JPH02278512A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH02278512A JPH02278512A JP10118189A JP10118189A JPH02278512A JP H02278512 A JPH02278512 A JP H02278512A JP 10118189 A JP10118189 A JP 10118189A JP 10118189 A JP10118189 A JP 10118189A JP H02278512 A JPH02278512 A JP H02278512A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic layer
- magnetic
- silicone oil
- ferromagnetic metal
- recording medium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気記録媒体に関し、さらに詳しくは、磁性
層の表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れた磁気記録
媒体に関する。
層の表面平滑性が良好で電磁変換特性に優れた磁気記録
媒体に関する。
一般に、ポリエステルフィルムなどの基体上に磁性粉末
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体にあって
は、磁性層中における磁性粉末の充填性および配向性が
良好なほど電磁変換特性が向上される。また、高性能の
ものが要求される場合は、強磁性金属鉄粉末などの金属
磁性粉末を使用するのが好ましい。
、結合剤成分、有機溶剤およびその他の必要成分からな
る磁性塗料を塗着してつくられる磁気記録媒体にあって
は、磁性層中における磁性粉末の充填性および配向性が
良好なほど電磁変換特性が向上される。また、高性能の
ものが要求される場合は、強磁性金属鉄粉末などの金属
磁性粉末を使用するのが好ましい。
このため、強磁性金属鉄粉末などの金属磁性粉末を使用
し、軸比や粒子径等を工夫して磁性層中における充填性
および配向性を改善することが従来から行われており、
近年では、束状化処理を行った強磁性金属鉄粉末を使用
することが試みられている。
し、軸比や粒子径等を工夫して磁性層中における充填性
および配向性を改善することが従来から行われており、
近年では、束状化処理を行った強磁性金属鉄粉末を使用
することが試みられている。
ところが、この種の束状化処理を行った強磁性金属鉄粉
末は、束状化処理により強固な凝結状態となるため分散
性が悪く、この種の強磁性金属鉄粉末を使用して得られ
る磁気記録媒体は、角型がある程度向上されるものの、
磁性層の表面平滑性が劣化して、電磁変換特性を充分に
向上させることができない。
末は、束状化処理により強固な凝結状態となるため分散
性が悪く、この種の強磁性金属鉄粉末を使用して得られ
る磁気記録媒体は、角型がある程度向上されるものの、
磁性層の表面平滑性が劣化して、電磁変換特性を充分に
向上させることができない。
この発明は、かかる現状に鑑み種々検討を行った結果な
されたもので、束状化処理された軸比が１０〜１５で、
長軸径が０．３〜０．５μｍの針状の強磁性金属鉄粉末
を、脂肪酸およびシリコーンオイルとともに磁性層中に
含有させることによって、束状化処理された強磁性金属
鉄粉末の分散性を良好にし、磁性層の表面粗度を中心線
平均粗さで０．０１μｍ以下にして表面平滑性を良好に
し、電磁変換特性を一段と向上させたものである。
されたもので、束状化処理された軸比が１０〜１５で、
長軸径が０．３〜０．５μｍの針状の強磁性金属鉄粉末
を、脂肪酸およびシリコーンオイルとともに磁性層中に
含有させることによって、束状化処理された強磁性金属
鉄粉末の分散性を良好にし、磁性層の表面粗度を中心線
平均粗さで０．０１μｍ以下にして表面平滑性を良好に
し、電磁変換特性を一段と向上させたものである。
この発明において使用される磁性粉末は、軸比が１０〜
１５で、長軸径が０．３〜０．５μｍの束状化処理され
た針状の強磁性金属鉄粉末であることが特に好ましく、
このような軸比が１０〜１５で、長軸径が０．３〜０．
５μｍの束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉末は、
脂肪酸およびシリコンオイルとともに使用すると、脂肪
酸の親水基が強磁性金属鉄粉末に吸着して、結合剤樹脂
との親和性が改善され、分散性が向上される。また、同
時に脂肪酸の親油基がシリコーンオイルの親油基と結合
することによって、結合剤樹脂との親和性がさらに改善
され、この相乗効果により分散性がさらに向上される。
１５で、長軸径が０．３〜０．５μｍの束状化処理され
た針状の強磁性金属鉄粉末であることが特に好ましく、
このような軸比が１０〜１５で、長軸径が０．３〜０．
５μｍの束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉末は、
脂肪酸およびシリコンオイルとともに使用すると、脂肪
酸の親水基が強磁性金属鉄粉末に吸着して、結合剤樹脂
との親和性が改善され、分散性が向上される。また、同
時に脂肪酸の親油基がシリコーンオイルの親油基と結合
することによって、結合剤樹脂との親和性がさらに改善
され、この相乗効果により分散性がさらに向上される。
従って、前記の束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉
末の長袖方向の面同士が良好に調えられ、磁性層の表面
平滑性が充分に向上されて、電磁変換特性が充分に向上
される。
末の長袖方向の面同士が良好に調えられ、磁性層の表面
平滑性が充分に向上されて、電磁変換特性が充分に向上
