JPH0227623A - 圧縮導体の製造装置ならびに製造方法 - Google Patents
圧縮導体の製造装置ならびに製造方法Info
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- JPH0227623A JPH0227623A JP63178670A JP17867088A JPH0227623A JP H0227623 A JPH0227623 A JP H0227623A JP 63178670 A JP63178670 A JP 63178670A JP 17867088 A JP17867088 A JP 17867088A JP H0227623 A JPH0227623 A JP H0227623A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 38
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 241001589086 Bellapiscis medius Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
- H01B13/02—Stranding-up
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B3/00—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material
- D07B3/08—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position
- D07B3/10—General-purpose machines or apparatus for producing twisted ropes or cables from component strands of the same or different material in which the take-up reel rotates about the axis of the rope or cable or in which a guide member rotates about the axis of the rope or cable to guide the rope or cable on the take-up reel in fixed position and the supply reels are fixed in position with provision for imparting more than one complete twist to the ropes or cables for each revolution of the take-up reel or of the guide member
-
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- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
自動車用電線や機器用電線等の製造設備のうち、電線の
導体を製造する撚線機である二度撚式撚線機に関するも
のであり、特に圧縮導体を製造する設備に関するもので
ある。
導体を製造する撚線機である二度撚式撚線機に関するも
のであり、特に圧縮導体を製造する設備に関するもので
ある。
［従来の技術］
従来二度撚式撚線機１を用いた圧縮導体製造は、第４図
に示す様に圧縮ダイス４ａを二度撚式撚線機１内の引取
機６の手前に設け、同心−層構造の導体は１工程で圧縮
し、また多層同心構造の導体は各層毎に圧縮する複数工
程で行われていた。
に示す様に圧縮ダイス４ａを二度撚式撚線機１内の引取
機６の手前に設け、同心−層構造の導体は１工程で圧縮
し、また多層同心構造の導体は各層毎に圧縮する複数工
程で行われていた。
また撚線機の上流に引取装置のある二度撚式圧縮導体製
造装置として、特開昭６０−・１６０５１５号公報：前
撚機兼引取機、特開昭５８−１２９７０４号公報：強制
引取型オーバーツイスタ−の技術を挙げることができる
。
造装置として、特開昭６０−・１６０５１５号公報：前
撚機兼引取機、特開昭５８−１２９７０４号公報：強制
引取型オーバーツイスタ−の技術を挙げることができる
。
［発明が解決しようとする問題］
しかし上述の様な従来技術においては、二度撚機１内で
の圧縮ダイス４ｄの線通し作業が困難なうえ、圧縮ダイ
ス４ａに達するまでの撚線に、素線の浮きなどの欠陥が
発生した場合圧縮ダイス４ａの位置で断線する。また多
層構造の同心撚は一回で圧縮する場合−工程では、圧縮
ダイス４ａにおいて各素線に均一な圧力がかからず圧縮
ダイス４ａ入口で線浮きが発生し断線する。それを避る
為に、各層別に撚線圧縮すれば二工程を要し、非能率的
な製造方法となる。
の圧縮ダイス４ｄの線通し作業が困難なうえ、圧縮ダイ
ス４ａに達するまでの撚線に、素線の浮きなどの欠陥が
