JPH02269823A - 複合加工糸の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、糸条の長手方向に沿って変化に富んだ太細形
態と濃淡染着性部とが混在した新規なスラブ調を呈する
複合加工糸の製造法に関するものである。

（従来の技術） 従来、仮撚工程で、マルチフィラメント糸に他のマルチ
フィラメント糸を不規則な長さ、太さで捲付けてスラブ
、ネップ等を形成させ、紬調のスラブヤーンを製造する
方法はよく知られている。

例えば、特公昭５０−３５１４７号公報には、仮撚加熱
中の芯糸となる糸条に鞘糸となる他のフィラメント糸を
過供給することにより、糸条の長手方向に一重スバイラ
ル部（−垂部）と三重スパイラル部（三重部）とを不規
則に多数形成し、スラブヤーンとする方法が記載されて
いる。

しかしながら、この方法で得られるスラブヤーンは、三
重部と一重部の染着性差が同一であるため、濃淡差によ
る明瞭な色調効果が得られない。

また、三重部と一重部の太細比が糸条の長手方向のどの
部分においてもほぼ一定であり、単調な凹凸を呈し、天
然繊維調の変化に冨んだ太細形態が得られない等の欠点
を有している。

また、特公昭５９−５０７６６号公報には１通常の太細
糸を芯糸に捲付けてスラブヤーンを製造する方法が開示
されているが、前記太細糸の太繊度部は非常に短＜、シ
かも各フィラメントの太繊度部は分散してその位相が揃
っていないため、適度な長さと明瞭な染着性差を有する
三重部や、太細比の異なる部分が混在した太細形態が得
られないという欠点を有している。

さらに、低配向未延伸糸を伸張して得られる。

各フィラメントの位相が揃った大繊度部を有する大細糸
を芯糸に捲付ける方法も考えられるが、この大細糸は大
繊度部が脆化しやすいという欠点を有している。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記のごとき欠点を解消し、糸条の長手方向
に沿って大部と細部の直径比の異なる部分が混在し７た
天然繊維調の変化に富んだ太細外観と、明瞭な濃染性性
部と淡染性性部及び中間染着性部が混在した多彩な色調
効果を有する新規なスラブ調の複合加工糸を製造する方
法を提供することを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、熱可塑性高配向未延伸糸を間歇的
に液体処理し１次いで熱延伸せしめた糸条Ａと４通常の
熱可塑性延伸糸条Ｂとを同時に仮撚加工するに際し、前
記熱延伸に引続いて仮撚加工を施すとともに、仮撚加工
域への供給率を、糸条Ｂは１０％以下とし、かつ、糸条
Ａは５０％以上、２００％以下とすることを特徴とする
複合加工糸の製造法を要旨とするものである。

以下９本発明の詳細な説明する。

第１図は２本発明の一実施態様を示す概略工程図である
。第１図において１通常の熱可塑性延伸糸条Ｂは、供給
ローラ３によりパーンＩからガイド２を経て引き出され
、仮撚加工域に供給される。

一方、熱可塑性高配向未延伸糸は、ローラ８によりチー
ズ１３から引き出され、液体付与装置９でマイクロコン
ピュータ−によるランダム１３号によって間歇的に液体
が付着され、続いて、ローラ８と供給ローラ１１との間
で所定の延伸倍率で加熱装置１０に非接触状態で熱延伸
される。この工程で太さ斑が形成された糸条Ａとなり、
熱延伸に連続して、かつ、糸条Ｂより大きい供給率で、
調整ガイド１２を経て仮撚加工域に供給される。

仮撚加工域では、糸条Ａは加熱領域で糸条Ｂと合流し、
ヒータ４で加熱されるとともに、仮撚装置５で仮撚され
て糸条Ａが糸条Ｂに捲回し、かつ。

各捲付部間に太さ斑のある一重部と三重部が形成された
後、引取ローラ６を経て１壱取ローラ７でパンケージに
捲取られる。

本発明では１間歇液体処理を施した高配向未延伸糸を熱
延伸して太さ斑を形成した糸条Ａを、熱延伸に連続して
仮撚加工工程に供給するため、太さ斑の存在と熱延伸工
程での緊張が仮撚加熱領域で糸条Ｂに捲付かせる際に糸
条の収縮力として作用し、このため、糸条Ａが糸条Ｂに
強固に捲付き。

