JPH0226501A - 長靴の射出成形法 - Google Patents
長靴の射出成形法Info
- Publication number
- JPH0226501A JPH0226501A JP63177741A JP17774188A JPH0226501A JP H0226501 A JPH0226501 A JP H0226501A JP 63177741 A JP63177741 A JP 63177741A JP 17774188 A JP17774188 A JP 17774188A JP H0226501 A JPH0226501 A JP H0226501A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum part
- molding cavity
- cavity
- molding
- molding material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D35/00—Producing footwear
- B29D35/0009—Producing footwear by injection moulding; Apparatus therefor
- B29D35/0018—Moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は長靴の射出成形法に関するものである。
（従来の技術）
従来、昭和５５年１月３１日付、特許庁より発行された
靴の製造に関する周知慣用技術集１６５．１６６に掲載
されているように、ラスト（雄金型）の下辺、即ち中底
成形キャビティの下面に開口するゲートから中底成形キ
ャビティを通して、胴部成形キャビティに胴部成形材を
射出充填することによって胴部を成形する長靴の射出成
形法は一般に周知である。しかしながら胴部成形キャビ
ティは、成形される長靴の胴部に対応して、中底部成形
キャビティＣや靴底成形キャビティに比較して、形状が
複雑で間隙が狭く、しかもその表面積が大きいため、中
底成形キャビティの下面に開口するゲートから中底成形
キャビティを通して中底成形キャビティＣからほぼ垂直
に立ち上がった胴部成形キャビティに胴部成形材を射出
充填した場合、ゲートから遠い位置にある胴部成形キャ
ビティの上端部ａ、複雑な曲面構造を有する胴部成形キ
ャビティ前方部すにおいて、射出圧が低下され、胴部成
形材の流動性にばらつきが生じ、このようにして成形さ
れた長靴の胴部は、その表面にヒケやフローマーク、欠
けが形成され、その外観が著しく低下される欠点があっ
た。
靴の製造に関する周知慣用技術集１６５．１６６に掲載
されているように、ラスト（雄金型）の下辺、即ち中底
成形キャビティの下面に開口するゲートから中底成形キ
ャビティを通して、胴部成形キャビティに胴部成形材を
射出充填することによって胴部を成形する長靴の射出成
形法は一般に周知である。しかしながら胴部成形キャビ
ティは、成形される長靴の胴部に対応して、中底部成形
キャビティＣや靴底成形キャビティに比較して、形状が
複雑で間隙が狭く、しかもその表面積が大きいため、中
底成形キャビティの下面に開口するゲートから中底成形
キャビティを通して中底成形キャビティＣからほぼ垂直
に立ち上がった胴部成形キャビティに胴部成形材を射出
充填した場合、ゲートから遠い位置にある胴部成形キャ
ビティの上端部ａ、複雑な曲面構造を有する胴部成形キ
ャビティ前方部すにおいて、射出圧が低下され、胴部成
形材の流動性にばらつきが生じ、このようにして成形さ
れた長靴の胴部は、その表面にヒケやフローマーク、欠
けが形成され、その外観が著しく低下される欠点があっ
た。
（発明の解決しようとする問題点）
この発明は胴部表面にヒケやフローマーク。
欠けが形成されることがなく、外観の良好な胴部を有す
る長靴を提供しようとするものである。
る長靴を提供しようとするものである。
（間層点を解決するための手段、実施例）以下この発明
の実施状態を示す図面によって説明すれば、この発明は
胴部成形キャビティ１の下辺部に開口されたゲート２か
ら胴部成形材を、胴部成形キャビティ１に射出充填して
胴部３を成形することを特徴とする長靴の射出成形法を
発明の要旨とするものである。
の実施状態を示す図面によって説明すれば、この発明は
胴部成形キャビティ１の下辺部に開口されたゲート２か
ら胴部成形材を、胴部成形キャビティ１に射出充填して
胴部３を成形することを特徴とする長靴の射出成形法を
発明の要旨とするものである。
この発明において、胴部成形キャビティ１はサイドモー
ルド１１．１１とボトムモールド１２とラスト１３とに
よって形成されている。
ルド１１．１１とボトムモールド１２とラスト１３とに
よって形成されている。
この発明において、ゲート２は第１図に示すようにボト
ムモールドの外周部１２１または第２図に示すようにサ
イドモールドの下辺部１１１において胴部成形キャビテ
ィ１の下辺部に開口されている。そしてこの発明におい
てゲート２の開口方向を胴部成形キャビティ１の上方部
部辺に向けておけば胴部成形キャビティ１での胴部成形
材の流動性を一層促進することができ、より品質の安定
した長靴を得ることができる。そして複数のゲート２゜
２・・・をラスト１３または中底成形キャビティＣを介
して肩部成形キャビティ１の相対向する位置に開口させ
ておけば、Ｗｉ４部射出成形時に胴部成形キャビティ１
の相対向する位置からゲート２．２・・・を通して、胴
部成形材を同時に胴部成形キャビティ１に射出充填でき
るので、ラスト１が胴部成形キャビティ１の上端部のみ
によってサイドモールド１１とによって宙吊り状態で胴
部成形キャビティ１に支持されていても、１方向からの
胴部成形材の射出圧によってラスト１３が偏位すること
がなく胴部成形キャビティ１の間隙を一定幅に保持でき
、肉厚の安定した胴部３を射出成形できる。
ムモールドの外周部１２１または第２図に示すようにサ
イドモールドの下辺部１１１において胴部成形キャビテ
ィ１の下辺部に開口されている。そしてこの発明におい
てゲート２の開口方向を胴部成形キャビティ１の上方部
部辺に向けておけば胴部成形キャビティ１での胴部成形
材の流動性を一層促進することができ、より品質の安定
した長靴を得ることができる。そして複数のゲート２゜
２・・・をラスト１３または中底成形キャビティＣを介
して肩部成形キャビティ１の相対向する位置に開口させ
ておけば、Ｗｉ４部射出成形時に胴部成形キャビティ１
の相対向する位置からゲート２．２・・・を通して、胴
部成形材を同時に胴部成形キャビティ１に射出充填でき
るので、ラスト１が胴部成形キャビティ１の上端部のみ
によってサイドモールド１１とによって宙吊り状態で胴
部成形キャビティ１に支持されていても、１方向からの
胴部成形材の射出圧によってラスト１３が偏位すること
がなく胴部成形キャビティ１の間隙を一定幅に保持でき
、肉厚の安定した胴部３を射出成形できる。
さらに胴部成形キャビティ１を形成するラスト１３に必
要によりメリヤス等の伸縮布で構成された裏布（図示さ
れていない）を被覆させておけば胴部３の射出成形と同
時に胴部３に裏布を一体的に接着させることができるの
で便利である。この発明において５Ｍ部成形キャビティ
１に射出充填される胴部成形材としては塩化ビニル系樹
脂、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂
、１．２ポリブタジエンゴム、スチレンブタジェンブロ
ック共重合体等の熱可塑性ゴム等が挙げられる。これら
の樹脂またはゴムは常法によってゲート２を通して胴部
成形キャビティ１に射出充填される胴部３が成形される
ものであるが胴部３成形に先立ってボトムモールド１２
表面に予め接地底４を成形しておけば胴部３成形時に胴
部３を接地底４に一体的に溶着成形できるので便利であ
る。
要によりメリヤス等の伸縮布で構成された裏布（図示さ
れていない）を被覆させておけば胴部３の射出成形と同
時に胴部３に裏布を一体的に接着させることができるの
で便利である。この発明において５Ｍ部成形キャビティ
１に射出充填される胴部成形材としては塩化ビニル系樹
脂、エチレン、酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン樹脂
、１．２ポリブタジエンゴム、スチレンブタジェンブロ
ック共重合体等の熱可塑性ゴム等が挙げられる。これら
の樹脂またはゴムは常法によってゲート２を通して胴部
成形キャビティ１に射出充填される胴部３が成形される
ものであるが胴部３成形に先立ってボトムモールド１２
表面に予め接地底４を成形しておけば胴部３成形時に胴
部３を接地底４に一体的に溶着成形できるので便利であ
る。
（発明の効果）
この発明は以上のように胴部成形キャビティ１の下辺部
に開口されたゲート２がら直接的に胴部成形キャビティ
１に胴部成形材を射出充填するため胴部成形キャビティ
１での胴部成形材流動性が良好で、胴部成形キャビティ
の上端部ａ、複雑な曲面構造を有する胴部成形キャビテ
ィの前方部すにおいても射出圧が低下されることなく、
胴部成形材の流動性にばらつきが生じることなく、成形
される長靴の胴部表面に従来のように、ヒケやフローマ
ークや欠けが生じることがなく、外観の良好な胴部を有
する長靴を成形できる。
に開口されたゲート２がら直接的に胴部成形キャビティ
１に胴部成形材を射出充填するため胴部成形キャビティ
１での胴部成形材流動性が良好で、胴部成形キャビティ
の上端部ａ、複雑な曲面構造を有する胴部成形キャビテ
ィの前方部すにおいても射出圧が低下されることなく、
胴部成形材の流動性にばらつきが生じることなく、成形
される長靴の胴部表面に従来のように、ヒケやフローマ
ークや欠けが生じることがなく、外観の良好な胴部を有
する長靴を成形できる。
図面はこの発明の長靴の射出成形状態を示す要部断面図
であり、第１図は第１実施例であり、第２図は第２実施
例である。 １゜ ２゜ ４゜ ａ 。 器部成形キャ ト・・下辺部 １・・・外周部 ゲート 接地底 胴部成形キャ 符号の説明 ビティ １１・・・サイドモールド １２・・・ボトムモールド １３・・・ラスト ３、肩部 ビティの上端部 ｂ 胴部成形キャビティの前方部 Ｃ６中底成形キャビティ
であり、第１図は第１実施例であり、第２図は第２実施
例である。 １゜ ２゜ ４゜ ａ 。 器部成形キャ ト・・下辺部 １・・・外周部 ゲート 接地底 胴部成形キャ 符号の説明 ビティ １１・・・サイドモールド １２・・・ボトムモールド １３・・・ラスト ３、肩部 ビティの上端部 ｂ 胴部成形キャビティの前方部 Ｃ６中底成形キャビティ
Claims (1)
- 胴部成形キャビティ１の下辺部に開口されたゲート２か
ら胴部成形材を、胴部成形キャビティ１に射出充填して
胴部３を成形することを特徴とする長靴の射出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177741A JPH0226501A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 長靴の射出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63177741A JPH0226501A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 長靴の射出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226501A true JPH0226501A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0521561B2 JPH0521561B2 (ja) | 1993-03-24 |
Family
ID=16036310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63177741A Granted JPH0226501A (ja) | 1988-07-16 | 1988-07-16 | 長靴の射出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226501A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247439A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Shimano Inc | 釣り用ブーツ |
| US20220024086A1 (en) * | 2018-12-07 | 2022-01-27 | East Rock Union Limited | Rubber injection guide plate, vulcanized rubber boot and transfer molding mold, manufacturing equipment and manufacturing method thereof |
-
1988
- 1988-07-16 JP JP63177741A patent/JPH0226501A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009247439A (ja) * | 2008-04-02 | 2009-10-29 | Shimano Inc | 釣り用ブーツ |
| US20220024086A1 (en) * | 2018-12-07 | 2022-01-27 | East Rock Union Limited | Rubber injection guide plate, vulcanized rubber boot and transfer molding mold, manufacturing equipment and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0521561B2 (ja) | 1993-03-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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