JPH0227128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はインストルメントパネルの製造方法に
関し、更に詳述すれば基材、パツド材等を二層も
しくはそれ以上の多層構造に一体成形してなるイ
ンストルメントパネルの製造方法に関する。

従来、インストルメントパネルは、まずインス
トルメントパネルの基材を金属フレームまたは各
種プラスチツクをプレス成形、射出成形等で製造
し、これとは別に塩化ビニル樹脂やABS樹脂の
真空成形された表皮に半硬質ポリウレタンフオー
ム原液を注入、発泡させてパツド材をつくり、最
後に基材とパツド材とを組合せ、一体化させると
いう工程で製造されていた。

しかし、この方法では基材とパツド材とを各々
別の製造設備、労力、場所で、或いは別々の工場
で製造する必要があり、更にこれら中間製品をそ
れぞれストツクし、最終製品化する場所に搬送
し、これらを組合せ、一体化して最終製品にする
等、その製造に多くの生産工程及び時間を要し、
経済的なロスが大きい欠点があつた。

このため、簡単な工程で基材とパツド材とを一
体化したインストルメントパネルを製造する方法
が望まれ、工程簡略化のための種々の提案もなさ
れているが、満足し得るものは少ない。

本発明は上記事情に鑑みなされたもので、基材
とパツド材等とを同一モールド内で短時間に一挙
に一体成形し得、工程簡略化を達成し得て、設備
費用、労力、場所等を大巾に節約することがで
き、コストメリツトの大きいインストルメントパ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。

即ち、本発明は上記目的を達成するため、互に
性状の異なるポリウレタン成形体よりなる多層構
造のインストルメントパネルをモールドを用いて
製造するに当り、前記モールドのキヤビテイ内所
定箇所にポリウレタンに対し離型性を有する中子
を配置し、このキヤビテイ内に所定のポリウレタ
ン成形原料を注入し、硬化させてポリウレタン成
形体を得た後、前記中子を取り除き、次いで前記
ポリウレタン成形原料と異なるポリウレタン成形
原料を前記中子配置箇所に相当する空間に注入
し、硬化させて、前記ポリウレタン成形体にこれ
と異なる性状のポリウレタン成形体を一体化させ
るようにしたものである。

以下、RIM（リアクシヨンインジエクシヨンモ
ールデイング）プロセスによりポリウレタンの基
材及びパツド材からなる二層構造のインストルメ
ントパネルを製造する一実施例につき図面を参照
して説明する。

なお、RIMプロセスは、互に反応する比較的
低粘度の２種以上の化学的高活性液成分を高圧発
泡機により密閉型中に混合射出して急速な化学反
応を起させ、高分子成形品をつくるプロセスであ
り、液成分としては基本的には通常のポリウレタ
ンに用いるものと同じであるが、高活性化された
ものを用いるものである。

図面は本発明の一実施方法の各段階を順を追つ
て説明するもので、第１図中１は雌型（下型）２
と雄型（上型）３とからなるインストルメントパ
ネル成形用モールドである。前記雌型２は、基台
４上に固定された固定雌型２ａと、この固定雌型
２ａに係合し得、かつ油圧シリンダ等により固定
雌型２ａに対し進退可能に前記基台４上を移動し
得るよう配設された可動雌型２ｂとからなる二つ
の割型により構成されている。そして、これら固
定雌型２ａ及び可動雌型２ｂにはそれぞれ所定形
状の凹部５ａ及び凹凸部５ｂが形成されている。
また、前記雄型３は、第２，４図に示したように
固定雌型２ａと可動雌型２ｂとが係合、連結して
いる状態において、前記凹部５ａ及び凹凸部５ｂ
によつて形成される雌型２の凹部５に対応する凸
部６を有し、雌型２に着脱可能に取り付けられ
る。そして、雌型２に雄型３が取り付けられた状
態において、凹部５と凸部６との間にキヤビテイ
７が形成され、前記固定雌型２ａにそれぞれ形成
された原料注入口８ａ，８ｂより各流路９ａ，９
ｂを通つて前記キヤビテイ７内に所定の成形原料
が注入されるようになつている。なお、前記注入
口８ａ，８ｂには、図示していないがそれぞれ
RIM用注入機が接続されている。これらRIM用
注入機にはインストルメントパネル基材を構成す
るに必要な原料システムが収容され、また他方の
注入機にはインストルメントパネルパツド材を構
成するに必要な物性を満足する原料システムが収
容されている。