形態堅牢性に優れた一重部と三重部を形成することがで
きる。

本発明において使用する糸条Ｂとしては、ポリエステル
、ポリアミド等の熱可塑性延伸マルチフィラメント糸条
であれば、いかなるものでもよい。

本発明では、糸条Ｂの仮撚加工域への供給率を１０％以
下とすることが必要であり、供給率が１０％を超えると
、仮撚状態が不安定となり、加工ができなくなる。上記
のように２本発明では、糸条Ｂの供給率を、１０％以下
の弛緩状態乃至、０％ｙン下の緊張状態に設定して仮撚
加工するものであるが。

多■の毛羽の発生や断糸に至るほどの緊張状態は避けな
ければならない。

なお、糸条Ｂの供給率は下記式によって求められるもの
である。

■、：供給ローラ３の表面速度（ｍ／ｍ１ｎ）■、：引
取ローラ６の表面速度（ｍ／ｍ１ｎ）一方１本発明にお
いて、糸条Ａを得るために使用する熱可塑性高配向未延
伸糸としては、ポリエステル、ポリアミド等の熱可塑性
ポリマーを高速紡糸して得られるマルチフィラメント糸
条であって１例えばポリエステルの場合、複屈折率Δｎ
が２０Ｘ１０−”〜８０Ｘ１０−３の高配向未延伸糸を
用いることが好ましい。水又は水性の液体を間歇的に付
着させると、液体が付着した部分は熱延伸によって太繊
度部となるが、ポリエステル高配向未延伸糸の複屈折率
Δｎが個い（２０Ｘ　１０−３未満）場合、太繊度部の
複屈折率が低すぎるので、後続する仮撚加工工程でフィ
ラメントの一部が融断したり毛羽が多発する。また、得
られる捲縮糸は１毛羽が多いため製編織が困難になるの
みならず、染色加工等の熱加工時に大繊度部が脆化し、
繊編物の引裂強力が低下するので好ましくない。一方、
複屈折率Δｎが８０Ｘ１０−”を超えるポリエステル糸
では。

熱延伸時の延伸倍率を大きくすることができず。

液体が付着した部分と付着しない部分の差が明瞭になら
ないので、糸条の太細比を大きくすることができない。

液体を糸条に間歇的に付着させるに際しては。

緊張状態で行うことが好ましい。糸条に間歇的に液体を
付着させる方法としては、液体を適宜の長さで間歇的に
付着し得る方法であればいかなる方法でもよいが、特に
マイクロコンピュータ−とランダムパルス発生ユニット
を併用する方法が、ランダムな間隔及び長さで液体を付
着させることができるので好適である。

次に、前記のように間歇的に液体を付着させた糸条は、
これを引続き連続して熱延伸し、液体が付着した部分を
大繊度部に、液体が付着していない部分を細繊度部とす
る。この場合、加熱装置に非接触状態で熱延伸すること
が好ましい。加熱装置に非接触状態で熱延伸すると、糸
条に付着した液体の熱遮蔽効果が高まり、大細繊度比の
大きい糸条Ａを得ることができる。

熱延伸時の温度は、糸条やヒータ長にもよるが。

例えばポリエステル高配向未延伸糸の場合、糸速８０〜
２００ｍ　／ｍｉｎでは、１４０℃以上、２４０℃近傍
迄の融着切れを生じない範囲が好ましい。

また、熱延伸時の延伸倍率は１．２〜３．０の範囲が好
ましく、延伸率が１．２未満では、液体が付着していな
い部分が熱延伸で低い引張り変形しか受けず、太細繊度
比の大きい糸条が得られ難い。−方、延伸倍率が３．０
を超えると、フィラメントの一部が切断され、操業性が
低下しやすいので好ましくない。

