JPH02279318A - 合成樹脂製保温部材の製造方法 - Google Patents
合成樹脂製保温部材の製造方法Info
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- JPH02279318A JPH02279318A JP10187189A JP10187189A JPH02279318A JP H02279318 A JPH02279318 A JP H02279318A JP 10187189 A JP10187189 A JP 10187189A JP 10187189 A JP10187189 A JP 10187189A JP H02279318 A JPH02279318 A JP H02279318A
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- Japan
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業１．の利用分野〉
未発Ｉｌ＋は、例えば発熱体と、該発熱体を一側から被
覆した合成樹脂と１発熱体を他側から被覆した合成樹脂
とから成る合成樹脂製成形品（暖房器）の製造用金型装
置および製造方法に関する。
覆した合成樹脂と１発熱体を他側から被覆した合成樹脂
とから成る合成樹脂製成形品（暖房器）の製造用金型装
置および製造方法に関する。
〈従来の技術）
従来の合成樹脂製成形品１例えば暖房器（便座）には２
発熱体と、該発熱体を−・側から被覆した合成樹脂と１
発熱体を他側から被覆した合成樹脂とから成るものがあ
る。
発熱体と、該発熱体を−・側から被覆した合成樹脂と１
発熱体を他側から被覆した合成樹脂とから成るものがあ
る。
この暖ｒｙＩ器は、まず暖房器本体の一側を形成し、こ
れにステンレス製の箔状発熱体をａこし、発熱体の他側
に配した金型の流動口から箔状発熱体の上側に流動合成
樹脂／を流していた。
れにステンレス製の箔状発熱体をａこし、発熱体の他側
に配した金型の流動口から箔状発熱体の上側に流動合成
樹脂／を流していた。
しかしこの方法であると、箔状発熱体の厚みが５ミクロ
ン程度に形成されているため、金型の流動口から高圧で
流入した流動合成樹脂により、箔状発熱体が断線してし
まうことがあり、商品価値が無くなってしまう。
ン程度に形成されているため、金型の流動口から高圧で
流入した流動合成樹脂により、箔状発熱体が断線してし
まうことがあり、商品価値が無くなってしまう。
また、金型の流動口から流入した流動合成樹脂が固形化
すると、商品の表面に流動口の数だけの凸部が形成され
て残り、外見的に好ましくなく、商品価値が低下してし
まう。
すると、商品の表面に流動口の数だけの凸部が形成され
て残り、外見的に好ましくなく、商品価値が低下してし
まう。
未発１１は」〕記課題に鑑み、例えば暖房石が箔状の発
熱体を有するものであっても製造時に発熱体が断線する
ことがほとんど無く、成形後に表面に凸部が形成される
ことが無いため、商品価値の低下を防１１−シ得る合成
樹脂製成形品の金５装置と製造方法の提供を目的とする
。
熱体を有するものであっても製造時に発熱体が断線する
ことがほとんど無く、成形後に表面に凸部が形成される
ことが無いため、商品価値の低下を防１１−シ得る合成
樹脂製成形品の金５装置と製造方法の提供を目的とする
。
（課題を解決するための１段）
本発明における課題解決−１段は、金型装置本体１が、
合成樹脂製成形品（例えば洋式トイレの便座）の−側の
第一被覆体１１を形成するための第一・金型２と、合成