次に、上記モールド１を用いてインストルメン
トパネルを成形する方法につき説明すると、まず
第１段階として第１図に示すように雄型３を雌型
２から引上げ、かつ可動雌型２ｂを固定雌型２ａ
から後退させて引抜いた状態において、可動雌型
２ｂの凹凸部５ｂ表面に所定形状の中子１０を載
置し、次いで第２段階として第２図に示すように
可動雌型２ｂを固定雌型２ａに前進させ、これと
係合、連結すると共に、雄型３を雌型２に取り付
け、蓋をする。これにより、雄型３の凸部６と固
定雌型２ａの凹部５ａ、可動雌型２ｂの凹凸部５
ｂとの間にキヤビテイ７が形成されるが、可動雌
型２ｂの凹凸部５ｂには中子１０が載置されてい
るため、この第２図の状態においてはキヤビテイ
７に中子１０が突出した状態にある。そして、こ
の状態において、一方のRIM用注入機を作動さ
せて所定のポリウレタン成形原料（例えば基材成
形用原料）を一方の注入口８ａから流路９ａを通
してキヤビテイ７に注入し、硬化させる。これに
よつて中子１０配置部分を除いてキヤビテイ７に
相応した形状の成形体１１ａが得られる。

硬化後、第３図に示したように可動雌型２ｂを
固定雌型２ａから引き離し、中子１０を取り除く
（第３段階）。次いで、第４段階として第４図に示
したように再度可動雌型２ｂを固定雌型２ａに係
合する。この状態においては、キヤビテイ７の前
記中子１０配置箇所に相当する部分には空間が形
成されており、キヤビテイ７の他の部分には前記
成形体１１ａが存した状態にある。そして、この
状態において、他方のRIM用注入機を作動させ、
他方の注入口８ｂから流路９ｂを通してキヤビテ
イ７の前記中子１０配置箇所相当空間に前記原料
と異なるポリウレタン成形原料（例えばパツド成
形用原料）を注入し、硬化させる。これにより、
前記中子１０に相応した形状の成形体１１ｂが前
記成形体１１ａと一体化された状態で成形され、
全体としてキヤビテイ７に相応した形状を有し、
互に異なる性状の成形体１１ａ，１１ｂ（基材と
パツド材）が二層構造に一体成形されたインスト
ルメントパネル成形品１１が得られる。この成形
品１１は、第５図に示すように雄型３を雌型２か
ら引上げた後モールド１から脱型される（第５段
階）。

成形品１１の脱型後は第１図に示す第１段階状
態に戻り、以下同様に成形が繰返され、連続的に
インストルメントパネルが製造される。

この場合、前記中子１０は第２段階で得られる
ポリウレタン成形体１１ａに対し離型性を有する
ものを材料として使用することが必要で、離型性
を有しないものでは前記成形体１１ａと中子１０
とがこの成形体１１ａの自己接着により接着して
しまう不都合が生じる。また、中子１０の材料自
体を離型性を有する材料でつくるのではなく、中
子１０に離型剤を塗布する方法では、この離型剤
が前記第２段階で得られる成形体１１ａに付着
し、このため他方の成形体１１ｂの成形時にこの
他方の成形体１１ｂと一方の成形体１１ａとの一
体化が妨げられるので好ましくない。なお、離型
性のあるものとしては例えばシリコーン樹脂等が
挙げられ、また中子１０の基体としてはそれ自体
第２段階で得られる成形体１１ａに接着する材料
を使用すると共に、この基体の表面を離型性のあ
るポリエチレン等のフイルムで被覆又は積層して
成形体１１ａに対し離型性を与えた構成のものを
使用することができる。

また、成形に用いる原料、即ち基材、パツド材
を構成する原料としては、RIMプロセスに適合
し、しかも基材、パツド材を構成するに必要な物
性を満足する原料システムが用いられる。この場
合、基材成形用原料としては基材を構成するに必
要な物性を満足する原料システムであればいかな
るものをも用いることができるが、通常は成形品
にした際の密度が約0.9〜1.2g／cm³のいわゆる高
密度マイクロセルラーエラストマーを与えるポリ
オール成分系とイソシアネート成分系の２成分系
からなるものが使用され、或いはガラス繊維等の
補強材を混入させたシステム（いわゆるRRIM
〈Reinforced Reaction Injection Moulding〉）
が好適に用いられる。また、パツド材成形原料と
してはパツド材を構成するに必要な物性を満足す
る原料システムであればいかなるものも用いるこ
とができるが、通常は成形品にした際の密度が約
0.2〜0.7g／cm³のいわゆる低密度マイクロセルラ
ーエラストマーを与えるポリオール成分系とイソ
シアネート成分系の２成分からなる原料システム
が用いられる。

而して、上述した如きプロセスによれば、基材
とパツド材とを一個の製造設備で簡単かつ能率的
に一体成形でき、また連続的に成形を行なうこと
ができると共に、RIMプロセスを採用したこと
と合せ、一回のサイクルも迅速であり、コストメ
リツトが非常に大きいものがある。しかもこの場
合、雌型２を固定雌型２ａと可動雌型２ｂとによ
つて構成し、可動雌型２ｂに中子１０を載置して
出入するようにしたので、中子１０の配置及び除
去が簡単にまた迅速に行なわれると共に、第３段
階において中子を取り出す際、必要最小限に開口
するだけでよく、雄型３を雌型２から引き上げる
如き操作を必要とせず、蓋を全面的に開く必要が
ないので、第２段階で得られた成形体１１ａが冷
却しすぎて収縮するような不都合が生じ難く、従
つて良品を確実に得ることができると共に、作業
性も良好なものである。かつまた、中子１０はポ
リウレタンに対し離型性の良い材料で形成されて
いるので、容易に第２段階で得られた成形体１１
ａから引き剥すことができると共に、離型材を用
いる場合と異なり両成形体１１ａ，１１ｂの一体
化が妨げられず、接着性が良好で、優れた品質の
基材とパツド材二層構造のインストルメントパネ
ル成形品１１が得られる。

なお、上記プロセスにおいて、第２段階で成形
した成形体１１ａの第４段階で成形することにな
る成形体１１ｂと接する面を、予め、型により粗
化しておくこともでき、これにより両成形体１１
ａ，１１ｂの接着力を強化することができる。ま
た、これら両成形体１１ａ，１１ｂの接着面を互
に噛み合う凹凸等の形状に形成することができ
る。このような粗化、凹凸等の形状の形成は中子
１０を粗化し、或いは凹凸等の形状に形成してお
くことによつて簡単に形成できる。又は、第３段
階で中子１０を除去する際に成形体１１ａを粗化
したり、凹凸等を形成するようにしてもよい。更
には、この第３段階において成形体１１ａに接着
剤を塗布しておくことにより、両成形体１１ａ，
１１ｂを接着剤を介して強固に接着することもで
きる。

なおまた、インストルメントパネルの表面を化
粧するため、雌型２の凹部５及び／又は雄型３の
凸部６にシボ模様を形成し、パネルのパツド材及
び／又は基材の表面に模様を形成することもで
き、更に表面をインテグラルスキン状として強度
と美感をもたせることもできる。

なお更に、本発明においては中子の形状、キヤ
ビテイの形状等に応じ、基材を成形した後パツド
材を成形してもよく、逆にパツド材を成形した
後、基材を成形してもよい。また上記プロセスは
中子１０を用いることにより基材とパツド材から
なる二層構造のインストルメントパネルを製造す
る方法につき説明したが、中子を用いる同様のプ
ロセスにより三層もしくはそれ以上の多層構造に
成形するようにしてもよい。