される。
このように、脂肪酸およびシリコーンオイルの併用によ
り、前記の束状化処理された充填性および配向性に優れ
る針状の強磁性金属鉄粉末の分散性が充分に改善される
ため、飽和磁束密度が４０００ガウス以上の磁性層が容
易に得られ、同時に表面粗度が中心線平均粗さで０．０
１μｍ以下の表面平滑性が充分に向上された磁性層が容
易に得られる。この磁性層の表面粗度は、電磁変換特性
を充分に向上させるため、中心線平均粗さで０．０１μ
ｍ以下であることが好ましい。
り、前記の束状化処理された充填性および配向性に優れ
る針状の強磁性金属鉄粉末の分散性が充分に改善される
ため、飽和磁束密度が４０００ガウス以上の磁性層が容
易に得られ、同時に表面粗度が中心線平均粗さで０．０
１μｍ以下の表面平滑性が充分に向上された磁性層が容
易に得られる。この磁性層の表面粗度は、電磁変換特性
を充分に向上させるため、中心線平均粗さで０．０１μ
ｍ以下であることが好ましい。
ここで、併用する脂肪酸とシリコーンオイルは、それぞ
れを混合して用いてもよいが、これらの代わりに、分子
同士結合した状態の脂肪酸変性シリコーンオイルを使用
してもよく、むしろ脂肪酸変性シリコーンオイルの方が
分散性はより向上される。
れを混合して用いてもよいが、これらの代わりに、分子
同士結合した状態の脂肪酸変性シリコーンオイルを使用
してもよく、むしろ脂肪酸変性シリコーンオイルの方が
分散性はより向上される。
脂肪酸としては、たとえば、ミリスチン酸、ステアリン
酸、バルミチン酸、ラウリン酸、カプリン酸などの炭素
数が１０〜１８の脂肪酸がいずれも好ましく使用され、
シリコーンオイルとしては、たとえば、ジメチルポリシ
ロキサンなどが好ましく使用される。また、脂肪酸変性
シリコーンオイルとしては、たとえば、ミリスチン酸変
性シリコーンオイル、ステアリン酸変性シリコーンオイ
ルなど、既に公知の脂肪酸変性シリコーンオイルがいず
れも好適なものとして使用される。使用量は、脂肪酸と
シリコーンオイルとを混合して使用する場合、脂肪酸と
シリコーンオイルの使用割合を、脂肪酸対シリコーンオ
イルの重量比にして１対０．０１〜１対５の範囲とし、
これらを合計した合計量で、強磁性金属鉄粉末に対して
０．１〜１０重量％の範囲内で使用するのが好ましい。
酸、バルミチン酸、ラウリン酸、カプリン酸などの炭素
数が１０〜１８の脂肪酸がいずれも好ましく使用され、
シリコーンオイルとしては、たとえば、ジメチルポリシ
ロキサンなどが好ましく使用される。また、脂肪酸変性
シリコーンオイルとしては、たとえば、ミリスチン酸変
性シリコーンオイル、ステアリン酸変性シリコーンオイ
ルなど、既に公知の脂肪酸変性シリコーンオイルがいず
れも好適なものとして使用される。使用量は、脂肪酸と
シリコーンオイルとを混合して使用する場合、脂肪酸と
シリコーンオイルの使用割合を、脂肪酸対シリコーンオ
イルの重量比にして１対０．０１〜１対５の範囲とし、
これらを合計した合計量で、強磁性金属鉄粉末に対して
０．１〜１０重量％の範囲内で使用するのが好ましい。
また、脂肪酸変性シリコーンオイルの場合は、強磁性金
属鉄粉末に対して０．１〜２０重量％の範囲内で使用す
るのが好ましい。
属鉄粉末に対して０．１〜２０重量％の範囲内で使用す
るのが好ましい。
このような軸比が１０〜１５で、長軸径が０．３〜０．
５μｍの束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉末を、
脂肪酸およびシリコーンオイルとともに磁性層中に含む
磁気記録媒体の形成は、常法に準じて行われ、たとえば
、前記の束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉末を、
脂肪酸、シリコンオイル、結合剤成分、有機溶剤および
その他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上
に吹付けもしくはロール塗りなどの任意の手段で塗布し
、乾燥するなどの方法で形成される。
５μｍの束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉末を、
脂肪酸およびシリコーンオイルとともに磁性層中に含む
磁気記録媒体の形成は、常法に準じて行われ、たとえば
、前記の束状化処理された針状の強磁性金属鉄粉末を、
脂肪酸、シリコンオイル、結合剤成分、有機溶剤および
その他の必要成分とともに混合分散して磁性塗料を調製
し、この磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上
に吹付けもしくはロール塗りなどの任意の手段で塗布し
、乾燥するなどの方法で形成される。
ここで、使用される結合剤成分としては、塩化ビニル−
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチ
ラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシアネ
ート化合物、放射線硬化型樹脂など、一般に磁気記録媒
体に使用される結合剤樹脂が広く使用される。
酢酸ビニル系共重合体、繊維素系樹脂、ポリビニルブチ
ラール系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹
脂、エポキシ系樹脂、ポリエーテル系樹脂、イソシアネ
ート化合物、放射線硬化型樹脂など、一般に磁気記録媒
体に使用される結合剤樹脂が広く使用される。
また、有機溶剤としては、シクロヘキサノン、メチルエ
チルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、ベ
ンゼン、トルエン、ジメチルスルホキシド、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解