発生した場合圧縮ダイス４ａの位置で断線する。また多
層構造の同心撚は一回で圧縮する場合−工程では、圧縮
ダイス４ａにおいて各素線に均一な圧力がかからず圧縮
ダイス４ａ入口で線浮きが発生し断線する。それを避る
為に、各層別に撚線圧縮すれば二工程を要し、非能率的
な製造方法となる。
また公知の引取装置付きの装置においては、その引取装
置の構造が複雑である。 そこで、本発明は、上記従来
例の問題点を解決すべく、二度撚機１内、簡単な構造の
引取装置と集合圧縮ダイスを設けることにより、型のく
ずれない良好な仕上り形状で、かつ断線しないように圧
縮を行うことができ、また圧縮導体の口出し作業を容易
にできる二度撚式圧縮導体製造装置と製造方法の提供を
その課題とするものである。
置の構造が複雑である。 そこで、本発明は、上記従来
例の問題点を解決すべく、二度撚機１内、簡単な構造の
引取装置と集合圧縮ダイスを設けることにより、型のく
ずれない良好な仕上り形状で、かつ断線しないように圧
縮を行うことができ、また圧縮導体の口出し作業を容易
にできる二度撚式圧縮導体製造装置と製造方法の提供を
その課題とするものである。
［問題を解決するための手段］
本発明は、複数本の素線導体を集合しつつ圧縮する集合
圧縮ダイスと、前記集合圧縮ダイスの後方に集合圧縮導
体を形成しつつ送り出す周溝を有するキャプスタンと、
前記集合圧縮導体を二度撚りする二度撚機を具備するも
のである。
圧縮ダイスと、前記集合圧縮ダイスの後方に集合圧縮導
体を形成しつつ送り出す周溝を有するキャプスタンと、
前記集合圧縮導体を二度撚りする二度撚機を具備するも
のである。
［作用］
第２図に示すように、集合圧縮ダイスによる抵抗は、ダ
イス引抜き力をＴＯとし、キャプスタンと集合圧縮導体
との接触角をθ、キャプスタンと集合圧縮導体との摩擦
抵抗をμとすると、−ｉ的にキャプスタン通過後の張力
］゛１は、Ｔ１＝ＴＯｅ−“θ となり Ｔｌ＜Ｔｏと張力Ｔ１はＴＯより軽減される。
イス引抜き力をＴＯとし、キャプスタンと集合圧縮導体
との接触角をθ、キャプスタンと集合圧縮導体との摩擦
抵抗をμとすると、−ｉ的にキャプスタン通過後の張力
］゛１は、Ｔ１＝ＴＯｅ−“θ となり Ｔｌ＜Ｔｏと張力Ｔ１はＴＯより軽減される。
二度撚機内の張力Ｔ２は通常機外張力Ｔ１の２倍で ７
２＝２ＸＴ１ であるがＴ１は引取装置のキャプスタ
ンにより軽減されているため機内張力′ｒ２は線の破断
張力を越える事なく、機外圧縮撚線が可能となる。とこ
ろが一般的な平キャプスタンを用いては、圧縮後の形状
が崩れるため、第２図に示す様な清をキャプスタンの円
周上に施こし圧縮後の集合線が第３図に示す様に清の側
壁と溝底にもたれかかり形状が崩れる事なく、更に本体
の回転が集合圧縮ダイスまで伝達する事により、県会圧
縮ダイスによる圧縮面が素線反転する事な〈従来の二度
撚機白圧縮による方法と同等の圧縮導体を得る事が出来
る。
２＝２ＸＴ１ であるがＴ１は引取装置のキャプスタ
ンにより軽減されているため機内張力′ｒ２は線の破断
張力を越える事なく、機外圧縮撚線が可能となる。とこ
ろが一般的な平キャプスタンを用いては、圧縮後の形状
が崩れるため、第２図に示す様な清をキャプスタンの円
周上に施こし圧縮後の集合線が第３図に示す様に清の側
壁と溝底にもたれかかり形状が崩れる事なく、更に本体
の回転が集合圧縮ダイスまで伝達する事により、県会圧
縮ダイスによる圧縮面が素線反転する事な〈従来の二度
撚機白圧縮による方法と同等の圧縮導体を得る事が出来
る。
また、多層構造の場合も上述した一層同心撚構造と同様
の方法で得る事が出来る。
の方法で得る事が出来る。
この発明は、二度撚式圧縮導体製造装置で二度撚機と、
素線導体供給装置・目板・集合圧縮ダイスとの間に設け
た引取装置において、二度撚機内の引取機の引取速度と
同じか、またはより速い周速であり、かつ二度撚機の回
転と連動させ同期駆動で高速回転運動するキャプスタン
を有し、そのキャプスタンの外周面上の周方向に周溝を
穿設し、その周溝を集合圧縮導体が接触移動する、その
キャプスタンが集合圧縮ダイスと二度撚機との間に有り
、集合圧縮ダイスの下方で二度撚機への進入口と水平で
有り、集合圧縮導体に対して、接触角度を有する位置に
引取装置が設けられたことを特徴とする二度撚式圧縮導
体製造装置と製造方法である。
素線導体供給装置・目板・集合圧縮ダイスとの間に設け
た引取装置において、二度撚機内の引取機の引取速度と
同じか、またはより速い周速であり、かつ二度撚機の回
転と連動させ同期駆動で高速回転運動するキャプスタン
を有し、そのキャプスタンの外周面上の周方向に周溝を
穿設し、その周溝を集合圧縮導体が接触移動する、その
キャプスタンが集合圧縮ダイスと二度撚機との間に有り
、集合圧縮ダイスの下方で二度撚機への進入口と水平で
有り、集合圧縮導体に対して、接触角度を有する位置に
引取装置が設けられたことを特徴とする二度撚式圧縮導
体製造装置と製造方法である。
［実施例Ｊ
以下本発明の実施例を第１図を参照して詳細に説明する
９本実施例の二度撚式圧縮導体製造装置においては、複