次に実施例を示し、本発明を更に具体的に説明
する。

実施例 上述した図面に示すようなインストルメントパ
ネル成形用モールドを用意し、これを約50〜60℃
に加温し、固定雌型２ａの凹部５ａ、可動雌型２
ｂの凹凸部５ｂ及び雄型３の凸部６にそれぞれ離
型剤を塗布した。第１図に示したように可動雌型
２ｂを固定雌型２ａから引き出し、その凹凸部５
ｂにシリコーンゴムからなる中子１０を載置した
後、可動雌型２ｂを固定雌型２ａと係合、連結
し、雄型３を雌型２に型締めした。次いで、一方
のRIM用注入機から基材を構成する原料システ
ム（商品名「RIM−140」〈三井日曹ウレタン(株)
製〉）を一方の注入口８ａより一方の流路９ａを
通してキヤビテイ７内に所定量注入し、硬化させ
た（約60秒で硬化）。

基材１１ａが硬化した後、可動雌型２ｂを引抜
き、中子１０を取り外した。次いで、可動雌型２
ｂを再度固定雌型２ａにセツトし、他方のRIM
用注入機からパツド材を構成する原料システム
（商品名「Bayflex20／30」〈住友バイエルウレタ
ン(株)製〉）の所定量を他方の注入口８ｂより他方
の流路９ｂを通して前記中子１０が占めていた空
間に注入し、硬化させた（約120秒で硬化）。

硬化後、可動雌型２ｂを引抜き、また雄型３を
取りはずし、パツド材１１ｂと基材１１ａとが一
体化されたインストルメントパネル１１を取り出
した。

以下、上記サイクルを繰り返し、連続的にイン
ストルメントパネルを製造した。

本実施例で得られたインストルメントパネル
は、基材部分の密度が約1.06g／cm³、パツド材部
分の密度が約0.30g／cm³のものであり、基材とパ
ツド材とが強固に接着されていた。

以上説明したように、本発明によれば基材とパ
ツド材等、互に性状の異なるポリウレタン成形体
よりなる多層構造のインストルメントパネルが同
一モールド設備で短時間にしかも低コストで製造
できることになり、その工業上の利用性は著しく
高いものである。なお、本発明方法はインストル
メントパネルのほか、硬さ等の物性が異なる二層
以上からなる一体成形品の製造にも応用できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本発明の一実施方法の工程
を順を追つて説明するもので、この方法に使用す
る装置の一部を断面とした側面図である。 １…モールド、２…雌型、２ａ…固定雌型、２
ｂ…可動雌型、３…雄型、７…キヤビテイ、８
ａ，８ｂ…原料注入口、９ａ，９ｂ…流路、１０
…中子、１１…インストルメントパネル成形品、
１１ａ，１１ｂ…互に性状の異なるポリウレタン
成形体。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 互に性状の異なるポリウレタン成形体よりな
   る多層構造のインストルメントパネルをモールド
   を用いて製造する方法において、前記モールドの
   キヤビテイ内所定箇所にポリウレタンに対し離型
   性を有する中子を配置し、このキヤビテイ内に所
   定のポリウレタン成形原料を注入し、硬化させて
   ポリウレタン成形体を得た後、前記中子を取り除
   き、次いで前記ポリウレタン成形原料と異なるポ
   リウレタン成形原料を前記中子配置箇所に相当す
   る空間に注入し、硬化させて、前記ポリウレタン
   成形体にこれと異なる性状のポリウレタン成形体
   を一体化させることを特徴とするインストルメン
   トパネルの製造方法。 ２ モールドを所定数の割型に形成し、その少な
   くとも一つの割型を他の割型に対し進退可能な可
   動型となし、この可動型に中子を載置して他の割
   型と連結することによりキヤビテイ内に前記中子
   を配置させると共に、この可動型を他の割型から
   引抜くことにより、この可動型に載置された中子
   を取り除くようにした特許請求の範囲第１項記載
   のインストルメントパネルの製造方法。