JPH02265545A - 発熱性保温袋用包材 - Google Patents
発熱性保温袋用包材Info
- Publication number
- JPH02265545A JPH02265545A JP8782489A JP8782489A JPH02265545A JP H02265545 A JPH02265545 A JP H02265545A JP 8782489 A JP8782489 A JP 8782489A JP 8782489 A JP8782489 A JP 8782489A JP H02265545 A JPH02265545 A JP H02265545A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- heat
- melting point
- bag
- film
- Prior art date
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- Granted
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- Thermotherapy And Cooling Therapy Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は発熱性保温袋用包材に関し、さらに詳しくは充
填シール安定性および熱間シール性に優れた発熱性保温
袋用包材に関する。
填シール安定性および熱間シール性に優れた発熱性保温
袋用包材に関する。
発熱性保温袋は、空気の存在下で発熱する組成物、例え
ば鉄粉、無機塩、活性炭、水などからなる発熱組成物を
、例えば不織布と通気孔を有する非通気性樹脂フィルム
をラミネートした上被層と、無孔の非通気性樹脂フィル
ムと不織布をラミネートした下被層とからなる袋体内に
収容したものであり、通常は前記下被層と上被層を重ね
合わせ、その間に発熱組成物を置き、さらにその外周を
熱融着することにより製造される（特公昭５７−１４８
１４号公報）。この保温袋は、空気との接触を避けるた
め、さらに非通気性樹脂フィルムで作られる袋等に密封
保存され、使用時にこれから取り出して空気と接触させ
ることにより、発熱組成物を空気と反応せしめ、発熱さ
せる。該保温袋は、上記保温用気密袋または容器から取
り出せば直ちに発熱を開始するため、携帯用カイロその
他、発熱材として極めて多方面の用途を有する。
ば鉄粉、無機塩、活性炭、水などからなる発熱組成物を
、例えば不織布と通気孔を有する非通気性樹脂フィルム
をラミネートした上被層と、無孔の非通気性樹脂フィル
ムと不織布をラミネートした下被層とからなる袋体内に
収容したものであり、通常は前記下被層と上被層を重ね
合わせ、その間に発熱組成物を置き、さらにその外周を
熱融着することにより製造される（特公昭５７−１４８
１４号公報）。この保温袋は、空気との接触を避けるた
め、さらに非通気性樹脂フィルムで作られる袋等に密封
保存され、使用時にこれから取り出して空気と接触させ
ることにより、発熱組成物を空気と反応せしめ、発熱さ
せる。該保温袋は、上記保温用気密袋または容器から取
り出せば直ちに発熱を開始するため、携帯用カイロその
他、発熱材として極めて多方面の用途を有する。
しかしながら、前記不織布とフィルムとをラミネー斗し
た上被層および下被層のフィルム面を重ね合わせてその
外周部を熱融着する際は、不織布を介してフィルムを加
熱するため、フィルムの融着する温度で必要に応じて加
圧しなから熱融着が行われるが、製造ラインが高速にな
るにしたがい、フィルムの融着エネルギーを与えるため
加熱温度を高めることが多く、この温度および圧力のた
めフィルムとともに低い融点を持つ繊維を含む不織布で
は、その構成繊維が溶融して袋体外周部にシワを生じた
り、発熱組成物充填部が変形して使用時に破袋し易く、
さらにはシールバーに溶融物が付着し、シールできなく
なることがある（すなわち、充填シール安定性に劣る）
という問題があった。また前記上被層および下被層から
なる袋体内で発熱組成物は８０°Ｃ程度に発熱するため
、製造時に充填した際の該発熱組成物の熱と重さによっ
て一度熱融着した外周部が剥がれ易く、シール寸法が変
