JPH0227929Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は板金加工装置に関し、特に、自動車の
ドアのアウトサイドパネルのように全体に湾曲し
たシート材を固定状態に保持し、前記シート材に
溶接その他の加工と共に、寄せ曲げ加工すること
ができる板金加工装置に関する。

（従来の技術） たとえば、自動車のドアのアウトサイドパネル
に補強パネルを結合する際、専用の治具を使用し
てアウトサイドパネルと補強パネルとを所定の位
置関係に固定し、スポツト溶接することがある。

他方、アウトサイドパネルに予備曲げ加工、い
わゆる寄せ曲げ加工をする必要がある場合、従
来、プレスによつて成形していた。

（考案が解決しようとする課題） アウトサイドパネルに寄せ曲げ加工をし、さら
に補強パネルを結合する場合、寄せ曲げ加工が１
箇所であつても、プレスに専用工程を設定してプ
レス作業をし、このようにして寄せ曲げ加工をし
たシート材を治具に導いてスポツト溶接するとい
う具合に２工程かかり、工程短縮を図る上で得策
ではなかつた。

本考案の目的は、溶接等の作業と並行して寄せ
曲げ加工をすることができる、特に湾曲したシー
ト材の板金加工に適する装置を提供することにあ
る。

（問題を解決するための手段） 本考案に係る板金加工装置は、定盤と、該定盤
に取り付けられ、定盤から上方へ突出する複数の
受け部材と、該各受け部材と共同してシート材を
挟持する揺動可能な押え部材および該押え部材を
揺動させるシリンダを有するクランプであつて前
記押え部材が、前記シート材の上方の位置と前記
シート材の上方から横方向へ外れる位置との間を
揺動するように支持されているクランプと、前記
定盤に設けられ、前記シート材に寄せ曲げ加工を
する少なくとも１つの機構とを含み、該寄せ曲げ
機構は揺動可能な曲げ刃と、該曲げ刃を揺動させ
るシリンダと、複数の支点の回りを揺動可能なパ
ツドであつて前記曲げ刃による前記シート材への
寄せ曲げ加工部分の近傍を下型との共同で押える
パツドと、該パツドを揺動させるシリンダとを有
する。

（実施例） 以下に、図面を参照して本考案の実施例につい
て説明する。

板金加工装置１０は第１図および第２図に示す
ように、定盤１２と、受け部材１４と、クランプ
１６と、寄せ曲げ機構１８，１９ａ，１９ｂとを
含む。

定盤１２は板金加工装置１０で行なうべき作業
に応じた適当な大きさを備え、しかも適当な高さ
となるように床上に設置される。

受け部材１４は複数設けられており、それぞれ
が定盤１２に取り付けられ、定盤から突出してい
る。第２図に示すように、シート材２０が湾曲し
ていても、受け部材１４が定盤１２から突出して
いるため、シート材２０を支障なく支えることが
できる。各受け部材１４はシート材２０を受け止
め、シート材２０が所定の位置を取るように形状
合せされる。

第２図に示す実施例では、シート材２０は自動
車のドアのアウトサイドパネルであり、左側の受
け部材１４ａはアウトサイドパネルの１つの縁の
湾曲面２１に適合する湾曲面２４を有するのに対
し、右側の受け部材１４ｂは別の縁の直角面２２
を受容する切欠き２５を有する。このように形成
された受け部材１４が定盤１２上に間隔をおいて
配置され、定盤１２に固定される。

クランプ１６は、各受け部材１４と共同してシ
ート材２０を挾持する揺動可能な押え部材２６
と、押え部材２６を揺動させるシリンダ２８とを
有する。クランプ１６は、押え部材２６がシート
材２０の上方の位置とシート材２０の上方から横
方向へ外れる位置との間を揺動するように支持さ
れている。

