JPH0473840A - カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法Info
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- JPH0473840A JPH0473840A JP18502790A JP18502790A JPH0473840A JP H0473840 A JPH0473840 A JP H0473840A JP 18502790 A JP18502790 A JP 18502790A JP 18502790 A JP18502790 A JP 18502790A JP H0473840 A JPH0473840 A JP H0473840A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
一般に、ブラックマトリクス型カラー受像管は、コント
ラストを向上させるため、緑、青、赤の各色蛍光体画素
の間を非発光吸光性物質、例えば、黒鉛で埋めて蛍光体
を形成している。この非発光吸光性物質で形成された膜
をブラックマトリクス膜と言うが、この膜を形成する方
法としては、次のようなものがある。
ラストを向上させるため、緑、青、赤の各色蛍光体画素
の間を非発光吸光性物質、例えば、黒鉛で埋めて蛍光体
を形成している。この非発光吸光性物質で形成された膜
をブラックマトリクス膜と言うが、この膜を形成する方
法としては、次のようなものがある。
まず、ガラスパネル内面をフッ化水素、純水で洗浄した
のち、内面にポリビニルアルコールと重クロム酸アンモ
ニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいは、ポリビニ
ルピロリドロンとビスアジド化合物を組成とする感光性
樹脂液を塗布し、ガラスパネルを高速回転させることに
より感光性樹脂液をガラスパネル内面に均一に延ばす。
のち、内面にポリビニルアルコールと重クロム酸アンモ
ニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいは、ポリビニ
ルピロリドロンとビスアジド化合物を組成とする感光性
樹脂液を塗布し、ガラスパネルを高速回転させることに
より感光性樹脂液をガラスパネル内面に均一に延ばす。
次に、ガラスパネルと対向して配置された遠赤外線ヒー
タ、ブロワにより感光性樹脂液を乾燥させ、ガラスパネ
ル内面に感光性樹脂膜を形成する。
タ、ブロワにより感光性樹脂液を乾燥させ、ガラスパネ
ル内面に感光性樹脂膜を形成する。
次に、ガラスパネル内面から一定距離離れて配置された
シャドウマスクを介して紫外光により露光し、感光性樹
脂膜の一部を感光硬化させる。この時、感光硬化した硬
化樹脂膜は後に緑、青、赤の各色蛍光体画素が形成され
る位置にあり、通常ガラスパネルと光源の相対位１を変
えて３回の露光を行う。
シャドウマスクを介して紫外光により露光し、感光性樹
脂膜の一部を感光硬化させる。この時、感光硬化した硬
化樹脂膜は後に緑、青、赤の各色蛍光体画素が形成され
る位置にあり、通常ガラスパネルと光源の相対位１を変
えて３回の露光を行う。
次に、シャドウマスクをはずし温水で現像処理すると、
感光硬化した硬化樹脂膜のみがパネル内面に残る。
感光硬化した硬化樹脂膜のみがパネル内面に残る。
次に、ガラスパネル内面に形成された感光硬化した硬化
樹脂膜全面に黒鉛懸濁液を塗布する。
樹脂膜全面に黒鉛懸濁液を塗布する。
次に、黒鉛懸濁液を塗布したガラスパネルを高速回転さ
せることにより黒鉛懸濁液を均一に延ばし、ガラスパネ
ルと対向して配置された遠赤外線ヒータにより黒鉛懸濁
液を乾燥して黒鉛膜を形成した後、ガラスパネル内面に
過酸化水素水、酸。
せることにより黒鉛懸濁液を均一に延ばし、ガラスパネ
ルと対向して配置された遠赤外線ヒータにより黒鉛懸濁
液を乾燥して黒鉛膜を形成した後、ガラスパネル内面に
過酸化水素水、酸。
アルカリなどの混合液（エツチング液）を塗布。
浸漬し、感光硬化した硬化樹脂膜と化学反応させること
により脆化、ｍ潤させる。
により脆化、ｍ潤させる。
次に、ガラスパネル内面よりエツチング液を廃棄し、温
水スプレーにより硬化樹脂膜をその上に被着した黒鉛膜
とともに除去し、ガラスパネル内面にブラックマトリク
ス膜を形成する。
水スプレーにより硬化樹脂膜をその上に被着した黒鉛膜
とともに除去し、ガラスパネル内面にブラックマトリク
ス膜を形成する。
次に、緑、青、赤の蛍光体画素をブラックマトリクスホ
ールのそれぞれの位置に形成しアルミニウムの膜が平滑
になるようにフィルミング膜を塗布した後、真空蒸着に
よりアルミニウムの膜を形成し熱処理によりフィルミン
グ膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光面ブラックマトリ
