JPH02269095A - 印刷ブランケット構造 - Google Patents
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- Textile Engineering (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は印刷ブランケットの構造、特に、該ブランケッ
トが取り付けられるシリンダに接触する基面が比較的平
滑、非織地加工状態でかつ低摩耗の印刷ブランケット構
造に関する。ここで説明する型式のブランケットは主と
してオフセット印刷に使用されるが、その他の印刷分野
にても適用可能なものである。
トが取り付けられるシリンダに接触する基面が比較的平
滑、非織地加工状態でかつ低摩耗の印刷ブランケット構
造に関する。ここで説明する型式のブランケットは主と
してオフセット印刷に使用されるが、その他の印刷分野
にても適用可能なものである。
(従来の技術及びその課題)
オフセット印刷の分野において、回転シリンダは印刷プ
レートにて被覆されており、該印刷プレートは通常、油
路のインクは吸収するが、撥水性を有する陽画領域及び
該陽画領域とは反対の性質を有する背景領域を備えてい
る。印刷プレートは回転されてその表面が第2シリンダ
に接触する。
レートにて被覆されており、該印刷プレートは通常、油
路のインクは吸収するが、撥水性を有する陽画領域及び
該陽画領域とは反対の性質を有する背景領域を備えてい
る。印刷プレートは回転されてその表面が第2シリンダ
に接触する。
該第2シリンダは表面にゴムが巻かれてインクを吸収す
る印刷ブランケットにて被覆されている。
る印刷ブランケットにて被覆されている。
印刷プレートの像4面に提供されるインクはブランケッ
トの表面に転写、即ち、オフセットされる。
トの表面に転写、即ち、オフセットされる。
次に、印刷しようとする用紙又はその他のシート材をブ
ランケットにて被覆されたシリンダと剛性のバックアッ
プシリンダとの間を通過させ、像をブランケットの表面
から用紙に転写する。
ランケットにて被覆されたシリンダと剛性のバックアッ
プシリンダとの間を通過させ、像をブランケットの表面
から用紙に転写する。
像が印刷プレートからブランケットに転写される工程中
及び像が印刷プレートから用紙に転写される工程中、2
つのシリンダの接触面間に緊密な接触状態を維持するこ
とが重要である。これは通常、ブランケットにて被覆さ
れたシリンダ及び該シリンダが接触する支持シリンダを
所定位置に位置決めし、2つの接触面間に一定の干渉を
生じさせ、ブランケットを印刷工程中に一定の厚さ、典
型的に0.05乃至0,15謹(0,002乃至0.0
06インチ)に圧縮することにより実現される。この圧
縮はブランケットの全表面に亙って維持されるようにす
ることが重要である。
及び像が印刷プレートから用紙に転写される工程中、2
つのシリンダの接触面間に緊密な接触状態を維持するこ
とが重要である。これは通常、ブランケットにて被覆さ
れたシリンダ及び該シリンダが接触する支持シリンダを
所定位置に位置決めし、2つの接触面間に一定の干渉を
生じさせ、ブランケットを印刷工程中に一定の厚さ、典
型的に0.05乃至0,15謹(0,002乃至0.0
06インチ)に圧縮することにより実現される。この圧
縮はブランケットの全表面に亙って維持されるようにす
ることが重要である。
従来、この一定の干渉は1又は2以上の薄い紙等の層を
ブランケットとシリンダの表面との間に挿入し、ブラン
ケットの厚みを増大させることにより実現されていた。
ブランケットとシリンダの表面との間に挿入し、ブラン
ケットの厚みを増大させることにより実現されていた。
この工程はブランケットの胴張り(packing)と
して公知である。しかし、この方法は胴張りに時間がか
かり、その結果、印刷装置の稼働時間を減少させる点に
て問題を生ずる。さらに、胴張り紙はいったんシリンダ
上に位置決めした後、滑り、スリップし及び/又は折り
重なり、そのため、ブランケット表面が不均一となり、
印刷結果が不良となる傾向がある。さらに、ブランケッ
トの交換が必要である場合、新たなブランケットに対し
て時間のかかる胴張り工程を繰り返して実施しなければ
ならない。
して公知である。しかし、この方法は胴張りに時間がか
