JPH02274565A - サーマルヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、各種熱転写方式のプリンタやファクシミリ等
のヘッド部に用いられるサーマルヘッドに関する。

〔従来の技術〕

絶縁性基板上に複数の発熱体を一列に配置し、この発熱
体列に対して印写媒体及び被印写物を連続的に移動させ
ながら各発熱体に選択的に信号を与え、その信号を受け
た発熱体の発熱により印写媒体の一部を溶融あるいは昇
華させ被印写物表面に転写を行うサーマルヘッドが良く
知られており、各種熱転写方式のプリンタやファクシミ
リ等のヘッドとして利用されている。

ここで、従来より用いられているサーマルヘッドの発熱
体形状としては、例えば、各発熱体の各々にスリットを
入れることにより発熱効率を向上し、印字品質の向上を
図るものや（例えば、特開昭５３−８７２４０号公報参
照）、各発熱体の形状をミアンダ形状にすることにより
発熱効率を向上し、発熱体の寿命の改善と印字品質の向
上を図るもの（特開昭５２−１４２５２７号公報参照）
等が知られており、このように、従来のサーマルヘッド
においては、発熱体の発熱効率を上げるため、発熱体の
一部に発熱を集中させるように発熱体の一部にスリット
を設けたり、あるいは、発熱体をミアンダ形状にしてい
た。

尚１発熱体にスリットを設けた場合の例を第４図に、ま
た、発熱体をミアンダ形状にした場合の例を第５図に示
す。

ここで、第４図及び第５図は、１つの発熱体を上から見
た平面図であり、図中符号１は発熱体に通電するための
一対の電極、符号２は電気的な抵抗体からなる発熱体、
符号３は絶縁体からなる基板である。また、第４図、第
５図においてハツチングを施した部分は発熱体２の発熱
が集中する部分であり、また、図中Ｘ方向は印写媒体（
インクシート）及び被印写物（記録紙）の移動方向、図
中ｙ方向は発熱体２の配列方向を夫々示している。

また、図示されないが、発熱体２はｙ方向に周期的に配
列されている。

〔発明が解決しようとする課題〕

ところで、第４図及び第５図において、各発熱体２の発
熱の集中する部分のＸｓ’／方向の距離を各々β、αと
すると、記録紙上に形成されるドツトは、この発熱の集
中する部分（図中ハツチング部分）の直下から放射状に
広がっていく。このため１図のαとβの関係が若しαく
βであれば、連Ｖｔｕ動（インクシート、記録紙を移動
しながら印写する）しながら印写すると、得られるドツ
ト形状はインクシートと記録紙の移動方向に長袖を有す
る楕円形状となる。

ところが、このように記録紙上に印写されたドツトの形
状が楕円形状となると、印写画像（文字等）の縦線と横
線の太さが異なるという問題が生じ、画質が低下する原
因となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、各
発熱体によって印写されるドツトの真円度を向上させる
ことができ、印刷画像の画質の向上を図ることができる
サーマルヘッドを提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため１本発明では、絶縁性基板上に
複数の発熱体を一列に配置し、この発熱体列に対して印
写媒体及び被印写物を連続的に移動させながら各発熱体
に選択的に信号を与え、その信号を受けた発熱体の発熱
により印写媒体の一部を溶融あるいは昇華させ被印写物
表面に転写を行うサーマルヘッドにおいて、各発熱体の
各々に複数の発熱の集中する部分を設け、その発熱の集
中する部分間の発熱体配列方向の距離をα、印写媒体及
び被印写物の移動方向の距離をβ、前記移動速度をａ、
１ドツトの転写に要する時間をΔｔとしたとき、各発熱
体の発熱の集中する部分の位置関係が、 βくα〈β＋Δｔ−ａ なる関係式を満足するように構成されたことを特徴とす
る。

〔作　　　用〕

本発明によれば、サーマルヘッドの各発熱体の発熱の集
中する部分間の発熱体配列方向の距離αを、印写媒体及
び被印写物の移動方向の距離βに対して、 βくα〈β＋Δｔ−ａ なる関係式を満足するように構成したことにより、連続
駆動しながら印写を行う場合においてドツト形状の補正
が可能となる。

〔実　施　例〕

以下１本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。

第１図は本発明によるサーマルヘッドの一実施例を示す
発熱体部分の要部平面図であって、図中符号１は発熱体
に通電するための一対の電極、符号２は電気的な抵抗体
からなる発熱体、符号３は絶縁体からなる基板である。

また、第１図においてハツチングを施した部分は発熱体
２の発熱が集中する部分であり、また１図中Ｘ方向は印
写媒体（インクシート）及び被印写物（記録紙）の移動
方向、図中ｙ方向は発熱体２の配列方向を夫々示してい
る。

