JPH02276868A - 磁性塗料の製造方法 - Google Patents
磁性塗料の製造方法Info
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- JPH02276868A JPH02276868A JP9916689A JP9916689A JPH02276868A JP H02276868 A JPH02276868 A JP H02276868A JP 9916689 A JP9916689 A JP 9916689A JP 9916689 A JP9916689 A JP 9916689A JP H02276868 A JPH02276868 A JP H02276868A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、磁気記録媒体用磁性塗料の製造方法に係り、
さらに詳しくｒｉｌｉＢ性塗料の分散方法の改良に関す
る。
さらに詳しくｒｉｌｉＢ性塗料の分散方法の改良に関す
る。
従来の磁気記録媒体用磁性塗料は、混練工程。
予備撹拌工程、−次分散工程、二次分散工程、三次分散
工程の一連の工程をへて製造されていた。
工程の一連の工程をへて製造されていた。
墨−工程では、ニーダにより磁性粉、カーボンブラック
、アルｉすの所要量と、バインダー成分の一つであるニ
トロセルロースの所要量のうち８５−重％２よびｍ媒と
しての有機溶剤の所要量の一部を用いて、ｔ５ｉ形分損
度６５％のペースト状態でｄ＆練する。
、アルｉすの所要量と、バインダー成分の一つであるニ
トロセルロースの所要量のうち８５−重％２よびｍ媒と
しての有機溶剤の所要量の一部を用いて、ｔ５ｉ形分損
度６５％のペースト状態でｄ＆練する。
予−撹拌工程では、レットダウン成分として自゛機溶剤
を用い、固形分濃度を３８％まで低下させた伏線で高速
インペラー分収機により撹拌、混合する。
を用い、固形分濃度を３８％まで低下させた伏線で高速
インペラー分収機により撹拌、混合する。
一次分散工程では、上記プレミックスｍ料をボールミル
あるいはサンドグラインダミルで分散する。最近はサン
ドグラインダミルを用いることが多くなってφる。この
サンドグラインダミルでは。
あるいはサンドグラインダミルで分散する。最近はサン
ドグラインダミルを用いることが多くなってφる。この
サンドグラインダミルでは。
プレミックス塗料を４回通過させて分散する。
二次分散工程では、プレミックス塗料での木―加分のニ
トロセルロース栢脂、バインダーのもう一部の成分でめ
るウレタン樹脂、鯛滑剤および有礪醪剤ｔ−加えて、固
形分譲ｄ２６％まで低下させ几伏廊で、サンドグライン
ダオルの１ベッセル通過させて塗料分散する。
トロセルロース栢脂、バインダーのもう一部の成分でめ
るウレタン樹脂、鯛滑剤および有礪醪剤ｔ−加えて、固
形分譲ｄ２６％まで低下させ几伏廊で、サンドグライン
ダオルの１ベッセル通過させて塗料分散する。
三次分散工程では、架橋剤を上記塗料に添加撹拌する。
上記各工程を取る理由は、磁性粉等の固形分をニトロセ
ルロース樹脂により分散させた一次分散塗料にａＪ［ｏ
機械強度を保持させるに必要なりレタン樹脂を分散させ
、さらに塗料の未使用時の粘度増訓を防ぐため部用直前
での架橋剤ｏｒｉｔ＋加という考え万による。
ルロース樹脂により分散させた一次分散塗料にａＪ［ｏ
機械強度を保持させるに必要なりレタン樹脂を分散させ
、さらに塗料の未使用時の粘度増訓を防ぐため部用直前
での架橋剤ｏｒｉｔ＋加という考え万による。
ま九、ニトロセルロース樹脂の所要量の８５区量％を用
いて、−次分散させるのｒｔ磁性粉等の粉体とニトロセ
ルロースと有機ｍ剤の比率を最適化し九結果でるる。
いて、−次分散させるのｒｔ磁性粉等の粉体とニトロセ
ルロースと有機ｍ剤の比率を最適化し九結果でるる。
上記塗料製造方法は、固形分濃度の高い（３５〜４０％
）Ｊｉｍｌ科をボールオルを用いて分散するのには好ま
しい方法であるが、フロッピーディスク用磁性塗料のよ
うに固形分濃度の低い（２５〜３５％）ＩＩｉ料をサン
ドグラインダミルで分散するには。
）Ｊｉｍｌ科をボールオルを用いて分散するのには好ま
しい方法であるが、フロッピーディスク用磁性塗料のよ