クス膜が完成する。
ールのそれぞれの位置に形成しアルミニウムの膜が平滑
になるようにフィルミング膜を塗布した後、真空蒸着に
よりアルミニウムの膜を形成し熱処理によりフィルミン
グ膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光面ブラックマトリ
クス膜が完成する。
しかしながら、上述した従来のカラー受像管の蛍光面ブ
ラックマトリクス膜の製造方法では、第４図に示すよう
に、エツチング液を廃棄した後のガラスパネル内面にエ
ツチング液の反応熱によって乾燥した部分７が生じ、そ
の部分の感光硬化した硬化樹脂膜が脆化、膨潤せず温水
スプレーによりその上に被着した黒鉛膜とともに除去で
きなくなるため、ブラックマトリクス膜を形成した際、
第５図に示すように、ブラックマトリクスホールのない
部分８の欠点が生じカラー受像管として不良品となり、
生産効率を低下させるという問題点が生じていた。
ラックマトリクス膜の製造方法では、第４図に示すよう
に、エツチング液を廃棄した後のガラスパネル内面にエ
ツチング液の反応熱によって乾燥した部分７が生じ、そ
の部分の感光硬化した硬化樹脂膜が脆化、膨潤せず温水
スプレーによりその上に被着した黒鉛膜とともに除去で
きなくなるため、ブラックマトリクス膜を形成した際、
第５図に示すように、ブラックマトリクスホールのない
部分８の欠点が生じカラー受像管として不良品となり、
生産効率を低下させるという問題点が生じていた。
本発明の目的は、ブラックマトリクス膜に欠点がなく、
生産効率の高いカラー受像管の蛍光面ブラックマトリク
ス膜の製造方法を提供することにある。
生産効率の高いカラー受像管の蛍光面ブラックマトリク
ス膜の製造方法を提供することにある。
本発明は、ガラスパネル内面に形成された緑。
青、赤の３種類の蛍光体画素と該蛍光体画素のそれぞれ
の間を非発光吸光性物質で埋めて蛍光面を形成したブラ
ックマトリクス型カラー受像管の蛍光面ブラックマトリ
クス膜の製造方法において、エツチング液廃棄後の前記
ガラスパネル内面を温水で湿潤する工程を有している。
の間を非発光吸光性物質で埋めて蛍光面を形成したブラ
ックマトリクス型カラー受像管の蛍光面ブラックマトリ
クス膜の製造方法において、エツチング液廃棄後の前記
ガラスパネル内面を温水で湿潤する工程を有している。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の第１の実施例を説明するエツチング液
廃棄後の断面図である。
廃棄後の断面図である。
第１の実施例は、まず、ガラスパネル内面をフッ化水素
酸、純水で洗浄したのち、内面にポリビニルピロリドン
とビスアジド化合物を組成とする感光性樹脂液を塗布し
、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性樹脂
液を均一に延ばした後、遠赤外線ヒータにより乾燥させ
感光性樹脂膜を形成する。
酸、純水で洗浄したのち、内面にポリビニルピロリドン
とビスアジド化合物を組成とする感光性樹脂液を塗布し
、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性樹脂
液を均一に延ばした後、遠赤外線ヒータにより乾燥させ
感光性樹脂膜を形成する。
次に、シャドウマスクをガラスパネルに取り付け、紫外
光により露光し感光性樹脂膜を感光硬化させた後シャド
ウマスクを取りはずし、温水で現像処理するとガラスパ
ネル内面には感光硬化した硬化樹脂膜のみが残る。
光により露光し感光性樹脂膜を感光硬化させた後シャド
ウマスクを取りはずし、温水で現像処理するとガラスパ
ネル内面には感光硬化した硬化樹脂膜のみが残る。
次に、ガラスパネル内面に黒鉛懸濁液を塗布。
乾燥させ、過酸化水素水、酸を組成とするエツチング液
を塗布、浸漬し、感光硬化した硬化樹脂膜を化学反応に
より脆化、膨潤させる。
を塗布、浸漬し、感光硬化した硬化樹脂膜を化学反応に
より脆化、膨潤させる。
次に、第１図に示すように、エツチング液を廃棄した後
、ガラスパネル１の内面にノズル４より噴出する温水３
を塗布することによりガラスパネル１の内面を湿潤させ
る。
、ガラスパネル１の内面にノズル４より噴出する温水３
を塗布することによりガラスパネル１の内面を湿潤させ
る。
その後、温水スプレーにより脆化、膨潤した硬化樹脂膜
とその上に被着した黒鉛をともに除去し、欠点のない良
好なブラックマトリクス膜を形成することができた。
とその上に被着した黒鉛をともに除去し、欠点のない良
好なブラックマトリクス膜を形成することができた。
第２図は本発明の第２の実施例を説明するエツチング液
廃棄後の断面図である。
廃棄後の断面図である。
第２の実施例は、第２図に示すように、ガラスパネル１
の内面に温水を塗布するかわりに、スプレーノズル６よ