かり、その結果、印刷装置の稼働時間を減少させる点に
て問題を生ずる。さらに、胴張り紙はいったんシリンダ
上に位置決めした後、滑り、スリップし及び/又は折り
重なり、そのため、ブランケット表面が不均一となり、
印刷結果が不良となる傾向がある。さらに、ブランケッ
トの交換が必要である場合、新たなブランケットに対し
て時間のかかる胴張り工程を繰り返して実施しなければ
ならない。
いわゆる「胴張りなしくno−packing) Jブ
ランケットはブランケットに胴張りすることなく、定の
干渉作用が提供されるようするために開発されたもので
ある。しかし、極めて精密な寸法にて製造され、正確な
干渉程度にてシリンダに直接取り付は得る胴張りなしブ
ランケットは未だ存在しない。かかるブランケットが開
発されたならば、単一構造とし、ブランケットの下方の
適所に胴張り紙を位置決めする必要がないという利点が
得られる。その結果、古いブランケットを除去し、新た
なブランケットと交換する場合の印刷装置の稼働停止時
間の短縮が可能となる。
ランケットはブランケットに胴張りすることなく、定の
干渉作用が提供されるようするために開発されたもので
ある。しかし、極めて精密な寸法にて製造され、正確な
干渉程度にてシリンダに直接取り付は得る胴張りなしブ
ランケットは未だ存在しない。かかるブランケットが開
発されたならば、単一構造とし、ブランケットの下方の
適所に胴張り紙を位置決めする必要がないという利点が
得られる。その結果、古いブランケットを除去し、新た
なブランケットと交換する場合の印刷装置の稼働停止時
間の短縮が可能となる。
かかる胴張りなしブランケットは殆どの印刷ブランケッ
トと同様、通常、ブランケットに対して寸法的安定性を
提供する基材から形成される。現在の全部ではないにし
ても殆どの市販のプランケットは基材として織り布地を
使用している。インクに接触するブランケットの作用面
は典型的に1つ又は2以上の基層の上に被覆された天然
又は合成ゴムのエラストマー的な層である。これらの基
層は適当な接着剤を使用して積層される。
トと同様、通常、ブランケットに対して寸法的安定性を
提供する基材から形成される。現在の全部ではないにし
ても殆どの市販のプランケットは基材として織り布地を
使用している。インクに接触するブランケットの作用面
は典型的に1つ又は2以上の基層の上に被覆された天然
又は合成ゴムのエラストマー的な層である。これらの基
層は適当な接着剤を使用して積層される。
オフセット印刷及びその他の印刷分野において、印刷プ
レート及びブランケットシリンダはインク、水及び機械
の洗浄に使用される水及び化学薬剤に晒されるために腐
食する。かかる問題点に対処するため、これらのシリン
ダは典型的にクロム又はニッケルめっき処理されている
。これらの金属は耐食性があるばかりでなく、インクを
も撥く表面を提供する。
レート及びブランケットシリンダはインク、水及び機械
の洗浄に使用される水及び化学薬剤に晒されるために腐
食する。かかる問題点に対処するため、これらのシリン
ダは典型的にクロム又はニッケルめっき処理されている
。これらの金属は耐食性があるばかりでなく、インクを
も撥く表面を提供する。
しかし、かかるニッケル及びクロムめっき処理されたシ
リンダは胴張りなしブランケットと共に使用された場合
、良好に作動し得なかった。短時間の内に、ニッケルが
シリンダ表面から剥離し、被覆されていない鋼が露出す
る結果となる。クロムめっき被覆はニッケル被覆よりも
より剥離し難いものの、摩耗し易い。めっき処理した金
属が剥離した後のシリンダ表面の領域は急速な腐食及び
/又は酸化作用を受ける。ニッケル又はクロムの剥離は
印刷プレートの端縁の周囲に浸透した化学薬剤による腐
食作用に起因すると考える者がいる。
リンダは胴張りなしブランケットと共に使用された場合
、良好に作動し得なかった。短時間の内に、ニッケルが
シリンダ表面から剥離し、被覆されていない鋼が露出す
る結果となる。クロムめっき被覆はニッケル被覆よりも
より剥離し難いものの、摩耗し易い。めっき処理した金
属が剥離した後のシリンダ表面の領域は急速な腐食及び
/又は酸化作用を受ける。ニッケル又はクロムの剥離は
印刷プレートの端縁の周囲に浸透した化学薬剤による腐
食作用に起因すると考える者がいる。
一方、ブランケットとシリンダとの間の摩擦に起因して
電荷が蓄積することによりめっき金属が剥離すると考え