次に１本発明では、上記のように、熱可塑性高配向未延
伸糸を間歇液体処理−熱延伸させて得た糸条Ａを、熱延
伸に引続いて仮撚加工域に供給して加熱中の糸条Ｂに捲
付かせるが、その際の供給ローラ１１と引取ローラ６の
間の供給率は５０％以上。

２００％以下とすることが必要であり、特に、スラブ形
状、加工安定性の点から８０〜１５０％にするのが好ま
しい。糸条Ａの供給率が５０％未満の場合。

本発明の目的とする一重部と三重部を有する加工糸が得
られない。また、　２００％を超えると、過剰供給され
る糸条Ａを、芯糸となる糸条Ｂに全部捲付けることがで
きず、断糸しやず（なるので好ましくない。

なお、糸条Ａの供給率は下記式によって求められるもの
である。

■、：供給ローラ１１の表面速度（ｍ、’＋１ｎ）ｖ６
　：引取ローラ６の表面速度（ｍ／＋ｗｉｎ）上記仮撚
加工時の温度は２例えば糸速８０〜２００ｍ／ｗｉｎの
範囲では、ポリエステルの場合、１４０〜２５０℃が好
適である。また、仮撚数（Ｔ／Ｍ）は、　（１５０００
〜３５０００）　／　＊　（Ｄは糸条Ｂのデニール）と
するのが好ましく、仮撚数が３５０００／　Ｖ’ＴＶを
超えると。

糸切れが発生しやすくなるので操業上好ましくなく、一
方、１５０００／Ｖ’百未満になると、捲縮が少なくな
り、かつ２強固な捲付き形態が得られない。

本発明で得られる複合加工糸は、単調な太さ斑ではなく
、大部と細部の直径比の異なった部分が混在した凹凸形
態と、この混在した大部と細部の捲付き形態による多彩
な色調効果を有するものであり、より自然な感じのする
スラブ調の複合加工糸である。

第２図と第３図は２本発明で得られる複合加工糸の実施
態様を示す外観模式図である。

まず、三重部には。

■三重部が全て糸条Ａの細繊度部で構成された三重細部
ａ。

■三重部の外層が細繊度部で構成され、内層に糸条Ａの
大繊度部を有する三重混在綱部す、　　ｃ。

■三重部の外層が大繊度部で構成され、内層に細繊度部
を有する三重混在大部ｄ、　　ｅ。

■三重部が全て太繊度部で構成された三重大部ｒ。

がある。

また、−重部には。

■−重部が糸条Ａの細繊度部で構成された一重細部イ。

■−重部が糸条Ａの大繊度部で構成された一重人部口。

の２種の構成がある。もちろん、各−重、三重部には糸
条Ａの大繊度部と細繊度部が種々混在したものも存在す
る。

さらに２本発明で製造された複合加工糸を使用して得ら
れる織編物を染色すると、三重大部ｒは最も太く著しく
濃染し、三重細部ａは三重部の内では最も細く淡色を示
す。この三重大部と三重細部の中間的な太さと色度を有
する三重部として５４色を有する三重混在大部とやや淡
色の三重混在細部がある。また、三重部より全体として
細い部分として一重部が形成されており、糸条の長手方
向で最も細い一重細部イが極淡部となり、−重人部口は
、−重相部よりやや太く濃色を示す。

上述したように１本発明で製造された複合加工糸を使用
して得られるＩａＷ物を染色すると、三重部における凹
凸形態差と明瞭な濃淡差及び太繊度部、細繊度部が混在
して捲付いた中間色の色相に。

−重部の凹凸形態と明瞭な濃淡差が加わり、変化に富ん
だ太細形態と多彩な色調効果を有する布帛となすことが
できる。

また２本発明で得られる複合加工糸の各−重。

三重部を構成する鞘糸の太細糸条Ａは、各車フィラメン
トの大繊度部及び細繊度部の位相が揃っており、しかも
太繊度部が適度な長さを有するため。

−重及び三重部において明瞭な濃染着性部を形成するこ
とができる。

（作　用） 以上のように９本発明においては、熱可塑性高配向未延
伸糸に間歇的に液体を付着させた後、熱延伸を施して、
糸条の長手方向に各車フィラメントの位相が揃った太繊
度部と細繊度部とを形成させた糸条Ａと１通常の熱可塑
性延伸糸条Ｂとを同時に仮撚加工するに際し、前記熱延
伸に引続いて仮撚加工を施すとともに、糸条へを過供給
するので、熱延伸時の緊張が収縮力として加わり、糸条
Ａが糸条Ｂに強固に捲付いた複合加工糸を得ることがで
きる。