うに固形分濃度の低い（２５〜３５％）ＩＩｉ料をサン
ドグラインダミルで分散するには。
以下に示す問題点があることが明らかとなり九。
■混練工程から二次分散工程までの固形分濃度を大幅に
低下させる几め、レットダウンによるソルベントシ璽ツ
クを受け、磁性粉の再凝集により塗料分散度が低下する
場合がある。■ウレタン樹脂の塗料中への分散が不十分
である。
低下させる几め、レットダウンによるソルベントシ璽ツ
クを受け、磁性粉の再凝集により塗料分散度が低下する
場合がある。■ウレタン樹脂の塗料中への分散が不十分
である。
これらの点は、いずれも磁性層の表面平滑性の低下と磁
性粉充填度の低下を招き、その結果、電磁変換特性の劣
化を１！ｔす。
性粉充填度の低下を招き、その結果、電磁変換特性の劣
化を１！ｔす。
本発明は、従来の磁性塗料製造法ではレットダウンによ
るソルベントシ璽ツクによる固形分の再凝集等の欠点を
解決し、以って分散性に優れた磁性塗料製造法を提供す
ることを目的とする。
るソルベントシ璽ツクによる固形分の再凝集等の欠点を
解決し、以って分散性に優れた磁性塗料製造法を提供す
ることを目的とする。
上記問題点を解決するｔめ種々検討を１ねぇ結果、サン
ドグラインダミル分散を行う前工程にあたる予備撹拌工
程で、レットダウンビヒクル中に。
ドグラインダミル分散を行う前工程にあたる予備撹拌工
程で、レットダウンビヒクル中に。
最終磁性塗料とするに必要なニトロセルロース樹脂、ウ
レタン樹脂、潤滑剤および有機ｍ剤を加えてレットダウ
ンし、この塗料をサンドグラインダミルで分散し、ソル
ベントシ璽ツクによる磁性粉等の再凝集の問題を解決し
比。さらに、固形分濃度が２６％という他の磁気記録媒
体用磁性塗料に比較して低粘度状態の塗料をサンドグラ
インダオル分散することにより、従来と同等以上の塗料
分散度が得られることがわかった。こｎは塗料を低粘度
化し九〇とで、テンドグラインダミル内のビーズの動き
がスムーズになり、ビーズの剪断による塗料分散が更に
促進され几ためと考えられる。
レタン樹脂、潤滑剤および有機ｍ剤を加えてレットダウ
ンし、この塗料をサンドグラインダミルで分散し、ソル
ベントシ璽ツクによる磁性粉等の再凝集の問題を解決し
比。さらに、固形分濃度が２６％という他の磁気記録媒
体用磁性塗料に比較して低粘度状態の塗料をサンドグラ
インダオル分散することにより、従来と同等以上の塗料
分散度が得られることがわかった。こｎは塗料を低粘度
化し九〇とで、テンドグラインダミル内のビーズの動き
がスムーズになり、ビーズの剪断による塗料分散が更に
促進され几ためと考えられる。
従来はボールイルによる分散が主流であり、この場合に
はレットダウンによるノルペントシ冨ツクによって顔料
が再凝集しても、これを再分散する能力があり、ソルベ
ントク盲ツクを余り問題にすることがなかつ友、−万、
ボールミルによる分散は、ボールミル回転に伴うスチー
ルボールの落下に１９生じるスチールボール同志の衝撃
力が分散の駆動力である。七Ｏ几め塗料粘度が低いと針
状磁性粉か折れ、ａ気紀録媒体の磁気特性、電磁変換特
性を低下させる。よって塗料固形分濃度の高い状態で分
散させることにより、この問題の発生を防いでい九。と
ころがサンドグラインダミル分散の駆動力はビーズの相
対速度差からくるビーズ剪断力である。その九め最％重
要な事はビーズがスムーズに動くことであり、この蝙点
からは低粘度塗料が好まし―と゛言える。しかしニーダ
ニ程よりサンドゲラインダニ程の間において、レットダ
ウンするさいに、ブレミックスビヒクルとレットダウン
ビヒクルの闇に粘度差が大きいと、特にレットダウンビ
ヒクルとして溶剤単独使用などの場合には、ソルベント
シ１ツクによる顔料の再凝集が生じ、これをテンドゲラ
インダニ程で再分散するのは困難であり几。
はレットダウンによるノルペントシ冨ツクによって顔料
が再凝集しても、これを再分散する能力があり、ソルベ
ントク盲ツクを余り問題にすることがなかつ友、−万、
ボールミルによる分散は、ボールミル回転に伴うスチー
ルボールの落下に１９生じるスチールボール同志の衝撃
力が分散の駆動力である。七Ｏ几め塗料粘度が低いと針
状磁性粉か折れ、ａ気紀録媒体の磁気特性、電磁変換特