樹脂製成形品の他側の第二被覆体を配するための第二金
５７３とから構成され、前記第一被覆体１１および第二
被覆体１２で被覆された発熱体１０が設けられ、前記第
一金型２に合成樹脂製成形品の一側を形成する流動合成
樹脂４が流動する第一溝５が形成され、前記第二金型３
に第一金型２の第一溝５に対向して配された第二二）、
咋６が形成され１前記第二金型３に、第一金型２の第一
溝５に突出して流動合成樹脂４を第二溝６に配された第
−二被薗体１２および発熱体１０の１：側から流動させ
るための流動口８が形成され１．いる。
合成樹脂製成形品（例えば洋式トイレの便座）の−側の
第一被覆体１１を形成するための第一・金型２と、合成
樹脂製成形品の他側の第二被覆体を配するための第二金
５７３とから構成され、前記第一被覆体１１および第二
被覆体１２で被覆された発熱体１０が設けられ、前記第
一金型２に合成樹脂製成形品の一側を形成する流動合成
樹脂４が流動する第一溝５が形成され、前記第二金型３
に第一金型２の第一溝５に対向して配された第二二）、
咋６が形成され１前記第二金型３に、第一金型２の第一
溝５に突出して流動合成樹脂４を第二溝６に配された第
−二被薗体１２および発熱体１０の１：側から流動させ
るための流動口８が形成され１．いる。
〈作用〉
１−記課題解決手段において、第二被覆体１２を形成し
、第−被菌体１２を第二金型３の第一溝６に嵌め込む。
、第−被菌体１２を第二金型３の第一溝６に嵌め込む。
そして、ｆｔ５１図のごとく第二波ｗ体１２の表面に発
熱体ｌＯを抜せ、第二金Ｎ！３に第一金型２を固定する
。最後に、流動１Ｂから流動合成樹脂４を第二溝６に注
入する。
熱体ｌＯを抜せ、第二金Ｎ！３に第一金型２を固定する
。最後に、流動１Ｂから流動合成樹脂４を第二溝６に注
入する。
そうすると遭動合ＩＡ樹脂４は、いったん拾−被覆体１
１の第一溝５の１：面に当たり、発熱体ＩＯの１−面か
らノ、：右＋ｉｉｉ後に流れ、第一溝５に充満する。そ
して、流動合成樹脂４は高圧で注入されるものの発熱体
１０のｌ二側から流動ｊるので１発熱体１０が箔状に形
成されていても極めて断線しにくい。
１の第一溝５の１：面に当たり、発熱体ＩＯの１−面か
らノ、：右＋ｉｉｉ後に流れ、第一溝５に充満する。そ
して、流動合成樹脂４は高圧で注入されるものの発熱体
１０のｌ二側から流動ｊるので１発熱体１０が箔状に形
成されていても極めて断線しにくい。
そして、第二金η！側から第一溝５に流動合成樹１ｒｉ
−１４をｔｌ入するので、流動合成樹脂４が固形化した
後でも合成樹Ｉｎｔ製成形品の表面に凸部が形成される
こともなく、商品価値の低下を防１にする。
−１４をｔｌ入するので、流動合成樹脂４が固形化した
後でも合成樹Ｉｎｔ製成形品の表面に凸部が形成される
こともなく、商品価値の低下を防１にする。
〈実施例）
以１′、未発Ｉ引合成樹脂製成形品の金型装置と製造方
法の実施例を図面に基づいて説唖１する。
法の実施例を図面に基づいて説唖１する。
ぞして、第１図示の如く未発ＩＪＩに係る金型装置は、
金型装を本体１が１合成樹脂製成形品（例えば洋ＪＬ
）イレの便座）の−側の第−被覆体１１を形成するため
の第一・金型２と５合成樹脂製成形品の他側の第、−被
菌体１２を配するための第二金型３とから構成され、前
記第一金型２に合成樹脂製成形品の−・側を形成′」る
波動合成樹脂４が流動する第一溝５が形成され、前記第
二金型３に第一金型２の第一溝５に対向して配された第
二溝６が形成され、前記第二金型３に、第一金型２の第
一溝５に突出して流動合成樹脂押 た固形化合成樹脂′７のＩ：側から波動させるだめの第
