、上記上ごての下降により上記
下ごてが加圧されたときの加圧力を検知するポテ
ンシヨメータを上記基台内に固定し、基台の上板
にこれを貫通して上下摺動可能に支持させた操作
ロツドを下ごてと上記ポテンシヨメータとの間に
配設し、上記操作ロツドの上端をばねによつて下
ごて下面に当接させ、操作ロツドの下端部に上下
方向に位置調整可能に固定した調整用係合片をポ
テンシヨメータの摺動ピンに当接可能に対向させ
ると共に、上記基台の前面に設けた操作盤には、
上記上ごてによる下ごてへの加圧力を入力設定す
る操作ボタンを設け、このボタン操作による入力
信号を処理して設定データとして記憶させ、かつ
表示部にデジタル表示すると共に、上記設定デー
タと上記ポテンシヨメータからの検出値を比較
し、この検出値と上記設定データとの一致により
上記電動機を停止させる数値制御をして上記上ご
ての下ごてに対する加圧力を設定圧に自動的に設
定する制御部を具備させたものである。

〔作用〕

この考案による自動アイロンプレス機は、上記
のように構成し、ポテンシヨメータを基台内に固
定したことにより、ポテンシヨメータの摺動ピン
等にごみやほこりが付着しにくく、ポテンシヨメ
ータが長時間にわたり誤動作することがなく、ま
た下ごてとポテンシヨメータとの間に操作ロツド
を介在させたことにより、複数のばねにより基台
上に支持された下ごての中央部下方に操作ロツド
を配置し、加圧による下ごての下降量が最も安定
した状態で操作ロツドを介してポテンシヨメータ
を動作させることができ、さらに操作ロツドの下
端部に固定した調整用係合片を上下方向に位置調
整することで、操作ロツドの上端が下ごて下面に
当接した状態で、上記係合片とポテンシヨメータ
の摺動ピンとの間隔を適正にできるので、ポテン
シヨメータによつて高精度で安定した加圧力の検
出ができる。

また、ポテンシヨメータで検出した加圧力の検
出値と制御部に記憶させてある設定データとを上
記制御部で比較し、マイクロコンピユータによる
数値制御によつて上ごてを加圧開閉操作する電動
機を、上記検出値と設定データとが一致した時に
停止させるとことにより、所望の加圧力を高精度
に衣服の表地パーツ等と芯地とからなる被プレス
物に加えることが自動的にできる。

〔実施例〕

以下、この考案の実施例を図面について説明す
る。

第１図はこの考案に係る自動アイロンプレス機
の一例を示す全体の斜視図、第２図はその一部を
切欠いて示す側面図である。

同図において、１は床上等に設置される基台、
２は基台１上の前部側に水平にかつ上下動可能に
配置された下ごてであり、下ごて２は、基板２ａ
と、この基板２ａの表面に一様に積層したパツド
２ｂと、このパツド２ｂの全表面を覆う布カバー
２ｃとから構成されていると共に、基板２ａはそ
の下面中央にスカート部２ｄを備え、このスカー
ト部２ｄ内の水平突起２ｅには４本のガイドロツ
ド３の上端が螺着され、各ガイドロツド２の下端
部は基台１の上板に上下摺動可能に貫通され、そ
の基台１内の突出端にストツパナツト４を螺着す
ることでガイドロツド３を抜け止め保持し、更に
各ガイドロツド３に同心にそれぞれ配置したプレ
ス圧付与用の圧縮ばね５によつて下ごて２を常時
上方へ付勢するようになつている。

６は基台１の後部側に枢支軸７により上下方向
に回動自在に取付けた支持アームで、この支持ア
ーム６の上端部には、加熱用ヒータを内蔵した上
ごて８が取り付けられており、この上ごて８を下
ごて２に押し付けることによつて下ごて２上に載
置された衣服のえりなどの表地パーツと接着芯地
とを重ねた被プレス物９をプレスするようになつ
ている。