するのに適した溶剤が、特に制限されることなく単独ま
たは二種以上混合して使用される。
チルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、ベ
ンゼン、トルエン、ジメチルスルホキシド、テトラヒド
ロフラン、ジオキサンなど、使用する結合剤樹脂を溶解
するのに適した溶剤が、特に制限されることなく単独ま
たは二種以上混合して使用される。
なお、磁性塗料中には通常使用されている各種添加剤、
たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加使用してもよい。
たとえば、分散剤、研磨剤、帯電防止剤などを適宜に添
加使用してもよい。
次に、この発明の実施例について説明する。
実施例１
構造式
で表される粘度が１００００センチストークスのジメチ
ルポリシロキサンを使用し、 束状化処理を施したα−Ｆｅ：ｉｎ ８００重量部末
（粒径０．３μｍ、軸比１２、 飽和磁束密度１４０ｅｍｕ／ｇ ） ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １２０〃ニル−酢
酸ビニル−ビニル アルコール共重合体） ミリスチン酸 １６〃ジメチルポリ
シロキサン ２ ／／メチルイソブチルケト
ン ４００〃トルエン ４
００〃の組成物をボールミル中で７２２時間混分散した
のち、 バンデックスＴ５２０１（大口 ６５重量部本インキ
化学工業社製、ウレ タン樹脂） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ １５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） メチルイソブチルケトン １５０〃トルエン
１５０〃を添加し、更に１時間混合
分散して磁性塗料を調製した。次いで、この磁性塗料を
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約１
６μｍになるように塗布、乾燥し、カレンダー処理を行
った後、所定の巾に裁断して磁気テープを作製した。
ルポリシロキサンを使用し、 束状化処理を施したα−Ｆｅ：ｉｎ ８００重量部末
（粒径０．３μｍ、軸比１２、 飽和磁束密度１４０ｅｍｕ／ｇ ） ＶＡＧＨ（Ｕ、Ｃ，Ｃ社製、塩化ビ １２０〃ニル−酢
酸ビニル−ビニル アルコール共重合体） ミリスチン酸 １６〃ジメチルポリ
シロキサン ２ ／／メチルイソブチルケト
ン ４００〃トルエン ４
００〃の組成物をボールミル中で７２２時間混分散した
のち、 バンデックスＴ５２０１（大口 ６５重量部本インキ
化学工業社製、ウレ タン樹脂） コロネー）Ｌ（日本ポリウレタ １５〃ン工業社製、
三官能性低分子 量イソシアネート化合物） メチルイソブチルケトン １５０〃トルエン
１５０〃を添加し、更に１時間混合
分散して磁性塗料を調製した。次いで、この磁性塗料を
厚さ１２μｍのポリエステルフィルム上に乾燥厚が約１
６μｍになるように塗布、乾燥し、カレンダー処理を行
った後、所定の巾に裁断して磁気テープを作製した。
実施例２
実施例１における磁性塗料の組成において、ジメチルポ
リシロキサンに代えて、構造式で表されるミリスチン酸
変性シリコーンオイルを同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
リシロキサンに代えて、構造式で表されるミリスチン酸
変性シリコーンオイルを同量使用した以外は、実施例１
と同様にして磁気テープを作製した。
実施例３
実施例２における磁性塗料の組成において、ミリスチン
酸変性シリコーンオイルの使用量を２重量部から１８重
量部に変更し、ミリスチン酸を省いた以外は、実施例２
と同様にして磁気テープを作製した。
酸変性シリコーンオイルの使用量を２重量部から１８重
量部に変更し、ミリスチン酸を省いた以外は、実施例２
と同様にして磁気テープを作製した。
比較例１
実施例１における磁性塗料の組成において、ジメチルポ
リシロキサンを省いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
リシロキサンを省いた以外は、実施例１と同様にして磁
気テープを作製した。
各実施例および比較例で得られた磁気テープについて保
磁力（Ｈｃ）、残留磁束密度（Ｂｒ）、飽和磁束密度（
Ｂ ｓ ） 、角型比（Ｂｒ／Ｂｓ）をそれぞれ測定し
、さらに３１５Ｈｚおよび１２．５ＫＨｚにおける感度
と、３１５Ｈｚおよびｌ０ＫＨ２における最大無歪出力
（Ｍ、Ｏ，Ｌ）をそれぞれ測定した。また磁性層の表面
粗度を測定した。感度および最大無歪出力の測定条件は
メタル基準テープに対する偏差で示した。また、磁性層
の表面粗度は触針式表面粗さ計を使用し、触針速度０．
０６ｃｍ／秒、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定し
、センタラインアベレージ（Ｃ，Ｌ、Ａ、 ）で表した
。
磁力（Ｈｃ）、残留磁束密度（Ｂｒ）、飽和磁束密度（
Ｂ ｓ ） 、角型比（Ｂｒ／Ｂｓ）をそれぞれ測定し
、さらに３１５Ｈｚおよび１２．５ＫＨｚにおける感度
と、３１５Ｈｚおよびｌ０ＫＨ２における最大無歪出力
（Ｍ、Ｏ，Ｌ）をそれぞれ測定した。また磁性層の表面
粗度を測定した。感度および最大無歪出力の測定条件は
メタル基準テープに対する偏差で示した。また、磁性層
の表面粗度は触針式表面粗さ計を使用し、触針速度０．
０６ｃｍ／秒、カットオフ０．０８ｍｍの条件で測定し
、センタラインアベレージ（Ｃ，Ｌ、Ａ、 ）で表した
。
下記第１表はその結果である。
・−９
１〇−
〔発明の効果〕
上記第１表から明らかなように、この発明で得られた磁
気テープ（実施例１〜３）は、比較例１で得られた磁気
テープに比し、いずれも保磁力、角型比、残留磁束密度
、飽和磁束密度が高く、また、感度および最大無歪出力
