JPH02265703A - 射出成形方法 - Google Patents
射出成形方法Info
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- JPH02265703A JPH02265703A JP8581689A JP8581689A JPH02265703A JP H02265703 A JPH02265703 A JP H02265703A JP 8581689 A JP8581689 A JP 8581689A JP 8581689 A JP8581689 A JP 8581689A JP H02265703 A JPH02265703 A JP H02265703A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は射出成形方法、特にセラミックス原料坏土を真
空下に射出成形するに際し、泡の巻き込みを極力少なく
し得る方法に係るものである。
空下に射出成形するに際し、泡の巻き込みを極力少なく
し得る方法に係るものである。
［従来の技術］
セラミックスの成形手段は種々提案され、又実施されて
いるが、とりわけ精密かつ複雑な形状の成形には射出成
形が採用される。
いるが、とりわけ精密かつ複雑な形状の成形には射出成
形が採用される。
とりわけ、高温・構造材料として使用される非酸化物系
セラミックスの成形体は精密且複雑な形状となる場合が
多く、このような成形方法として真空下における射出成
形が最適とされている。
セラミックスの成形体は精密且複雑な形状となる場合が
多く、このような成形方法として真空下における射出成
形が最適とされている。
かかる成形法にあっては、成形体中に欠陥が生じない為
に種々の添加剤を添加したり、射出成形法自体を改良し
たりすることが行なわれている。
に種々の添加剤を添加したり、射出成形法自体を改良し
たりすることが行なわれている。
［発明の解決しようとする課題］
しかしながら、これら従来法にあっては、確かに射出成
形に供されるセラミックス原料坏土自体の性質を改善せ
しめることはできるが、実際の射出成形に際しては、真
空下に成形を行なうにも拘らず、大気中の空気を多少な
りとも巻き込み、これが成形品中に泡乃至空洞として残
留し、この部分が欠陥部となってしまう欠点を有してい
た。
形に供されるセラミックス原料坏土自体の性質を改善せ
しめることはできるが、実際の射出成形に際しては、真
空下に成形を行なうにも拘らず、大気中の空気を多少な
りとも巻き込み、これが成形品中に泡乃至空洞として残
留し、この部分が欠陥部となってしまう欠点を有してい
た。
［課題を解決しようとする為の手段］
本発明者は、上記欠点を排除すべく、かかる成形時にお
ける泡の巻き込みを極力避は得る手段を見出すことを目
的として種々研究、検討した結果、射出成形に供される
セラミックス原料坏土の粘度を特定な範囲とすることに
よりほぼ一義的に前記目的を達成し得ることを見出した
。
ける泡の巻き込みを極力避は得る手段を見出すことを目
的として種々研究、検討した結果、射出成形に供される
セラミックス原料坏土の粘度を特定な範囲とすることに
よりほぼ一義的に前記目的を達成し得ることを見出した
。
かくして本発明は、セラミックス原料坏土を真空下に射
出成形するに際し、原料坏土の粘度を１０’ ＮｌＯ”
５ｅｃ−’の剪断速度において１０２ 〜１０’ボイス
に調整せしめておくことを特徴とする射出成形方法を提
供するにある。
出成形するに際し、原料坏土の粘度を１０’ ＮｌＯ”
５ｅｃ−’の剪断速度において１０２ 〜１０’ボイス
に調整せしめておくことを特徴とする射出成形方法を提
供するにある。
本発明において原料坏土の粘度が前記範囲に満たない場
合には可塑剤や滑剤等の揮発による発泡が多くなり、逆
に前記範囲を超える場合には金型の形状、寸法を忠実に
転写できず、必要とする寸法精度を満足できなくなるの
で何れも不適当である。
合には可塑剤や滑剤等の揮発による発泡が多くなり、逆
に前記範囲を超える場合には金型の形状、寸法を忠実に
転写できず、必要とする寸法精度を満足できなくなるの
で何れも不適当である。
そしてこれら範囲のうち、ｌＯ１〜１０’ボイスを採用
する場合には、可塑剤や滑剤の発泡を実質的に防止し得
るので特に好ましい、実際、原料坏土の粘度を前記範囲
に調整せしめる手段としては種々の方法を採用し得る０
例えば、原料坏土の温度を制御したり、セラミックス粉
末の濃度を５０〜５５容量％程度に調整したり、バイン
ダーとなるポリエチレンやポリスチレン等の高分子融液
の粘度を調整し、たり、フタル酸エステルや脂肪酸エス
テル等の可塑剤やステアリン酸、ステアリルアルコール
、ステアリン酸エステル等の滑剤の添加量を制御したり
、更にはこれらの組み合わせにより坏土が本発明の所定
粘度になるように調整せしめる。
する場合には、可塑剤や滑剤の発泡を実質的に防止し得
るので特に好ましい、実際、原料坏土の粘度を前記範囲
に調整せしめる手段としては種々の方法を採用し得る０
例えば、原料坏土の温度を制御したり、セラミックス粉
末の濃度を５０〜５５容量％程度に調整したり、バイン
ダーとなるポリエチレンやポリスチレン等の高分子融液
