JPH02269854A - 嵩高不織布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野〕 本発明は嵩高不織布の製造方法に関する。更に詳しくは
、使い捨ておしめの表面材、衣料用芯地あるいは詰綿等
に適した嵩高不織布の製造方法に関する。 （従来技術〕 近年、紡糸口金より吐出された繊維束を高速気流で牽引
延伸しネットコンベア上に堆積させてウェブとし、引き
続いて熱処理して不織布を作るスパンボンド法が開発さ
れ、工業化されている。 また、嵩高な不織布を得るために、繊維を潜在捲縮性の
複合繊維とじウェブを熱処理して捲縮を発生させる方法
（特開昭４８−１４７１号公報）あるいは顕在捲縮を有
する複合繊維を用いる方法（特開昭６３−２８２３５０
号公報）等が知られている。 これらスパンポンド法において目付斑の少い不織布を得
ようとすれば、−旦堆積したウェブがネットコンベア上
面から反射される高速気流により撹乱されたり吹き飛ば
されたシすることを防止する必要がある。このため、ネ
ットコンベアのウェブ吹付部の下側に排気装置を設け、
気流の実質、的に全部をネットコンベアを透過させ吸引
する方法がとられている。 〔発明が解決しようとする課題〕 によりネットコンベアに押しつけられる結果、ウェブが
ネットに喰い込んだ状態で次工程に搬送される。従って
、潜在捲縮性繊維を用いて嵩高な不織布を作ろうとする
場合、捲Ｓを発生させるための熱処理工程で繊維がネッ
トコンベアに絡まって捲縮の発生が阻害され嵩高化が不
十分になったり、ウェブの収縮斑（密度斑）を生じたり
、更には不織布の裏面にネットコンベアの網目模様が付
く等の欠点が生じ易かつ念。使い捨ておしめの表面材等
に用いられる低目付で嵩高な不織布ではこのような欠点
が商品価値を左右するため、これを解消することが大き
な課題であり九。

【課題を解決するための手段】

本発明者らは従来技術の上記課題を解決する九め鋭意検
討の結果、紡糸口金から吐出された複合繊維束を高速気
流の牽引力でネットコンベア上に吹き付けるとともにネ
ットコンベアの下側から該気流を吸引除去することによ
り堆積させて得たウェブを、次いで熱処理することによ
り捲縮の発生と繊維交点の接着を行わせる不織布の製造
方法において、吹き付け部と加熱部との間の部位におい
て、ウェブがネットコンベアから０．２〜３０ｍ１だけ
浮上する強さで、ネットコンベアの下側から気流を吹き
つけることにより所期の目的が達せられることを知り本
発明を完成するに到った。 図面を参照しながら本発明をさらに説明する。 第１図は本発明の方法に用いる不織布製造装置の模式図
である。２台の押出機（図示せず）を用いて２８１１類
の熱可塑性樹脂を複合紡糸口金（１）に供給し、紡出さ
れた複合繊維束（２）を高速気流牽引装ｆｉｌ（３）で
牽引し、ネットコンベア（４）に吹き付け、堆積させて
ウェブ（５）とする。ウェブ（５）はネットコンベア（
４）により加熱炉（６）中に搬送され熱処理を受け、複
合繊維に捲縮が発生するとともに繊維の接点が低融点成
分の融着により固定されて不織布（７）となる。本発明
において、ネットコンベア（３）の繊維束（２）が吹き
付けられる位置にはその下側に設けられた排気装Ｒ（８
）により高速気流の大部分を吸引除去することにより、
クエプ（５）ヲネットコンベア（４）に密着させ、形状
を安定化させる。次いで、ウェブ（５）が加熱炉（６）
Ｋ到達する以前の位置に設けられ九気流吹付装置（９）
によりウェブ（５）がネットコンベア（４）から０．２
〜３０ｆｉだけ浮上するように、ネットコンベア（４）
の下側から気流を吹き付ける。浮上高さが０．２Ｍ未満
では、ウェブ（５）の下面の繊維をネットコンベア（４
）から完全Ｋａ離させることができず、熱処理工程でウ
ェブの収縮が不完全となり嵩高性が劣る不織布となった
り、収縮斑に起因する目付斑やネットコンベアの網目模
