JPH02279226A - 放電加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、加工原点用基準治具を基準にして加工位置決
めを行なう放電加工装置に関する。

［従来の技術］ 放電加工装置において、加工精度を精密にするには加工
位置決めを精度良（行なうことが特に重要である。

第４図に、従来の放電加工装置が示しである。

この放電加工装置においては、加工液２５を収容した加
工槽２４中に被加工体２２が配置され、この上方から加
工用電極２３が不図示の送り機構により給送される。そ
して、加工用電極２３の側方に加工用原点基準治具２１
（以下、原点治具と記す）を配置し、両者を通電により
接触感知させて電極２３の電極基準点を原点治具２１の
加工原点に合致させることにより位置決めを行なう。加
工１１２５は絶縁性の液体を使い、この液中に原点治具
２１を浸漬させて加工中の送りミス等で電極２３と原点
治具２１が接触した場合に生じる放電火花が加工液２５
に引火しないようにしである。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、このような位置決め手段において、原点治具
１を固定したまま連続加工すると、加工により生成され
た加工屑或は加工槽２４中に入ったごみ等の浮遊物２０
が原点治具ｌに付着し、引き続いてこの汚れた状態の原
点治具で次の位置決め操作を行なうため、位置決め精度
が正確に出ないという不都合が生じていた。

本発明は、上記のような問題点を解決すべくなされたも
ので、放電加工中においても原点治具がよごれないよう
にして、加工位置決めを精度よく行うようにした放電加
工装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 以上のような問題点を解決するために、本発明の放電加
工装置は、加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工
体に対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加
工装置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原
点用基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位
置決めを行なう放電加工装置において、前記加工原点用
基準治具の近傍に超音波振動子を配置したことを特徴と
する。

［作用］ 上記の構成により、加工中に被加工体から発生する加工
屑やその他の浮遊物が加工液に混在していても、原点治
具を超音波振動子により振動させることにより原点治具
に浮遊物が付着することが防止される。

なお、原点治具に超音波振動子による振動を付与するに
は、該超音波振動子を原点治具に直接付与する（Ｍ成と
するか、又、加工液を介して振動を伝達する構成とする
か、いずれでも実現できる。

［実施例］ 以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明
する。

第１図は本発明に係る第１実施例の概略構成図であり、
第２図は本発明の第２実施例の概略構成図であり、第３
図は第１図に示す実施例の変更例の概略構成図である。

第１実施例； 第１図において、加工液１６が収容された加工槽１４中
には被加工体１２が配置され、この被加工体の上方には
不図示の送り制御機構により給送される加工用電極１３
が設けられている。被加工体１２の近傍に配置された中
空状の支柱４内には絶縁体からなるホルダー２がネジ７
により固定されている。このホルダー２もまた中空状に
形成され、この中空部の上方には原点治具１がネジ６に
より固定され、この原点治具の下方には超音波振動子５
が上記ホルダー２を介して固設されている。ホルダー２
は、上記のように絶縁体からなるから、原点治具１と超
音波振動子５が電気的に遮断され、加工中の通電から超
音波振動子５を保護することができる。なお、ネジ部は
けすべてネジ止めをし、振動によりネジが緩まないよう
にして原点治具が動かないようにしである。

この構成において、支柱４とホルダー２を密着させるよ
うに設けたＯリング９により、超音波振動子５が配設さ
れた支柱４内は完全に密閉状態にされている。従って、
原点治具１が加工液１６に浸漬された状態にされても、
超音波振動子５は加工液１６に浸されない。

１１は、超音波振動子５を作動させるＮＣ制御回路であ
り、上記加工用電極１３の送り機構と、原点治具の通電
用コード８と、超音波振動子５と、加工槽１４に設けら
れたフロートスイッチ１５を接続しである。フロートス
イッチ１５により、加工槽１４内の加工液１６の有無を
検知してこの信号をＮＧ制御回路１１に送ることにより
、超音波振動子５は、自動的に、加工進行中振動し、加
工終了後停止するよう作動する。