数本の素線導体１２が各サプライボビン２より供給され
て、目板３により撚線構造と同様の素線に分割配置が決
まり集合圧縮ダイス４に入線する。集合圧縮ダイス４に
て、各素線導体１２の集合と圧縮が同時に行われるよう
になっている。集合圧縮ダイス４の後方には、周溝９を
持つキャプスタン７とそのキャプスタン７を駆動させる
引取装ｆ！１５がある。その引取装７！１５は、キャプ
スタン７の周速が二度撚機内の引取線速と同等か又はよ
り速い速度で回転させ、かつ二度撚機１と同期駆動する
。
９本実施例の二度撚式圧縮導体製造装置においては、複
数本の素線導体１２が各サプライボビン２より供給され
て、目板３により撚線構造と同様の素線に分割配置が決
まり集合圧縮ダイス４に入線する。集合圧縮ダイス４に
て、各素線導体１２の集合と圧縮が同時に行われるよう
になっている。集合圧縮ダイス４の後方には、周溝９を
持つキャプスタン７とそのキャプスタン７を駆動させる
引取装ｆ！１５がある。その引取装７！１５は、キャプ
スタン７の周速が二度撚機内の引取線速と同等か又はよ
り速い速度で回転させ、かつ二度撚機１と同期駆動する
。
キャプスタン７は、第３図に示す様にその外周に集合圧
縮ダイス４のダイス穴径とほぼ同等の幅とほぼ同等以上
の深さで、溝の底はダイス穴径の半円形状をしている周
溝９がある。
縮ダイス４のダイス穴径とほぼ同等の幅とほぼ同等以上
の深さで、溝の底はダイス穴径の半円形状をしている周
溝９がある。
キャプスタン７と集合圧縮導体８の関係は、第２図に示
す様に周溝９に集合圧縮導体８が収まる様に位置決めが
なされ、有効な摩擦抵抗（μ）が得られる様な接触角度
を設定し、集合圧縮導体８に対してキャプスタン７が滑
空する状態で回転駆動している。このなめ撚口１６から
集合圧縮ダイス４才でに二度撚機本体の撚線回転が伝達
することになる。つまり、キャプスタン７の前後である
撚り発生部１３と集合圧縮導体８には、導体に撚りがか
かっている。そして集合圧縮導体８は、二度撚機１の撚
口１６から従来どおり二度撚され、機内引取機を通り巻
き取りリールに巻き取られる。
す様に周溝９に集合圧縮導体８が収まる様に位置決めが
なされ、有効な摩擦抵抗（μ）が得られる様な接触角度
を設定し、集合圧縮導体８に対してキャプスタン７が滑
空する状態で回転駆動している。このなめ撚口１６から
集合圧縮ダイス４才でに二度撚機本体の撚線回転が伝達
することになる。つまり、キャプスタン７の前後である
撚り発生部１３と集合圧縮導体８には、導体に撚りがか
かっている。そして集合圧縮導体８は、二度撚機１の撚
口１６から従来どおり二度撚され、機内引取機を通り巻
き取りリールに巻き取られる。
［発明の効果〕
二度撚機外に圧縮ダイスを設ける事が出来る為、ダイス
通し作業が非常にやりやすくなる。また多層構造の導体
も一層構造の導体と同様の設備により、−工程で製造出
来る。又本体二度撚機は何らその回転スピードを落す必
要もなく本体の１００％の能力で運転する事が出来る。
通し作業が非常にやりやすくなる。また多層構造の導体
も一層構造の導体と同様の設備により、−工程で製造出
来る。又本体二度撚機は何らその回転スピードを落す必
要もなく本体の１００％の能力で運転する事が出来る。
このため本発明による圧縮導体の製造設備と、その装置
を用いた方法は、従来の圧縮導体製造方法の２倍の生産
性を持つものである。
を用いた方法は、従来の圧縮導体製造方法の２倍の生産
性を持つものである。
第１図は本発明の二度撚式圧縮導体製造装置の一実施例
を示す概略正面図である。第２図は引取装置のキャプス
タン部拡大図、第３図は周溝と集合圧縮撚線の関係を示
す側面拡大図の一部、第４図は従来例を示す。 １・・・′二度撚機、 ２・・・素線供給装置、
３・・・目板、 ４・・・集合圧縮ダイス、
４ａ・・・圧縮ダイス、 ４ｂ・・・撚口ダイス、５
・・・引取装置、 ７・・・キャプスタン、 ９・・・周溝、 １１・・・弓、 １３・・・撚り発生部 １５・・・巻き取りリール、
を示す概略正面図である。第２図は引取装置のキャプス
タン部拡大図、第３図は周溝と集合圧縮撚線の関係を示
す側面拡大図の一部、第４図は従来例を示す。 １・・・′二度撚機、 ２・・・素線供給装置、
３・・・目板、 ４・・・集合圧縮ダイス、
４ａ・・・圧縮ダイス、 ４ｂ・・・撚口ダイス、５
・・・引取装置、 ７・・・キャプスタン、 ９・・・周溝、 １１・・・弓、 １３・・・撚り発生部 １５・・・巻き取りリール、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 −１、二度撚式の導体撚線機（１）と、素線となる導体
の供給装置（２）との間に、集合圧縮ダイス（４）と引
取りキャプスタン（７）を設け、このキャプスタン（７
）の外周面上の周方向には、集合圧縮導体（８）の形状
を保持し、かつ接触移動をさせる周溝（９）を穿設した
ことを特徴とする二度撚式圧縮導体製造装置。 −２、導体の供給装置（２）より複数の素線（１２）を
供給し、該複数の素線（１２）を分割配置するように目