る者もいる。
電荷が蓄積することによりめっき金属が剥離すると考え
る者もいる。
金属めっきの剥離が生じないようにするため、幾つかの
試みが為されて来た。例えば、スポーリング(Spor
ing)の米国特許第4.471.011号は印刷ブラ
ンケットの基地に薄いゴム被覆を提供し、溶剤及びその
他の化学薬剤がブランケットの下方に侵入するのを防止
、し得るようにしている。又、別の特許はブランケット
シリンダに潤滑剤を使用し、かかる溶剤及び化学薬剤が
ブランケットシリンダに接触するのを防止せんとしてい
る。これらの試みの何れも金属が剥離するのを遅らせる
だけの効果しかなく、ブランケットを交換する度に潤滑
剤を繰り返し使用しなければならない。
試みが為されて来た。例えば、スポーリング(Spor
ing)の米国特許第4.471.011号は印刷ブラ
ンケットの基地に薄いゴム被覆を提供し、溶剤及びその
他の化学薬剤がブランケットの下方に侵入するのを防止
、し得るようにしている。又、別の特許はブランケット
シリンダに潤滑剤を使用し、かかる溶剤及び化学薬剤が
ブランケットシリンダに接触するのを防止せんとしてい
る。これらの試みの何れも金属が剥離するのを遅らせる
だけの効果しかなく、ブランケットを交換する度に潤滑
剤を繰り返し使用しなければならない。
何れの場合でも、かかるめっき処理したシリンダに対し
て胴張りなしブランケットを使用出来ることは、その付
随的な利点により望ましいことである。従って、ニッケ
ル又はその他の耐食性のめっき処理したシリンダと共に
、良好に使用することの出来る胴張りなし印刷ブランケ
ットの開発が要望されている。
て胴張りなしブランケットを使用出来ることは、その付
随的な利点により望ましいことである。従って、ニッケ
ル又はその他の耐食性のめっき処理したシリンダと共に
、良好に使用することの出来る胴張りなし印刷ブランケ
ットの開発が要望されている。
(課題を解説するための手段)
本発明は、取り付は時に胴張りを全く必要としせず、ブ
ランケットシリンダに接触する面が非織地加工で低摩耗
性の基面を有し、ブランケットに作用する圧力がブラン
ケットシリンダに接触するブランケットの略全表面に亙
って分散されるようにした単一構造の印刷ブランケット
構造を提供するものである。このようにして、シリンダ
の金属めっき処理表面は従来の印刷ブランケット構造の
ように、金属が剥離することがない。本発明の一形態に
よると、少なくとも1つの基層及びその片面に積層され
た表面層を備える積層した印刷ブランケット構造が提供
される。基層の反対面は略非織地加工状態であり、この
ため、ブランケットシリンダに取り付けられたとき、ブ
ランケットに作用する圧力はシリンダと接触するブラン
ケットの略全表面に亙って分散される。
ランケットシリンダに接触する面が非織地加工で低摩耗
性の基面を有し、ブランケットに作用する圧力がブラン
ケットシリンダに接触するブランケットの略全表面に亙
って分散されるようにした単一構造の印刷ブランケット
構造を提供するものである。このようにして、シリンダ
の金属めっき処理表面は従来の印刷ブランケット構造の
ように、金属が剥離することがない。本発明の一形態に
よると、少なくとも1つの基層及びその片面に積層され
た表面層を備える積層した印刷ブランケット構造が提供
される。基層の反対面は略非織地加工状態であり、この
ため、ブランケットシリンダに取り付けられたとき、ブ
ランケットに作用する圧力はシリンダと接触するブラン
ケットの略全表面に亙って分散される。
基層は任意の数の適当な材料を備えることが出来る。例
えば、基層は織り布地とし、その外面は摩滅処理し、縦
糸と交差する箇所に横糸が存在しないようにすることが
出来る。これにより、ブランケットシリンダ上に取り付
けられたときに該シリンダと略完全に接触する、比較的
平滑でかつ低磨耗性の表面が提供される。これは布地の
7−ド(即ち、横糸と縦糸の交差する点)のみがシリン
ダ表面に実際に接触する、典型的な従来技術の印刷ブラ
ンケットの構造とは明確に異なる。典型的に、かかる接
触領域はブランケットの全表面積の約20%を占めるに
過ぎない。
えば、基層は織り布地とし、その外面は摩滅処理し、縦
糸と交差する箇所に横糸が存在しないようにすることが
出来る。これにより、ブランケットシリンダ上に取り付
けられたときに該シリンダと略完全に接触する、比較的
平滑でかつ低磨耗性の表面が提供される。これは布地の
7−ド(即ち、横糸と縦糸の交差する点)のみがシリン
ダ表面に実際に接触する、典型的な従来技術の印刷ブラ
ンケットの構造とは明確に異なる。典型的に、かかる接
触領域はブランケットの全表面積の約20%を占めるに
過ぎない。
基層は不織布地又はフェルト、又は天然又は合成樹脂の
コーティングのような比較的平滑で非加工状態、低磨耗
性の表面を提供するその他の材料を備えることが出来る
。樹脂コーティングを使用する場合、該コーティングの
厚みは任意の基層布地の織り布地表面繊維が略完全に被
覆されるような厚みとすることが必要である。
コーティングのような比較的平滑で非加工状態、低磨耗
性の表面を提供するその他の材料を備えることが出来る
。樹脂コーティングを使用する場合、該コーティングの
厚みは任意の基層布地の織り布地表面繊維が略完全に被
覆されるような厚みとすることが必要である。
本発明の別の実施例において、積層した印刷ブランケッ
トの構造は織り布地の少なくとも1つの層と、及びその
片面に積層された表面層とを備えている。基層の外面は
略非織地加工状態であるように摩滅処理し、その結果、
ブランケットシリンダに取り付けられたとき、ブランケ
ットに作用する圧力がシリンダと接触するブランケット
の略全体に分散されるようにする。印刷ブランケットは
最初に、最終の所望の肉厚を上回る肉厚にて製造するこ
とが出来る。この摩滅工程を最初に実行し、その後、上
部の作用面層の摩滅処理を行い、正確な肉厚(寸法)の
最終的なブランケット構造が提供されるようにする。
トの構造は織り布地の少なくとも1つの層と、及びその
片面に積層された表面層とを備えている。基層の外面は
略非織地加工状態であるように摩滅処理し、その結果、
ブランケットシリンダに取り付けられたとき、ブランケ
ットに作用する圧力がシリンダと接触するブランケット
の略全体に分散されるようにする。印刷ブランケットは
最初に、最終の所望の肉厚を上回る肉厚にて製造するこ
とが出来る。この摩滅工程を最初に実行し、その後、上
部の作用面層の摩滅処理を行い、正確な肉厚(寸法)の
最終的なブランケット構造が提供されるようにする。
本発明の別の実施例において、少なくとも1つの織り布
地の層と、及びその片面に積層された表面層とを備える
積層印刷プランケ・1ト構造が提供される。基層の反対
面は天然又は合成樹脂を被覆し、略平滑な非織地加工状
態の表面を提供し、ブランケットシリンダに取り付けら
れたとき、ブランケットに作用する圧力がシリンダと接
触するブランケットの略全面に亙って分散されるように
する。
地の層と、及びその片面に積層された表面層とを備える
積層印刷プランケ・1ト構造が提供される。基層の反対
面は天然又は合成樹脂を被覆し、略平滑な非織地加工状
態の表面を提供し、ブランケットシリンダに取り付けら
れたとき、ブランケットに作用する圧力がシリンダと接
触するブランケットの略全面に亙って分散されるように
する。
金属めっき処理したブランケットシリンダに直接取り付
けられた織り布地の複数基層を有する印刷ブランケット
を使用する場合、シリンダの表面を擦する繊維のノード
の磨耗作用により金属が剥離する。典型的なブランケッ
トの基層はその表面の僅か約20%が縦糸及び横糸が交
差する箇所である繊維の7一ド部分でブランケットシリ
ンダに接触し、印刷ブランケットに作用する圧力はこれ
らの接触領域に集中する。しかし、本発明のように、印
刷ブランケットに対して、比較的平滑でかつ非織地加工
状態の基層面を提供することにより、ブランケットはシ
リンダ表面と略完全に接触し、ブランケットに作用する
圧力はシリンダと接触するブランケットの略全表面に亙
って分散される。
けられた織り布地の複数基層を有する印刷ブランケット
を使用する場合、シリンダの表面を擦する繊維のノード
の磨耗作用により金属が剥離する。典型的なブランケッ
トの基層はその表面の僅か約20%が縦糸及び横糸が交
差する箇所である繊維の7一ド部分でブランケットシリ
ンダに接触し、印刷ブランケットに作用する圧力はこれ
らの接触領域に集中する。しかし、本発明のように、印
刷ブランケットに対して、比較的平滑でかつ非織地加工
状態の基層面を提供することにより、ブランケットはシ
リンダ表面と略完全に接触し、ブランケットに作用する