性を低下させる。よって塗料固形分濃度の高い状態で分
散させることにより、この問題の発生を防いでい九。と
ころがサンドグラインダミル分散の駆動力はビーズの相
対速度差からくるビーズ剪断力である。その九め最％重
要な事はビーズがスムーズに動くことであり、この蝙点
からは低粘度塗料が好まし―と゛言える。しかしニーダ
ニ程よりサンドゲラインダニ程の間において、レットダ
ウンするさいに、ブレミックスビヒクルとレットダウン
ビヒクルの闇に粘度差が大きいと、特にレットダウンビ
ヒクルとして溶剤単独使用などの場合には、ソルベント
シ１ツクによる顔料の再凝集が生じ、これをテンドゲラ
インダニ程で再分散するのは困難であり几。
〔実施例〕
以下に０本発明を実施例にもとすき説明する。
実施例
ニーダ混練組成
強磁性粉（戸田工業社製、０ＭＸ４７３ ）４０．０電
量部 カーボンブラック（キャポット社製、スターリングＮＳ
） １．６重１部カーボン
ブラック（ｄＰヤボット社製、パルカンＸＣ−７２）
３．２ｇ量部アルゼナ（住人
化学社製、ＡＯ８２ｇ）４．０１［ｊｉ部ユニトロセル
ロース旭化成社製）５゜６ Ｂ１１部シクロヘキサノン
１４６８重量部） ルｘン１４．Ｊ１
１ｊｉｉｆＩ６ 上記組成物をニーダにより６時間混練した後。
量部 カーボンブラック（キャポット社製、スターリングＮＳ
） １．６重１部カーボン
ブラック（ｄＰヤボット社製、パルカンＸＣ−７２）
３．２ｇ量部アルゼナ（住人
化学社製、ＡＯ８２ｇ）４．０１［ｊｉ部ユニトロセル
ロース旭化成社製）５゜６ Ｂ１１部シクロヘキサノン
１４６８重量部） ルｘン１４．Ｊ１
１ｊｉｉｆＩ６ 上記組成物をニーダにより６時間混練した後。
斐にレットダクン成分として下記成分を添加し。
ニーダより収り出し高速インペラー撹拌機により３時間
撹拌し比。
撹拌し比。
レットダウンｍ戎
ニトロセルロース（旭化成社製）０．６１量部ウレタン
樹脂（大日本インキ社Ｉｌｌ Ｔ−５１０２Ｓ）６．２
哩量部 オレイン酸オレイル（竹本油脂社ｆｉ）２．２電ｉｔ部 ステアリン酸ブチルセロソルブ（竹本油脂社′ｓ）０．
３１１量部 シクロヘキサノン ７１．５ ｉｌｌ郡
部トルエン ７１．５ ｉ量部上
記予曙分散塗料を下記運転条件です／ドグラインダミル
分散を行った。
樹脂（大日本インキ社Ｉｌｌ Ｔ−５１０２Ｓ）６．２
哩量部 オレイン酸オレイル（竹本油脂社ｆｉ）２．２電ｉｔ部 ステアリン酸ブチルセロソルブ（竹本油脂社′ｓ）０．
３１１量部 シクロヘキサノン ７１．５ ｉｌｌ郡
部トルエン ７１．５ ｉ量部上
記予曙分散塗料を下記運転条件です／ドグラインダミル
分散を行った。
ビーズ：ジルコニアビーズ（Ｋ径Ｉ Ｂ）ビーズ充填率
：ｓｏｏｏｇ％ ディスク周速：６ｍ／Ｓ へ７七＃ハＸ１ｇＩａ ： ５１！２１ベッセル内塗料
＃留時＠：１０３分 テンドグラインダ建ルミルし几塗料に下記架橋剤ｍ液を
ｔ＆加し、高速インペラー撹拌機により３０分開成拌し
た。
：ｓｏｏｏｇ％ ディスク周速：６ｍ／Ｓ へ７七＃ハＸ１ｇＩａ ： ５１！２１ベッセル内塗料
＃留時＠：１０３分 テンドグラインダ建ルミルし几塗料に下記架橋剤ｍ液を
ｔ＆加し、高速インペラー撹拌機により３０分開成拌し
た。
架橋剤溶液組成
三官能性インシアネート化合物（日本ポリウレタン工業
社製、コロネー） Ｌ ） １２．４ ｍ１ｇ１ｇ
シフ中サノン １６．０櫨量部トルエン
１６．０ Ｋ１部上記磁性塗
料を厚さ７５μ鵠のベースフィルムの両面に乾燥厚さが
０．９μ鵠となるように磁性層を塗布し、カレンダ処理
し磁気原反を作製し友、これより３．５インチ７ａツピ
ーデイスクを作製し比。
社製、コロネー） Ｌ ） １２．４ ｍ１ｇ１ｇ
シフ中サノン １６．０櫨量部トルエン
１６．０ Ｋ１部上記磁性塗
料を厚さ７５μ鵠のベースフィルムの両面に乾燥厚さが
０．９μ鵠となるように磁性層を塗布し、カレンダ処理
し磁気原反を作製し友、これより３．５インチ７ａツピ
ーデイスクを作製し比。
比較例
ニーダ混練工程は実施例と開襟に行う几。これににレッ
トダクン成分として シクロヘキサノン ２９．６ｇ量部トル
エン ２９．６ｇ量部を用いて
、予備分散塗料を調製し、これを下記運転条件でサンド
グラインダミル分散を行つｔ。