また２本発明で得られる複合加工糸は、長手方向に太さ
斑と染着性差の異なる各種の組合せの形態が任意の長さ
でランダムに混在しているため。

この糸条を用いれば、明瞭な濃染前部をはじめ。

多彩な色相効果と変化に富んだ表面外観を有する新規な
ｗｉ編物を得ることができる。

（実施例） 次に９本発明を実施例により具体的に説明する。

実施例１ 高速紡糸して得た複屈折率Δｎが５３Ｘ１０−’で。

１１０ｄ／３６ｆのポリエステル高配向未延伸糸と、　
１５０ｄ／４８ｆの通常のポリエステル延伸糸（糸条Ｂ
）とを用いて、第１図に示す工程に従い、第１表に示す
加工条件で間歇的液体付着、熱延伸及び仮撚加工を連続
して行い、複合加工糸を製造した。

第　　　　１　　　　表 得られた複合加工糸は、大繊度部と細繊度部を有する糸
条Ａが糸条Ｂに強固に捲付いた構造を有し、また、第２
表に示すような大部と細部、濃淡染着性差を長手方向に
ランダムな間歇で有する糸条であった。

第　　　　２　　　　表 なお、第２表中の色差は、複合加工糸を筒編−染色加工
（染色処方ニレゾリンブルーＧＲＬ２％ｏｗｆ、　１０
０℃Ｘ３０分染）した後解編して糸捲きサンプルを作成
し、−重線部イを基準色度として他の部分との色差を変
退色用グレースケールによって評価した。

この複合加工糸を経糸及び緯糸に使用して平織物（経密
度＝５６本／２．５４ｃｌＩ＋、緯密度：５３本／２．
５４Ｃｆｆｉ）に製織し９通常のポリエステル染色処理
によって仕上げ加工を行ったところ、天然繊維調の凹凸
変化に冨んだ外観と明瞭な濃淡差及び中間的な色調が混
在した新規なスラブ調を呈する織物が得られた。

（発明の効果） 上述したように９本発明は、熱可塑性高配向未延伸糸に
間歇的な液体付着と熱延伸を行って大繊度部と細繊度部
を有する糸条Ａとした後、熱延伸に連続して、かつ１通
常の熱可塑性延伸糸条Ｂより過供給して同時に仮撚加工
するので、熱延伸時の緊張が収縮力として作用して糸条
Ａが糸条Ｂに強固に捲付いた複合加工糸を得ることがで
きる。

本発明で得られる複合加工糸には、糸条の長平方向に沿
って大部と細部の直径比及び染着性の大きく異なる部分
が混在しているため、この糸条を使用すれば、天然繊維
調の変化に冨んだ太細外観と明瞭な濃色部と淡色部及び
中間色が混在した多彩な色調効果を有する新規な織編物
を得ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は２本発明の一実施Ｂ様を示す概略工程図、第２
図及び第３図は１本発明によって得られる複合加工糸の
実施態様を示す外観模式図である。 ３：供給ローラ　　　　８：ローラ ４ニヒータ　　　　　　９：液体付与装置５：仮撚装置
　　　　　１０：加熱装置６：引取ローラ　　　　１１
：供給ローラ特許出願人　　ユニ亭力株式会社 昂　１　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱可塑性高配向未延伸糸を間歇的に液体処理し、
   次いで熱延伸せしめた糸条Ａと、通常の熱可塑性延伸糸
   条Ｂとを同時に仮撚加工するに際し、前記熱延伸に引続
   いて仮撚加工を施すとともに、仮撚加工域への供給率を
   、糸条Ｂは１０％以下とし、かつ、糸条Ａは５０％以上
   、２００％以下とすることを特徴とする複合加工糸の製
   造法。