圧力はシリンダと接触するブランケットの略全表面に亙
って分散される。
従って、本発明の目的は取り付けられたとき、胴張りを
全く必要としない、ブランケットシリンダに接触する非
織地加工で、低磨耗の表面を有する単一構造の印刷ブラ
ンケットを提供することである。
全く必要としない、ブランケットシリンダに接触する非
織地加工で、低磨耗の表面を有する単一構造の印刷ブラ
ンケットを提供することである。
(実施例)
本発明の上記及びその他の目的並びに利点は添付図面に
関する以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
関する以下の詳細な説明から明らかになるであろう。
本発明の印刷プランケラ)11が第1図に図示されてお
り、該ブランケット11は織り布地の基層12を備えて
いる。当該技術分野における従来技術と同様、層14の
ようなl又は2以上の補強布地の層が積層構造体に包含
されている。典型的に、この布地基層はある型式の綿、
レーヨン又はガラスのような伸び率の小さい布地とされ
る。通常の製造工程において、該層は長い帯状の布地に
て形成される。層12.14はニトリル又はネオプレー
ンゴム、又はその他の適当な接着剤のようなゴム接合剤
とすることの出来る接着層13により相互に接着するこ
とが出来る。
り、該ブランケット11は織り布地の基層12を備えて
いる。当該技術分野における従来技術と同様、層14の
ようなl又は2以上の補強布地の層が積層構造体に包含
されている。典型的に、この布地基層はある型式の綿、
レーヨン又はガラスのような伸び率の小さい布地とされ
る。通常の製造工程において、該層は長い帯状の布地に
て形成される。層12.14はニトリル又はネオプレー
ンゴム、又はその他の適当な接着剤のようなゴム接合剤
とすることの出来る接着層13により相互に接着するこ
とが出来る。
随意的選択として、ブランケットは任意の数の従来の加
工技術により形成し得る圧縮可能な中間層15を備える
ことが出来る。層12.14と同様の構造である、別の
布地層17が圧縮可能な層15の上に位置決めされる。
工技術により形成し得る圧縮可能な中間層15を備える
ことが出来る。層12.14と同様の構造である、別の
布地層17が圧縮可能な層15の上に位置決めされる。
表面層18は典型的に、天然ゴム及び合成樹脂を含む任
意の適当な重合体材料にて形成される。例えば、表面層
18を形成するために使用されたゴム化合物には、アク
リロニトリルブタジェンゴム、インブチレンイソピレン
エラストマー、ポリサルファイドゴム、エチレンプロピ
レンジェンターポリマー、天然ゴム、スチレンブタジェ
ンゴム、及びアクリロニトリル−ブタジェン及びポリサ
ルファイドゴムの配合物が含まれる。
意の適当な重合体材料にて形成される。例えば、表面層
18を形成するために使用されたゴム化合物には、アク
リロニトリルブタジェンゴム、インブチレンイソピレン
エラストマー、ポリサルファイドゴム、エチレンプロピ
レンジェンターポリマー、天然ゴム、スチレンブタジェ
ンゴム、及びアクリロニトリル−ブタジェン及びポリサ
ルファイドゴムの配合物が含まれる。
表面層18は未加硫のゴム化合物を適当な溶剤中にて混
合させ、その後、その溶液を布地層17のような布地カ
ーカス上にナイフにて被覆する従来の方法にて形成する
ことが出来る。典型的に、かかる塗布は複数の薄い被覆
を形成することにより実施される。各被覆が形成された
後、溶剤を蒸発させ、残るゴム層が略溶剤を含まないよ
うにする。
合させ、その後、その溶液を布地層17のような布地カ
ーカス上にナイフにて被覆する従来の方法にて形成する
ことが出来る。典型的に、かかる塗布は複数の薄い被覆
を形成することにより実施される。各被覆が形成された
後、溶剤を蒸発させ、残るゴム層が略溶剤を含まないよ
うにする。
次に、印刷ブランケット11を適当な時間、加熱して、
構造体内の未加硫のゴムを加硫し、又は硬化させる。ブ
ランケット11は最初、長いロール等状に形成し、これ
らのロール等から個々のブランケットを所定の寸法に切
断するようにすることが出来る。
構造体内の未加硫のゴムを加硫し、又は硬化させる。ブ
ランケット11は最初、長いロール等状に形成し、これ
らのロール等から個々のブランケットを所定の寸法に切
断するようにすることが出来る。
第2図及び第3図の写真には、層12のような従来の印