トダクン成分として シクロヘキサノン ２９．６ｇ量部トル
エン ２９．６ｇ量部を用いて
、予備分散塗料を調製し、これを下記運転条件でサンド
グラインダミル分散を行つｔ。
ビーズ：ジルコニアビーズ（１１径１ｍ）ビーズ充填率
：５０ｖｏＪ％ ディスク周速：６ｍ／ｓ ベッセルバス回数：４回 ベッセル内塗料滞留時１ｄｌ：９０分 このサンドグラインダミル分散し７を塗料にさらに下記
レットダウン成分を添加し、高速インペラー撹拌機によ
り３０分撹拌し比。
：５０ｖｏＪ％ ディスク周速：６ｍ／ｓ ベッセルバス回数：４回 ベッセル内塗料滞留時１ｄｌ：９０分 このサンドグラインダミル分散し７を塗料にさらに下記
レットダウン成分を添加し、高速インペラー撹拌機によ
り３０分撹拌し比。
ニトロセルロース（旭化成社製） ０．６ｉｉ量部
ウレタン樹脂（大日本インキ社製Ｔ−５１０２８）６．
２重量部 オレイン酸オレイル（竹本油脂社製） ２．２を置部 ステアリン酸ブチルセロソルブ（竹本油脂社！ｌり０．
３ｆｆｉ量部 シ１０へ＄２／７ ４１．９ ｖｔｍ部
トルエン ４１．９鐵ｊｔ部撹
拌後、下記条件で再度テンドグラインダミル分散を行う
。
ウレタン樹脂（大日本インキ社製Ｔ−５１０２８）６．
２重量部 オレイン酸オレイル（竹本油脂社製） ２．２を置部 ステアリン酸ブチルセロソルブ（竹本油脂社！ｌり０．
３ｆｆｉ量部 シ１０へ＄２／７ ４１．９ ｖｔｍ部
トルエン ４１．９鐵ｊｔ部撹
拌後、下記条件で再度テンドグラインダミル分散を行う
。
ビーズ：ジルコニアビーズ（ｉ径１ ｘ、ｓ ）ビーズ
：ｆＳ礪率：５０ｖｏ−％ ディスク周速：６１ｎ／ａ ベッセルパス回数：１回 ベッセル内１！ｉ料滞留時間二′１３分上記ｍ料にざら
に下記組成の架橋剤浴液を添加し、高速インペラー撹拌
機によ！７３０分間撹拌した。
：ｆＳ礪率：５０ｖｏ−％ ディスク周速：６１ｎ／ａ ベッセルパス回数：１回 ベッセル内１！ｉ料滞留時間二′１３分上記ｍ料にざら
に下記組成の架橋剤浴液を添加し、高速インペラー撹拌
機によ！７３０分間撹拌した。
ミ官ｖＡ性インシアネート化合吻（日本ポリウレタン社
製、コロネートＬ） １２．４６１濾部シクロ
ヘキナノン １６．０１量部トルエン
１６．０直重部この磁性ｍｓ’
を厚さ７５μ鴨のベースフィルムの両面に乾燥厚さが０
．９μ鶴となるようにｄ！注膚を塗布し、カレンダも壇
・し、磁気１反を作製した。
製、コロネートＬ） １２．４６１濾部シクロ
ヘキナノン １６．０１量部トルエン
１６．０直重部この磁性ｍｓ’
を厚さ７５μ鴨のベースフィルムの両面に乾燥厚さが０
．９μ鶴となるようにｄ！注膚を塗布し、カレンダも壇
・し、磁気１反を作製した。
これより３．５インチフロッピーディスクを作製した。
上記実施例、比較例で得ｔフロッピーディスクの分散性
の指標としての電磁気特性１表面粗さ。
の指標としての電磁気特性１表面粗さ。
電気抵抗を測定し友。
電磁気特性は２．０Ｍバイト３．５インチフロッピーデ
ィスクドライブに装層し、トラック７９の出力。
ィスクドライブに装層し、トラック７９の出力。
分解能、Ｓ／Ｎおよびトラック００のオーバライドと、
ヘッドオンの状態での起動トルクを測定した。
ヘッドオンの状態での起動トルクを測定した。
以上説明したようにサンドグラインダミルを用いて磁気
記録媒体用磁性塗料を作製するにさいしテンドグライン
ダミル工程に投入するさいのａ１注塗料組成を最終塗料
組成と同様組成として分散することによって、顔料の分
散が十分に行なわれ。
記録媒体用磁性塗料を作製するにさいしテンドグライン
ダミル工程に投入するさいのａ１注塗料組成を最終塗料
組成と同様組成として分散することによって、顔料の分
散が十分に行なわれ。
電磁気特性、＠虐待性に優れｔ磁気配録媒体が得られる
ことが明らかである。
ことが明らかである。
ψ町田願人 日立マクセル株式会社
代表者 水 井 厚
Claims (2)
- （１）サンドグラインダミルを用いて磁性粉をバインダ
ー中に分散させて磁気塗料を製造する方法において、磁
性粉とバインダーと溶剤の組成を最終塗料組成として、
サンドグラインダミルに投入することを特徴とする磁性
塗料の製造方法。 - （２）請求項（１）記載の磁性塗料の製造方法において
、溶剤のみのレットダウン成分を用いないことを特徴と
する磁性塗料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099166A JP2776880B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 磁性塗料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1099166A JP2776880B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 磁性塗料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02276868A true JPH02276868A (ja) | 1990-11-13 |
| JP2776880B2 JP2776880B2 (ja) | 1998-07-16 |
Family
ID=14240066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1099166A Expired - Fee Related JP2776880B2 (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 磁性塗料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2776880B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081406A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Tdk Corp | 磁性塗料の製造方法及び磁気記録媒体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147768A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-08 | Canon Inc | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6176571A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-19 | Canon Inc | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS63154772A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Fujitsu Ltd | 磁性塗料の製法 |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP1099166A patent/JP2776880B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6147768A (ja) * | 1984-08-16 | 1986-03-08 | Canon Inc | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS6176571A (ja) * | 1984-09-25 | 1986-04-19 | Canon Inc | 磁性塗料の製造方法 |
| JPS63154772A (ja) * | 1986-12-19 | 1988-06-28 | Fujitsu Ltd | 磁性塗料の製法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001081406A (ja) * | 1999-09-10 | 2001-03-27 | Tdk Corp | 磁性塗料の製造方法及び磁気記録媒体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2776880B2 (ja) | 1998-07-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |