JPH02269523A - ワイヤカット放電加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、放電電圧を印加したワイヤ電極を走行させ、
加工液を用いてワイヤ電極と被加工体との間に放電を発
生させることにより、被加工体の加工を行うワイヤカッ
ト放電加工機に関するものであり、特に直交方向に自在
に移動するＸ−Ｙテーブルのテーブル駆動装置に関する
ものである。

［従来の技術〕 一般に、ワイヤカット放電加工機は、放電部分に対し加
工液を噴射しながらあるいは加工液中で放電電圧を印加
し７たワイヤ電極を走行さセ　ワイヤ電極と被加工体と
の間に放電を発生させることにより１例えば被加工体の
切断加工を行うように構成している。

従来、水平面内においてＸ−Ｙ方向に摺動自在に形成さ
れた上部テーブル及び下部テーブルの駆動は、上部テー
ブル及び下部チーフルの中央部分にそれぞれ設けられた
駆動装置により行われ、ワイヤ電極に対して所望の位置
にくるように上部テーブルと下部テーブルとが制御され
ていた。

〔発明が解決しようとする課題］ コラムを立設すると共に、コラム−に部を構成する指部
に上部ワイヤガイドを設け、当該上部ワイヤガイドの下
方に下部’）イヤガイド装置を当該上部ワイヤガイドに
対向して設けて１両者間にワイヤ電極を張設する構造の
ｌツイヤカット放電加工機においては、少なくとも上部
テーブルに　ワイヤ電極の逃げ用の大きな開口穴が中央
部に穿設されている。このために、上部テーブルを摺動
させる駆動装置が上部テーブルの中央部分で当該上部テ
ーブルを駆動するように設けられた方式のものでは、ス
トロークが充分とれない欠点があった。従って上部チー
フルの移動範囲が狭く、大きな加工ができない欠点があ
った。

本発明は、に記の欠点を解決することを目的としており
、上部テーブルの移動範囲が大きくとれ大きな加工か可
能となるワイヤカン１−放電加工機を提供することを目
的としている。

〔課題を解決するだめの手段〕

上記目的を達成するために１本発明におけるワイヤカッ
１へ放電力ＤＩ機は、ベントに上部テーブル及び下部テ
ーブルを各々直交するＸ　−Ｙ方向に移動自在に載置し
、コラムを立設すると共に、コラム上部を構成する指部
に−Ｙ部クワイヤガイド　当該上部ワイヤガイ１〜の下
方に下部ワイヤガイド装置を各々対向し、て設り、前記
上部ワイヤガイドと下部ワイヤガイド装置との間に少な
くとも前記上部テーブルに穿設された開口穴を介してワ
イヤ電極を張設し、加工液を用いて前記上部テーブル上
に載置された被加工体とワイヤ電極との間に放電を行わ
せ被加工体を加工するワイヤカッＩ・放電力１１工機に
おいて 前記上部テーブルを水平χ方向に移動させる上部テーブ
ル駆動装置を、前記上部テーブルの両端部分及びこれに
対応する位置のヘットにそれぞれ設け このベツド及び上部テーブルの両端部分に設けられた当
該２つの上部テーブル駆動装置による１１部テーブルの
各送りを同期させた」二で移動させる構成となしたこと
を特徴としている。

（作用） 例えば上部テーブルに関して言えば、当該−上部チーフ
ルに穿設された開口穴の位置を避けた両端部に上部テー
ブルを移動させる機構（駆動装置）が設けられているの
で、そのストロークを充分にとることができ、上部テー
ブルを大きく移動させられる。

（実施例］ 第１図は本発明の一実施例を示す一部断面正面図、第２
図は本発明の一実施例を示すその一部断面側面図である
。同図において　ヘットＩ」二には水平面内において直
交する方向に摺動自在に形成した上部テーブル２および
下部テーブル３を設は例えば数値制御で駆動可能なχ−
Ｙテーブルを構成している。この場合ヘンｌ”　１に凹
所１ａを設けて下部テーブル３を収容するように配設さ
れている。下部テーブル３の一端に略逆り字形に形成し
たコラム４が、その指部４ａを前記上部テーブル２の」
二面に臨ませて立設されている。上部テーブル２の略中
央部には開口穴１２を設けると共に下部テーブル３の中
央部には下部ワイヤガイド装置７が設けられている。下
部ワイヤガイド装置７は前記＝１ラム４の指部４ａに設
けた上部ワイヤガイド６の直下に臨ませると共に、前記
開口穴１２内に突出させている。