様を有する不織布となる。また、浮上高さが３０ｆｉ？
超すと、クエプ中の繊維の絡合がゆるみ、ウェブの形状
が不安定となるので、均質な不織布が得られない。 気流吹付装置（９）としてはウェブの幅全体に均等に所
望量の気流を吹き付けられるものであれば良い、第２図
に示したものは、多数の細孔ノズルを有するもの（２−
１）、スリット状ノズルを有するもの（２−２）、この
ようなノズルをウェブの長さ方向に多段に設えたもの（
２−３〕４〆声フの模式図である。 高速気流牽引装置（３）としては一般のスパンボンド法
で用いられる公知の装置がいずれも使用できる。 加熱炉（６）としてｉ！、赤外線ヒーターや熱風を熱源
とする装置が熱処理による繊維の捲縮の発生を阻害しな
いので好ましい。熱カレンダーロールは不織布の嵩高性
を損うので好ましくない。 第１図に示した加熱炉（６）は遠赤外線ヒーターを２段
に設えたものの模式図である。 本発明で嵩高な不織布を得る九めに用いる複合繊維は、
融点が１０℃以上、好ましくは１５℃以上異る２種以上
の熱可塑性樹脂を、低融点の樹脂が繊維表面の過半を占
めるように並列型、鞘芯型あるいは海島盤に複合紡糸し
たものである。このような複合繊維は前記の加熱炉の熱
処理条件を選ぶことにより捲縮を発生させるとともに低
融点樹脂のみを融解させて繊維の接点を固定させること
ができ、嵩高でかつ強力な不稙布が得られる。このよう
な熱可塑性樹脂の組み合せの例として、結晶性ポリプロ
ピレン／高密度ポリエチレン、結晶性ポリプロピレン／
エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレ
ート／高密度ポリエチレン、ナイロン６６／ナイロン６
等がある。熱処理により発生する捲縮数は４〜６０個／
２５ｆｉ、繊維の太さは０．１〜１５デニールのものが
、不織布の用途により適宜選択でき、得られる不織布の
密度も衣料の詰綿材用途では０．００５〜０．０２　ｆ
／ｃｄ。 衛生材料の表面材用途では０．０１〜（１０５ｆ／ｄ、
衣料の芯地用途では０．０４ｆ／ｄ以上等幅広くコント
ロールすることができる。 （実施例〕 本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。なお、
これらの実施例で用いた物性値の測定方法は以下の通り
である。 密度：２０ｃＮＸ２０１の正方形の試料片５枚について
目付Ｃ９／ｖｌ）と厚さ（３）を測定し、次式により比
ｘ’ｉ求め、その平均値全表示する。 比ｘ＜ｙ７ｃｉ）＝、目付／厚さＸＩｏ、０００強度・
伸度：　ＪＩＳ　　Ｌ　　１０８５（不織布芯地試験方
法）の「引張強さ及び伸び率」の測定方法により、試料
のたて方向及びよこ方向に５ＣＩＩＸ２０３の試験片各
５枚を採取し、つかみ間隔１０ｃｌＩ、引張速度３　Ｑ
　ｃｍ　／　ｍｉｄの条件で切断強さ（Ａｇ１５ｍ）及
び伸び率（％）を測定し、その平均値で表示する。 実施例１ ２基の押出機の一方（４）から結晶性ポリプロピレン（
ＭＦＲ２２；ＪＩＳ　　Ｋ　　７２１０．表１の条件１
４による）を、もう一方の押出機の）から高ｍｉｎで孔
数１９８の並列型複合紡糸口金に定量的に供給し、単糸
繊度１．８ｄ／ｆの複合繊維束を紡出し、空気速度２．
０２０１ｎ　／　ｚｌｎの高速気流牽引装置を用いて、
１１．５　Ｆｆｆ　／　ｍｉｎで移動するネットコンベ
ア上に吹き付けた。ネットコンベアの繊維束が吹き付け
られる位置の下側に設けられた排気装置により吹き付け
空気を吸引除去してウェブをネットコンベア上に定着さ
せるとともに、ウェブが加熱炉に到る以前に気流吹付装
置により空気をネットコンベアの下側から吹き付けてウ
ェブを約３ＩＩＪ浮上させた。気流吹付装置としては、
第２図（２−１）に示したような多数の細孔ノズルを有
するパイプをウェブの移動方向に３個並べたものを用い
た。次いで、ウェブ金前段を１４０℃、後段を１５０°
Ｃに調節した遠赤外線ヒータ加熱炉中を７０秒間で通過