板（３）に通し、これを集合圧縮ダイス（４）で集合し
つつ、圧縮して集合圧縮導体（８）を形成し、該集合圧
縮導体（８）は、導体撚線機（１）から発生する撚りを
保持するようにキャプスタンの周溝（９）に接触しなが
ら、引取りキャプスタン（７）の回転に応じて、前記導
体撚線機（１）へ進ませることを特徴とする圧縮導体の
製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178670A JPH0227623A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 圧縮導体の製造装置ならびに製造方法 |
| KR1019890009532A KR920001937B1 (ko) | 1988-07-18 | 1989-07-05 | 압축 도체의 제조장치 및 제조방법 |
| CA000605335A CA1318220C (en) | 1988-07-18 | 1989-07-11 | Method and apparatus for manufacturing compact conductors |
| US07/379,630 US5003761A (en) | 1988-07-18 | 1989-07-13 | Method and apparatus for manufacturing compact conductors |
| CN89104907A CN1039499A (zh) | 1988-07-18 | 1989-07-15 | 压缩导体的制造装置及制造方法 |
| EP89307229A EP0352049B1 (en) | 1988-07-18 | 1989-07-17 | Method and apparatus for manufacturing compact conductors |
| DE68915881T DE68915881T2 (de) | 1988-07-18 | 1989-07-17 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kompaktleitern. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63178670A JPH0227623A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 圧縮導体の製造装置ならびに製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0227623A true JPH0227623A (ja) | 1990-01-30 |
Family
ID=16052515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63178670A Pending JPH0227623A (ja) | 1988-07-18 | 1988-07-18 | 圧縮導体の製造装置ならびに製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5003761A (ja) |
| EP (1) | EP0352049B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0227623A (ja) |
| KR (1) | KR920001937B1 (ja) |
| CN (1) | CN1039499A (ja) |
| CA (1) | CA1318220C (ja) |
| DE (1) | DE68915881T2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI90697C (fi) * | 1992-04-03 | 1994-03-10 | Maillefer Nokia Oy | Menetelmä ja sovitelma vaihtosuuntakertauksen yhteydessä |
| ITMI20020120A1 (it) * | 2002-01-24 | 2003-07-24 | Leone Felisi S P A | Metodo e relativa apparecchiatura per il detensionamento di fili durante un processo di produzione di corde |
| US20050015978A1 (en) * | 2003-07-21 | 2005-01-27 | Ryan Andersen | Method and apparatus for producing stranded aluminum cables |
| DE102014214461A1 (de) | 2014-07-23 | 2016-01-28 | Leoni Kabel Holding Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Leitung, elektrische Leitung sowie Kraftfahrzeug-Bordnetz mit einer entsprechenden elektrischen Leitung |
| KR20200044510A (ko) | 2018-10-19 | 2020-04-29 | (주)삼원산업사 | 경량화 압축도체 전선의 제조 방법 및 그 장치 |
| KR20240125185A (ko) | 2023-02-10 | 2024-08-19 | 주식회사 에스씨 | 압축다이스를 이용한 세경화 전선의 제조방법. |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB801645A (en) * | 1955-12-13 | 1958-09-17 | Syncro Mach Co | Improvements in endless-chain cable hauling device |
| GB1053711A (ja) * | 1963-03-20 | |||
| US3355867A (en) * | 1964-03-23 | 1967-12-05 | Yoshida Tokuji | Wire-twisting machine |
| US3491525A (en) * | 1965-02-17 | 1970-01-27 | Sumitomo Electric Industries | Method for stranding in the manufacture of communication cables and stranding apparatus |
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| FR2318975A1 (fr) * | 1975-07-23 | 1977-02-18 | Sodetal | Machine pour la fabrication de cables |
| GB1541104A (en) * | 1976-06-10 | 1979-02-21 | Gen Engineering Co | Cable making machines |
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| DE2916520C2 (de) * | 1979-04-20 | 1984-03-01 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum SZ-Verseilen von Verseilelementen elektrischer Kabel und Leitungen |
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-
1988
- 1988-07-18 JP JP63178670A patent/JPH0227623A/ja active Pending
-
1989
- 1989-07-05 KR KR1019890009532A patent/KR920001937B1/ko not_active Expired
- 1989-07-11 CA CA000605335A patent/CA1318220C/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-13 US US07/379,630 patent/US5003761A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-07-15 CN CN89104907A patent/CN1039499A/zh active Pending
- 1989-07-17 EP EP89307229A patent/EP0352049B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-17 DE DE68915881T patent/DE68915881T2/de not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR920001937B1 (ko) | 1992-03-07 |
| DE68915881D1 (de) | 1994-07-14 |
| KR900002349A (ko) | 1990-02-28 |
| CN1039499A (zh) | 1990-02-07 |
| EP0352049B1 (en) | 1994-06-08 |
| EP0352049A1 (en) | 1990-01-24 |
| CA1318220C (en) | 1993-05-25 |
| DE68915881T2 (de) | 1994-10-06 |
| US5003761A (en) | 1991-04-02 |
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