り温水噴霧５を噴射することによりガラスパネル１の内
面を湿潤させ、第１の実施例と同様、欠点のない良好な
ブラックマトリクス膜を形成することができた。
の内面に温水を塗布するかわりに、スプレーノズル６よ
り温水噴霧５を噴射することによりガラスパネル１の内
面を湿潤させ、第１の実施例と同様、欠点のない良好な
ブラックマトリクス膜を形成することができた。
この実施例では、パネル内面を均一に湿潤でき、また、
温水の使用量が少量で済むため経済的に安価であるとい
う利点がある。
温水の使用量が少量で済むため経済的に安価であるとい
う利点がある。
以上説明したように本発明のカラー受像管の蛍光面ブラ
ックマトリクス膜の製造方法は、エツチング液廃棄後の
ガラスパネル内面に温水を塗布し、ガラスパネル内面を
湿潤させエツチング液の化学反応熱によるガラスパネル
内面の乾燥を防ぐ工程を有することにより、感光硬化し
た硬化樹脂膜を確実に脱化、１１潤させ、硬化樹脂膜と
その上に被着した黒鉛をともに除去し、欠点のない良好
なブラックマトリクス膜を形成することができるととも
にカラー受像管の生産性を向上できる効果がある。
ックマトリクス膜の製造方法は、エツチング液廃棄後の
ガラスパネル内面に温水を塗布し、ガラスパネル内面を
湿潤させエツチング液の化学反応熱によるガラスパネル
内面の乾燥を防ぐ工程を有することにより、感光硬化し
た硬化樹脂膜を確実に脱化、１１潤させ、硬化樹脂膜と
その上に被着した黒鉛をともに除去し、欠点のない良好
なブラックマトリクス膜を形成することができるととも
にカラー受像管の生産性を向上できる効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例を説明するエツチング液
廃棄後の断面図、第２図は本発明の第２の実施例を説明
するエツチング液廃棄後の断面図、第３図は従来の蛍光
面ブラックマトリックス膜の製造方法の一例を説明する
エツチング液廃棄後の断面図、第４図は従来のエツチン
グ液廃棄後のガラスパネル内面の正面図、第５図はブラ
ックマトリクスホールのない部分の生じたブラックマト
リクス膜の正面図である。 １・・・ガラスパネル、２・・・パネル保持装置、３・
・・温水、４・・・ノズル、５・・・温水噴霧、６・・
・スプレーノズル、７・・・エツチング液の反応熱によ
って乾燥した部分、８・・・ブラックマトリクスホール
のない部分、９・・・ブラックマトリクス膜。
廃棄後の断面図、第２図は本発明の第２の実施例を説明
するエツチング液廃棄後の断面図、第３図は従来の蛍光
面ブラックマトリックス膜の製造方法の一例を説明する
エツチング液廃棄後の断面図、第４図は従来のエツチン
グ液廃棄後のガラスパネル内面の正面図、第５図はブラ
ックマトリクスホールのない部分の生じたブラックマト
リクス膜の正面図である。 １・・・ガラスパネル、２・・・パネル保持装置、３・
・・温水、４・・・ノズル、５・・・温水噴霧、６・・
・スプレーノズル、７・・・エツチング液の反応熱によ
って乾燥した部分、８・・・ブラックマトリクスホール
のない部分、９・・・ブラックマトリクス膜。
Claims (1)
- ガラスパネル内面に形成された緑、青、赤の３種類の蛍
光体画素と該蛍光体画素のそれぞれの間を非発光吸光性
物質で埋めて蛍光面を形成したブラックマトリクス型カ
ラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法に
おいて、エッチング液廃棄後の前記ガラスパネル内面を
温水で湿潤する工程を有することを特徴とするカラー受
像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502790A JPH0473840A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502790A JPH0473840A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0473840A true JPH0473840A (ja) | 1992-03-09 |
Family
ID=16163504
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18502790A Pending JPH0473840A (ja) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0473840A (ja) |
-
1990
- 1990-07-12 JP JP18502790A patent/JPH0473840A/ja active Pending
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