上部テーブル２の略中央部に穿設された開口穴１２の側
壁面と下部テーブル３の段差が設けられたその」二面と
で加工液貯留槽を形成するが１完全な密閉形となってい
る訳ではない。すなわち、第３図の下部テーブルの開口
穴下端面と一ヒ部チーフルの上端面との拡大間隙説明に
示されている様に上部テーブル２に穿設された開「コ穴
１２の周縁部にはリブ２ａが設けられ１　当該リブ２ａ
が段差の設けられた下部テーブル３の」＝端面３ａまで
延びている。この開口穴１２の周縁部に設けられたリブ
２ａの下端面と１上記段差の設げられた下部テーブル３
の上端面３ａとの間隙Ｓは、ヘット１」−に設けられた
上部テーブル２．下部テーブル３をＸ−Ｙ方向にそれぞ
れ移動させるレール２１．２２の取付ＩＪ及び当該上部
テーブル２及び下部テーブル３の各移動機構の各精度に
より１例えば０．１〜１　、０ｍｍ±５０％程度に保持
される。

リブ２ａの下端面と下部テーブル３の上端面３ａとはこ
の様に間隙Ｓを有するので、上部チーフル２と下部テー
ブル３との相対移動は自在に行われる。そしてこの間隙
Ｓから流出する加工液は当該間隙Ｓが小さいのでｉ８ミ
出る程度となり、力１１下液則留槽に加工液か滞留する
こととなる。間隙Ｓから滲出した加工液は１段差の設け
られた下部テーブル３の上端面３ａに連なっている排液
孔（図示されていない）及び排液パイプ２４を通し加工
液供給装置２５へ戻される。

１、ｉ−１１４−２，１５は各々サーボモータであり１
図示されていない数値制御装置等の制御信号を受け、−
に１部テーブル２及び下部テーブル３を所望の位置に移
動させるようになっている。すなわち　サーボモータ１
４−１．Ｉｆ−２は、ヘット１の両端部分にそれぞれ取
付けられた保持台２６−１　２６−２　（保持台２６−
１は図示されていない）に保持され、かつそれぞれのサ
ーボモータ１４−１．１４−２の軸に送りねし２７−１
２７−２　（送りねし２７−１は図示されていない）が
連結されている。一方、上部テーブル２の各両端部分に
は上記送りねじ２７−１．２７−２と螺合するねし受は
部２８−１．２８−２がそれぞれ固定されている。上部
テーブル２を移動させるこれらの機構は、当該−１一部
テーブル２に穿設されている開口穴１２を避けた端部に
設けられているので、送りねし２７−１．２７−２が長
いものを使用することができ、従って上部テーブル２を
大きく移動させることができる。なおサーボモータ１４
−１．１４−２は１両者間でその同期が容易にとること
のできる１例えばパルスモータ等が用いられ、送りねじ
２７−１．２７−２による上部テーブル２の送りは１両
者間で完全に同ｊｌｌがとられていることは言うまでも
ない。

下部テーブル３の移動については、第１図、第２Ｖ図示
の実施例の場合には、当該１部テーブル３に固定されて
いる下部ワイヤガイド装Ｊ７とコラム４の指部４ａに設
けられた上部ワイヤガイドとの間に張設されたワイヤ電
極８が下部テーブル３と一体で移動する構造であるので
、下部チーフル３の中央部分に移動機構を設けることが
できる。

すなわち　サーボモータ１５は、ベッド１の中央部分に
取付けられた保持台２９に保持され、その軸に送りねじ
３０が連結されている。一方、下部テーブル３の中央部
分にば長溝３１が設けられ。

当該長溝３１に上記送りねじ３０と螺合するねじ受部３
２が固定されている。

１７は収納箱であり、ヘット１内に出入自在とすると共
に、使用済みのワイヤ電極８を収納可能に配設されてい
る。

上記の構成により、上部テーブル２上に被加工体を直接
若しくは取（」金具（何れも図示せず）を介して載置固
定し、ワイヤ電極８を上部ワイヤガイド６および下部ワ
イヤガイド装Ｗ７との間に張設し、ワイヤ電極８に放電
電圧を印加して矢印方向に送行させることにより、被加
工体を放電加工することができるのである。このとき力
ｌ工？夜が被加工体のＪＪＩＩ工部分に例えば噴射され
ており、その加工液力禎ｌ工槽１１内で落下し、開口穴
１２の側壁面と下部テーブル３との上端面３ａとで形成
される加工液貯留槽に貯留される。