の粘度を調整し、たり、フタル酸エステルや脂肪酸エス
テル等の可塑剤やステアリン酸、ステアリルアルコール
、ステアリン酸エステル等の滑剤の添加量を制御したり
、更にはこれらの組み合わせにより坏土が本発明の所定
粘度になるように調整せしめる。
又、所定粘度に調整されたセラミックス坏土は、射出成
形に供されるが、このときシリンダーノズルの温度を１
３０〜２００℃とし、又金型温度を２０〜９０℃として
射出成形を実施すると成形形状に関係なく本発明の目的
を達成し得るので好ましい。
形に供されるが、このときシリンダーノズルの温度を１
３０〜２００℃とし、又金型温度を２０〜９０℃として
射出成形を実施すると成形形状に関係なく本発明の目的
を達成し得るので好ましい。
なお、この際射出速度は４０〜５０ｃｍ”／ｓｅｃ 、
射出保持圧力３７０〜１５００ｋｇ／ｃｍ”を採用する
のが適当である。
射出保持圧力３７０〜１５００ｋｇ／ｃｍ”を採用する
のが適当である。
本発明が適用されるセラミックスとしては特に制限はな
く、例えば窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミニウム等の
非酸化物系セラミックス、アルミナ、ジルコニア等が挙
げられるが、とりわけ非酸化物系セラミックスの成形に
は最適である６本発明方法が適用されるセラミックス原
料中には、その池水発明の目的を阻害しない限り、適宜
な添加物、例えば金属粉末やウィスカー等を添加するこ
とができる。
く、例えば窒化珪素、炭化珪素、窒化アルミニウム等の
非酸化物系セラミックス、アルミナ、ジルコニア等が挙
げられるが、とりわけ非酸化物系セラミックスの成形に
は最適である６本発明方法が適用されるセラミックス原
料中には、その池水発明の目的を阻害しない限り、適宜
な添加物、例えば金属粉末やウィスカー等を添加するこ
とができる。
［実施例］
比表面積１７ｒｒｒ／ｇを有する炭化珪素８０重量％、
ポリエチレン５重量％、ポリエチレン５重量％、ステア
リン酸１重置％、脂肪酸エステル４重量％とを常温下に
十分混線せしめることによりｌＯ１〜１０２ｓｅｃ””
の剪断速度において粘度が１０２〜１０’ボイスのセラ
ミックス坏土を得た。
ポリエチレン５重量％、ポリエチレン５重量％、ステア
リン酸１重置％、脂肪酸エステル４重量％とを常温下に
十分混線せしめることによりｌＯ１〜１０２ｓｅｃ””
の剪断速度において粘度が１０２〜１０’ボイスのセラ
ミックス坏土を得た。
かかる坏土な１５０℃に加熱された口径６ｍｍのシリン
ダーノズル（射出ノズル）から、外径１５０ａ＋ｓ 、
容積３２０ｃｃの８０℃に保持された円板状金型キャビ
ティー内に真空下に射出し、成形を行なった。
ダーノズル（射出ノズル）から、外径１５０ａ＋ｓ 、
容積３２０ｃｃの８０℃に保持された円板状金型キャビ
ティー内に真空下に射出し、成形を行なった。
この成形体は目視による表面の泡及びＸ線による内部の
泡は何れも認められなかった。
泡は何れも認められなかった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックス原料坏土を真空下に射出成形するに際
し、原料坏土の粘度を１０＾１〜１０＾３ｓｅｃ＾−＾
１の剪断速度において、１０＾１〜１０＾４ポイズに調
整せしめておくことを特徴とする射出成形方法。 ２、セラミックス原料坏土を真空下に射出成形するに際
し、原料坏土の粘度を１０＾−＾１〜１０＾３ｓｅｃ＾
−＾１の剪断速度において１０＾２〜１０＾４ポイズに
調整し、シリンダーノズルの温度を１３０〜２００℃に
、金型温度を２０〜９０℃に調整しつつ射出することを
特徴とする射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085816A JPH0675855B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1085816A JPH0675855B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265703A true JPH02265703A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH0675855B2 JPH0675855B2 (ja) | 1994-09-28 |
Family
ID=13869382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1085816A Expired - Lifetime JPH0675855B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0675855B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP1085816A patent/JPH0675855B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0675855B2 (ja) | 1994-09-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |