JPH02271509A - 巻磁心の製作方法 - Google Patents
巻磁心の製作方法Info
- Publication number
- JPH02271509A JPH02271509A JP9181089A JP9181089A JPH02271509A JP H02271509 A JPH02271509 A JP H02271509A JP 9181089 A JP9181089 A JP 9181089A JP 9181089 A JP9181089 A JP 9181089A JP H02271509 A JPH02271509 A JP H02271509A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wound
- magnetic core
- magnetic
- core
- thin belt
- Prior art date
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- Pending
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は電機、電子機器等に用いられる巻磁心に関する
。
。
（従来の技術）
アモルファス磁性薄帯などの合金磁性材料を巻回してな
る巻磁心は、変圧器、リアクトルなどの電気機器用とし
て、あるいはスイッチング電源などの電子機器用として
広く使用されている。このような巻磁心に必要とされる
特性は次の通りであ■磁気特性が良好であること ■層問うず電流が生じないこと ■なるべく小型であること アモルファス磁性薄帯は磁気特性がすぐれており、最近
は広く使用される様になってきた。しかしこの材料は一
般に表面に絶縁処理が施されていないことから、層問う
ず電流を防止する目的で、巻回成形時に、表面に絶縁物
を塗布するのが普通である６巻磁心は成形後に熱処理を
行なうことから、絶縁物は、絶縁性とともに耐熱性を必
要とする。そのため従来は、酸化マグネシウム粉末や、
酸化けい素粉束などの酸化物粒を表面に塗布したアモル
ファス磁性合金の薄帯を巻回して巻磁心を形成するよう
にしていた。
る巻磁心は、変圧器、リアクトルなどの電気機器用とし
て、あるいはスイッチング電源などの電子機器用として
広く使用されている。このような巻磁心に必要とされる
特性は次の通りであ■磁気特性が良好であること ■層問うず電流が生じないこと ■なるべく小型であること アモルファス磁性薄帯は磁気特性がすぐれており、最近
は広く使用される様になってきた。しかしこの材料は一
般に表面に絶縁処理が施されていないことから、層問う
ず電流を防止する目的で、巻回成形時に、表面に絶縁物
を塗布するのが普通である６巻磁心は成形後に熱処理を
行なうことから、絶縁物は、絶縁性とともに耐熱性を必
要とする。そのため従来は、酸化マグネシウム粉末や、
酸化けい素粉束などの酸化物粒を表面に塗布したアモル
ファス磁性合金の薄帯を巻回して巻磁心を形成するよう
にしていた。
（発明が解決しようとする１１題）
しかしながら、このような従来の巻磁心においては層間
絶縁により占積率が低下してしまい、磁心寸法が大きく
なるという欠点がある。とくに、薄帯の幅が広くなると
きにこの傾向がいちじるしく、占積率は６０％台にまで
低下する。また、巻取時の張力を大きくしてもほとんど
効果が見られない。そのため、従来方法の欠点を改良し
た占積率の良い巻磁心が望まれていた。
絶縁により占積率が低下してしまい、磁心寸法が大きく
なるという欠点がある。とくに、薄帯の幅が広くなると
きにこの傾向がいちじるしく、占積率は６０％台にまで
低下する。また、巻取時の張力を大きくしてもほとんど
効果が見られない。そのため、従来方法の欠点を改良し
た占積率の良い巻磁心が望まれていた。
占積率を改善するための通常の手段は、巻回時の張力を
増大させることである。しかし、アモルファス磁性薄帯
のように１表面かやへ粗い場合には、そして更に、酸化
マグネシウム粉末などの酸化物粉末を表面に塗布した場
合には、面と面との接触部がすべりにくいことから、磁
心巻回時の張力を大きくしても、占積率の向上にはほと
んど効果がない。
増大させることである。しかし、アモルファス磁性薄帯
のように１表面かやへ粗い場合には、そして更に、酸化
マグネシウム粉末などの酸化物粉末を表面に塗布した場
合には、面と面との接触部がすべりにくいことから、磁
心巻回時の張力を大きくしても、占積率の向上にはほと
んど効果がない。
したがって、もし占積率が改善できるとすれば、磁性薄
帯の面に潤滑材を塗布することによって、面間のすベリ
を容易にすることが必要であろう。
帯の面に潤滑材を塗布することによって、面間のすベリ
を容易にすることが必要であろう。
そのためには、絶縁物が潤滑材を兼ねればよい。
本発明は、上記の課題を解決するため占積率の良好な巻
磁心を製作する方法を提供することを目的としている。
磁心を製作する方法を提供することを目的としている。
〔発明の構成〕
（ａ題を解決するための手段）
上記目的を達成するため本発明においては、合金磁性材
料からなる薄帯を巻回して磁心を形成する巻磁心の製造
方法において、前記薄帯の表面に潤滑性の良い略球状の
絶縁物粒を塗布したのち巻回して磁心を形成するように
する。
料からなる薄帯を巻回して磁心を形成する巻磁心の製造
方法において、前記薄帯の表面に潤滑性の良い略球状の
絶縁物粒を塗布したのち巻回して磁心を形成するように
する。
（作用）
表面に塗布された球状粒子は、磁性薄帯の眉間に介在し
て潤滑剤として作用し、すべりを良くする。その結果、
巻回時の張力によって、磁心を密に巻回することが出来
、したがって磁心の占積率を向上させることが出来る。
て潤滑剤として作用し、すべりを良くする。その結果、
巻回時の張力によって、磁心を密に巻回することが出来
、したがって磁心の占積率を向上させることが出来る。
（実施例）
以下本発明の一実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図に本発明の巻磁心の製作手順を示す。素材である