刷ブランケットm層が繊維の縦糸方向に図示されている
。この層12はそれぞれ横糸及び縦糸の双方を有する織
った布地カーカスを備えている。これらの横糸繊維は布
地のノード24にて縦糸繊維と交差し、繊維状の表面を
形成する。この表面がブランケットシリンダの周囲に巻
き付けられた場合、該ブランケットはブランケットの全
表面積の僅か約20%しか占めない布地ノード24上に
支持される。
刷ブランケットm層が繊維の縦糸方向に図示されている
。この層12はそれぞれ横糸及び縦糸の双方を有する織
った布地カーカスを備えている。これらの横糸繊維は布
地のノード24にて縦糸繊維と交差し、繊維状の表面を
形成する。この表面がブランケットシリンダの周囲に巻
き付けられた場合、該ブランケットはブランケットの全
表面積の僅か約20%しか占めない布地ノード24上に
支持される。
しかし、本発明の印刷ブランケットの場合、布地カーカ
スのこの外面は摩滅処理して、第3図に図示するように
比較的平滑の非加工状態の表面を形成する。理解し得る
ように、布地ノードは摩滅処理等により除去されている
。しかし、カーカスはその寸法的安定性を維持する。ブ
ランケットシリンダ上に取り付けられたとき、ブランケ
ットの基層の平滑の非織地加工状態の表面はブランケッ
トの略全面に接触する。かくて、本発明のブランケット
を利用すれば、ブランケットに作用する圧力を該ブラン
ケットの略全面に亙って分散させることが出来る。
スのこの外面は摩滅処理して、第3図に図示するように
比較的平滑の非加工状態の表面を形成する。理解し得る
ように、布地ノードは摩滅処理等により除去されている
。しかし、カーカスはその寸法的安定性を維持する。ブ
ランケットシリンダ上に取り付けられたとき、ブランケ
ットの基層の平滑の非織地加工状態の表面はブランケッ
トの略全面に接触する。かくて、本発明のブランケット
を利用すれば、ブランケットに作用する圧力を該ブラン
ケットの略全面に亙って分散させることが出来る。
第3図の非織地加工状態の表面を形成するための摩滅処
理段階はブランケットの硬化前又は硬化後の何れかの時
点にて実施することが出来る。ブランケットの各種の層
が相互に積層される前に、かかる摩滅処理を行うことも
可能である。しかし、摩滅処理段階はブランケットの硬
化後に行うことが望ましい。実際上、ブランケット上の
表面層18はブランケットがその最終的な所望の寸法又
は肉厚を僅かに上回る全体的な肉厚を提供されるまで積
層される。次に、基層12上の布地は摩滅処理して、比
較的平滑の非織地加工状態の表面を提供する。最後に、
表面層18はそれ目体が摩滅され、ブランケットに対し
てその最終的な所望の肉厚を提供する。
理段階はブランケットの硬化前又は硬化後の何れかの時
点にて実施することが出来る。ブランケットの各種の層
が相互に積層される前に、かかる摩滅処理を行うことも
可能である。しかし、摩滅処理段階はブランケットの硬
化後に行うことが望ましい。実際上、ブランケット上の
表面層18はブランケットがその最終的な所望の寸法又
は肉厚を僅かに上回る全体的な肉厚を提供されるまで積
層される。次に、基層12上の布地は摩滅処理して、比
較的平滑の非織地加工状態の表面を提供する。最後に、
表面層18はそれ目体が摩滅され、ブランケットに対し
てその最終的な所望の肉厚を提供する。
本発明の別の実施例が第4図に図示されている。
この実施例において、基層12は層28又は天然又は合
成樹脂を被覆するか又はその他の方法にて積層し、略平
滑の非織地加工状態である外面を提供する。本明細書に
て使用するように、天然又は合成樹脂は天然ゴム及び合
成エラストマーの双方を包含するものとする。該樹脂は
又、ペイント及び/又は接着剤のフィルム又はコーティ
ングも包含する。
成樹脂を被覆するか又はその他の方法にて積層し、略平
滑の非織地加工状態である外面を提供する。本明細書に
て使用するように、天然又は合成樹脂は天然ゴム及び合
成エラストマーの双方を包含するものとする。該樹脂は
又、ペイント及び/又は接着剤のフィルム又はコーティ
ングも包含する。
別の形態として、層28はフェルトのような不織布地に
て形成し、ブランケットシリンダに接触する非織地加工
状態の表面を提供する。層28はブランケット構造に接
着された薄い金属フィルムの形態をとることが出来る。
て形成し、ブランケットシリンダに接触する非織地加工
