JPH02183935A - カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 - Google Patents
カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法Info
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- JPH02183935A JPH02183935A JP434489A JP434489A JPH02183935A JP H02183935 A JPH02183935 A JP H02183935A JP 434489 A JP434489 A JP 434489A JP 434489 A JP434489 A JP 434489A JP H02183935 A JPH02183935 A JP H02183935A
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Landscapes
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の
製造方法に関する。
製造方法に関する。
一般に、ブラックマトリクス型カラー受像管は、コント
ラストを向上させるため、緑、赤、青の各色蛍光体画素
の間を非発光吸光性物質、たとえば、黒鉛で埋めて蛍光
面を形成している。
ラストを向上させるため、緑、赤、青の各色蛍光体画素
の間を非発光吸光性物質、たとえば、黒鉛で埋めて蛍光
面を形成している。
この非発光吸光性物質で形成された膜をブラックマトリ
クス膜と言うが、この膜を形成する方法としては、次の
ようなものが知られている。
クス膜と言うが、この膜を形成する方法としては、次の
ようなものが知られている。
まず、ガラスパネル内面をフッ化水素、純水で洗浄した
のち、内面に、ポリビニルアルコールと重クロム酸アン
モニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいはポリビニ
ルピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を塗布
し、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性樹
脂液を均一に延ばす。
のち、内面に、ポリビニルアルコールと重クロム酸アン
モニウムを組成とする感光性樹脂液、あるいはポリビニ
ルピロリドンとアジドを組成とする感光性樹脂液を塗布
し、ガラスパネルを高速回転させることにより感光性樹
脂液を均一に延ばす。
次に第５図、第６図に示すように、ガラスパネル１と対
向して配置された遠赤外線ヒータ３及びブロワ１８を有
するそれぞれの乾燥装置により感光性樹脂液２を乾燥さ
せる。
向して配置された遠赤外線ヒータ３及びブロワ１８を有
するそれぞれの乾燥装置により感光性樹脂液２を乾燥さ
せる。
次に、ガラスパネル１内面から一定距離離れて配置され
たシャドウマスクを介し、紫外光により露光し、感光性
樹脂液２の一部を感光硬化させる。この時、感光硬化し
た硬化樹脂膜は後に、緑、赤、青の各色蛍光体画素が形
成される位置にあり、通常ガラスパネル１と光源の相対
位置を変えて３回の露光を行う。
たシャドウマスクを介し、紫外光により露光し、感光性
樹脂液２の一部を感光硬化させる。この時、感光硬化し
た硬化樹脂膜は後に、緑、赤、青の各色蛍光体画素が形
成される位置にあり、通常ガラスパネル１と光源の相対
位置を変えて３回の露光を行う。
次に、シャドウマスクをはずし、温水で現像処理すると
、感光硬化した硬化樹脂膜のみがパネル１内面に残る。
、感光硬化した硬化樹脂膜のみがパネル１内面に残る。
次に、パネル内面１全面に黒鉛懸濁液を塗布。
乾燥して、黒鉛膜を形成した後、過酸化水素水に浸漬し
、感光硬化した硬化樹脂膜を膨潤させ、温水スプレーに
よりその上に被着した黒鉛膜とともに除去し、パネル内
１面にブラックマトリクス膜を形成する。
、感光硬化した硬化樹脂膜を膨潤させ、温水スプレーに
よりその上に被着した黒鉛膜とともに除去し、パネル内
１面にブラックマトリクス膜を形成する。
次に、緑、赤、青の蛍光体画素をブラックマトリクスホ
ールのそれぞれの位置に形成し、アルミニウムの膜が平
滑になるようにフィルミング膜を塗布した後、真空蒸着
によりアルミニウムの膜を形成し、熱処理によりフィル
ミング膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光面ブラックマ
トリクス膜が完成する。
ールのそれぞれの位置に形成し、アルミニウムの膜が平
滑になるようにフィルミング膜を塗布した後、真空蒸着
によりアルミニウムの膜を形成し、熱処理によりフィル
ミング膜を焼散させ、カラー受像管の蛍光面ブラックマ
トリクス膜が完成する。
しかしながら、上述した従来のカラー受像管の蛍光面ブ
ラックマトリクス膜の製造方法では、第５図に示すよう
に、ガラスパネル１内面に塗布された感光性樹脂液２を
遠赤外線ヒータ３で乾燥させる時、ヒータ３の発熱によ
りヒータ３とガラスパネル１の間に上昇気流２６が発生
し、ヒータ３下部に堆積した塵埃がガラスパネル１内面
の感光性樹脂液２に付着する。また、第６図に示すよう
に、ブロワ１８で乾燥させる時、ブロワ１８より吹き出
された空気の気流により周囲に堆積した塵埃が巻き込み
空気２７により巻き込まれ、ガラスパネル１内面の感光
性樹脂液２に付着する。
ラックマトリクス膜の製造方法では、第５図に示すよう
に、ガラスパネル１内面に塗布された感光性樹脂液２を
遠赤外線ヒータ３で乾燥させる時、ヒータ３の発熱によ
りヒータ３とガラスパネル１の間に上昇気流２６が発生
し、ヒータ３下部に堆積した塵埃がガラスパネル１内面
の感光性樹脂液２に付着する。また、第６図に示すよう
に、ブロワ１８で乾燥させる時、ブロワ１８より吹き出
された空気の気流により周囲に堆積した塵埃が巻き込み
空気２７により巻き込まれ、ガラスパネル１内面の感光
性樹脂液２に付着する。
このように感光性樹脂液２に塵埃が付着すると、塵埃を
核に感光性樹脂液２が凝集し、部分的に膜厚が厚くなり
、シャドウマスクを介して露光した時、膜厚の厚くなっ
た部分の感度が上がり、硬化樹脂膜の面積が大きくなる
。以後、ブラックマトリクス膜を形成した際に感光性樹
脂液２に塵埃が付着した部分のブラックマトリクスホー
ルの形状、大きさがくずれ、ブラックマトリクス膜を全
体として見た場合、白点状の欠点を生じ、カラー受像管
として不良品となり、生産効率を低下させるという問題
点が生じていた。
核に感光性樹脂液２が凝集し、部分的に膜厚が厚くなり
、シャドウマスクを介して露光した時、膜厚の厚くなっ
た部分の感度が上がり、硬化樹脂膜の面積が大きくなる
。以後、ブラックマトリクス膜を形成した際に感光性樹
脂液２に塵埃が付着した部分のブラックマトリクスホー
ルの形状、大きさがくずれ、ブラックマトリクス膜を全
体として見た場合、白点状の欠点を生じ、カラー受像管
として不良品となり、生産効率を低下させるという問題
点が生じていた。
本発明の目的は、ブラックマトリクス膜に白点状の欠点
がなく、生産効率の高い、カラー受像管の蛍光面ブラッ
クマトリクス膜の製造方法を提供することにある。
がなく、生産効率の高い、カラー受像管の蛍光面ブラッ
クマトリクス膜の製造方法を提供することにある。
本発明は、ガラスパネル内面に形成された緑。
赤、青の３種類の蛍光体画素と該３種類の蛍光体画素の
間を非発光吸光性物質で埋めて蛍光面を形成する工程を
含むブラックマトリクス型カラー受像管の蛍光面ブラッ
クマトリクス膜の製造方法において、前記ガラスパネル
内面に感光性樹脂液を塗布し、前記ガラスパネル内面に
遠赤外線ヒータを対置させ前記感光性樹脂液を加熱乾燥
させる工程と、前記ガラスパネル内面にブロワを対置さ
せ前記感光性樹脂液を乾燥させる工程とを少なくとも含
み、かつ、内面に前記感光性樹脂液が塗布された前記ガ
ラスパネルを遮へい板で囲み、内部の空気をフィルタで
清浄化しながら循環させることにより、塵埃クラス１０
，０００〜１００の清浄空気内で前記感光性樹脂液を乾
燥させる。
間を非発光吸光性物質で埋めて蛍光面を形成する工程を
含むブラックマトリクス型カラー受像管の蛍光面ブラッ
クマトリクス膜の製造方法において、前記ガラスパネル
内面に感光性樹脂液を塗布し、前記ガラスパネル内面に
遠赤外線ヒータを対置させ前記感光性樹脂液を加熱乾燥
させる工程と、前記ガラスパネル内面にブロワを対置さ
せ前記感光性樹脂液を乾燥させる工程とを少なくとも含
み、かつ、内面に前記感光性樹脂液が塗布された前記ガ
ラスパネルを遮へい板で囲み、内部の空気をフィルタで
清浄化しながら循環させることにより、塵埃クラス１０
，０００〜１００の清浄空気内で前記感光性樹脂液を乾
燥させる。
次に、本発明の実施例について図面を参照して説明する
。
。
第１図は本発明の第１の実施例の感光性樹脂液のヒータ
乾燥室の概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の
感光性樹脂液のブロワ乾燥室の概略構成図である。
乾燥室の概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の
感光性樹脂液のブロワ乾燥室の概略構成図である。
第１の実施例は、まず、ガラスパネル内面に均一に塗布
した感光性樹脂液を回転振切によりガラスパネル内面に
均一に延ばしたのち、第１図に示すようなヒータ乾燥室
に入れる。ヒータ乾燥室では、まず、外部より取り入れ
る空気９をＨＥＰＡフィルタ６により清浄化し、ブロワ
４を通りＨＥＰＡフィルタ５により、さらに清浄化し、
ヒータ乾燥室に入れる。ヒータ乾燥室の空気は金属多孔
板７から吸込まれ、ブロワ４を通りＨＥＰＡフィルタ５
により清浄化し、ヒータ乾燥室に戻す。
した感光性樹脂液を回転振切によりガラスパネル内面に
均一に延ばしたのち、第１図に示すようなヒータ乾燥室
に入れる。ヒータ乾燥室では、まず、外部より取り入れ
る空気９をＨＥＰＡフィルタ６により清浄化し、ブロワ
４を通りＨＥＰＡフィルタ５により、さらに清浄化し、
ヒータ乾燥室に入れる。ヒータ乾燥室の空気は金属多孔
板７から吸込まれ、ブロワ４を通りＨＥＰＡフィルタ５
により清浄化し、ヒータ乾燥室に戻す。
次に、内圧調整板１６を調整し、乾燥室内の気圧を陽圧
にすることにより、外部からの塵埃の進入を防ぐように
する。なおＨＥＰＡフィルタ５の精度は０．３μｍの塵
埃を９９．９７％捕捉する能力のあるものを使用する。
にすることにより、外部からの塵埃の進入を防ぐように
する。なおＨＥＰＡフィルタ５の精度は０．３μｍの塵
埃を９９．９７％捕捉する能力のあるものを使用する。
このようにして、ヒータ乾燥室内の塵埃クラスを１００
００〜１００に保ち、遠赤外線ヒータ３から発ぜられる
熱線によりガラスパネル１内面の感光性樹脂液２を乾燥
させる。この時、第５図に示すような従来方法でのヒー
タ３による上昇気流２６によるヒータ３下部に堆積した
塵埃の巻き上げは起こらないので、感光性樹脂液２には
塵埃は付着せず、均一な膜厚のまま乾燥させる。
００〜１００に保ち、遠赤外線ヒータ３から発ぜられる
熱線によりガラスパネル１内面の感光性樹脂液２を乾燥
させる。この時、第５図に示すような従来方法でのヒー
タ３による上昇気流２６によるヒータ３下部に堆積した
塵埃の巻き上げは起こらないので、感光性樹脂液２には
塵埃は付着せず、均一な膜厚のまま乾燥させる。
その後、ヒータ乾燥を終えたパネル１を第２図に示すよ
うなブロワ乾燥室に入れる。ブロワ乾燥室では、まず、
外部より取り入れる空気９をＨＥＰＡフィルタ６により
清浄化し、ブロワ４を通りＨＥＰＡフィルタ５によりさ
らに清浄化し、ブロワ乾燥室に戻す。
うなブロワ乾燥室に入れる。ブロワ乾燥室では、まず、
外部より取り入れる空気９をＨＥＰＡフィルタ６により
清浄化し、ブロワ４を通りＨＥＰＡフィルタ５によりさ
らに清浄化し、ブロワ乾燥室に戻す。
次に、内圧調整板１６を調整し、乾燥室内の気圧を陽圧
にすることにより、外部からの塵埃の進入を防ぐように
する。なお、ＨＥＰＡフィルタの精度は０．３μｍの塵
埃を９９．９７％捕捉する能力のあるものを使用する。
にすることにより、外部からの塵埃の進入を防ぐように
する。なお、ＨＥＰＡフィルタの精度は０．３μｍの塵
埃を９９．９７％捕捉する能力のあるものを使用する。
このようにして、ブロワ乾燥室内の塵埃クラスを１０，
０００〜１００に保ち、外部より取り込まれる空気２０
をＨＥＰＡフィルタ１７により清浄化し、ブロワ１８を
通りＨＥＰＡフィルタ１９によりさらに清浄化し、ガラ
スパネル１内面に当て、感光性樹脂液２を感光させる。
０００〜１００に保ち、外部より取り込まれる空気２０
をＨＥＰＡフィルタ１７により清浄化し、ブロワ１８を
通りＨＥＰＡフィルタ１９によりさらに清浄化し、ガラ
スパネル１内面に当て、感光性樹脂液２を感光させる。
この時、ブロワによる気流２１は周囲の空気を巻き込む
が、周囲の空気が清浄化されているので、塵埃を感光性
樹脂液２に付着することなく、感光性樹脂液２は均一な
膜厚のまま乾燥される。
が、周囲の空気が清浄化されているので、塵埃を感光性
樹脂液２に付着することなく、感光性樹脂液２は均一な
膜厚のまま乾燥される。
このようにして、カラスパネル１内面に均一な膜厚の感
光性樹脂膜を形成した後、従来の方法と同様感光性樹脂
膜をシャドウマスクを介して紫外光にて露光し、現像、
黒鉛塗布、エツチングのプロセスを経て、ガラスパネル
１の内面に欠点のない良好なブラックマトリクス膜を形
成することがてきた。
光性樹脂膜を形成した後、従来の方法と同様感光性樹脂
膜をシャドウマスクを介して紫外光にて露光し、現像、
黒鉛塗布、エツチングのプロセスを経て、ガラスパネル
１の内面に欠点のない良好なブラックマトリクス膜を形
成することがてきた。
第３図は本発明の第２の実施例の感光性樹脂液のヒータ
乾燥室の概略構成図、第４図は本発明の第２の実施例の
感光性樹脂液のブロワ乾燥室の概略構成図である。
乾燥室の概略構成図、第４図は本発明の第２の実施例の
感光性樹脂液のブロワ乾燥室の概略構成図である。
第２の実施例は、第３図及び第４図に示すように、ヒー
タ乾燥室とブロワ乾燥室をシリコンゴムによるシール２
４により乾燥室内を密閉状態にしたのち、ブロワ２５で
乾燥室内の空気を外部に排出することにより、乾燥室内
の気圧を陰圧にし、外部より取り込まれる空気２２をＨ
ＥＰＡフィルタ５により清浄化し、乾燥室内に入れる。
タ乾燥室とブロワ乾燥室をシリコンゴムによるシール２
４により乾燥室内を密閉状態にしたのち、ブロワ２５で
乾燥室内の空気を外部に排出することにより、乾燥室内
の気圧を陰圧にし、外部より取り込まれる空気２２をＨ
ＥＰＡフィルタ５により清浄化し、乾燥室内に入れる。
これによって、乾燥室内の空気を清浄に保ちながら感光
性樹脂液２を乾燥させることができる。
性樹脂液２を乾燥させることができる。
第２の実施例では、乾燥室内の気圧を下げることにより
、感光性樹脂液２を早く乾燥させることがてきるという
利点がある。
、感光性樹脂液２を早く乾燥させることがてきるという
利点がある。
以−ト説明したように本発明は、内面に感光性樹脂液が
塗布されたガラスパネルを遮へい板で囲い、内部の空気
をフィルタで清浄化しながら循環させ、塵埃クラスｔｏ
、０００〜ｌθ０の清浄空気内で感光性樹脂液を乾燥さ
せることにより、欠点のない良好なブラックマトリクス
膜を形成することができ、カラー受像管の生産効率を向
上できる効果がある。
塗布されたガラスパネルを遮へい板で囲い、内部の空気
をフィルタで清浄化しながら循環させ、塵埃クラスｔｏ
、０００〜ｌθ０の清浄空気内で感光性樹脂液を乾燥さ
せることにより、欠点のない良好なブラックマトリクス
膜を形成することができ、カラー受像管の生産効率を向
上できる効果がある。
第１図は本発明の第１の実施例の感光性樹脂液のヒータ
乾燥室の概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の
感光性樹脂液のブロワ乾燥室の概略構成図、第３図は本
発明の第２の実施例の感光性樹脂液のヒータ乾燥室の概
略構成図、第４図は本発明の第２の実施例の感光性樹脂
液のブロワ乾燥室の概略構成図、第５図は従来の感光性
樹脂液のし−タ乾燥部の一例の概略構成図、第６図は従
来の感光性樹脂液のブロワ乾燥部の一例の概略構成図で
ある。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂液、３・・
・ヒータ、４・・・ブロワ、５・・・ＨＥＰＡフィルタ
、６・・・ＨＥＰＡフィルタ、７・・・金属多孔板、８
・・・ヘッド、９・・・外部より取り入れる空気、１０
・・・清浄化された空気、１１・・・乾燥室内より吸込
まれた空気、１２・・・ブロワに入る空気°、１３・・
・ブロワより吹き出された空気、１４・・・清浄化され
た空気、１５・・・乾燥室より外部へ排出される空気、
１６・・・内圧調整板、１７・・・ＨＥＰＡフィルタ、
１８・・・ブロワ、１９・・・ＨＥＰＡフィルタ、２０
・・・外部より取り込まれる空気、２１・・・ブロワに
よる気流、２２・・・外部より取り込まれる空気、２３
・・・外部へ排出される空気、２４・・・シール、２５
・・・ブロワ、２６・・・上昇気流、２７・・・巻き込
み空気。 ！ １ 図 刀 ３ 図 月 ２ 図 丙 ４ 図
乾燥室の概略構成図、第２図は本発明の第１の実施例の
感光性樹脂液のブロワ乾燥室の概略構成図、第３図は本
発明の第２の実施例の感光性樹脂液のヒータ乾燥室の概
略構成図、第４図は本発明の第２の実施例の感光性樹脂
液のブロワ乾燥室の概略構成図、第５図は従来の感光性
樹脂液のし−タ乾燥部の一例の概略構成図、第６図は従
来の感光性樹脂液のブロワ乾燥部の一例の概略構成図で
ある。 １・・・ガラスパネル、２・・・感光性樹脂液、３・・
・ヒータ、４・・・ブロワ、５・・・ＨＥＰＡフィルタ
、６・・・ＨＥＰＡフィルタ、７・・・金属多孔板、８
・・・ヘッド、９・・・外部より取り入れる空気、１０
・・・清浄化された空気、１１・・・乾燥室内より吸込
まれた空気、１２・・・ブロワに入る空気°、１３・・
・ブロワより吹き出された空気、１４・・・清浄化され
た空気、１５・・・乾燥室より外部へ排出される空気、
１６・・・内圧調整板、１７・・・ＨＥＰＡフィルタ、
１８・・・ブロワ、１９・・・ＨＥＰＡフィルタ、２０
・・・外部より取り込まれる空気、２１・・・ブロワに
よる気流、２２・・・外部より取り込まれる空気、２３
・・・外部へ排出される空気、２４・・・シール、２５
・・・ブロワ、２６・・・上昇気流、２７・・・巻き込
み空気。 ！ １ 図 刀 ３ 図 月 ２ 図 丙 ４ 図
Claims (1)
- ガラスパネル内面に形成された緑、赤、青の３種類の蛍
光体画素と該３種類の蛍光体画素の間を非発光吸光性物
質で埋めて蛍光面を形成する工程を含むブラックマトリ
クス型カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製
造方法において、前記ガラスパネル内面に感光性樹脂液
を塗布し、前記ガラスパネル内面に遠赤外線ヒータを対
置させ前記感光性樹脂液を加熱乾燥させる工程と、前記
ガラスパネル内面にブロワを対置させ前記感光性樹脂液
を乾燥させる工程とを少なくとも含み、かつ、内面に前
記感光性樹脂液が塗布された前記ガラスパネルを遮へい
板で囲み、内部の空気をフィルタで清浄化しながら循環
させることにより、塵埃クラス１０，０００〜１００の
清浄空気内で前記感光性樹脂液を乾燥させることを特徴
とするカラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434489A JPH02183935A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP434489A JPH02183935A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02183935A true JPH02183935A (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=11581812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP434489A Pending JPH02183935A (ja) | 1989-01-10 | 1989-01-10 | カラー受像管の蛍光面ブラックマトリクス膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02183935A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220337A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Hitachi Ltd | カラー受像管の製造装置 |
-
1989
- 1989-01-10 JP JP434489A patent/JPH02183935A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01220337A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-04 | Hitachi Ltd | カラー受像管の製造装置 |
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