JPH02269300A - 空気型枠を用いたコンクリート打設方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、たとえばトンネルの一次ライニング施工に
用いて好適な、空気型枠を用いたコンクリート打設方法
に関する。

「従来技術およびその課題」 従来より、トンネルの一次ライニング工法としては、ト
ンネル掘削後、速やかに吹付はコンクリートを施工する
ようにしたいわゆる吹付はコンクリート工法が一般的で
ある。しかしながら、この工法にあっては、コンクリー
トの吹き付は最中に、多量の粉塵が発生したり、掘削壁
面からの吹付はコンクリートの飛散（はね返り）が生じ
るなどの点において改善すべき点が残されている。

一方、吹付はコンクリート工法に替わる工法として、遠
心力を利用した方法や、移動型枠を利用した方法がある
が、前者の方法は吹付はコンクリートの飛散（はね返り
）を十分に防ぐことができず、また後者の方法は地山と
コンクリートとの付着性、装置の取扱い性において改善
すべき点が残されている。

この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、粉塵や吹
付はコンクリートの飛散を有効に防止すると、ともに、
装置の取扱い性を良好にして、優れたトンネル施工性を
実現することのできる空気型枠を用いたコンクリート打
設方法を提供することを目的としている。

「課題を解決するための手段」 この発明にかかるコンクリート打設方法は、圧力空気室
を有する袋体状の空気型枠を用いて、該空気型枠を外枠
となるべきトンネル内壁等の内側に設置し、空気型枠を
、その圧力空気室内に圧縮空気を送って膨らませた後、
空気型枠と外枠との間にコンクリートを打設するように
したものである。

「作用」 この発明によれば、圧力空気室を有する袋体状の空気型
枠を、たとえばトンネル内壁にコンクリートを打設する
際の内型枠として用いることで、粉塵の飛散や吹付はコ
ンクリートのはね返りを防止される。また、圧力空気室
内の空気圧を調節することで打設コンクリートとトンネ
ル内壁との密着性が向上する。

「実施例」 以下、この発明にかかる実施例を図面を参照しながら説
明する。

第１図はこの発明が適用された直径３ｍクラスの施工ト
ンネルＴの側断面図を示している。この図において、符
号１は空気型枠である。

空気型枠１は、トンネルＴに吹付はコンクリートによる
一次ライニングを施す際に、外枠である内壁Ｔ、の内側
に内型枠として設置されるもので、第１図および第２図
に示すように、トンネルＴの断面形状に沿った逆Ｕ字状
の内型枠部２と、トンネルＴのインバート面３に設置さ
れるベース部４とから構成される袋体とされ、その幅寸
法（トンネル軸方向寸法）Ｑは１掘進長さに設定されて
いる。これら内型枠部２とベース部４との内部には互い
に連通ずる圧力空気室５が形成されている。

このような空気型枠１の材質には、ナイロン等の織物に
クロロブレンゴム等の樹脂を被膜したものが用いられ、
その強度に優れるとともに、可撓性を有して取扱い性（
組立、解体、保管）に優れたものどされている。

前記内型枠部２の内側には、圧力空気室５を横断して、
型枠面２ａと外枠であるトンネル内壁Ｔとの間のコンク
リート打設空間に連通ずるコンクリート打設口６が３箇
所設けられている。前記型枠面２ａの両縁部には側枠部
７，７　が形成され、背面側（手前側）の側枠部７上端
には、前工程のコンクリート吹付面に接して、打設コン
クリートＣの漏れを防ぐ舌片状のシール部７ａが形成さ
れている。

前記ベース部４の下面には、空気型枠１をトンネルＴの
インバート面３に安定保持するためのベース材８が設け
られている。またベース部４の背面側には、作業の邪魔
にならない位置に圧縮空気を圧力空気室５内に送るため
の送入口９が設けられている。この送入口９には、圧縮
空気を抜くための減圧弁１０と、圧力空気室５内の空気
圧を測定する圧力ゲージ１１とがそれぞれ設けられてい
る。

なお、第３図において符号１２は、圧縮空気により膨ら
んだ空気型枠１が横方向（トンネル軸方向）にはらむの
を防止するタイワイヤーである。

上記のような構造の空気型枠１を用いてトンネル内壁Ｔ
、にコンクリートを打設する方法について、以下説明す
る。

（１）図示しない掘削機により掘削されたトンネルＴの
内壁Ｔ１には既設のコンクリートライニング面Ｃ０が施
されている。この既設のコンクリートライニング面Ｃ０
の端部から新たにコンクリートを打設するには、コンク
リートを打設すべきトンネル内壁Ｔ１に対応して所定の
インバート面３に空気型枠１を設置する。

（２）　ポンプ１３を運転して送入口９に連結した送風
管１４から圧力空気室５内に圧縮空気を送り込み、空気
型枠１を膨らます。圧力空気室５内の空気圧は、圧力ゲ
ージ１１によりコンクリート打設前の一次圧に設定する
。この状態では、内型枠部２の型枠面２ａ高さは、既設
のコンクリートライニング面Ｃ８の内面高さよりもδだ
け低く設定されている。さらに、空気型枠１の内側空間
には、第４図に示すように、打設コンクリートの反力材
・とじて、軽量の硬質発泡ウレタンブロック１５を充填
しておく。なお、反力材にはプラスチック材等からなる
軽量組立フ・シームを用いてもよい。

