JPH02265708A - 内面ライニングヒューム管の製造方法 - Google Patents
内面ライニングヒューム管の製造方法Info
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- JPH02265708A JPH02265708A JP1085778A JP8577889A JPH02265708A JP H02265708 A JPH02265708 A JP H02265708A JP 1085778 A JP1085778 A JP 1085778A JP 8577889 A JP8577889 A JP 8577889A JP H02265708 A JPH02265708 A JP H02265708A
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- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ヒユーム管の内周面に防食ライニング層を形
成した内面ライニングヒユーム管の製造方法に関するも
のである。
成した内面ライニングヒユーム管の製造方法に関するも
のである。
(従来の技術)
ヒユーム管は、上・下水道管、排水管、農業用水管等と
して現在大通に使用されている。
して現在大通に使用されている。
しかしながら、ヒユーム管は、その材料がヒメントコン
クリートであるため、無機酸、有機酸、無機塩類、油脂
等と接触した際に腐蝕しやすいという欠点がある。
クリートであるため、無機酸、有機酸、無機塩類、油脂
等と接触した際に腐蝕しやすいという欠点がある。
そこで、このヒユーム管の耐酸性や1lfl塩性を向上
させるために、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、ウレタン(メタ)アクリレート樹脂等の
ラジカル重合型熱硬化性樹脂層をヒユーム管の内面に防
食ライニングとして設ける試みがなされている。
させるために、例えば不飽和ポリエステル樹脂、ビニル
エステル樹脂、ウレタン(メタ)アクリレート樹脂等の
ラジカル重合型熱硬化性樹脂層をヒユーム管の内面に防
食ライニングとして設ける試みがなされている。
(発明が解決しようとする問題点)
このような防食ライニング層を設けたライニングヒユー
ム管では、セメントコンクリート層とラジカル重合型熱
硬化性樹脂ライニング層との接着性が乏しく、またライ
ニングヒユーム管の加熱養生後の冷却時に発生するセメ
ントコンクリート層と樹脂ライニング層との熱収縮差に
基づく内部応力や樹脂ライニング層の硬化収縮に基づく
内部応力により、ヒユーム管のセメントコンクリート層
と防食ライニング層との間で層間剥離が発生しやすいと
いう欠点があった。
ム管では、セメントコンクリート層とラジカル重合型熱
硬化性樹脂ライニング層との接着性が乏しく、またライ
ニングヒユーム管の加熱養生後の冷却時に発生するセメ
ントコンクリート層と樹脂ライニング層との熱収縮差に
基づく内部応力や樹脂ライニング層の硬化収縮に基づく
内部応力により、ヒユーム管のセメントコンクリート層
と防食ライニング層との間で層間剥離が発生しやすいと
いう欠点があった。
このライニングヒユーム管における層間剥離を防1卜す
るために、接着力に優れたウレタン樹脂やエポキシ樹脂
をブライマーとして使用してセメントコンクリート層と
ライニング層との接着性を改善する方法や、硬化収縮の
小さい熱硬化性樹脂と充填剤を併用した組成物でライニ
ングを行って内部応力を緩和する方法(特開昭60−9
0713号)が提案されている。
るために、接着力に優れたウレタン樹脂やエポキシ樹脂
をブライマーとして使用してセメントコンクリート層と
ライニング層との接着性を改善する方法や、硬化収縮の
小さい熱硬化性樹脂と充填剤を併用した組成物でライニ
ングを行って内部応力を緩和する方法(特開昭60−9
0713号)が提案されている。
しかしながら、このような方法では、苛酷な条件下で使
用されるライニングヒユーム管の層間剥離を防止するに
は不十分であり、例えば実際の配管分枝工事において穿
孔ドリルによってヒユーム管側面の穴開けを行った際、
その振動により防食ライニング層が剥れるという問題点
があった。
用されるライニングヒユーム管の層間剥離を防止するに
は不十分であり、例えば実際の配管分枝工事において穿
孔ドリルによってヒユーム管側面の穴開けを行った際、
その振動により防食ライニング層が剥れるという問題点
があった。
本発明は、このような問題点を解消するものである。し
たがって、本発明の目的は、穿孔ドリルでヒユーム管側
面の穴開けを行ってもライニング層が剥離することのな
い耐酸性や耐塩性の1ぐれた内面ライニングヒユーム管