図示の実施例では、押え部材２６は定盤１２か
ら突出されたブラケツト（図示せず）に枢着さ
れ、水平軸３０の回りを揺動可能である。押え部
材２６に流体圧シリンダ２８の一方の端部が揺動
可能に接続され、流体圧シリンダ２８の他方の端
部は定盤１２に揺動可能に結合されている。その
結果、押え部材２６は第２図に示すシート材２０
の上方の位置と、シリンダ２８のピストンロツド
を縮めたとき、水平軸３０の回りを揺動してシー
ト材２０の上方から横方向へ外れる位置との間を
揺動する。

押え部材２６はドアのアウトサイドパネルであ
るシート材２０を挾持するのに適した形状に形成
される。この場合、各押え部材２６の形状は対向
して配置される受け部材１４の形状を考慮して定
めることができる。

第２図に示す実施例では、押え部材２６はＬ字
形を呈しており、左側の押え部材２６の挾持面２
７ａが受け部材１４ａに向けてわずかに突出して
いるのに対し、右側の押え部材２６の挾持面２７
ｂは受け部材１４ｂに向けて大きく突出してい
る。これは、左側の押え部材２６では、受け部材
１４ａの平坦面と挾持面２７ａとの間で、シート
材２０および補強パネル３２を挾持させ、右側の
押え部材２６では、挾持面２７ｂを受け部材１４
ｂの切欠き２５内へ進入させる必要による。

シート材２０に寄せ曲げ加工をする少なくとも
１つの機構が設けられる。第１図に示す実施例で
は、３つの寄せ曲げ機構１８，１９ａ，１９ｂが
設けられている。各寄せ曲げ機構は、第３図ａ，
ｂに示すように寄せ曲げ加工をするものであつ
て、実質的に同じ構成とすることができる。もつ
とも、シート材２０に施す寄せ曲げの程度は、寄
せ曲げをなすべき部位により、相違することもあ
る。

下型３４の上側にシート材２０を載せ、パツド
３６によりシート材２０を下型３４に押し付け、
曲げ刃３８をパツド３６に向けて移動させ、シー
ト材２０に寄せ曲げ加工をする。加工後、曲げ刃
３８を戻し、パツド３６を逃がして次の寄せ曲げ
に備える。

第４図および第５図に示す寄せ曲げ機構１８
は、揺動可能な曲げ刃３８と、曲げ刃３８を揺動
させるシリンダ７０と、複数の支点の回りを揺動
可能なパツド３６と、パツド３６を揺動させるシ
リンダ５４とを有する。

定盤１２に下型３４が固定されており、この下
型３４は、シート材２０の寄せ曲げ加工をすべき
部分の形状に整合する受け面３５を有する。

第１のベルクランク４０は長辺部４２と短辺部
４３とからなる、ほぼＬ字形に形成されており、
短辺部４３の先端がパツド３６となつている。第
１のベルクランク４０は、軸４４により一対の第
２のベルクランク４６に揺動可能に接続されてい
る。

一対の第２のベルクランク４６は、第１のベル
クランク４０の両側にそれぞれ配置されたもの
で、長辺部４８と短辺部４９とからなる、ほぼＬ
字形に形成されている。短辺部４９が軸５０によ
り、定盤１２に設けられたブラケツト５２に揺動
可能に接続されており、軸４４が、長辺部４８の
自由端に設けられたボス４７に支持されている。

第１のベルクランク４０の長辺部４２の自由端
に、流体圧シリンダ５４のピストンロツド５６が
枢着され、流体圧シリンダ５４は、定盤１２に固
定された支持部材５８に枢着されている。その結
果、流体圧シリンダ５４を作動してピストンロツ
ド５６を伸長させると、第１および第２のベルク
ランク４０，４６は実線の位置すなわち、パツド
３６がシート材２０を押し付けた位置をとり、ピ
ストンロツド５６を縮小させると、第１および第
２のベルクランク４０，４６は仮想線の位置すな
わち、パツド３６がシート材２０から斜め上方へ
十分逃げた位置をとる。

パツド３６がシート材２０を押し付けたとき、
第２のベルクランク４６の短辺部４９がストツパ
６０に突き当たるように構成し、パツド３６のそ
れ以上の動きを拘束することが好ましい。