（３）次に、コンクリートポンプ１６を運転してコンク
リート打設口６に連結したコンクリート管１７から、外
枠たるトンネル内壁Ｔ１と内型枠部２の型枠面２ａとの
間のコンクリート打設空間にコンクリートＣを打設する
。既設のコンクリートライニング面Ｃ６の端部にはシー
ル部７ａが密接しているから、ここから打設コンクリー
トＣが漏れる心配はない。この状態から、圧力空気室５
内に圧縮空気を追加して二次圧をかけ、これにより打設
コンクリートを圧密してトンネル内壁Ｔ、に密着させる
とともに、コンクリートライニング面高さを既設のコン
クリートライニング面Ｃ８高さに等しくする。

（４）打設コンクリートＣの圧密状態を約１０分間程度
保持しておき、この間に打設コンクリートの硬化および
型枠面２ａにおける余剰水の吸水が促進される。なお、
コンクリート材料としては、凝結開始時間の制御が可能
な急結剤入りコンクリートが好適であり、また、型枠面
２ａには吸水性に優れた材料を貼付しておく。

（５）打設コンクリ−＋−Ｃの養生時間が過ぎたら、送
入口９の減圧弁１０を開いて圧力空気室５内の圧縮空気
を抜くとともに、萎んだ空気型枠１は畳んで後方に片付
け、硬質発泡ウレタンブロック１５も後方に撤去する。

（６）以上の工程、すなわち所定幅のトンネル掘削、空
気型枠１の設置、コンクリート打設、空気型枠１の撤去
、を繰り返すことにより、トンネルＴの一次ライニング
の施工を順次行うことができる。

この実施例によれば、以下のような優れた効果を奏する
。

■　通常のポンプ打設が可能なので施工能力が大きく、
また空気型枠１の設置か容易であるから、トンネル内壁
Ｔ１に速やかにコンクリートを打設できるとともに、ト
ンネルＴの一次ライニングの施工性ｊこ侵れている。

■　空気型枠１を内型枠として外枠たるトンネル内壁Ｔ
、との間にコンクリートを打設するようにしているので
、吹付はコンクリートによる粉塵の発生や、コンクリー
トのはね返りが全くなく、作業環境を良好に保って人害
のない安全作業を行うことができる。

■　コンクリート打設においては、空気型枠１内の空気
圧をコンクリート打設前の一次圧、コンクリート打設後
の二次圧とに分けることで、型枠側から圧力をかけるこ
とができ、これによりコンクリートとトンネル内壁Ｔ、
との密着性およびコンクリートどうしの密着性が高まり
、高品質なコンクリート施工ができる。

■　コンクリート材料に凝結開始時間を制御できる急結
材入りコンクリートを用い・ると共に、養生時間が過ぎ
たら空気型枠１内の空気を抜いて早期脱型が可能であり
、これにより早期に切羽を開放して次工程に開けわたす
ことができ、トンネルＴの一次ライニング施工の期間短
縮に寄与する。

■　空気型枠１は繰り返し転用が可能であり、硬質発泡
ウレタンブロック１５等を採用することで型枠工の組立
撤去を省力化でき、これにより施工コストの低減化を図
ることができる。。

なお、この実施例における空気型枠１の内型枠部２にト
ンネル周方向の隔壁部を設けることで、空気圧を調節し
たきめ細かい施工が可能であり、この場合には側圧を小
さくでき、圧力空気室５内の空気圧も小さくなる利点も
ある。

また、この実施例ではトンネル施工における一次ライニ
ングに適用した例を示したが、この発明はたとえばコン
クリート構造物の補修・補強用として、あるいは建築物
の基礎コンクリート（深礎、立坑側壁等）としても適用
できる。

「発明の効果」 以上、詳細に説明したように、本発明によれば圧力空気
室を有する袋体状の空気型枠を用いて、該空気型枠を外
枠となるべきトンネル内壁等の内側に設置し、空気型枠
を、その圧力空気室内に圧縮空気を送って膨らませた後
、空気型枠と外枠との間にコンクリートを打設するよう
にしたから、コンクリート打設が容易であるとともに、
トンネル施工においては、打設コンクリートとトンネル
内壁との密着性を向上させることができて高品質なコン
クリート打設が可能であり、さらには粉塵の発生やコン
クリートのはね返りを防止して良好な作業環境を確保で
きる。しかも空気型枠は、組立、撤去、保管等の取扱い
性に優れ、以上の点からコンクリート打設における施工
性を向上させることができるとともに、空気型枠を繰り
返し使用することで施工コストの低減化をも図ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明に係る一実施例を示すも
ので、第１図はトンネルの側断面図、第２図（イ）（ロ
）はそれぞれ空気型枠の正面図および側面図、第３図は
第２図（イ）の■−■矢視断面図、第４図は空気型枠に
発泡ウレタンブロックを充填した状態を示す正面図であ
る。 １・・・・・・空気型枠、５・・・・・・圧力空気室、
Ｔ・・・・・・トンネル、ＴＩ・・・・・・トンネル内
壁。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 圧力空気室を有する袋体状の空気型枠を用いて、該空気
   型枠を外枠となるべきトンネル内壁等の内側に設置し、
   空気型枠を、その圧力空気室内に圧縮空気を送って膨ら
   ませた後、空気型枠と外枠との間にコンクリートを打設
   するようにしたことを特徴とする空気型枠を用いたコン
   クリート打設方法。