ところで、前述したように、連続駆動（インクシート、
記録紙を移動しながら印写する）しながら印写を行う場
合に、発熱体２の発熱の集中する部分間の発熱体配列方
向の距離をα５印写媒体及び被印写物の移動方向の距煎
をβ、前記移動速度をａ、１ドツトの転写に要する時間
をΔｔとしたとき、得られるドツトの大きさは、Ｘ方向
の長さが約β＋Δｔ−ａ、ｙ方向の長さが約αの楕円と
なる。したがって、これを完全な真円にするためには、 α＝β＋Δｔ−ａ となるようにαとβを決める必要がある。しかしながら
、上式のΔ？ａは、印刷時の解像度に相当し、発熱体２
のピッチに等しいため、上式の関係を満たすことは現実
的に不可能である。しかし。

α〉βとすることによりドツト形状を真円に近づけるこ
とは可能である。

そこで、本発明では、各発熱体２の発熱の集中する部分
の位置関係が、 βくαくβ＋Δｔ−ａ　　　・・・（１）なる関係式を
満足するように構成し、連続駆動しながら印写を行う場
合においても、真円度の良いドツトを得ることができる
ようにする。

第１図においては、上記（１）式の関係を満たすように
、発熱体２の中央部に発熱体配列方向（図中Ｘ方向）に
長尺なスリット２ａを設けた例を示し、このようにスリ
ット２ａの長さ（Ｘ方向）を幅方向（Ｘ方向）に比べて
短く設定したことにより、この発熱体２の発熱の集中す
る部分は、図のハツチングを施した部分どなり、発熱の
集中する部分のＸ方向の距離βを幅方向の距離αに比べ
て小さくすることができ、この結果、ドツトの真円度を
、第４図、第５図に示した従来のサーマルヘッドの場合
と比べてかなり改善することができる。

次に、第２図は本発明の別の実施例を示すサーマルヘッ
ドの発熱体部の要部平面図であって、この実施例では、
発熱体２の略中央部にスリット２ｂを設け、このスリン
ｌ−，２ｂのエツジ部に曲率（ｒ）を付けたものである
。

このように、スリット２ｂのエツジ部に曲率を付は角を
丸めることにより、エツジ付近に集中していた発熱を少
なくシ５発熱体２の納くなりている部分で一様に発熱さ
せることができる。したがって上述のβをより小さくす
ることができ、ドツト形状をより真円に近づけることが
できる。

次に、第３図は本発明のさらに別の実施例を示すサーマ
ルヘッドの発熱体部の要部平面図であって、ミアンダタ
イプの発熱体２に本発明を適用した例を示す。

第３図に示すように、ミアンダタイプの発熱体２の場合
は、発熱体２がカーブする部分に幅の違いを持たせるこ
とにより１発熱集中部のＸ方向のギャップを小さくする
ことができ、上述の（１）式の関係を満たすことができ
る。

〔発明の効果〕

以上、図示の実施例に基づいて説明したように、本発明
によれば、サーマルヘッドの各発熱体の発熱の集中する
部分間の発熱体配列方向の距離を、印写媒体及び被印写
物の移動方向の距離に比べて大きくしたことにより、連
続駆動しながら印写を行う場合においてドツト形状の補
正が可能となり、真円度の良いドツトを得ることができ
る。

したがって、本発明によれば、サーマルヘッドの各発熱
体によって印写されるドツトをより真円に近づけること
ができ、印写画像の画質の向上をより一層図ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すサーマルヘッドの発熱
体部の要部平面図、第２図及び第３図は夫々本発明の別
の実施例を示すサーマルヘッドの発熱体部の要部平面図
、第４図及び第５図は夫々従来技術の一例を示すサーマ
ルヘッドの発熱体部の要部平面図である。 １・・・・電極、２・・・・発熱体、２ａ、２ｂ・・・
・スリット、３・・・・絶縁性基板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 絶縁性基板上に複数の発熱体を一列に配置し、この発熱
   体列に対して印写媒体及び被印写物を連続的に移動させ
   ながら各発熱体に選択的に信号を与え、その信号を受け
   た発熱体の発熱により印写媒体の一部を溶融あるいは昇
   華させ被印写物表面に転写を行うサーマルヘッドにおい
   て、各発熱体の各々に複数の発熱の集中する部分を設け
   、その発熱の集中する部分間の発熱体配列方向の距離を
   α、印写媒体及び被印写物の移動方向の距離をβ、前記
   移動速度をａ、１ドットの転写に要する時間をΔｔとし
   たとき、各発熱体の発熱の集中する部分の位置関係が、 β＜α＜β＋Δｔ・ａ なる関係式を満足するように構成されたことを特徴とす
   るサーマルヘッド。