波力ｌ工体の加工に当たり、上部テーブル２及び下部テ
ーブル３を大きく移動させることができる。

第４図は第１回に対応する他の実施例の一部断面圧面図
を示す。第４図図示の構成は本発明者が先に提案した特
願昭６１−２７３１９０号（昭和６１年１１月１７日附
）の構成に対して本発明の概念を適用したものである。

図中の符号１．２，３，４６．７．８，１１，１２．２
ａ、３ｂ、２１．２２は夫々第１図に対応しており、Ｗ
は被加工体３ａ′は開口穴１２の下端に対面するベッド
１上の面を表している。１５−１は下部テーブル３の両
端部分にもうけられている２つのサーボモータ１５−１
．１５−２の一方を示し、２７−１，２７２は上部テー
ブル２の両端部にもうけられている２つのサーボモータ
１４−１．１４−２　（図示せず）の送りネジを示して
いる。

第４図図示の実施例の場合には、開口穴１２は上部テー
ブル２のみでなく下部テーブル３にも穿設されており１
上部テーブル２に穿設された開口穴の形状に対応したリ
ブ２ａが下部テーブル３に穿設された開口穴を貫通して
、ベッド１の面にまで延びている。この実施例の場合に
も、リブ２ａの下端部とベツド１の上の面３ａ′との間
隙は第１図図示の場合と同様である。なお、第４図図示
の実施例の場合には、排液孔２３−１．２３−２が図示
の位置にもうけられている。

〔発明の効果〕

以上説明した如く１本発明によれば１上部テーブルの中
央部に開口穴が穿設されているワイヤカント放電加工機
でも、Ｘ−Ｙテーブルの移動範囲が大きくとれ、大きな
カロエが可能となる。

また、大きな加工ができると同時に、力■上液をＸ−Ｙ
テーブルの中央部に貯留しながら加工できるので、上部
テーブル及び下部テーブルが同温度に保たれ、テーブル
の温度」１昇によっても両者間の歪み差の発生がなく、
加工精度も良い。すなわち大きな被加工体に対する大き
な加工であってもその加工精度は良好となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す一部断面正面図、第２
図は本発明の−・実施例を示すその一部断面側面図、第
３図は下部テーブルの開口穴下端面と上部テーブルの上
端面との拡大間隙説明図１第４図は本発明の他の実施例
を示している。 図中、１はベツド、２は上部テーブル、３は下部テーブ
ル、４はコラム、６は上部ワイヤガイド。 ７は下部ワイヤガイド装置、８はワイヤ電極、１２は開
口穴、１４−１．１４−：２．１５’、１５１はサーボ
モータを表している。 特許出願人　株式会社　放電精密加工研究所代理人弁理
士森１）寛（外２名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ベッドに上部テーブル及び下部テーブルを各々直交する
   Ｘ−Ｙ方向に移動自在に載置し、コラムを立設すると共
   に、コラム上部を構成する桁部に上部ワイヤガイドを、
   当該上部ワイヤガイドの下方に下部ワイヤガイド装置を
   各々対向して設け、前記上部ワイヤガイドと下部ワイヤ
   ガイド装置との間に少なくとも前記上部テーブルに穿設
   された開口穴を介してワイヤ電極を張設し、加工液を用
   いて前記上部テーブル上に載置された被加工体とワイヤ
   電極との間に放電を行わせ被加工体を加工するワイヤカ
   ット放電加工機において、 前記上部テーブルを水平Ｘ方向に移動させる上部テーブ
   ル駆動装置を、前記上部テーブルの両端部分及びこれに
   対応する位置のベッドにそれぞれ設け、 このベッド及び上部テーブルの両端部分に設けられた当
   該２つの上部テーブル駆動装置による上部テーブルの各
   送りを同期させた上で移動させる構成となしたことを特
   徴とするワイヤカット放電加工機。