このような構成により、超音波振動子５より発した振動
波はホルダー２を介して直接原点治具１に伝達され、該
原点治具１を上下方向に共振することができる。

上記のような構成の放電加工装置によれば、加工の際、
被加工体１２から加工屑等の浮遊物１０が発生しても、
超音波振動子５を作動させることにより原点治具１が微
振動して浮遊物１０の付着を防止することができる。従
って、加工終了後、加工液１６を抜いて超音波振動子５
を停止した後送の加工位置決めを行なう際、原点治具１
が清浄な状態で加工用電極１３との接触感知ができるか
ら高精度の位置決めができる。

第２実施例； 次に本発明の他の実施例について、第２図を参照しなが
ら説明する。この実施例において、上記実施例と同一部
分には同一の符合を用いである。

第２図において、加工槽１４中には加工液１６が収容さ
れ、この中に被加工体１２、その上方に不図示の送り制
御機構により給送される加工用電極１３が設けられてい
る。被加工体１２の近傍には支柱２４が配置され、この
上に原点治具１を固定する中空円筒状の保持体２１が固
設されている。このような保持体２１内の原点治具１が
設けられた近傍に超音波振動子５が固着され、超音波振
動子による振動は保持体２１に伝達される。なお、保持
体２１の先端は内側に傾斜を有する形状とされ、超音波
振動子５による振動波が保持体２１を介して加工液１６
中に発する時、この振動波は中央部に向かい、当該位置
に設けられた原点治具１に集中する。

２３は、超音波振動子５の通電用コードである０本実施
例においては、第１実施例のようにＮＣ制御回路或はフ
ロートスイッチ等を図示していないが、同様に設けるこ
とができ、超音波振動子５の自動化を図ることができる
。

このような構成により、超音波振動子５を作動すると、
原点治具１は効率よく共振して微振動を発する。

本実施例が、第１実施例と異なるところは、第１実施例
が超音波振動子の振動を原点治具に直接伝達する構成と
したのに対し、加工液を介して伝達する構成としたこと
にある。

本実施例の変更例として、第３図に示すように、超音波
振動子３５を原点治具１から離して設け、加工液１６を
介して原点治具１を共振させる構成としてもよい。この
実施例においては、超音波振動子３５が密閉状態で収納
された保持体３２が支持体３４に対してボルト止め３７
され、保持体３１の傾斜角を調整することにより超音波
振動子３５の振動波発射角度が変えられるように構成し
である。このような超音波振動子３５の振動波発射角度
の調整により、原点治具１は加工液１６を介して超音波
振動子３５の振動を効率よ（受けることができる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の放電加工装置によれば、
超音波振動子から発せられる振動波により原点治具が微
振動して加工中に生じる加工屑或は他のごみ等が原点治
具に付着することを防止できるから、原点治具は常に浄
化された状態を保つことができ、加工位置決め精度が良
好な放電加工装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の概略構成図であ第２図は
本発明の第２実施例の概略構成図であり、 第３図は第１図に示す実施例の変更例の概略構成図であ
る。 第４図は、従来の放電加工装置の概略構成図である。 ｌ・・・原点治具 ５．３５・・・超音波振動子 １０・・・浮遊物 １２・・・被加工体 １３・・・加工用電極 １４・・・加工槽 １６・・・加工液

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）加工液に浸漬された加工テーブル上の被加工体に
   対して加工電極を給送して放電加工を行なう放電加工装
   置であって、加工原点用基準治具を備え、該加工原点用
   基準治具を基準にして前記被加工体に対する加工位置決
   めを行なう放電加工装置において、前記加工原点用基準
   治具の近傍に超音波振動子を設けたことを特徴とする放
   電加工装置。
2. （２）前記超音波振動子は、前記加工原点用基準治具を
   直接振動するように設けたことを特徴とする請求項１記
   載の放電加工装置。
3. （３）前記超音波振動子は、前記加工原点用基準治具を
   前記加工液を介して振動するように設けたことを特徴と
   する請求項１記載の放電加工装置。
4. （４）前記超音波振動子は、前記加工液で浸漬されない
   ように密閉されたことを特徴とする請求項１記載の放電
   加工装置。