JPH02276131A - カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法Info
- Publication number
- JPH02276131A JPH02276131A JP9793089A JP9793089A JPH02276131A JP H02276131 A JPH02276131 A JP H02276131A JP 9793089 A JP9793089 A JP 9793089A JP 9793089 A JP9793089 A JP 9793089A JP H02276131 A JPH02276131 A JP H02276131A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass panel
- black matrix
- photosensitive resin
- inside surface
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
一般にブラックマトリクス型カラー受像管は、コントラ
ストを向上させるため緑、青、赤の各色蛍光体画素の間
を非発光吸光性物質、たとえば黒鉛で埋めて蛍光面を形
成している。この非発光吸光性物質で形成された膜をブ
ラックマトリクス膜と言うが、この膜を形成する方法と
しては次のようなものがある。
ストを向上させるため緑、青、赤の各色蛍光体画素の間
を非発光吸光性物質、たとえば黒鉛で埋めて蛍光面を形
成している。この非発光吸光性物質で形成された膜をブ
ラックマトリクス膜と言うが、この膜を形成する方法と
しては次のようなものがある。
まず、ガラスパネル内面をフッ化水素酸および純水で洗
浄したのち内面にポリビニルアルコールと重クロム酸ア
ンモニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいはポリビ
ニルピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を塗
布し、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性
樹脂膜を均一に延ばす０次にガラスパネルと対向して配
置された遠赤外線ヒータ、ブロワにより感光性樹脂膜を
乾燥させた後、ガラスパネル内面がら一定距離離れて配
置されたシャドウマスクを介し、第３図に示すような連
続して発光する超高圧水銀灯６を光・とする紫外光によ
り露光し、感光性樹脂膜２の一部を感光硬化させる。こ
の時、感光硬化した硬化樹脂膜は後に、緑、青、赤の各
色蛍光体画素が形成される位置にあり、通常ガラスパネ
ルと光源の相対位置を変えて３回の露光を行う。
浄したのち内面にポリビニルアルコールと重クロム酸ア
ンモニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいはポリビ
ニルピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を塗
布し、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性
樹脂膜を均一に延ばす０次にガラスパネルと対向して配
置された遠赤外線ヒータ、ブロワにより感光性樹脂膜を
乾燥させた後、ガラスパネル内面がら一定距離離れて配
置されたシャドウマスクを介し、第３図に示すような連
続して発光する超高圧水銀灯６を光・とする紫外光によ
り露光し、感光性樹脂膜２の一部を感光硬化させる。こ
の時、感光硬化した硬化樹脂膜は後に、緑、青、赤の各
色蛍光体画素が形成される位置にあり、通常ガラスパネ
ルと光源の相対位置を変えて３回の露光を行う。
次にシャドウマスクをはずし、温水で現像処理すると感
光硬化した硬化樹脂膜のみがパネル内面に残る０次にパ
ネル内面全面に黒鉛懸濁液を塗布、乾燥して黒鉛膜を形
成した後、過酸化水素水に浸漬し、感光硬化した硬化樹
脂膜を膨潤させ、温水スプレーによりその上に被着した
黒鉛膜とともに除去し、ガラスパネル内面にブラックマ
トリクス膜を形成する。
光硬化した硬化樹脂膜のみがパネル内面に残る０次にパ
ネル内面全面に黒鉛懸濁液を塗布、乾燥して黒鉛膜を形
成した後、過酸化水素水に浸漬し、感光硬化した硬化樹
脂膜を膨潤させ、温水スプレーによりその上に被着した
黒鉛膜とともに除去し、ガラスパネル内面にブラックマ
トリクス膜を形成する。
次に、緑、青、赤の蛍光体画素をブラックマトリクスホ
ールのそれぞれの位置に形成し、アルミニウムの膜が平
滑になるようにフィルミング膜を塗布した後、真空蒸着
によりアルミニウムの膜を形成し、熱処理によりフィル
ミング膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光面が完成する
。
ールのそれぞれの位置に形成し、アルミニウムの膜が平
滑になるようにフィルミング膜を塗布した後、真空蒸着
によりアルミニウムの膜を形成し、熱処理によりフィル
ミング膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光面が完成する
。
しかしながら、上述した従来のカラー受像管の蛍光面ブ
ラックマトリクス膜の製造方法では、２０インチ以上の
大画面カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜を製
造する際、感光性樹脂膜を露光する工程においてガラス
パネル内面における単位面積当たりのピーク照度が必要
とする照度に満たず、所望とするブラックマトリクスホ
ール径のブラックマトリクス膜の形成が困難であった。
ラックマトリクス膜の製造方法では、２０インチ以上の
大画面カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜を製
造する際、感光性樹脂膜を露光する工程においてガラス
パネル内面における単位面積当たりのピーク照度が必要
とする照度に満たず、所望とするブラックマトリクスホ
ール径のブラックマトリクス膜の形成が困難であった。
特にポリビニルピロリドンとアジドを組成とする感光性
樹脂液は相反則不軌特性、すなわち、基準値以下の弱い
光では露光時間を長くしても硬化反応を起こさないとい
う性質があり、露光処理する場合にはガラスパネル内面
における単位面積当たりのピーク照度を基準値以上にし
なければならず、強力な紫外光を発する光源が必要であ
った。そのため超高圧水銀灯にかける電力を大きくし、
強い紫外光を取り出すようにしたが、超高圧水銀灯のガ
ラス管内壁が常に高温にさらされるため、点灯後約３０
分で超高圧水銀灯が破壊してしまい、大画面カラー受像
管の生産性を大幅に低下させるという欠点を生じていた
。
樹脂液は相反則不軌特性、すなわち、基準値以下の弱い
光では露光時間を長くしても硬化反応を起こさないとい
う性質があり、露光処理する場合にはガラスパネル内面
における単位面積当たりのピーク照度を基準値以上にし
なければならず、強力な紫外光を発する光源が必要であ
った。そのため超高圧水銀灯にかける電力を大きくし、
強い紫外光を取り出すようにしたが、超高圧水銀灯のガ
ラス管内壁が常に高温にさらされるため、点灯後約３０
分で超高圧水銀灯が破壊してしまい、大画面カラー受像
管の生産性を大幅に低下させるという欠点を生じていた
。
本発明のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の
製造方法は、ガラスパネル内面に形成した感光性樹脂膜
に点滅して発光された紫外光を照射することにより行な
うものである。すなわち超高圧水銀灯の発光を、ある周
期ごとにある時間継続することにより、超高圧水銀灯に
大電力を力１えても超高圧水銀灯のガラス管内壁は発光
が停止している期間冷却され、異常な高温にはならにの
で超高圧水銀灯が短時間で破壊することなく、かつガラ
スパネル内面における単位面積当たりのピーク照度を基
準値以上の高い照度となるように露光する工程を有して
いる。
製造方法は、ガラスパネル内面に形成した感光性樹脂膜
に点滅して発光された紫外光を照射することにより行な
うものである。すなわち超高圧水銀灯の発光を、ある周
期ごとにある時間継続することにより、超高圧水銀灯に
大電力を力１えても超高圧水銀灯のガラス管内壁は発光
が停止している期間冷却され、異常な高温にはならにの
で超高圧水銀灯が短時間で破壊することなく、かつガラ
スパネル内面における単位面積当たりのピーク照度を基
準値以上の高い照度となるように露光する工程を有して
いる。
次に本発明の第１の実施例を図面を参照して説明する。
まず３２インチのガラスパネル１の内面に塗布したポリ
ビニルピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を
回転振切によりガラスパネル内面に均一に延ばしたのち
、遠赤外ヒータで乾燥させる０次にシャドウマスク３を
取り付け、第１図に示す露光装置でガラスパネル１の内
面のピーク照度が１３０ （μＷ／ｃｍ２）、発光時間
幅５ （ｍｓｅｃ）、間隔５（ｍｓｅｃ）の点滅する紫
外光を感光性樹脂膜２に２５秒間当て、緑。
ビニルピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を
回転振切によりガラスパネル内面に均一に延ばしたのち
、遠赤外ヒータで乾燥させる０次にシャドウマスク３を
取り付け、第１図に示す露光装置でガラスパネル１の内
面のピーク照度が１３０ （μＷ／ｃｍ２）、発光時間
幅５ （ｍｓｅｃ）、間隔５（ｍｓｅｃ）の点滅する紫
外光を感光性樹脂膜２に２５秒間当て、緑。
青、赤で光源とパネルの相対位置を変えて３回の露光を
行った。なお、超高圧水銀灯６には昇圧トランス１０を
介し、インバータ１１より発生される交流ステップ電圧
波形１２に示す電圧を印加した。このようにして感光性
樹脂ＩＩ！ ２の一部を感光硬化させた後、現像、黒鉛
塗布、エツチングのプロセスを経てガラスパネル１の内
面にブラックマトリクス膜を形成した。
行った。なお、超高圧水銀灯６には昇圧トランス１０を
介し、インバータ１１より発生される交流ステップ電圧
波形１２に示す電圧を印加した。このようにして感光性
樹脂ＩＩ！ ２の一部を感光硬化させた後、現像、黒鉛
塗布、エツチングのプロセスを経てガラスパネル１の内
面にブラックマトリクス膜を形成した。
第２図は本発明の第２の実施例を説明する縦断面図およ
び超高圧水銀灯を発光させるための電源回路図である０
本実施例では超高圧水銀灯６に印加するステップ電圧波
形を作り出すために、センタークリッパ１４を使用した
。この実施例ではインバータを使用するよりも装置が比
較的安価に製作できるという利点がある。この装置を用
いて第１の実施例と同様に断続点灯によって露光し、所
望のブラックマトリックス膜を得た。
び超高圧水銀灯を発光させるための電源回路図である０