状態の表面を提供する。層28はブランケット構造に接
着された薄い金属フィルムの形態をとることが出来る。
略平滑の非織地加工状態の表面が確実に提供されるよう
にするため、布地パターンが基層12から全く露出され
ないようにするのに十分な層28の肉厚にすることが必
要である。第4図に図示したブランケット構造は圧縮可
能な中間層(図示せず)を備えることが出来るが、そう
することは随意的選択である。
にするため、布地パターンが基層12から全く露出され
ないようにするのに十分な層28の肉厚にすることが必
要である。第4図に図示したブランケット構造は圧縮可
能な中間層(図示せず)を備えることが出来るが、そう
することは随意的選択である。
印刷ブランケット構造の基層として比較的平滑の非織地
加工状態の表面を有する布地又はフィルムを使用するこ
とにより、印刷工程中における、プランケ・yトシリン
ダの表面からめっき金属が剥離するのを略防止すること
が出来る。かかる表面は本発明により、従来の織り布地
の基層から布地又は繊維状パターンを除去するか又は、
かかる基層に非織地加工状態の材料面を被覆その他の方
法にて積層することにより実現することが出来る。
加工状態の表面を有する布地又はフィルムを使用するこ
とにより、印刷工程中における、プランケ・yトシリン
ダの表面からめっき金属が剥離するのを略防止すること
が出来る。かかる表面は本発明により、従来の織り布地
の基層から布地又は繊維状パターンを除去するか又は、
かかる基層に非織地加工状態の材料面を被覆その他の方
法にて積層することにより実現することが出来る。
本発明を説明する目的にて、本発明の典型的な実施例に
ついて記載したが、当業者には、本発明の範囲から逸脱
することなく、方法及び装置に幾多の変更を加えること
が可能であることが理解されよう。
ついて記載したが、当業者には、本発明の範囲から逸脱
することなく、方法及び装置に幾多の変更を加えること
が可能であることが理解されよう。
第1図は本発明の印刷ブランケットの部分の等角斜視図
、 第2図は布地の縦糸の方向を示す典型的な従来技術の印
刷ブランケット上の基層の外布地面の拡大写真図、 第3図は布地の縦糸の方向を示す本発明による印刷ブラ
ンケット上の基層の外布地面の拡大写真図、 第4図は本発明の別の実施例の部分断面図である。 11:印刷ブランケット 12:布地の基層14:補
強層 15:中間層17:布地層
18:表面層24:布地ノード 28:
層 外÷名 IG−4 手 続 補 正 書(方力 平成1年特許願第320390号 2、発明の名称 印刷ブランケット構造 3、補正をする者 事件との関係 住所
、 第2図は布地の縦糸の方向を示す典型的な従来技術の印
刷ブランケット上の基層の外布地面の拡大写真図、 第3図は布地の縦糸の方向を示す本発明による印刷ブラ
ンケット上の基層の外布地面の拡大写真図、 第4図は本発明の別の実施例の部分断面図である。 11:印刷ブランケット 12:布地の基層14:補
強層 15:中間層17:布地層
18:表面層24:布地ノード 28:
層 外÷名 IG−4 手 続 補 正 書(方力 平成1年特許願第320390号 2、発明の名称 印刷ブランケット構造 3、補正をする者 事件との関係 住所
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、少なくとも1つの基層と、及びその片面に積層され
た表面層とを備える、積層された印刷ブランケット構造
において、 前記基層の反対面が略非織地加工状態であり、このため
、ブランケットシリンダに取り付けられたとき、前記ブ
ランケットに作用する圧力が前記シリンダと接触する前
記ブランケットの略全面にわたって分散されるようにし
たことを特徴とする印刷ブランケット構造。2、前記基
層が織り布地であり、前記織り布地の反対面が摩滅処理
されて、横糸に交差する箇所の縦糸を除去したことを特
徴とする請求項1記載の印刷ブランケット構造。 3、前記基層が不織布地であることを特徴とする請求項
1記載の印刷ブランケット構造。4、前記基層がフェル
トであることを特徴とする請求項3記載の印刷ブランケ
ット構造。5、前記基層が天然又は合成樹脂であること
を特徴とする請求項1記載の印刷ブランケット構造。 6、前記基層が織り布地であり、前記布地の反対面が天
然又は合成樹脂にて被覆されていることを特徴とする請