が高くて、磁性層の表面粗さが小さく、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、磁性層の表面
平滑性が良好で、電磁変換特性に優れていることがわか
る。
気テープ（実施例１〜３）は、比較例１で得られた磁気
テープに比し、いずれも保磁力、角型比、残留磁束密度
、飽和磁束密度が高く、また、感度および最大無歪出力
が高くて、磁性層の表面粗さが小さく、このことからこ
の発明によって得られる磁気記録媒体は、磁性層の表面
平滑性が良好で、電磁変換特性に優れていることがわか
る。
特許出願人 日立マクセル株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基体上に設けた磁性層中に針状の強磁性金属鉄粉末
を含有させた飽和磁束密度が４０００ガウス以上の磁気
記録媒体において、脂肪酸とシリコーンオイルとを磁性
層中に含有させて磁性層の表面粗度を中心線平均粗さで
０．０１μｍ以下にしたことを特徴とする磁気記録媒体 ２、強磁性金属鉄粉末が、軸比１０〜１５で、長軸径が
０．３〜０．５μｍの強磁性金属鉄粉末である請求項１
記載の磁気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118189A JPH02278512A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10118189A JPH02278512A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02278512A true JPH02278512A (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=14293822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10118189A Pending JPH02278512A (ja) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02278512A (ja) |
-
1989
- 1989-04-19 JP JP10118189A patent/JPH02278512A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS58139337A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS63229612A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5853022A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH02278512A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH09212847A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH01232530A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS60147931A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS59129933A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US20070224459A1 (en) | Magnetic recording medium including carbon nanotubes | |
| JPH0223519A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS62219327A (ja) | 磁気記録媒体用固形添加剤およびそれを用いた磁気記録媒体 | |
| JPS60111329A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2989874B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JP2798176B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH0770044B2 (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US4722863A (en) | Magnetic recording medium | |
| EP0923069A1 (en) | Magnetic recording mediums | |
| JPH01232528A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS60234231A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH031503A (ja) | 磁性紛末とこれを用いた磁気記録媒体 | |
| Chagnon et al. | Phospholipids as surfactants in magnetic recording media | |
| JPH01232531A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPH04121816A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS59157846A (ja) | 磁気デイスク | |
| JPH05159279A (ja) | 磁気記録媒体 |