を提供することにある。
たがって、本発明の目的は、穿孔ドリルでヒユーム管側
面の穴開けを行ってもライニング層が剥離することのな
い耐酸性や耐塩性の1ぐれた内面ライニングヒユーム管
を提供することにある。
(問題点を解決するための手段および作用)本発明者等
は、上記事情に鑑み研究を重ねた結果、特定の(メタ〉
アクリレート系ブライマーを防食ライニング層の形成に
先立って塗布しておくことにより、前記目的が達成でき
ることを見い出し、本発明を完成させた。
は、上記事情に鑑み研究を重ねた結果、特定の(メタ〉
アクリレート系ブライマーを防食ライニング層の形成に
先立って塗布しておくことにより、前記目的が達成でき
ることを見い出し、本発明を完成させた。
即ち、本発明は、ヒユーム管内面にラジカル重合型熱硬
化性樹脂からなる防食ライニング層を形成してライニン
グヒユーム管を製造するに際し、該防食ライニング層の
形成に先立って、分子聞1000以下の単官能及び/又
は多官能(メタ)アクリレートを少なくとも30重量%
含有してなるラジカル重合性モノマーにラジカル重合σ
i始剤を配合してなるブライマー(I>を予めとューム
管内面に塗布しておくことを特徴とする内面ライニング
ヒユーム管の製造方法に関するものである。
化性樹脂からなる防食ライニング層を形成してライニン
グヒユーム管を製造するに際し、該防食ライニング層の
形成に先立って、分子聞1000以下の単官能及び/又
は多官能(メタ)アクリレートを少なくとも30重量%
含有してなるラジカル重合性モノマーにラジカル重合σ
i始剤を配合してなるブライマー(I>を予めとューム
管内面に塗布しておくことを特徴とする内面ライニング
ヒユーム管の製造方法に関するものである。
本発明では、特定の(メタ)アクリレートを含有するラ
ジカル重合性モノマーとラジカル重合開始剤とから構成
されたブライマーCI>を防食ライニング層の形成に先
立って予めヒユーム管内面に塗布しておくことが重要で
ある。
ジカル重合性モノマーとラジカル重合開始剤とから構成
されたブライマーCI>を防食ライニング層の形成に先
立って予めヒユーム管内面に塗布しておくことが重要で
ある。
このブライマー(1)は、含有されている(メタ)アク
リレートに特有の嫌気硬化性に基づいて、ライニングヒ
ユーム管用ブライマーとして顕著な作用を発現する。す
なわち、予め塗布しておいたブライマー(I>の一部が
、多孔質のヒユーム管内部へ浸透して硬化することによ
り、セメントコンクリート層と強固に結合してヒユーム
管を補強する一方、ブライマー(I>の一部は、ヒユー
ム管の表面に残留してブライマー塗布後の時間に関係な
く未硬化のままであり、防食ライニング層となる熱硬化
性樹脂の積層後直ちに防食ライニング層とともに一体硬
化するのである。こうしてブライマー(I)は、ヒユー
ム管のセメントコンクリート層とラジカル重合型熱硬化
性樹脂からなる防食ライニング層との強力な接着を行う
ことができるのである。
リレートに特有の嫌気硬化性に基づいて、ライニングヒ
ユーム管用ブライマーとして顕著な作用を発現する。す
なわち、予め塗布しておいたブライマー(I>の一部が
、多孔質のヒユーム管内部へ浸透して硬化することによ
り、セメントコンクリート層と強固に結合してヒユーム
管を補強する一方、ブライマー(I>の一部は、ヒユー
ム管の表面に残留してブライマー塗布後の時間に関係な
く未硬化のままであり、防食ライニング層となる熱硬化
性樹脂の積層後直ちに防食ライニング層とともに一体硬
化するのである。こうしてブライマー(I)は、ヒユー
ム管のセメントコンクリート層とラジカル重合型熱硬化
性樹脂からなる防食ライニング層との強力な接着を行う
ことができるのである。
本発明において、防食ライニング層を形成するためのラ
ジカル重合型熱硬化性樹脂としては、従来からヒユーム
管のライニング用に使用されている例えばポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、アリル樹脂、ウレタン(メ
タ)アクリレート樹脂等のラジカル重合によって熱硬化
し得る樹脂が用いられる また、防食ライニング層としては、前記樹脂からなる樹
脂ライニング層だけでなく、樹脂にガラスフレークを配
合してなるフレークライニング層、樹脂に骨材を配合し
てなる樹脂モルタルライニング層、樹脂に補強用繊維を
配合してなるFRPライニング層等を採用してもよい。
ジカル重合型熱硬化性樹脂としては、従来からヒユーム
管のライニング用に使用されている例えばポリエステル
樹脂、ビニルエステル樹脂、アリル樹脂、ウレタン(メ
タ)アクリレート樹脂等のラジカル重合によって熱硬化
し得る樹脂が用いられる また、防食ライニング層としては、前記樹脂からなる樹