求項1記載の印刷ブランケット構造。 7、少なくとも1つの織り布地基層と、及びその片面に
積層された表面層とを備える、積層された印刷ブランケ
ット構造において、 前記基層の反対面が摩滅処理されて略非織地加工状態と
され、このため、ブランケットシリンダに取り付けられ
たとき、前記ブランケットに作用する圧力が前記シリン
ダと接触する前記ブランケツトの略全面にわたつて分散
されるようにしたことを特徴とする印刷ブランケット構
造。 8、少なくとも1つの織り布地基層と、及びその片面に
積層された表面層とを備える、積層された印刷ブランケ
ット構造において、 前記基層の反対面が天然又は合成樹脂にて被覆されて略
平滑な表面を提供し、このため、ブランケットシリンダ
に取り付けられたとき、前記ブランケットに作用する圧
力が前記シリンダと接触する前記ブランケットの略全面
にわたって分散されるようにしたことを特徴とする印刷
ブランケット構造。 9、少なくとも1つの基層と、及びその片面に積層され
た表面層とを備える、積層された印刷ブランケット構造
において、 前記基層の反対面が略非織地加工状態であり、このため
、ブランケットシリンダに取り付けられたとき、前記反
対面が前記ブランケットシリンダと略完全に接触するよ
うにしたことを特徴とする印刷ブランケット構造。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US07/282,387 US5006400A (en) | 1988-12-09 | 1988-12-09 | Printing blanket construction having nontextured surface |
| US282387 | 1988-12-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269095A true JPH02269095A (ja) | 1990-11-02 |
| JPH0753473B2 JPH0753473B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=23081288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1320390A Expired - Fee Related JPH0753473B2 (ja) | 1988-12-09 | 1989-12-08 | 印刷ブランケット構造 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5006400A (ja) |
| EP (1) | EP0372719B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0753473B2 (ja) |
| AT (1) | ATE110643T1 (ja) |
| AU (1) | AU623695B2 (ja) |
| CA (1) | CA2001022C (ja) |
| DE (1) | DE68917873T2 (ja) |
| HK (1) | HK1005173A1 (ja) |
| NZ (1) | NZ231160A (ja) |
Cited By (4)
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| JP2003534949A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | 印刷用ブランケットを製造する方法および同方法により得られるブランケット |
| JP2003534951A (ja) * | 2000-05-31 | 2003-11-25 | マクダーミッド・グラフィック・アーツ・ソシエテ・アノニム | ポリマー材料でできた背部層を含む印刷用ブランケットの製造方法および同方法により得られるブランケット |
| JP2011056710A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Shinoda Shoji Kk | 圧胴用ジャケットとその製造方法 |
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