JPS5824536B2 - フクゴウケンシユクシ ノ セイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は仮撚加工法により、芯糸の周囲に捲回糸を交互
に左右撚方向が異なるよう捲付けた捲縮糸の製造方法の
改良に関するものである。

従来、仮撚加工法を利用し供給原糸として熱可塑性繊維
延伸糸を用いることにより、芯糸の周囲に捲回糸を交互
に左右撚方向が異なるよう捲付けた変り糸、スラブ糸等
の製造方法が提案されている。

これらはいずれもそのままでは、編成準備工程の捲返し
編成時の糸道において、また製織準備工程、製織時の
オサの通過において捲回糸がしンどきによってクルミを
生じたりずれ動き、糸段階での外観、風合をそのままに
して編織物にすることが困難である等、捲回糸の捲付き
性に問題があった。

またシャリ感等の風合、および審美性のある染色性等に
おいても問題があった。

かかる従来例としては特公昭４７−４９４５９号公報、
特公昭４５−２８０１８号公報、特公昭４７−４６８６
６号公報等がある。

しかしながら従来例においては捲回糸として延伸糸を用
いているため、上記欠点を改善するには至っていない。

また先願例として特願昭４８−６４７５３号があるが、
糸条の供給方法が異なりやはり問題がある。

そこで本発明者らは、捲回糸として熱セット性の極めて
優れた、しかし通常仮撚加工を施しても通常未延伸糸の
如き容易に融着することのないものを用いれば、前記の
欠点を改善できると考え、捲回糸として高配向ポリエス
テル未延伸糸を用いることに着眼し鋭意検討した結果、
非常に捲付性の良好な、なおかつ従来にない新規な外観
、風合を有する糸が得られることを見出し本発明に到達
した。

本発明の目的は、従来法の如き捲回糸が後加工における
しごきによってクルミを生じたり、容易にずれ動いたり
することがなく、捲回糸が芯糸の周囲に、交互に左右撚
方向を変えて堅固に捲付いた従来にない強撚糸風の糸条
を提供するとともに、シャリ感を有し、染色後は意匠的
効果を有する非嵩高の複合捲縮糸の製造方法を提供する
にある。

上記目的を達成するため本発明は次の構成を有する。

すなわち本発明は、「熱可塑性繊維延伸糸と複屈折１５
〜６０Ｘ１０−３のポリエステル高配向未延伸糸とを単
一の仮撚装置を使用して加熱−熱固定−解撚の連続工程
を施すに際し、互に別個に給糸量あるいは給糸張力を調
節し得る給糸装置を使用して、芯糸となる前記熱可塑性
繊維延伸糸よりも繊度の太い前記ポリエステル高配向未
延伸糸を捲回糸として給糸張力を該芯糸より小ならしめ
て、前記熱可塑性繊維延伸糸の給糸ローラと加熱板の間
の加熱域に供給し、該熱可塑性繊維延伸糸の周囲に該ポ
リエステル高配向未延伸糸を撚数が周期的に変化するよ
うに捲付け、仮撚加工することを特徴とする複合捲縮糸
の製造方法。

」である。

本発明において複屈折は、通常行なわれている偏光顕微
鏡による方法、または透過型干渉顕微鏡による方法で測
定した値である。

また、前記延伸糸はポリエステル、ナイロン６゜ナイロ
ン６６等通常仮撚加工用供給原糸として用いられている
熱可塑性繊維延伸糸であればいずれも可能である。

しかし前記高配向未延伸糸は従来の１５００ｍ／分以下
の紡糸速度で得られる通常ポリエステル未延伸糸ではな
く、紡糸速度を増加させ一挙に紡糸し得られる高配向の
未延伸糸を言うのであり、通常未延伸糸と比較すると密
度の高い現象を示し、伸度は少なくとも８０係以上を有
し熱セット性は極めて優れ、なおかつ通常仮撚加工条件
の加熱板上で容易に融着することのない高配向未延伸ポ
リエステル糸でなければならない。

すなわち通常ポＩＪ エステル未延伸糸（複屈折５〜１
０ＸＩＯ−３）は完全に非品性であるために通常仮撚加
工条件の加熱板上で瞬間的に融着を発生するし、反対に
複屈折６０Ｘ１０’を越える高配向未延伸糸は、はぼ通
常延伸糸と同様の物理的挙動を示し、本発明の目的とす
る効果は得られない。