脂ライニング層だけでなく、樹脂にガラスフレークを配
合してなるフレークライニング層、樹脂に骨材を配合し
てなる樹脂モルタルライニング層、樹脂に補強用繊維を
配合してなるFRPライニング層等を採用してもよい。
本発明においてブライマー(I)を構成するラジカル重
合性モノマーに含有される分子f!1ooo以下の単官
能(メタ)アクリレート及び/又は多官能(メタ)アク
リレート(以下単に(メタ)アクリレート類という。)
としては、分子中に1個または2個以上の(メタ)アク
リロイル基を有し且つ分子量が1000以下のものであ
れば特に制限なく、例えばメチル(メタ)アクリレート
、エチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)
アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、n−
ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メ
タ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、パラメチ
ルフェノキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペ
ンタジェニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニ
ルオキシエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリ
0キシエチルホスフエート、2−ヒドロ−3−フlニル
オキシプロピル(メタ)アクリレート等の単官能(メタ
)アクリレート類や、エチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、ブロビレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、ネオベンチルグリコールジ(メタ)アクリレート
、グリセリントリ(メタ)アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ(メタ)アクリレート、ビスフェノール
Aジ(メタ)アクリレート、ブタンジオールジ(メタ)
アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレー
ト、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ボリプロビレングリコールジ(メタ)アクリレート等の
多官能(メタ)アクリレート類を挙げることができる。
合性モノマーに含有される分子f!1ooo以下の単官
能(メタ)アクリレート及び/又は多官能(メタ)アク
リレート(以下単に(メタ)アクリレート類という。)
としては、分子中に1個または2個以上の(メタ)アク
リロイル基を有し且つ分子量が1000以下のものであ
れば特に制限なく、例えばメチル(メタ)アクリレート
、エチル(メタ)アクリレート、イソプロピル(メタ)
アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、n−
ブチル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メ
タ)アクリレート、ヒドロキシエチル(メタ)アクリレ
ート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、パラメチ
ルフェノキシエチル(メタ)アクリレート、ジシクロペ
ンタジェニル(メタ)アクリレート、ジシクロペンテニ
ルオキシエチル(メタ)アクリレート、(メタ)アクリ
0キシエチルホスフエート、2−ヒドロ−3−フlニル
オキシプロピル(メタ)アクリレート等の単官能(メタ
)アクリレート類や、エチレングリコールジ(メタ)ア
クリレート、ブロビレングリコールジ(メタ)アクリレ
ート、ネオベンチルグリコールジ(メタ)アクリレート
、グリセリントリ(メタ)アクリレート、トリメチロー
ルプロパントリ(メタ)アクリレート、ジペンタエリス
リトールヘキサ(メタ)アクリレート、ビスフェノール
Aジ(メタ)アクリレート、ブタンジオールジ(メタ)
アクリレート、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレー
ト、ポリエチレングリコールジ(メタ)アクリレート、
ボリプロビレングリコールジ(メタ)アクリレート等の
多官能(メタ)アクリレート類を挙げることができる。
本発明におけるブライマー(I)としては、上記単官能
(メタ)アクリレート類および多官能(メタ)アクリレ
ート類を単独もしくは2種類以上の混合物として配合し