また、第２図において、１０は上記上ごて８を
開閉及び下ごて２に対し加圧動作させる正逆転可
能な電動機で、この電動機１０は基台１内に設置
され、この電動機１０の回転は上記上ごて８の支
持アーム６を、その枢支軸７を支点にして上下方
向の回動運動に変換する加圧開閉変換機構１１に
伝達されるようになつており、この変換機構１１
は支持アーム６の下端部に連結されている。

１２は上ごて８による被プレス物９への加圧力
を検出するポテンシヨメータで、ブラケツト１３
により基台１内に取付けられている。ポテンシヨ
メータ１２は、上ごて８が下ごて２に押圧された
ときの圧縮ばね５の撓み量、即ち下ごて２の下降
量を電気信号に変換し、これを被プレス物９に対
する加圧力として検知するもので、下ごて２の下
降量をポテンシヨメータ１２に伝達するために、
基台１の上板にこれを貫通して操作ロツド１４が
上下摺動可能に支持され、この操作ロツド１４
は、その上端が下ごて２の下面中央部に常時当接
するように圧縮ばね１５によつて上方へ付勢され
ていると共に、その下端は調整用係合片１６を介
してポテンシヨメータ１２の摺動ピン１２ａに当
接されるようになつており、摺動ピン１ａは基準
位置へ自動復帰される構造になつている。

また、上記調整用係合片１６は、逆コ字状に形
成され、上辺が操作ロツド１４の下端部に嵌合さ
れ、この下端部に螺合した上、下ナツトで締め付
けられていることにより、上下方向に位置調整可
能に操作ロツド１４に固定されている。

第１図及び第２図において、１７は基台１の前
面に設けた操作ボツクスで、その前面パネル１８
には、第３図に示すように上ごて下降用の第１お
よび第２の下降ボタン１９，２０が左右に位置し
て配設され、第２の下降ボタン２０は緊急時の上
昇ボタンを兼ねている。また、２１は前面パネル
１８に設けた設定操作盤で、この操作盤２１の全
面には上ごて８の加熱温度をデジタル表示する表
示器２２と、圧力及び予熱時間、加圧時間、ブロ
ア時間の表示を兼用する表示器２３と、上ごて２
の加熱温度を設定するアツプボタン２４及びダウ
ンボタン２５と、被プレス物に対する加圧力、そ
の加圧時間、上ごて２による被プレス物の予熱時
間、加圧プレス後の被プレス物を冷却するブロア
時間を設定するアツプボタン２６及びクリアーボ
タン２７と、表示器２３の表示内容が圧力か時間
かを識別する指示灯２８，２９とが設けられてお
り、更に予熱時間設定の選択スイツチ３０、圧力
設定用の選択スイツチ３１、加圧時間設定用の選
択スイツチ３２及びブロア時間設定用の選択スイ
ツチ３３がそれぞれ設けられている。そして、操
作盤２１の内側には、圧力及び時間の設定処理と
アイロンプレス機を設定値に従つて自動制御する
制御部３４が設けられている。また、第３図にお
いて３５は電源用のパイロツトランプ、３６はヒ
ータ用のパイロツトランプである。

第４図は自動アイロンプレス機の制御及び圧
力、時間を設定する制御部３４の回路構成を示す
ものである。同図において、制御部３４は、圧力
及び各種時間の設定処理、及びこの設定値に基づ
いてアイロンプレス機の自動制御のための処理を
行う中央処理装置（以下CPUと略称する）３４
１と、このCPU３４１にバス３４２を介して接
続され、設定処理プログラム及びアイロンプレス
機自動制御のためのプログラムを格納したROM
３４３と、CPU３４１にバス３４２を介して接
続され、CPU３４１での処理結果及び入力デー
タ（設定データ）を記憶するRAM３４４、CPU
３４１に各種の入力装置からの入力データを取り
込む入力インターフエース３４５、及びCPU３
４１での処理結果を各種の出力装置に出力インタ
ーフエース３４６とから構成されている。