次に本発明においては供給糸条の繊度関係を、延伸糸よ
りも高配向未延伸糸の方を太いものとすることが必要で
ある。

これは芯糸となる延伸糸に対して捲回糸となる高配向未
延伸糸繊度が太いと、カバーリングファクターが犬とな
り、また糸形態保持効果も向上するからである。

さらに染色後の見ばえがよくなり、また風合的にもシャ
リ感が出て好ましい。

次に本発明においては高配向未延伸糸の張力を延伸糸の
張力よりも小となるようにして加熱域に供給することが
必要である。

これは高配向未延伸糸を延伸糸の周囲に巻付かせるため
である。

この張力関係が逆転しては、良好な被覆構造糸が得られ
ず好ましくない。

また高配向未延伸糸の給糸張力を延伸糸の給糸張力より
小とすることとは、高配向未延伸糸を合糸前に積極的に
高い延伸倍率で延伸しないことを意味する。

もつとも、高配向未延伸糸の物性、特に熱セット性が損
なわれない程度の延伸は許容される。

次に本発明においては延伸糸からなる芯糸の周囲に高配
向未延伸糸が捲回されて仮撚加工するものである。

仮撚加工とは加熱−熱固定−解撚を言う。

これにより芯糸の周囲に捲回糸が周期的に左右方向を変
え、かつ堅固に捲付く。

次に本発明の加工方法を図面を用いて説明する。

第１図は本発明の一実施態様であり、従来の仮撚加工機
に、同一のスピンドル１１に対し互いに別個に給糸量を
調節し得る給糸ローラ５，６を装備した捲縮加工装置で
ある。

第１図において、最終的に芯糸となる延伸糸１はワイヤ
ーガイド３を経て、給糸ローラ５によりスレッドガイド
７を経て、スレッドガイド９に供給され、一方、別に最
終的に捲回糸となる高配向未延伸糸２はワイヤーガイド
４を経て、給糸ローラ６により供給張力関係が延伸糸１
〉高配向未延伸糸２になるようにスレッドガイド８を経
て、延伸糸１の走行方向に対し第２図に示す如く角度θ
をもって供給されスレッドガイド９に至る。

このように各々延伸糸、高配向未延伸糸は別個に供給さ
れるが、第１図による方法の主要拡大図を第２図に示せ
ば、延伸糸１、高配向未延伸糸２は撚回開始点Ｐ？こお
いて仮撚を開始し、高配向未延伸糸２は延伸糸１の周囲
に仮撚スピンドル１１の捲回によって捲付きを行ない１
本の糸条となる。

次いで加熱域での捲付き形態を加熱板１０によって熱セ
ットされ、その後解撚されて引取口・−ラ１２で引取ら
れ、捲取パッケージ１３に捲取られる。

上記仮撚スピンドル１１は、仮撚機能を有するものであ
れば、他のどのような仮撚機であってもよい。

本工程において延伸糸としてポリエステル延伸糸、捲回
糸は重々複屈折の異なるポリエステル未延伸糸を用いて
行なった実験知見を含めて、さらに詳しく説明する。

原理的に供給張力小の糸条は供給張力大の糸条の周囲に
捲付くが、常に延伸糸１〉高配向未延伸糸２の給糸張力
関係を可能ならしめるためには、（（高配向未延伸糸の
供給量／延伸糸の供給量）−１）ｘｌＯＯ（以下Ｆｌと
する）は次のように限定される。

すなわち第３図に高配向未延伸糸の複屈折と前記Ｆｌに
よつ１定される本発明の効果を得る可能範囲を示す如く
、Ｆｌは複屈折の異なる高配向未延伸糸によって変化し
、（（高配向未延伸糸の複屈折） Ｘ １０３−３３
）以上でなければならない。

第３図において、横軸の複屈折の値が３５×１０−３以
下の範囲でＦ１≦０を含むのは、かかる低複屈折領域の
高配向未延伸糸は延び易く、張力が低くても簡単に延伸
され張力が低下する。

したがってこの領域では本発明の張力関係、すなわち延
伸糸〉高配向未延伸糸、の関係が成立する。

またかかる領域の高配向未延伸糸は若干延伸されても高
配向未延伸糸のままであるので、本発明の目的とする性
能は発揮できる。

さらに第３図横軸複屈折３３ Ｘ １０＝を越える範囲
においてＦｌ の下限線がＯを越えているのは、かかる
範囲では高配向未延伸糸は延びにくくなり、若干の張力
変動により芯と鞘の関係が逆転してしまい、張力関係が
本発明の範囲を保てなくなることによる。

以上がＦｌの下限線の説明である。

このようにＦｌの限定範囲を満足して延伸糸。

高配向未延伸糸は供給されるが、最終的に芯糸の周囲に
捲回糸が堅固に、なおかつ周期的に左右撚方向を交互に
変えて捲付くのは１次のような理由による。

すなわち第２図に示すよう高配向未延伸糸２は延伸糸１
の周囲に捲付くが、捲付きが継続するにつれて高配向未
延伸糸の張力が増大するので撚回開始点Ｐが移動し、高
配向未延伸糸の捲付き緊張が増す、しかしある限界に達
すると高配向未延伸糸は供給領域での伸長によって緊張
を緩和するので同時に張力が低下し、撚回開始点Ｐはそ
の位置を反対方向に移動する。

このように撚回開始点Ｐ′が連続的に自在に位置変化を
起こすことによって糸の長手方向に沿って、高配向未延
伸糸の捲付き密度が周期的に高密度、低密度と変化し、
加熱板上では高配向未延伸糸が熱セット性に極めて優れ
ていることから、その状態で非常に堅固に形態固定され
る。

したがって解撚時に捲付き密度の高い部分は未解撚とし
て加熱方向に堅固に捲付いた状態として残り、逆に捲付
き密度の低い部分は熱固定されたコイル状の形態を保持
したままオーバー解撚となって芯糸の周囲に良好に捲付
いた状態となり、第４図に示すような外観を有した捲回
糸が芯糸の周囲を堅固に、なおかつ交互に左右撚方向を
周期的に変えて捲付いた非嵩高の強撚糸風の風合を有す
る複合捲縮糸が得られる。

しかし延伸糸に対し高転向未延伸糸をオーバーフィード
方向）こ犬きく、つまりＦｌ を第３図に示すよう（（
５／１３）ＸＣ高配向未延伸糸の複屈折）Ｘ１０３＋４
５）以上にすると高配向未延伸糸の供給張力は常に無張
力となり加熱張力は全て延伸糸にかかり、撚回開始点Ｐ
は糸の走行方向に安定した位置を得ようとする。

この場合のように高配向未延伸糸が延伸糸に対し極度な
オーバーフィード量で供給され、高配向未延伸糸が延伸
糸の周囲を１重捲付きによって完全に被覆してもなおか
つ弛緩している場合には２重・３重と多重捲付きを前記
スレッドガイド付近で局部的に発生することにより弛緩
をなくし捲付きを継続するが、高配向未延伸糸は連続的
に一定のフィード量で供給されることから上記のような
局部的な多重捲付き部を周期的に発生する。

この局部的な多重捲付き部の高配向未延伸糸の捲付き緊
張は極めて低いために加熱板上においては、自由状態で
熱収縮し捲付きを非常に堅固になおかつ部分的に軽い融
着を発生するので、仮撚スピンドルを経た後もほとんど
解撚されず加熱方向に何重にも捲付いた節部として残る
。

また多重捲付きしてない部分は熱固定されたコイル状の
形態を保持したまま、前述のＦｌが＋（５／１３）Ｘ（
高配向未延伸糸の複層［） Ｘ １０３＋４５ ）以下
の場合と同様、特にこの場合節となる部分がほとんど解
撚されないため、よりオーバー解撚となって芯糸の周囲
を良好に捲付いた節でない部分を形成する。

以上のようにして第５図に示すような捲回糸が芯糸の周
囲を堅固に捲付き、周期的に節部を有し節と節でない部
分が左右交互撚方向を変えた非嵩高の節糸が得られる。

本発明方法を用いることによって、糸段階で有する外観
、風合を後加工のしごきによって失うことなく編織物に
することが可能である。

捲回糸が芯糸の周囲を交互に左右撚方向を変えて堅固に
搾付いた従来にない強撚糸風の糸条が得られるとともに
、風合的にはシャリ感があり、また雅趣に富んだ節部を
有する非嵩高の複合捲縮糸を得ることができる。

これは熱セット性と染色性の良好なポリエステル高配向
未延伸糸が表面を捲回していることによる。

以下、実施例をあげて本発明を説明する。

実施例 １ 第１図に示すような装置を用い、芯糸としてポリエステ
ルマルチフィラメント延伸糸（７５デニール・３６フイ
ラメント糸）を、捲回糸として複屈折３８Ｘ１０−３）
であるポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸
（１５０デニール・３６フイラメント）を使用し、仮撚
加工を下記条件で行なった。

（１）仮撚スヒンレレ回転数 ２１００００回転／分（
回転扉熱数 ２９００Ｔ／Ｍ （３）加熱板温度 ２２０℃（４）Ｆｌ
２０係Ｆ２
０％ ただし Ｆｌ−（（供給ローラ６の周速／供給ローラ５の周速）
−１）ＸＩ ００ （％） Ｆ２−（（引取ローラ１２の周速／供給ローラ５の周速
）−１）ｘｌＯＯ（係） この結果、捲回糸が芯糸の周囲を堅固に、なおかつ交互
に左右撚方向を周期的に変えて捲付いた非嵩高の複合捲
縮糸が得られた。

なおこの糸を編成したところ、捲回糸が糸道におけるし
ごきにより全くクルミを生じたりずれ動くことなく、糸
段階の外観をそのままにして編地構成糸となり得、編地
は夏物素材として最適な強撚糸使い風合に似たゝシャリ
感“のある従来にない新規なものであった。

また得られた編地は染色することにより濃染され、商品
的価値の高いものとなった。

実施例 ２ 実施例１と同様、Ｆｌを８０係に変更し他は全て同一条
件で仮撚加工を行なった結果、捲回糸が芯糸の周囲と堅
固に捲付き、周期的に節部を有し節部と節部でない部分
が左右撚方向を変えた非嵩高の節糸を得た。

糸長１ｍ間の筒数 ６２個 節と節でない部分の見掛直径比 １．５倍かかる節糸部
はポリエステル高配向未延伸糸が主に３重巻となって巻
きついていた。

またかかる糸条も編織時のしごきには耐える強固な被覆
構造糸であり、かつ意匠糸として使用できるものであっ
た。

実施例 ３ 実施例１と同一の装置を用い、芯糸としてポリエステル
マルチフィラメント延伸糸（１５０デニール・３６フイ
ラメント）を、捲回糸として複屈折２５×１０−３であ
るポリエステルマルチフィラメント高配向未延伸糸（３
００デニール・４８フイラメント）を使用して下記条件
で仮撚加工を行ない得た糸を分散染料にて１３０°Ｃ・
６０分の条件で染色した。

（１）仮撚ス５”Ｊ ｌ’／Ｌ／回転数 １３６０００
回転／分（２）仮撚数 １９００Ｔ／Ｍ （３）加熱板温度 ２２０℃（４）Ｆ’
３０係Ｆ２
０係 （ｐｌ 、 ｐ２の定義は実施例１と同じ）得られた糸
は実施例１で得られた糸と同等の特徴を有し、かつ芯糸
と捲回糸の染着差が大きく異なることにより糸の長手方
向に沿って間歇的に明度差を生じたいわゆる巣房とは異
なる趣ある色調を有した糸であった。

このように供給系、加工条件を適宜選択するととにより
色調的に従来にない雅趣に富んだ糸を得ることも可能で
ある。

実施例 ４ ポリエステル高配向未延伸糸の条件を第１表のとおりと
した埋伏は実施例１と同様な条件により実験を行なった
。

その結果第１表の結果を得た。第１表から明らかなとお
り、実験番号２，３．．５゜７．９，１１は本発明の範
囲内の条件であったので良好なものが得られた。

これに対し、実験番号１は高配向未延伸糸の複屈折が低
かったので仮撚加工時融着が発生し満足な加工糸を得る
ことができなかった。

実験番号４は複屈折が高すぎて、熱セット性、染色性が
悪く、シャリ感、捲回糸の被覆強度も低くて好ましくな
かった。

実験番号６は高配向未延伸糸の繊度が延伸糸のそれより
も小さかったので被覆性が悪く、染色均一性に好ましく
ない欠点があった。

実験番号８，１０．１２はいずれも高配向未延伸糸の方
が延伸糸よりも張力が高くなってしまい、また張力変動
も激しく、芯と鞘との関係が逆転する部分も発生し、安
定した加工はできなかった。