たり、また上記(メタ)アクリレート類以外のラジカル
重合性モノマー例えばスチレン、ハロゲン化スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート等との混合物とし
て配合したりすることができる。
(メタ)アクリレート類および多官能(メタ)アクリレ
ート類を単独もしくは2種類以上の混合物として配合し
たり、また上記(メタ)アクリレート類以外のラジカル
重合性モノマー例えばスチレン、ハロゲン化スチレン、
α−メチルスチレン、ビニルトルエン、ジビニルベンゼ
ン、酢酸ビニル、ジアリルフタレート等との混合物とし
て配合したりすることができる。
本発明におけるブライマー(I)を構成するラジカル重
合性モノマーは、前記(メタ)アクリレート類を少なく
とも30重量%含有していることが必要である。〈メタ
)アクリレート類の含有量が30重量%未満の少量では
、ヒユーム管のセメントコンクリート層と防食ライニン
グ層との接着性向上に充分な効果が発現しない。
合性モノマーは、前記(メタ)アクリレート類を少なく
とも30重量%含有していることが必要である。〈メタ
)アクリレート類の含有量が30重量%未満の少量では
、ヒユーム管のセメントコンクリート層と防食ライニン
グ層との接着性向上に充分な効果が発現しない。
また、ブライマー(I)に配合して用いる(メタ)アク
リレート類の分子量は1000以下、好ましくは500
以下である。分子量が1000を超えるものでは、(メ
タ)アクリレート類のヒユーム管内部への浸透が不充分
となり、ヒユーム管のセメントコンクリート層と防食ラ
イニング層との充分な接着力が得られない。
リレート類の分子量は1000以下、好ましくは500
以下である。分子量が1000を超えるものでは、(メ
タ)アクリレート類のヒユーム管内部への浸透が不充分
となり、ヒユーム管のセメントコンクリート層と防食ラ
イニング層との充分な接着力が得られない。
ブライマー(I)を構成するラジカル重合開始剤として
は、分解温度以上でラジカルを発生してラジカル重合を
生起する従来公知の化合物が用いられ、例えばベンゾイ
ルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド
、キュメンハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノン
パーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過
酸化物あるいはアゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ
化合物等が挙げられ、必要に応じてナフテン酸コバルト
やオクtン酸コバルト等の如き有機金属塩、脂肪族アミ
ン類、芳香族アミン類、メルカプタン類などの重合促進
剤と併用して用いられる。
は、分解温度以上でラジカルを発生してラジカル重合を
生起する従来公知の化合物が用いられ、例えばベンゾイ
ルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド
、キュメンハイドロパーオキサイド、シクロヘキサノン
パーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過
酸化物あるいはアゾビスイソブチロニトリルの如きアゾ
化合物等が挙げられ、必要に応じてナフテン酸コバルト
やオクtン酸コバルト等の如き有機金属塩、脂肪族アミ
ン類、芳香族アミン類、メルカプタン類などの重合促進
剤と併用して用いられる。
本発明に用いられるブライマー(I)は、前記した特定
の(メタ)アクリレート類を含有するラジカル重合性モ
ノマーにラジカル重合開始剤を配合してなるものである
が、ラジカル重合開始剤の配合量はブライマー(I)に
要求される硬化性に応じて適宜増減することができる。
の(メタ)アクリレート類を含有するラジカル重合性モ
ノマーにラジカル重合開始剤を配合してなるものである
が、ラジカル重合開始剤の配合量はブライマー(I)に
要求される硬化性に応じて適宜増減することができる。
しかしながら、ヒユーム管のセメントコンクリート層の
補強と防食ライニング層の接着性向上とをバランス良く
達成しうるようにブライマー(1)の硬化性を調節する
上で、ラジカル重合開始剤はラジカル償合性モノマー1
00重量部に対して0.1〜5重1部、好ましくは0.
5〜3@at部の範囲の割合で配合するのが望ましい。
補強と防食ライニング層の接着性向上とをバランス良く
達成しうるようにブライマー(1)の硬化性を調節する
上で、ラジカル重合開始剤はラジカル償合性モノマー1
00重量部に対して0.1〜5重1部、好ましくは0.