上記入力インターフエース３４５には第１及び
第２の下降ボタン１９，２０と、アツプボタン２
４及びダウンボタン２５と、選択スイツチ３０〜
３３とが接続されていると共に、圧力センサ１２
がＡ−Ｄ変換器４０を介して接続され、更に上ご
て８の加熱温度を検知する温度センサ４１がＡ−
Ｄ変換器４２を介して接続されている。

また、上記出力インターフエース３４６には、
上ごて８の開閉加圧用の電動機１０が正逆転駆動
回路４３を介して接続され、上ごて８の加熱用ヒ
ータ４４がヒータ駆動回路４５を介して接続され
ていると共に、ブロアモータ４６が駆動回路４７
を介して接続され、更に表示駆動回路４８を介し
て温度表示器２２及び圧力・時間表示器２３が接
続されている。また、バツフア回路４９を介して
時間指示灯２９、圧力指示灯２８、各選択スイツ
チ３０〜３３の各指示灯３０ａ，３１ａ，３２
ａ，３３ａが接続されている。

次に、上記のように構成された実施例の動作を
第４図及び第６図に示すフローチヤートに基づい
て説明する。

まず、被プレス物、例えば衣服の表地パーツに
芯地をプレス接着する時の加熱温度、予熱時間、
圧力、加圧時間及びブロア時間の各設定手順を第
５図Ａ〜Ｅに示すフローチヤートに従つて述べ
る。

上ごて８の温度を設定する場合は、第５図Ａに
示すようにステツプＳ１において、アツプボタン
２４及びダウンボタン２５を操作する。即ち、ア
ツプボタン２４を１回プツシユオンする毎に、こ
れに対応するコマンドデータが入力インターフエ
ース３４５を通してCPU３４１に取り込まれ、
CPU３４１では所定の温度幅、例えば５℃の値
ずつアツプカウント処理する。また、ダウンボタ
ン２５をプツシユオンすると、その操作毎に５℃
幅ずつダウンカウント処理する。そして、その演
算処理結果は出力インターフエース３４６を通し
て表示駆動回路４８に出力され、これを動作する
ことによつて温度表示器２２に上ごて８の設定温
度として表示される。これと同時に、その設定温
度データはRAM３４４に記憶される（ステツプ
Ｓ２）。この時の設定温度は90〜180℃の範囲に設
定される。

第５図Ｂは予熱時間の設定手順を示すものであ
る。予熱時間の設定に際しては、まずステツプＳ
１１において、選択スイツチ３０をプツシユオン
操作して制御部３４を予熱時間設定モードにす
る。これにより指示灯３０ａ及び時間指示灯２９
が点灯してオペレータにその旨を表示する。その
後、アツプボタン２６をプツシユオン操作する
と、そのプツシユオン操作毎のコマンドデータが
入力インターフエース３４５を通してCPU３４
１に順次取り込まれ、１秒単位でアツプカウント
処理されると共に、その演算処理結果は出力イン
ターフエース３４６を通して表示駆動回路４８に
出力され、これを動作させることで圧力・時間表
示器２３に設定予熱時間として表示し、同時にそ
の設定データをRAM３４４に記憶させる（ステ
ツプＳ１２）。この時の予熱設定時間は５秒とな
る。また、クリアーボタン２７をプツシユ操作し
た場合は、設定内容は０にリセツトされる。

第５図Ｃは上ごて８による被プレス物９への加
圧力の設定手順を示すものである。加圧力の設定
に際しては、まず、ステツプＳ２１において、選
択スイツチ３１をプツシユオン操作して、制御部
３４を加圧力設定モードにする。これにより指示
灯３１ａ及び圧力・時間指示灯２８が点灯してオ
ペレータその旨を表示する。その後、アツプボタ
ン２６をプツシユオン操作すると、そのプツシユ
操作毎のコマンドデータが入力インターフエース
３４５を通してCPU３４１に順次取り込まれ、
所定の単位圧力幅、例えば10ｇ／cm²の値ずつアツ
プカウント処理されると同時にその演算処理結果
は出力インターフエース３４６を通して表示駆動
回路４８に出力され、この駆動回路４８を動作さ
せることで、圧力・時間表示器２３に設定圧力と
して表示させ、同時に、その設定データをRAM
３４４に記憶させる（ステツプＳ２２）。この時
の設定圧力は200〜500ｇ／cm²の範囲に設定され
る。

第５図Ｄは被プレス物に対する加圧時間の設定
手順を示すものである。加圧時間の設定に際して
は、まず、ステツプＳ３１において、選択スイツ
チ３２をプツシユオン操作して制御部３４を加圧
時間設定モードにする。これにより指示灯３２ａ
及び時間指示灯２９が点灯してオペレータにその
旨を表示する。その後、アツプボタン２６をプツ
シユオン操作すると、そのプツシユ操作毎のコマ
ンドデータが入力インターフエース３４５を通し
てCPU３４１に順次取り込まれ、１秒単位でア
ツプカウント処理する。そして、その演算処理結
果は出力インターフエース３４６を通して表示駆
動回路４８に出力され、この駆動回路４８を動作
することで、圧力・時間表示器２３に設定加圧時
間として表示させ、同時にその設定データを
RAM３４４に記憶させる（ステツプＳ３２）。
この時の設定加圧時間は５〜15秒の範囲に設定さ
れる。

第５図Ｅは加熱プレス終了後の被プレス物を空
気冷却するためのブロア動作時間の設定手順を示
すものである。ブロア動作時間の設定に際して
は、まず、ステツプＳ４１において選択スイツチ
３３をプツシユオン操作して、制御部３４をブロ
ア動作時間設定モードにする。これにより指示灯
３３ａ及び時間指示灯２９が点灯して、オペレー
タにその旨を表示する。その後、アツプボタン２
６をプツシユオン操作すると、そのプツシユ操作
毎のコマンドが入力インターフエース３４５を通
してCPU３４１に順次取り込まれ、１秒単位で
アツプカウント処理する。そして、その演算処理
結果は出力インターフエース３４６を通して表示
駆動回路４８に出力され、この駆動回路４８を動
作することで、圧力・時間表示器２３に設定ブロ
ア時間として表示させ、同時にその設定データを
RAM３４４に記憶させる（ステツプＳ４２）。
この時の設定ブロア時間は５〜10秒の範囲に設定
される。

なお、上記設定値はクリアーボタン２７を押す
ことによりクリアーされる。

次に、以上のように設定された設定値に基づい
て芯地を接着する場合の動作を第６図のフローチ
ヤートに従つて説明する。

また、基台１の側部に設けた電源スイツチSW
を投入して制御部３４をイニシヤライズすると共
に、上ごて８内のヒータ４４に通電して上ごて８
を加熱する。この時、上ごて８の温度は温度セン
サ４１により検知され、これをＡ−Ｄ変換器４２
によりデジタル信号に変換して入力インターフエ
ース３４５からCPU３４１に取り込み、設定温
度データと比較して上ごて８の温度が設定値に保
持されるように制御する。即ち、上ごて８の温度
が設定値以下の時は、ヒータ駆動回路４５をオン
動作させてヒータ４４に通電し、設定値を越えた
時はヒータ駆動回路４５をオフ動作させてヒータ
４４への通電を停止し、これによつて上ごて８の
温度を設定値に保持する。ヒータ４４の通電状態
はパイロツトランプ３６により表示され、また、
アイロンプレス機への電源の投入状態はパイロツ
トランプ３５によつて表示される。