させて熱処理した後放冷して不織布を得た。 なお、この複合繊維はこの熱処理により２４個／２５ｆ
ｌのスパイラル捲縮が発生した。この不織布は複合繊維
の接点は高密度ポリエチレンの融着により固定されてお
り、目付２３ｆ／Ｗｌ。 厚さ１．５３ｊｌｌｌｌ、密度０．０１５　ｆ／ｃｌ、
強度（たて方向２，４５０ダ１５３、よこ方向１．５１
０ｆ１５３）、伸度（ｆｃて方向７０％、よこ方向４６
％）であり、表面裏面共にしわや網目模様はなく、均質
な不織布であり、使い捨ておしめの表面材として好適な
ものであった。 実施例２ 実施例１と同じ装置１１−用い、押出機囚からポリエチ
レンテレフタレート（極限粘度０．６５）押出機（Ｂ）
からは綿状低密度ポリエチレン（ＭＦＲ２０：ＪＩＳ　
　Ｋ　　７２１０．表１の条件４）をそれぞれ４０ｇ／
ｍｉｎで供給して複合紡糸し、牽引気流速度１，４５０
　ｍ／ｍｉｎ、ネットコンベア速度６．８　ｍ　／　ｍ
ｉｎ、ウェブの浮上高さ約８ＷＩＭとし、前後段共に１
４２’Ｃの加熱炉で２分間熱処理して不織布を得た。な
お、この複合繊維はこの熱処理により２０個／２５ｍｍ
１のスパイラル捲縮が発生した。 この不織布は、目付４０ｆ／ｍ、厚さ２．３５ｎ、密度
０．０１７１１／ｃｄ、強度（ｆｃ　’Ｃ方向５．８６
０１１１５６Ｍ、よこ方向８，２６０ｇ１５ｃＭ伸度（
たて方向４７％、よこ方向４４％）であり、表面裏面共
にしわや網目模様はなく均質であり、使い捨ておしめの
中間材や衣料の芯地として好適なものであった。 実施例３ 押出機（４）から結晶性ポリプロピレン（ＭＦＲ２１）
？、押出機（Ｂ）から共１゛合ポリプロピレン（ＭＦＲ
ＩＩ、プロピレン９２ｗｔ％、エチレン８、５　ｗｔ％
、ブテン−１４，５ｗｔ％）ｆｔ供給し、ネットコンベ
ア上のウェブの浮上高さ全豹５ｕとした他は実施例１と
同じ条件で不繊布を得た。 この条件では、複合榛維には３６個／２５寵のスパイシ
ルクリングが発生した。ここで得られた不織布は目付２
６　ｆ／扉、厚さ２．Ｏｆｆ、密度０．０１３　ｆｌ／
ｄ、強度（たて方向２．４１０ｆ／１５ｃｌｌ、よこ方
向１．４３０１　／　５　ａｐｔ　）、伸度（たて方向
３６％、よこ方向３２％）でめり、表面裏面共にしわや
網目模様はなく均質であり、使い捨ておしめの表面材や
中間材として好適であ）、つた。 比較例１ ネットコンベア上に堆積させたウェブに気流吹付装置か
ら空気を吹き付けず、浮上させ外かった他は実施例１と
同じ条件で不織布を得た。 この不織布唸目付２１ｙ／ゴ、厚さ０．８１１１１、密
度０．０２６　ｆ／ｃ４．強度（たて方向８．０２０ｆ
／１５ｅｘ、よこ方向１．９３０　ｆ１５ｔＭ　）、伸
度（たて方向６３％、よこ方向３２％）であり、表面に
はわずかにしわがあり％裏面には所々にネットコンベア
の網目模様があった。この不織布は強度は大きいが、嵩
高性が劣り、かつ、非均質であるので使い捨ておしめの
表部材には使用できなかった。 〔効果〕 本発明によればスパンボンド法の経済性ｋ　＜４ｆ。 持しながら、かつ、嵩高で均質な軽量不織布を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法で使用する不織布の刺造装置の模
式図であり、第２図は気流吹付装置の模式図である。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）紡糸口金から吐出された複合繊維束を高速気流の
   牽引力でネツトコンベア上に吹き付けるとともにネツト
   コンベアの下側から該気流を吸引除去することにより堆
   積させて得たウエブを、次いで熱処理することにより捲
   縮の発生と繊維交点の接着を行わせる不織布の製造方法
   において、吹き付け部と加熱部との間の部位において、
   ウエブがネツトコンベアから０．２〜３０ｍｍだけ浮上
   する強さで、ネツトコンベアの下側から気流を吹きつけ
   ることを特徴とする嵩高不織布の製造方法。