5〜3@at部の範囲の割合で配合するのが望ましい。
また、ブライマー(I)には、ヒユーム管内部への浸透
性や嫌気硬化性を損なわない範囲で、塗布作業性を改善
するための有機溶剤等の希釈剤や、接着性をさらに高め
るためのシランカップリング剤等の接着性向上用添加剤
を必要によって配合することができる。
性や嫌気硬化性を損なわない範囲で、塗布作業性を改善
するための有機溶剤等の希釈剤や、接着性をさらに高め
るためのシランカップリング剤等の接着性向上用添加剤
を必要によって配合することができる。
本発明を実施して内面ライニングヒユーム管を製造する
には、従来公知のライニングヒユーム管の製造方法にお
いて、防食ライニング層の形成に先立ってブライマー(
1)を予めヒユーム管内面に刷毛やロールコータ−等で
塗布したりスプレー散布したりしておくだけでよく、例
えばブライマーI>の塗布されたヒユーム管内面に、前
記したラジカル重合型熱硬化性樹脂の未硬化液状物にラ
ジカル重合開始剤を配合した組成物を塗布積層したのち
該組成物を硬化して、ラジカル重合型熱硬化性樹脂から
なる防食ライニング層をヒユーム管内面に形成すればよ
い。
には、従来公知のライニングヒユーム管の製造方法にお
いて、防食ライニング層の形成に先立ってブライマー(
1)を予めヒユーム管内面に刷毛やロールコータ−等で
塗布したりスプレー散布したりしておくだけでよく、例
えばブライマーI>の塗布されたヒユーム管内面に、前
記したラジカル重合型熱硬化性樹脂の未硬化液状物にラ
ジカル重合開始剤を配合した組成物を塗布積層したのち
該組成物を硬化して、ラジカル重合型熱硬化性樹脂から
なる防食ライニング層をヒユーム管内面に形成すればよ
い。
(実 施 例)
以下、本発明を実施例に基いて詳細に説明する。
実施例 1
一次養生後の口径250朧のヒユーム管を軸心を水平に
して25 Orpmで回転させながら、ラジカル重合性
モノマーとしての2−ヒドロキシエチルメタクリレート
(分子ll1130)100重湯部とラジカル重合開始
剤としてのベンゾイルパーオキサイド1.011部およ
びジメチルアニリン0.5重憬部を配合して得たブライ
マーを、ヒユーム管内周面に200a/ynjの割合で
均一に塗布した。
して25 Orpmで回転させながら、ラジカル重合性
モノマーとしての2−ヒドロキシエチルメタクリレート
(分子ll1130)100重湯部とラジカル重合開始
剤としてのベンゾイルパーオキサイド1.011部およ
びジメチルアニリン0.5重憬部を配合して得たブライ
マーを、ヒユーム管内周面に200a/ynjの割合で
均一に塗布した。
次いで、不飽和ポリエステル樹脂(日本触媒化学工業株
式会社製のエボラツクG−103> 10(1量部、珪
石粉100重j部、珪砂7号100重量部、ベンゾイル
パーオキサイド1重量部およびジメチルアニリン0.5
重層部を混合して得た不飽和ポリエステル樹脂モルタル
ライニング材を回転しているとューム管内面に流し込み
、厚みが均一な2sllの防食ライニング層を形成し、
80℃で1時間養生・硬化を行って、内面ライニングヒ
ユーム管(1)を得た。
式会社製のエボラツクG−103> 10(1量部、珪
石粉100重j部、珪砂7号100重量部、ベンゾイル
パーオキサイド1重量部およびジメチルアニリン0.5
重層部を混合して得た不飽和ポリエステル樹脂モルタル
ライニング材を回転しているとューム管内面に流し込み
、厚みが均一な2sllの防食ライニング層を形成し、
80℃で1時間養生・硬化を行って、内面ライニングヒ
ユーム管(1)を得た。
得られた内面ライニングヒユーム管の管体側面から穿孔
ドリルで50a口径の穴を開け、穿孔部における防食ラ
イニング層の剥れ状態によって、ヒユーム管のセメント
コンクリート層と防食ライニング層との接着性の評価を
行った。
ドリルで50a口径の穴を開け、穿孔部における防食ラ
イニング層の剥れ状態によって、ヒユーム管のセメント
コンクリート層と防食ライニング層との接着性の評価を
行った。
その結果は第1表に示した通りであった。
実施例 2〜10
実施例1におけるラジカル重合性モノマーの2−ヒドロ
キシエチルメタクリレート100重厘部の代わりに第1
表に示した配合組成のラジカル重合性モノマーを使用す
る以外は実施例1と同様にして、内面ライニングヒユー
ム管(2)〜(10)を得た。
キシエチルメタクリレート100重厘部の代わりに第1
表に示した配合組成のラジカル重合性モノマーを使用す
る以外は実施例1と同様にして、内面ライニングヒユー
ム管(2)〜(10)を得た。
得られた内面ライニングヒユーム管(2)〜(10)の
それぞれについて、実施例1と同様にして接着性を評価
し、その結果を第1表に示した。
それぞれについて、実施例1と同様にして接着性を評価
し、その結果を第1表に示した。
比較例 1〜4
実施例1におけるラジカル重合性モノマー・/′)2−
ヒドロキシエチルメタクリレート100!I・°11部
の代わりに第1表に示した配合組成のラジカル重合性モ
ノマーを使用する以外は実施例1とJii +1にして
、比較内面ライニングヒユーム管(1)〜(4)を得た
。