上ごて８が設定温度に加熱された状態におい
て、プレス接着しようとする芯地と表地パーツと
を重ね合せ、これらを被プレス物として下ごて２
上にセツトし、次いで左右の下降ボタン１９，２
０を同時にプツシユオン操作する。すると、制御
部３４はプレス動作モードになつて、第６図に示
すプログラムがスタートする。プログラムがスタ
ートすると、まず、ステツプＳ５０において、第
１及び第２下降ボタン１９，２０が共に押された
かを判定し、両下降ボタン１９，２０が共に押さ
れたことを判定すると、次のステツプＳ５１に進
み、CPU３４１は出力インターフエース３４６
を通して電動機の正逆転駆動回路４３に正転指令
を出力し、電動機１０を正転起動する。電動機１
０が正回転すると、開閉変換機構１１が動作して
支持アーム６を第２図の矢印Ａ方向へ回動し、上
ごて８を下ごて２に向けて下降させる。そして、
次のステツプＳ５２において、上ごて８が下ごて
２に接する直前に達したかを判定する。この判定
のためのコマンドは支持アーム６の下端部側に近
接して設けたマイクロスイツチ等によつて発生さ
せるようになつている。

ステツプＳ５２で上ごて８が下ごて２に接する
直前に達したことが判定されると、ステツプＳ５
３に進み、電動機１０を停止させる。そして、次
のステツプＳ５４において、CPU３４１に内蔵
したタイマがスタートし、上ごて８による被プレ
ス物の予熱を開始する。この時、予熱時間の設定
データがRAM３４４から読み出され、これを出
力インターフエース３４６を通して表示駆動回路
４８に出力することにより、設定時間「５秒」を
圧力・時間表示器２３に表示し、かつタイマ動作
にしたがつて設定値からダウンカウント表示す
る。

ステツプＳ５５では、被プレス物の予熱時間が
設定値に達したかを監視し、設定値になつたなら
ば、次のステツプＳ５６に移行して電動機１０を
再度正転起動する。これにより上ごて８がさらに
下降されると、下ごて２に圧接し、下ごて２を圧
縮ばね５に抗して下降させ、芯地及び表地パーツ
からなる被プレス物を加圧する。下ごて２が下降
されると、これに連動する操作ロツド１４も下降
するため、その下端の係合片１６がポテンシヨメ
ータ１２、即ちポテンシヨメータの摺動ピン１２
ａをスライドさせ、そのスライド量に応じてポテ
ンシヨメータから出力される電圧を加圧力として
Ａ−Ｄ変換器４０に入力する。Ａ−Ｄ変換器４０
では、これに入力される電圧をデジタル信号に変
換して入力インターフエース３４５からCPU３
４１に取り込む。CPU３４１では、取り込まれ
たデジタル信号を圧力データに変換して出力イン
ターフエース３４６から表示駆動回路４８に出力
し、加圧時に圧力値を表示器２３にデジタル表示
する。

一方、CPU３４１では、ステツプＳ５７で示
す判定処理を実行して被プレス物に対する加圧力
が設定値に達したかを、RAM３４４に記憶され
た設定値と比較する。ここで、加圧力が設定値に
達したことが判定されると、ステツプＳ５８に進
み、電動機１０を停止させる。そして、次のステ
ツプＳ５９において、CPU３４１内蔵のタイマ
をスタートさせ、設定圧での被プレス物に対する
加圧時間を計数する。