第１および第２のベルクランク４０，４６を設
け、第１のベルクランク４０を第２のベルクラン
ク４６の自由端に接続することにより、パツド３
６は曲げ刃３８およびシート材２０の寄せ曲げ部
分を逃げて斜め上方へ移動する。したがつて、寄
せ曲げ部分が第３図に示すように鋭角状となつて
いても、寄せ曲げができ、しかもシート材２０の
搬入、搬出に支障を及ぼさない。

第１のベルクランク４０の下方に第３のベルク
ランク６２が配置され、軸６４により定盤１２の
ブラケツト５２に揺動可能に支持されている。ベ
ルクランク６２は長辺部６６と短辺部６７とから
なる、ほぼ真直状に形成されており、その短辺部
６７の先端が曲げ刃３８となつている。第３のベ
ルクランク６２は流体圧シリンダ７０によつて作
動される。

板金加工装置１０の複数の受け部材１４にシー
ト材２０を載せ、所定の位置とする。シート材２
０の１つの縁に補強パネル３２を載せた後、各ク
ランプ１６の流体圧シリンダ２８を作動して押え
部材２６によりシート材２０（および補強パネル
３２）を挾持する。

寄せ曲げ機構１８（寄せ曲げ機構１９ａ，１９
ｂについても同様）の流体圧シリンダ５４を作動
してパツド３６を下型３４に押し付け、その後、
流体圧シリンダ７０を作動して曲げ刃３８を移動
させ、シート材２０に寄せ曲げ加工をする。加工
完了後、曲げ刃３８を戻し、パツド３６を逃が
す。

シート材２０と補強パネル３２とにスポツト溶
接をし、クランプ１６による挾持を開放する。

（考案の効果） 本考案によれば、下記の効果が得られる。

溶接等と共に寄せ曲げ加工をすることができる
ので、プレスによる寄せ曲げ工程を省くことがで
き、シート材を板金加工する際の生産性を向上で
きる。

実施例のように、シート材と補強パネルとをス
ポツト溶接する組付工程において、特に工程数が
変化するものでもないので、工程削減の効果は大
きい。

複数の受け部材が定盤から上方へ突出している
ため、シート材が湾曲していても、シート材を支
障なく支えることができる。

クランプの押え部材が、シート材の上方の位置
とシート材の上方から横方向へ外れる位置との間
を揺動するため、シート材の板金加工装置への出
し入れを、押え部材を横方向へ揺動させた状態で
作業装置の上方から行うことができる。

寄せ曲げ機構のパツドが、曲げ刃によるシート
材への寄せ曲げ加工部分の近傍を下型との共同で
押えるため、シート材にしわや変形が発生するの
を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は板金加工装置の平面図、第２図は第１
図の２−２線に沿つて切断した断面図、第３図
ａ，ｂは寄せ曲げ加工を示す説明図、第４図は寄
せ曲げ機構の正面図、第５図は平面図である。 １０：板金加工装置、１２：定盤、１４，１４
ａ，１４ｂ：受け部材、１６：クランプ、１８，
１９ａ，１９ｂ：寄せ曲げ機構、２６：押え部
材、４０，４６，６２：ベルクランク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 定盤と、該定盤に取り付けられ、定盤から上方
   へ突出する複数の受け部材と、該各受け部材と共
   同してシート材を挾持する揺動可能な押え部材お
   よび該押え部材を揺動させるシリンダを有するク
   ランプであつて前記押え部材が、前記シート材の
   上方の位置と前記シート材の上方から横方向へ外
   れる位置との間を揺動するように支持されている
   クランプと、前記定盤に設けられ、前記シート材
   に寄せ曲げ加工をする少なくとも１つの機構とを
   含み、該寄せ曲げ機構は揺動可能な曲げ刃と、該
   曲げ刃を揺動させるシリンダと、複数の支点の回
   りを揺動可能なパツドであつて前記曲げ刃による
   前記シート材への寄せ曲げ加工部分の近傍を下型
   との共同で押えるパツドと、該パツドを揺動させ
   るシリンダとを有する、板金加工装置。