得られた製品も各々の項目において好ましくなかった。

比較実施例 １ 実施例１の条件において、２糸条を別々の供給装置を用
いずに、同一の供給装置で供給して仮撚加工した。

しかし得られた糸状は良好な被覆性を有さす、染色後の
斑も目立ち、好ましくなかった。

実施例 ５ 第１図に示すような装置を用い、捲回糸として複屈折２
５Ｘ１０ ”の９０デニール／３６フイラメントのポリ
エステルマルチフィラメント高配向未延伸糸を用い、芯
糸には第２表記載の各種糸繊度の異なるポリエステルマ
ルチフィラメント延伸糸を用いて、下記に示す捲回糸と
芯糸の組合せで各種の複合捲縮糸を得るため仮撚加工を
実施した。

なお仮撚加熱板の温度はいずれの実験も２２０℃とし、
仮撚数は実験番号１３が４１４０Ｔ／Ｍ。

実験番号１４が３６３０ Ｔ／Ｍ、実験番号１５が３０
００ Ｔ／Ｍ、実験番号１６が２６８０ Ｔ／Ｍ。

実験番号１７が２１９０Ｔ／Ｍであった。

得られた糸条は、繊度の太細を測定するため、および被
覆強度を測定するため、糸条に近赤外光線をあて、糸か
らの反射強度を半導体光電変換セルによって電気信号に
変換し、これにより得た信号をチャート紙に波形で検出
する測定装置により測定した。

測定の解析方法は第６図のチャート図に示すとおりであ
り、波形振幅の最大値（ＭＡＸ）と最小値（ＭＩＮ）と
の差ΔＶＢ・■値により、糸の長手方向の形態変化度と
して表わした。

従ってΔＶＢ・■の値が小さければ小さい程、糸の太細
はなく繊度が均一であり、逆にΔＶＢ−Ｉの値が大きけ
れば大きい程太細差が大きいことを示している。

また被覆強度はヤーンガイド有・無で調べた。

ここでヤーンガイド有とは、製編織工程での糸道ガイド
を想定して糸加工で得られた複合捲縮糸をあらかじめ、
モデル的にヤーンガイドを通過させ、その糸を測定した
値である。

上記実験の条件および結果を第２表に示す。

第２表から捲回糸の繊度／芯糸の繊度の値が大きい程、
糸形態保持効果が太きい。

つまり、捲回糸が芯糸よりその繊度が太くなるほど捲回
糸が芯糸の周囲に均一、かつ強固に捲き付いており、後
加工工程での糸道ガイド等のシゴキによる糸形態変化も
小さいことが明らかとなった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施態様加工工程説明図、第２図は
第１図による方法の主要部拡大図、第３図は本発明の効
果を得るに可能ならしめるポＩＪ エステル高配向未延
伸糸の複屈折と主要加工条件との関係を示す説明グラフ
、第４図および第５図は本発明による複合捲縮糸の形態
説明図である。 第６図は、本発明による複合捲縮糸の糸条長さ方向の形
態変動を近赤外光線によって測定したチャートである。 １・・・・・・延伸糸、２・・・・・・高配向未延伸糸
、３，４・・・・・・ワイヤーガイド、５，６・・・・
・・給糸ローラ、７゜８、′９・・・・・・スレッドガ
イド、１０・−・・・・加熱板、１１・・・・・・仮撚
スピンドル、１２・・・・・・引取ローラ、１３・・・
・・・捲取パッケージ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 熱可塑性繊維延伸糸と複屈折１５〜６０×１０−３
   のポリエステル高配向未延伸糸とを単一の仮撚装置を使
   用して加熱−熱固定−解撚の連続工程を施すに際し、互
   に別個に給糸量あるいは給糸張力を調節し得る給糸装置
   を使用して、芯糸となる前記熱可塑性繊維延伸糸よりも
   繊度の太い前記ポリエステル高配向未延伸糸を捲回糸と
   して給糸張力を該芯糸より小ならしめて、前記熱可塑性
   繊維延伸糸の給糸ローラと加熱板の間の加熱域に供給し
   、該熱可塑性繊維延伸糸の周囲に該ポリエステル高配向
   未延伸糸を撚数が周期的に変化するように捲付け、仮撚
   加工することを特徴とする複合捲縮糸の製造方法。