本実施例では超高圧水銀灯６に印加するステップ電圧波
形を作り出すために、センタークリッパ１４を使用した
。この実施例ではインバータを使用するよりも装置が比
較的安価に製作できるという利点がある。この装置を用
いて第１の実施例と同様に断続点灯によって露光し、所
望のブラックマトリックス膜を得た。
以上説明したように、本発明のカラー受像管の蛍光面ブ
ラックマトリクス膜の製造方法は、ガラスパネル内面に
形成した感光性樹脂膜に点滅して発光された紫外光を照
射し露光することにより、超高圧水銀灯から従来得られ
なかった強力な紫外光を得ることが可能となり、特に大
画面のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜を容
易に形成することができる効果がある。
ラックマトリクス膜の製造方法は、ガラスパネル内面に
形成した感光性樹脂膜に点滅して発光された紫外光を照
射し露光することにより、超高圧水銀灯から従来得られ
なかった強力な紫外光を得ることが可能となり、特に大
画面のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜を容
易に形成することができる効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例を説明するための縦断面
図および超高圧水銀灯を発光させるための電源回路図、
第２図は本発明の第２の実施例を説明するための縦断面
図および超高圧水銀灯を発光させるための電源回路図、
第３図は従来のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリク
ス膜の製造方法における露光装置の縦断面図および超高
圧水銀灯を発光させるための電源回路図である。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂膜、３・・
・シャドウマスク、４・・・調光フィルタ、５・・・補
正レンズ、６・・・超高圧水銀灯、７・・・スリット、
８・・・ランプハウス、９・・・冷却水、１０・・・昇
圧トランス、１１・・・インバータ、１２・・・インバ
ータより発生されるステップ電圧波形、１３・・・交流
電源、１４・・・センタークリッパ １５・・・センタ
ークリッパより発生される交流ステップ電圧波形、１６
・・・昇圧トランス、１７・・・交流電圧波形。
図および超高圧水銀灯を発光させるための電源回路図、
第２図は本発明の第２の実施例を説明するための縦断面
図および超高圧水銀灯を発光させるための電源回路図、
第３図は従来のカラー受像管の蛍光面ブラックマトリク
ス膜の製造方法における露光装置の縦断面図および超高
圧水銀灯を発光させるための電源回路図である。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂膜、３・・
・シャドウマスク、４・・・調光フィルタ、５・・・補
正レンズ、６・・・超高圧水銀灯、７・・・スリット、
８・・・ランプハウス、９・・・冷却水、１０・・・昇
圧トランス、１１・・・インバータ、１２・・・インバ
ータより発生されるステップ電圧波形、１３・・・交流
電源、１４・・・センタークリッパ １５・・・センタ
ークリッパより発生される交流ステップ電圧波形、１６
・・・昇圧トランス、１７・・・交流電圧波形。
Claims (1)
- ガラスパネル内面に形成された緑、青、赤の３種類の
蛍光体画素と各蛍光体画素の間を非発光吸光性物質で埋
めて蛍光面を形成したカラー受像管の蛍光面ブラックマ
トリクス膜の製造方法において、ガラスパネル内面に形
成した感光性樹脂膜に点滅して発光された紫外光を照射
することにより露光を行う工程を有することを特徴とす
るカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9793089A JPH02276131A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9793089A JPH02276131A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276131A true JPH02276131A (ja) | 1990-11-13 |
Family
ID=14205395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9793089A Pending JPH02276131A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02276131A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155170A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-15 |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9793089A patent/JPH02276131A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50155170A (ja) * | 1974-05-24 | 1975-12-15 |
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