形したり破袋する（すなわち、熱間シール性に劣る）と
いう問題があった。また使用時の発熱時にも、樹脂フィ
ルム層シール部が再軟化し、袋が変形し易く、破袋する
こともあった。なお、熱で溶融し易い不織布に変え、紙
と樹脂フィルムラミネートしたものが考えられるが、紙
では強力面、特に引裂、湿時強度が弱く、硬いものとな
り使用域が悪い。
た上被層および下被層のフィルム面を重ね合わせてその
外周部を熱融着する際は、不織布を介してフィルムを加
熱するため、フィルムの融着する温度で必要に応じて加
圧しなから熱融着が行われるが、製造ラインが高速にな
るにしたがい、フィルムの融着エネルギーを与えるため
加熱温度を高めることが多く、この温度および圧力のた
めフィルムとともに低い融点を持つ繊維を含む不織布で
は、その構成繊維が溶融して袋体外周部にシワを生じた
り、発熱組成物充填部が変形して使用時に破袋し易く、
さらにはシールバーに溶融物が付着し、シールできなく
なることがある（すなわち、充填シール安定性に劣る）
という問題があった。また前記上被層および下被層から
なる袋体内で発熱組成物は８０°Ｃ程度に発熱するため
、製造時に充填した際の該発熱組成物の熱と重さによっ
て一度熱融着した外周部が剥がれ易く、シール寸法が変
形したり破袋する（すなわち、熱間シール性に劣る）と
いう問題があった。また使用時の発熱時にも、樹脂フィ
ルム層シール部が再軟化し、袋が変形し易く、破袋する
こともあった。なお、熱で溶融し易い不織布に変え、紙
と樹脂フィルムラミネートしたものが考えられるが、紙
では強力面、特に引裂、湿時強度が弱く、硬いものとな
り使用域が悪い。
本発明の目的は、前記従来技術の問題を解決し、充填シ
ール安定性および熱間シール性に優れた発熱性保温袋用
包材を提供することにある。
ール安定性および熱間シール性に優れた発熱性保温袋用
包材を提供することにある。
本発明は、熱可塑性合成繊維からなる不織布に熱可塑性
合成樹脂フィルムをラミネートした複層構造物からなる
発熱性保温袋用包材において、前記樹脂フィルムの融点
が１００°Ｃ以上で、かつ前記不織布の融点との差が２
５℃以上であることを特徴とする発熱性保温袋用包材に
関する。
合成樹脂フィルムをラミネートした複層構造物からなる
発熱性保温袋用包材において、前記樹脂フィルムの融点
が１００°Ｃ以上で、かつ前記不織布の融点との差が２
５℃以上であることを特徴とする発熱性保温袋用包材に
関する。
本発明に用いられる熱可塑性合成繊維からなる不織布と
しては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系などの
熱可塑性合成高分子物質の単体繊維および複合繊維、さ
らにこれらの混合繊維、さらにセルロース繊維パルプ等
を混合したものが挙げられる。該不織布は短繊維不織布
でも連続フィラメント不織布でも使用が可能であるが、
強度等の機械的性質の点から連続フィラメント不織布が
好ましい。連続フィラメント不織布は、例えば前記熱可
塑性合成高分子物質を多数の紡糸ノズルから溶融紡糸す
ることによって形成された多数の連続フィラメントを、
エアジェツト等によって牽引作用を受けさせたのち、移
動する補集装置上にウェブを形成することによって得ら
れる。該連続フィラメントの単糸デニールは、得られる
不織布の通気性および発熱組成物微粉末の漏れ防止の点
から０．５〜１０デニール（顕微鏡方式による値）の範
囲が好ましい。また不織布の通気性は、３００〜１０ｃ
ｃ／ｃＪ−ｓｅｃの範囲（フラジール拳法の通気性試験
で測定した値）であることが好ましい。また前記不織布
は、機械的性質、袋体の風合いおよび柔軟性を向上させ
るために部分的に熱圧着をしたものを用いることもでき
る。
しては、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド系、
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系、ポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系などの
熱可塑性合成高分子物質の単体繊維および複合繊維、さ
らにこれらの混合繊維、さらにセルロース繊維パルプ等