次のステツプＳ６０では加圧時間が設定値（５
〜10秒）に達したかを比較判定する。５〜10秒の
加圧時間の間に芯地と表地パーツとが接着され、
５〜10秒の時間経過後には、ステツプＳ６１に移
行して電動機１０を逆転起動させる。これにより
支持アーム６が第２図の矢印Ｂ方向に回動し、上
ごて８を上昇動作させる。そして上ごて８が下ご
て２から離れ始める時点になると、ステツプＳ６
２に進んでCPU３４１から出力インターフエー
ス３４６を通してブロア駆動回路４７に起動指令
が出力され、これによりブロアモータ４６を起動
して高温状態にある被プレス物を風冷する。同時
にCPU３４１内蔵のタイマをスタートさせてブ
ロアモータ４６の動作時間を計数する。次のステ
ツプＳ６３では、ブロア動作時間がRAM３４４
に記憶された設定時間（５〜10秒）に達したかを
判定し、設定時間に達すると、ステツプＳ６４に
移行してブロアモータを停止させる。そして、次
のステツプＳ６５において、上ごて８が全開状態
になつた時点で電動機１０の逆転動作を停止させ
る。

以上述べた一連の動作により、芯地と表地パー
ツとの接着が完了する。また、右側の第２下降ボ
タン２０をプツシユすると、上ごて８が下降動作
中であつても、直ちに電動機１０が逆転に切換え
られ、上ごて８を上昇させることになる。

上記のようなこの実施例においては、選択スイ
ツチ３０〜３３及び設定値入力用のアツプボタン
２６、クリアーボタン２７を設け。これらを操作
することにより、芯地接着の仕様書に記された圧
力・加圧時間、予熱時間及びブロア動作時間の各
設定値を正確に入力し設定できると共に、ポテン
シヨメータからなる圧力センサ１２を下ごて２に
組込んで、上ごて８により下ごて２に加えられる
加圧力を検出し、この検出値と予め入力設定した
設定値とをマイクロコンピユータからなる制御部
３４で比較し、検出加圧力が設定値に達した時、
上ごて８による下ごて２への加圧を停止するよう
にしてあるから、芯地接着を適正な加圧力で確実
に行うことができると共に、安定した芯地接着が
可能となり、接着芯地の品質がオペレータによつ
て左右されることがない。

また、芯地接着のためのアイロンプレス制御は
マイクロコンピユータによつて行われるため、電
動機１０及び上ごて８の加圧開閉動作を無接点化
でき、メンテナンスが簡易化され、顧客のニーズ
に合つた芯地接着用のアイロンプレス機を提供し
得るほか、性能も向上し、操作性も簡易になる。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は、基台上に上
下動可能に複数のばねによつて支持された下ごて
と、上記基台に上下方向に回動可能に枢着された
支持アームと、この支持アームの上端部に固定さ
れ加熱ヒータを内蔵した上ごてと、上記支持アー
ムの下端に加圧開閉変換機構を介して連結され上
記上ごてを加圧開閉操作する電動機とを有する芯
地接着用のアイロンプレス機において、上記上ご
ての下降により上記下ごてが加圧されたときの加
圧力を検知するポテンシヨメータを上記基台内に
固定し、基台の上板にこれを貫通して上下摺動可
能に支持させた操作ロツトを下ごてと上記ポテン
シヨメータとの間に配設し、上記操作ロツドの上
端をばねによつて下ごて下面に当接させ、操作ロ
ツドの下端部に上下方向に位置調整可能に固定し
た調整用係合片をポテンシヨメータの摺動ピンに
当接可能に対向させると共に、上記基台の前面に
設けた操作盤には、上記上ごてによる下ごてへの
加圧力を入力設定する操作ボタンを設け、このボ
タン操作による入力信号を処理して設定データと
して記憶させ、かつ表示部にデジタル表示すると
共に、上記設定データと上記ポテンシヨメータか
らの検出値を比較し、この検出値と上記設定デー
タとの一致により上記電動機を停止させる数値制
御をして上記上ごての下ごてに対する加圧力を設
定圧に自動的に設定する制御部を具備させたの
で、次の効果が得られる。

すなわち、この考案によれば、ポテンシヨメー
タを基台内に固定したことにより、ポテンシヨメ
ータの摺動ピン等にごみやほこりが付着しにく
く、ポテンシヨメータが長時間にわたり誤動作す
ることがなく、また下ごてとポテンシヨメータと
の間に操作ロツドを介在させたことにより、複数
のばねにより基台上に支持された下ごての中央部
下方に操作ロツドを配置し、加圧による下ごての
下降量が最も安定した状態で操作ロツドを介して
ポテンシヨメータを動作させることができ、さら
に操作ロツドの下端部に固定した調整用係合片を
上下方向に位置調整することで、操作ロツドの上
端が下ごて下面に当接した状態で、上記係合片と
ポテンシヨメータの摺動ピンとの間隔を適正にで
きるので、ポテンシヨメータによつて高精度で安
定した加圧力の検出ができる。

また、ポテンシヨメータで検出した加圧力の検
出値と制御部に記憶させてある設定データとを上
記制御部で比較し、マイクロコンピユータによる
数値制御によつて上ごてを加圧開閉操作する電動
機を、上記検出値と設定データとが一致した時に
停止させることにより、所望の加圧力を高精度に
衣服の表地パーツ等と芯地とからなる被プレス物
に加えることが自動的にできる。

したがつて、被プレス物に加える加圧力を高精
度に自動的に設定でき、適正な加圧力によつて衣
服の表地パーツ等に芯地を確実に接着でき、また
誤動作も少なく、さらに、加圧力の設定を正確に
でき、オペレータの経験や感に依存することのな
い安定した芯地の接着ができ、加圧力の不足によ
る接着不良や、加圧力の過剰による被プレス物の
繊維の損傷等を防止できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案に係る自動アイロンプレス機
の一実施例を示す全体斜視図、第２図はその一部
を切り欠いて示す側面図、第３図はこの実施例に
おける操作パネル部の平面図、第４図はこの考案
における制御部分のブロツク図、第５図Ａ〜Ｅは
この考案の実施例の設定手順を示すフローチヤー
ト、第６図は同じくプレス制御手順を示すフロー
チヤートである。 １……基台、２……下ごて、５……圧縮ばね、
６……支持アーム、８……上ごて、９……被プレ
ス物、１０……電動機、１１……加圧開閉変換機
構、１２……圧力センサ、１４……操作ロツド、
１８……全面パネル、２１……操作盤、２２，２
３……表示器、２６……アツプボタン、２７……
クリアーボタン、３０〜３３……選択スイツチ、
３４……制御部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台上に上下動可能に複数のばねによつて支持
   された下ごてと、上記基台に上下方向に回動可能
   に枢着された支持アームと、この支持アームの上
   端部に固定され加熱ヒータを内蔵した上ごてと、
   上記支持アームの下端に加圧開閉変換機構を介し
   て連結され上記上ごてを加圧開閉操作する電動機
   とを有する芯地接着用のアイロンプレス機におい
   て、上記上ごての下降により上記下ごてが加圧さ
   れたときの加圧力を検知するポテンシヨメータを
   上記基台内に固定し、基台の上板にこれを貫通し
   て上下摺動可能に支持させた操作ロツドを下ごて
   と上記ポテンシヨメータとの間に配設し、上記操
   作ロツドの上端をばねによつて下ごて下面に当接
   させ、操作ロツドの下端部に上下方向に位置調整
   可能に固定した調整用係合片をポテンシヨメータ
   の摺動ピンに当接可能に対向させると共に、上記
   基台の前面に設けた操作盤には、上記上ごてによ
   る下ごてへの加圧力を入力設定する操作ボタンを
   設け、このボタン操作による入力信号を処理して
   設定データとして記憶させ、かつ表示部にデジタ
   ル表示すると共に、上記設定データと上記ポテン
   シヨメータからの検出値を比較し、この検出値と
   上記設定データとの一致により上記電動機を停止
   させる数値制御をして上記上ごての下ごてに対す
   る加圧力を設定圧に自動的に設定する制御部を具
   備させたことを特徴とする自動アイロンプレス
   機。