ヒドロキシエチルメタクリレート100!I・°11部
の代わりに第1表に示した配合組成のラジカル重合性モ
ノマーを使用する以外は実施例1とJii +1にして
、比較内面ライニングヒユーム管(1)〜(4)を得た
。
得られた比較内面ライニングヒユーム管(1)〜(4)
のそれぞれについて、実施例1と同様にして接着性を評
価し、その結果を第1表に示した。
のそれぞれについて、実施例1と同様にして接着性を評
価し、その結果を第1表に示した。
比較例 5
実施例1におけるラジカル重合性モノマーとラジカル重
合開始剤とからなるプライマーの代わりにウレタン樹脂
系プライマー(カネボウ・エヌエスシー株式会社製のK
BK−YP)を同量用いる以外は実施例1と同様にして
、比較内面ライニングヒユーム管(5)を得た。
合開始剤とからなるプライマーの代わりにウレタン樹脂
系プライマー(カネボウ・エヌエスシー株式会社製のK
BK−YP)を同量用いる以外は実施例1と同様にして
、比較内面ライニングヒユーム管(5)を得た。
得られた比較内面ライニングヒユーム管(5)について
、実施例1と同様にして接着性を評価したところ、穿孔
部周辺における防食ライニング層の剥離が認められた。
、実施例1と同様にして接着性を評価したところ、穿孔
部周辺における防食ライニング層の剥離が認められた。
比較例 6
実施例1におけるラジカル重合性モノマーとラジカル重
合開始剤とからなるプライマーの代わりにエポキシ樹脂
系プライマー(日本ペイント株式会社製のハイボン20
エース)をn!!に用いる以外は実施例1と同様にして
、比較内面ライニングヒユーム管(6)を得た。
合開始剤とからなるプライマーの代わりにエポキシ樹脂
系プライマー(日本ペイント株式会社製のハイボン20
エース)をn!!に用いる以外は実施例1と同様にして
、比較内面ライニングヒユーム管(6)を得た。
得られた比較内面ライニングヒユーム管(6)について
、実施例1と同様にして接着性を評価したところ、穿孔
部周辺部から相当の面積にわたって防食ライニング層の
剥離が認められた。
、実施例1と同様にして接着性を評価したところ、穿孔
部周辺部から相当の面積にわたって防食ライニング層の
剥離が認められた。
比較例 7
実施例1におけるプライマーをヒユーム管内周面に塗布
することなく、実施例1における不飽和ポリエステル樹
脂の代わりに低収縮タイプの不飽和ポリエステル樹脂(
日本触媒化学工業株式会社製のエボラックN−134)
を使用して得た防食モルタルライニング材をヒユーム管
内面に直接流し込む以外は実施例1と同様にして、比較
内面ライニングヒユーム管(1)を得た。
することなく、実施例1における不飽和ポリエステル樹
脂の代わりに低収縮タイプの不飽和ポリエステル樹脂(
日本触媒化学工業株式会社製のエボラックN−134)
を使用して得た防食モルタルライニング材をヒユーム管
内面に直接流し込む以外は実施例1と同様にして、比較
内面ライニングヒユーム管(1)を得た。
得られた比較内面ライニングヒユーム管(7)について
、実施例1と同様にして接着性を評価したところ、穿孔
部周辺部から相当の面積にわたって防食ライニング層の
剥離が認められ、穿孔部周辺のヒユーム管本体に多数の
“かけ“が認められた。
、実施例1と同様にして接着性を評価したところ、穿孔
部周辺部から相当の面積にわたって防食ライニング層の
剥離が認められ、穿孔部周辺のヒユーム管本体に多数の
“かけ“が認められた。
(発明の効果)
本発明の製造方法によれば、ヒユーム管の(・メントコ
ンクリート層と防食ライニング層との拷精性が従来より
も飛躍的に向上することにより、0配管工事中の穿孔や
切管による防食ライニング層の剥離問題がなくなる。
ンクリート層と防食ライニング層との拷精性が従来より
も飛躍的に向上することにより、0配管工事中の穿孔や
切管による防食ライニング層の剥離問題がなくなる。
■配管後に接触する汚水による腐食問題がなくなること
に加え、被圧水によるペーパー現象からの防食ライニン
グ層のいわゆる「ふくれ」や「浮き」の問題点もなくな
る。
に加え、被圧水によるペーパー現象からの防食ライニン
グ層のいわゆる「ふくれ」や「浮き」の問題点もなくな
る。
また、ブライマーの一部がヒユーム管内部に浸透して硬
化することにより、 ぐ)とューム管自体の耐蝕性が向上し、防食ライニング
層を薄く出来る。
化することにより、 ぐ)とューム管自体の耐蝕性が向上し、防食ライニング
層を薄く出来る。
0ヒユ一ム管自体の強度が向上し、ヒユーム管全体の厚
みを薄く出来る。
みを薄く出来る。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ヒューム管内面にラジカル重合型熱硬化性樹脂から
なる防食ライニング層を形成してライニングヒユーム管
を製造するに際し、 該防食ライニング層の形成に先立って、分子量1000
以下の単官能及び/又は多官能 (メタ)アクリレートを少なくとも30重量%含有して
なるラジカル重合性モノマーにラジカル重合開始剤を配
合してなるプライマー( I )を予めヒューム管内面に
塗布しておくことを特徴とする内面ライニングヒューム