を混合したものが挙げられる。該不織布は短繊維不織布
でも連続フィラメント不織布でも使用が可能であるが、
強度等の機械的性質の点から連続フィラメント不織布が
好ましい。連続フィラメント不織布は、例えば前記熱可
塑性合成高分子物質を多数の紡糸ノズルから溶融紡糸す
ることによって形成された多数の連続フィラメントを、
エアジェツト等によって牽引作用を受けさせたのち、移
動する補集装置上にウェブを形成することによって得ら
れる。該連続フィラメントの単糸デニールは、得られる
不織布の通気性および発熱組成物微粉末の漏れ防止の点
から０．５〜１０デニール（顕微鏡方式による値）の範
囲が好ましい。また不織布の通気性は、３００〜１０ｃ
ｃ／ｃＪ−ｓｅｃの範囲（フラジール拳法の通気性試験
で測定した値）であることが好ましい。また前記不織布
は、機械的性質、袋体の風合いおよび柔軟性を向上させ
るために部分的に熱圧着をしたものを用いることもでき
る。
本発明に用いられる熱可塑性合成樹脂フィルムは、融点
（ｍｐ）が１００°Ｃ以上であって、前記不織布の融点
との差が２５℃以上を有するものである。さらにシール
の安定性を得るには融点差は４０°Ｃ以上あることが好
ましい。なお、積層フィルムの場合は、低融点側のフィ
ルムと不織布の融点差が２５°Ｃ以上であればよい。該
フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン／酢酸ビニ
ル、ポリエチレン／アクリル酸等共重合物等の高分子化
合物の単一フィルムの他、これらの高分子化合物の２層
以工の積層ラミネートフィルム、例エバポリエチレン／
エチレン酢酸ビニル共重合物、ポリエチレン／エチレン
アクリル酸塩共重合物／ポリエチレン等の積層フィルム
などが用いられる。例えばナイロン不織布（ｍ、ｐ、
Ｌ＝、２１５’ｃ ）にはポリエチレン（頂、ｐ、−１
２５°Ｃ）、ポリプロピレン（ｎ＋、ｐ、−１６５°Ｃ
）およびこれらのそれぞれの共重合物等のフィルムが好
ましく、ポリエチレンテレフタレート不織布（ｍ、ｐ、
−２６５”Ｃ）にはナイロンフィルムまたはそれ以下の
融点を持つ上記フィルムが好ましく、またポリプロピレ
ン不織布にはポリエチレン、ポリエチレン／酢酸ビニル
共重合物、ポリエチレン／アクリル酸およびアクリル酸
塩の共重合物等のフィルムが好ましく用いられる。
（ｍｐ）が１００°Ｃ以上であって、前記不織布の融点
との差が２５℃以上を有するものである。さらにシール
の安定性を得るには融点差は４０°Ｃ以上あることが好
ましい。なお、積層フィルムの場合は、低融点側のフィ
ルムと不織布の融点差が２５°Ｃ以上であればよい。該
フィルムとしては、例えばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ナイロン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレン／酢酸ビニ
ル、ポリエチレン／アクリル酸等共重合物等の高分子化
合物の単一フィルムの他、これらの高分子化合物の２層
以工の積層ラミネートフィルム、例エバポリエチレン／
エチレン酢酸ビニル共重合物、ポリエチレン／エチレン
アクリル酸塩共重合物／ポリエチレン等の積層フィルム
などが用いられる。例えばナイロン不織布（ｍ、ｐ、
Ｌ＝、２１５’ｃ ）にはポリエチレン（頂、ｐ、−１
２５°Ｃ）、ポリプロピレン（ｎ＋、ｐ、−１６５°Ｃ
）およびこれらのそれぞれの共重合物等のフィルムが好
ましく、ポリエチレンテレフタレート不織布（ｍ、ｐ、
−２６５”Ｃ）にはナイロンフィルムまたはそれ以下の
融点を持つ上記フィルムが好ましく、またポリプロピレ
ン不織布にはポリエチレン、ポリエチレン／酢酸ビニル
共重合物、ポリエチレン／アクリル酸およびアクリル酸
塩の共重合物等のフィルムが好ましく用いられる。
前記フィルムの融点が１００°Ｃ未満では、発熱組成物
による袋体内での発熱温度に近すぎるため熱間シール性
に劣る。また前記フィルムの融点と不織布の融点との差
が２５°Ｃ未満では、袋体の外周部を熱融着する際に不
織布も溶融してしまうため、充填シール安定性に劣る。
による袋体内での発熱温度に近すぎるため熱間シール性
に劣る。また前記フィルムの融点と不織布の融点との差
が２５°Ｃ未満では、袋体の外周部を熱融着する際に不