アモルファス磁性薄帯１は、ローラー２によって塗料３
が塗布される。塗料３は１球状シリコーン樹脂粉末７を
、水とアルコールの混合液に分散させたものを使用した
。塗布後のアモルファス磁性薄帯は乾燥器４を通過する
間に乾燥され。
アモルファス磁性薄帯１は、ローラー２によって塗料３
が塗布される。塗料３は１球状シリコーン樹脂粉末７を
、水とアルコールの混合液に分散させたものを使用した
。塗布後のアモルファス磁性薄帯は乾燥器４を通過する
間に乾燥され。
ガイドローラー５に導びかれた後巻磁心６として巻き取
られる。
られる。
巻磁心６において、アモルファス磁性薄帯１の眉間には
、球状のシリコーン粒子７が介在している。したがって
第２図に示すように、巻取り時に張力Ｐを加えたとき、
アモルファス磁性薄帯は容易にすべりを１するようにな
る。
、球状のシリコーン粒子７が介在している。したがって
第２図に示すように、巻取り時に張力Ｐを加えたとき、
アモルファス磁性薄帯は容易にすべりを１するようにな
る。
その結果、磁心は締って巻き取られることになり、占積
率は向上する。本実施例においては占積率は７５％であ
った。
率は向上する。本実施例においては占積率は７５％であ
った。
次に本発明の他の実施例について述べる。
上記実施例においては、球状の絶縁物粒としてシリコー
ン樹脂を用いたが１球状のセラミックス粒子など潤滑性
葡良い他の絶縁材料を用いるようにしても同様の効果を
有することはもちろんである。
ン樹脂を用いたが１球状のセラミックス粒子など潤滑性
葡良い他の絶縁材料を用いるようにしても同様の効果を
有することはもちろんである。
以上述べたように、アモルファス磁性薄帯等の合金磁性
材料からなる薄帯の表面に１球状シリコーン樹脂等の潤
滑性の良い略球状の絶縁物粒を塗布したことにより、磁
心の巻取りにおいて張力が有効に作用し、占積率が高く
、かつ眉間絶縁性の良い巻磁心を得ることが出来る。
材料からなる薄帯の表面に１球状シリコーン樹脂等の潤
滑性の良い略球状の絶縁物粒を塗布したことにより、磁
心の巻取りにおいて張力が有効に作用し、占積率が高く
、かつ眉間絶縁性の良い巻磁心を得ることが出来る。
第１図は本発明の一実施例による巻磁心の製作手順の説
明図、第２図は第１図の巻磁心部分の部分断面図である
。 １・・・アモルファス磁性薄帯 ２・・・ローラー３
・・・塗料 ４・・・乾燥器５・・・ガイ
ドローラー ６・・・巻磁心７・・・シリコーン樹脂
粉末 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健
明図、第２図は第１図の巻磁心部分の部分断面図である
。 １・・・アモルファス磁性薄帯 ２・・・ローラー３
・・・塗料 ４・・・乾燥器５・・・ガイ
ドローラー ６・・・巻磁心７・・・シリコーン樹脂
粉末 代理人 弁理士 則 近 憲 佑 同 第子丸 健
Claims (1)
- 合金磁性材料からなる薄帯を巻回して磁心を形成する巻
磁心の製造方法において、前記薄帯の表面に潤滑性の良
い略球状の絶縁物粒を塗布したのち巻回して磁心を形成
することを特徴とする巻磁心の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181089A JPH02271509A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 巻磁心の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9181089A JPH02271509A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 巻磁心の製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02271509A true JPH02271509A (ja) | 1990-11-06 |
Family
ID=14036984
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9181089A Pending JPH02271509A (ja) | 1989-04-13 | 1989-04-13 | 巻磁心の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02271509A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2453673B (en) * | 2006-04-25 | 2010-12-15 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Magnet core, process for producing a magnet core and residual current device |
| JP2021077677A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 日本製鉄株式会社 | 巻鉄心、珪素鋼板、およびそれらの製造方法 |
-
1989
- 1989-04-13 JP JP9181089A patent/JPH02271509A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2453673B (en) * | 2006-04-25 | 2010-12-15 | Vacuumschmelze Gmbh & Co Kg | Magnet core, process for producing a magnet core and residual current device |
| JP2021077677A (ja) * | 2019-11-05 | 2021-05-20 | 日本製鉄株式会社 | 巻鉄心、珪素鋼板、およびそれらの製造方法 |
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