管の製造方法。 2、ラジカル重合開始剤の配合量がラジカル重合性モノ
マー100重量部に対して0.1〜5重量部の範囲の割
合である請求項1記載の内面ライニングヒューム管の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577889A JP2897183B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 内面ライニングヒューム管の製造方法 |
| KR1019900004730A KR940000555B1 (ko) | 1989-04-06 | 1990-04-06 | 내면 라이닝관의 제조방법 |
| US07/746,639 US5176869A (en) | 1989-04-06 | 1991-08-19 | Method of manufacturing an inner lined pipe |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8577889A JP2897183B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 内面ライニングヒューム管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265708A true JPH02265708A (ja) | 1990-10-30 |
| JP2897183B2 JP2897183B2 (ja) | 1999-05-31 |
Family
ID=13868341
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8577889A Expired - Lifetime JP2897183B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 内面ライニングヒューム管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2897183B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159281A (en) * | 1996-02-13 | 2000-12-12 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Deterioration preventive for concrete or mortar and method for preventing deterioration of concrete or mortar |
| JP2001088114A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | 耐酸性コンクリート製品 |
| JP2023054578A (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-14 | 大泰化工株式会社 | コンクリートの防食方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102183572B1 (ko) * | 2020-05-21 | 2020-11-26 | 주식회사 후레코 | 후레이크 라이닝용 프라이머, 이를 포함하는 코팅 철판 및 후레이크 라이닝의 접착성을 극대화하기 위한 후레이크 라이닝용 프라이머를 이용한 코팅 방법 |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8577889A patent/JP2897183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6159281A (en) * | 1996-02-13 | 2000-12-12 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Deterioration preventive for concrete or mortar and method for preventing deterioration of concrete or mortar |
| JP2001088114A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-03 | Taiheiyo Cement Corp | 耐酸性コンクリート製品 |
| JP2023054578A (ja) * | 2021-10-04 | 2023-04-14 | 大泰化工株式会社 | コンクリートの防食方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2897183B2 (ja) | 1999-05-31 |
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