織布も溶融してしまうため、充填シール安定性に劣る。
本発明における複層構造物は、前記不織布および樹脂フ
ィルムをラミネートして得られるが、該複層構造物を発
熱性保温袋用包材として使用する際には、袋体の少なく
とも一面が通気性複層構造物とされる。該通気性複層構
造物は、例えば前記不織布と前記フィルムとをラミネー
トした後、該フィルムもしくはラミネートされたシート
に通気孔を穿つことによって、または予め通気孔が穿た
れたフィルムを不織布にラミネートすることによって得
られる。前記フィルムに設けられる通気孔の形状、大き
さ、孔数等は、発熱組成物の種類、不織布の通気量、所
望発熱温度、所望発熱時間、保温袋のサイズ等によって
適宜法められる。この通気孔からの空気通過量は、通常
、発熱効果の点から、その袋体の片面積を９３．５ ｃ
ｉとした場合、この全面積に対してフラジール法の通気
性試験で測定したとき、０．５〜４０ ｃｃ／ａｆｌ
−ｓｅｃの範囲が好ましく、０．５〜１５Ｃｃ／ｃＩｌ
ｌ−３ｅｃの範囲がより好ましい。ラミネートされたシ
ートに通気孔を設ける場合には発熱組成物が漏れるのを
防止できる程度の細孔とされる。なお、両面に通気孔を
設ける場合にも上記範囲内とすることが好ましい。
ィルムをラミネートして得られるが、該複層構造物を発
熱性保温袋用包材として使用する際には、袋体の少なく
とも一面が通気性複層構造物とされる。該通気性複層構
造物は、例えば前記不織布と前記フィルムとをラミネー
トした後、該フィルムもしくはラミネートされたシート
に通気孔を穿つことによって、または予め通気孔が穿た
れたフィルムを不織布にラミネートすることによって得
られる。前記フィルムに設けられる通気孔の形状、大き
さ、孔数等は、発熱組成物の種類、不織布の通気量、所
望発熱温度、所望発熱時間、保温袋のサイズ等によって
適宜法められる。この通気孔からの空気通過量は、通常
、発熱効果の点から、その袋体の片面積を９３．５ ｃ
ｉとした場合、この全面積に対してフラジール法の通気
性試験で測定したとき、０．５〜４０ ｃｃ／ａｆｌ
−ｓｅｃの範囲が好ましく、０．５〜１５Ｃｃ／ｃＩｌ
ｌ−３ｅｃの範囲がより好ましい。ラミネートされたシ
ートに通気孔を設ける場合には発熱組成物が漏れるのを
防止できる程度の細孔とされる。なお、両面に通気孔を
設ける場合にも上記範囲内とすることが好ましい。
不織布とフィルムのラミネートは、通常の方法、例えば
樹脂フィルムの一層、多層の押出ラミネートまた接着性
強化のために表面処理を施したフィルムもしくは不織布
に接着剤を塗布し、予備乾燥後、フィルムと不織布と重
ね合わせ、必要に応じて加熱および／または加圧下に接
着させる方法、熱圧着等によって実施することができる
。
樹脂フィルムの一層、多層の押出ラミネートまた接着性
強化のために表面処理を施したフィルムもしくは不織布
に接着剤を塗布し、予備乾燥後、フィルムと不織布と重
ね合わせ、必要に応じて加熱および／または加圧下に接
着させる方法、熱圧着等によって実施することができる
。
本発明において、発熱性保温袋は、例えば前記した通気
性複層構造物を少なくとも一面に有するシートと他の熱
可塑性シートとの間に発熱組成物を収容し、その外周部
を熱融着することによって得られる。熱融着は、例えば
加熱バーシーラー、加熱ロールシーラー、インパルスシ
ーラー、高周波シーラー、超音波シーラー等のヒートシ
ール手段によって行われる。
性複層構造物を少なくとも一面に有するシートと他の熱
可塑性シートとの間に発熱組成物を収容し、その外周部
を熱融着することによって得られる。熱融着は、例えば
加熱バーシーラー、加熱ロールシーラー、インパルスシ
ーラー、高周波シーラー、超音波シーラー等のヒートシ
ール手段によって行われる。
前記保温袋に用いられる発熱組成物としては、空気の存
在下で発熱するものであれば特に限定されず、例えば鉄
粉などの金属粉に、ＮａＣｌ５ＫＣｊ２．ＭｇＣ１□、
Ｃａ Ｃ１ｚ等金属塩化物、Ｋ２ＳＯ３、Ｎａ、Ｓｏ、
、Ｍｇ５Ｏ，等の金属硫酸塩または他の反応助剤とな
り得る化合物、水および水をよく吸収する保湿材（例え
ば活性炭、シリカゲル、木粉、リンク−等）ならびに必
要に応じて添加剤などを混合した混合物が用いられる。
在下で発熱するものであれば特に限定されず、例えば鉄
粉などの金属粉に、ＮａＣｌ５ＫＣｊ２．ＭｇＣ１□、
Ｃａ Ｃ１ｚ等金属塩化物、Ｋ２ＳＯ３、Ｎａ、Ｓｏ、
、Ｍｇ５Ｏ，等の金属硫酸塩または他の反応助剤とな
り得る化合物、水および水をよく吸収する保湿材（例え
ば活性炭、シリカゲル、木粉、リンク−等）ならびに必
要に応じて添加剤などを混合した混合物が用いられる。
以下、本発明を実施例により詳しく説明する。
実施例１
発熱組成物として、鉄粉（粒径：４４μｍ） ２５ ｇ
、 Ｎａ Ｃ１１，５ｇ、活性炭（粒径：４４μｍ）Ｌ
ｏｇおよび水１０ｇを用いた。上記組成のうちＮａ Ｃ
１は水に溶解して活性炭に吸収させて使用した。発熱性
保温袋用の上被層としては５０ｇ／ボナイロン不織布（
ｍ、ｐ、 ２１ ｓｏＣ）に対し、高圧（低密度）ポリ
エチレン樹脂（ｍ、ｐ、 １２０〜１２５°Ｃ１ｐ＝０
．９１６、ＭＩ＝４．０）を押出しラミネート（厚み５
０μｍ）した後、熱ピン方式で穿孔した通気性複層構造
物（フラジール法通気度で１個当たり１．１ ｃｃ／ｓ
ｅｃ ）を用い、下被層としては上被層と同じ材質の無
孔複層構造物を用いた。該上被層と下被層をフィルム面
を内側にして重ねあわせてその周囲３方を５１ＩＩＩＩ
１幅にシールし、開口部より発熱組成物を詰めた後、該
開口部をシールして連続的に発熱性保温袋を得た。保温
袋のシールは、加熱ロールシーラ（シール部２０ＭＺＳ
絹目）を用いて加熱ロール温度１４０°Ｃでシールを行
った。熱ロールに接融する不織布は絹目の形がついてお
り、そのシール面はフラットシールしたものに比べ柔軟
であり、シール強度、シール精度に全く問題はなかった
。
、 Ｎａ Ｃ１１，５ｇ、活性炭（粒径：４４μｍ）Ｌ
ｏｇおよび水１０ｇを用いた。上記組成のうちＮａ Ｃ
１は水に溶解して活性炭に吸収させて使用した。発熱性
保温袋用の上被層としては５０ｇ／ボナイロン不織布（
ｍ、ｐ、 ２１ ｓｏＣ）に対し、高圧（低密度）ポリ
エチレン樹脂（ｍ、ｐ、 １２０〜１２５°Ｃ１ｐ＝０
．９１６、ＭＩ＝４．０）を押出しラミネート（厚み５
０μｍ）した後、熱ピン方式で穿孔した通気性複層構造
物（フラジール法通気度で１個当たり１．１ ｃｃ／ｓ
ｅｃ ）を用い、下被層としては上被層と同じ材質の無
孔複層構造物を用いた。該上被層と下被層をフィルム面
を内側にして重ねあわせてその周囲３方を５１ＩＩＩＩ
１幅にシールし、開口部より発熱組成物を詰めた後、該
開口部をシールして連続的に発熱性保温袋を得た。保温
袋のシールは、加熱ロールシーラ（シール部２０ＭＺＳ
絹目）を用いて加熱ロール温度１４０°Ｃでシールを行
った。熱ロールに接融する不織布は絹目の形がついてお
り、そのシール面はフラットシールしたものに比べ柔軟
であり、シール強度、シール精度に全く問題はなかった
。
実施例２
４５ｇ／ｎ（のスパンボンド法によるポリプロピレン不
織布（ｍ、ｐ、 １６０〜１６５°Ｃ）に高圧（低密度
）ポリエチレン樹脂（ｍ、ｐ、 １２０〜１２５°Ｃ１
ρ＝０．９１６、ＭＩ＝４．０）を３０μｍの厚みに押
出しラミネートし、続いてポリエチレン／酢酸ビニル樹
脂（ｍ、ｐ、 １０２°ｃ、ｐ＝ｏ、９２５、ＭＩ＝７
、ＶＡ含量６％）を３０μｍの厚みに押出しラミネート
した。熱シールロール温度を１２０″Ｃとして連続充填
シールした。シール部は４０Ｍ／Ｓの絹目模様で行った
。シール部は強度、精度共問題なく、柔軟で外側の不織
布も押し硬められてはいるが、極度の硬さはなく、使用
に充分耐えるものであった。
織布（ｍ、ｐ、 １６０〜１６５°Ｃ）に高圧（低密度
）ポリエチレン樹脂（ｍ、ｐ、 １２０〜１２５°Ｃ１
ρ＝０．９１６、ＭＩ＝４．０）を３０μｍの厚みに押
出しラミネートし、続いてポリエチレン／酢酸ビニル樹
脂（ｍ、ｐ、 １０２°ｃ、ｐ＝ｏ、９２５、ＭＩ＝７
、ＶＡ含量６％）を３０μｍの厚みに押出しラミネート
した。熱シールロール温度を１２０″Ｃとして連続充填
シールした。シール部は４０Ｍ／Ｓの絹目模様で行った
。シール部は強度、精度共問題なく、柔軟で外側の不織
布も押し硬められてはいるが、極度の硬さはなく、使用
に充分耐えるものであった。
比較例１
実施例２において、ポリエチレン／酢酸ビニル樹脂（ｍ
、ｐ、 ９５°Ｃ，ｐ＝０．９３、Ｍ Ｉ ＝ ８．５
、Ｖへ含量９％）を用いた以外は実施例２と同様にして
ラミネートし、１２０°Ｃで連続充填シールを行った。
、ｐ、 ９５°Ｃ，ｐ＝０．９３、Ｍ Ｉ ＝ ８．５
、Ｖへ含量９％）を用いた以外は実施例２と同様にして
ラミネートし、１２０°Ｃで連続充填シールを行った。
この結果、シール直後充填される内容物の重さや発熱に
より一旦シールされた低部が剥離し易く、シール部精度
が悪く、ひどいものは破袋するものがあった。またバン
ドシーラーで製袋したものも実際の使用時のモミ等の外
力や内容物の発熱によりシール部が軟化、破袋し易いも
のであり、実用しにくいものであった。
より一旦シールされた低部が剥離し易く、シール部精度
が悪く、ひどいものは破袋するものがあった。またバン
ドシーラーで製袋したものも実際の使用時のモミ等の外
力や内容物の発熱によりシール部が軟化、破袋し易いも
のであり、実用しにくいものであった。
本発明の発熱性保温袋用包材によれば、充填シール安定
性および熱間シール性を向上させることができるため、
使用時の発熱性保温袋の破袋および製造時の袋体外周部
の剥がれを防止することができる。
性および熱間シール性を向上させることができるため、
使用時の発熱性保温袋の破袋および製造時の袋体外周部
の剥がれを防止することができる。
Claims (1)
- （１） 熱可塑性合成繊維からなる不織布に熱可塑性合
成樹脂フィルムをラミネートした複層構造物からなる発
熱性保温袋用包材において、前記樹脂フィルムの融点が
１００℃以上で、かつ前記不織布の融点との差が２５℃
以上であることを特徴とする発熱性保温袋用包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782489A JPH02265545A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 発熱性保温袋用包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8782489A JPH02265545A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 発熱性保温袋用包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265545A true JPH02265545A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH0556910B2 JPH0556910B2 (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=13925703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8782489A Granted JPH02265545A (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 発熱性保温袋用包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02265545A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005287958A (ja) * | 2004-04-02 | 2005-10-20 | Idemitsu Unitech Co Ltd | 貼付用使い捨てカイロ |
| US7497871B2 (en) * | 2003-06-04 | 2009-03-03 | Asahi Kasei Fibers Corporation | Simple warmth-retaining article and a warmth-retaining cloth |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-04-06 JP JP8782489A patent/JPH02265545A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
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