一・流動■８が形成されたものである。
金型装を本体１が１合成樹脂製成形品（例えば洋ＪＬ
）イレの便座）の−側の第−被覆体１１を形成するため
の第一・金型２と５合成樹脂製成形品の他側の第、−被
菌体１２を配するための第二金型３とから構成され、前
記第一金型２に合成樹脂製成形品の−・側を形成′」る
波動合成樹脂４が流動する第一溝５が形成され、前記第
二金型３に第一金型２の第一溝５に対向して配された第
二溝６が形成され、前記第二金型３に、第一金型２の第
一溝５に突出して流動合成樹脂押 た固形化合成樹脂′７のＩ：側から波動させるだめの第
一・流動■８が形成されたものである。
そしてこの合成樹１！１１製成形品は、第４図に示１゜
た箔状発熱体１０の表面に被覆固定された乎面視馬蹄形
状の第−被１４１体１１と、前記発熱体１０の裏面に被
ｖ０固定された甲板状の第二被覆体１２とから形成され
ている。
た箔状発熱体１０の表面に被覆固定された乎面視馬蹄形
状の第−被１４１体１１と、前記発熱体１０の裏面に被
ｖ０固定された甲板状の第二被覆体１２とから形成され
ている。
前記第−被）′ρ体１目」、発熱体１０の表面に固定さ
れたｆ＆部１３と、該号ｉ＆部１３から第−被ＹＱ体１
２の左右端面１５に沿ってＩｚ長された延１吏部１６と
、該延長部１６から第二被四体１２の裏面に）Ｌ長され
て固定されたフック１７とから形成されている。
れたｆ＆部１３と、該号ｉ＆部１３から第−被ＹＱ体１
２の左右端面１５に沿ってＩｚ長された延１吏部１６と
、該延長部１６から第二被四体１２の裏面に）Ｌ長され
て固定されたフック１７とから形成されている。
前記第二金型３には、１ｉｉｊ記第′、溝６の左右略中
央から第一金型２の第一溝側に突出する前記第一凸型２
０が形成され、ＩｉＡ第一凸型２０の高さ１１１は、第
−Ｚ溝６の高さ■２に発熱体ｌＯの厚みＨ３を加えた高
さ）（４よりもわずかに人に設定され、１１７）記第−
凸型２０の中央に第一金型２の第一溝５ば開放した前記
第一・流動１１８が形成されている。
央から第一金型２の第一溝側に突出する前記第一凸型２
０が形成され、ＩｉＡ第一凸型２０の高さ１１１は、第
−Ｚ溝６の高さ■２に発熱体ｌＯの厚みＨ３を加えた高
さ）（４よりもわずかに人に設定され、１１７）記第−
凸型２０の中央に第一金型２の第一溝５ば開放した前記
第一・流動１１８が形成されている。
また、前記第二金型３の第。一溝６の内側には２前記延
長ｆｉ１６およびフック１７形状のＬ字形第正構２５が
形成されている。
長ｆｉ１６およびフック１７形状のＬ字形第正構２５が
形成されている。
前記第一凸型２０（１ｉ動口８）の設定位置を第３図に
示す、すなわち第一凸型２０は、ｔｆＳ−ｙ４５の左右
中Ｌ１の１／２の位置で１前後方向（外周方向）にはｆ
ｆ５−＆＊５の左右＋１３ Ｌ １よりわずかに小の間
隔Ｌ２をあけて配する。
示す、すなわち第一凸型２０は、ｔｆＳ−ｙ４５の左右
中Ｌ１の１／２の位置で１前後方向（外周方向）にはｆ
ｆ５−＆＊５の左右＋１３ Ｌ １よりわずかに小の間
隔Ｌ２をあけて配する。
第２図は、前記第二被覆体１２を製造するための予備工
程金型装置３０の断面図であり、この金型装置３０は、
第三金型３１と、該第三金型３１の上面に当接して第二
被覆体１２の上面を形成するための第四金型３２とから
構成される。
程金型装置３０の断面図であり、この金型装置３０は、
第三金型３１と、該第三金型３１の上面に当接して第二
被覆体１２の上面を形成するための第四金型３２とから
構成される。
前記第三金型３１の板面には、前記第二１ｌＩＩＩ６に
等しい大きさ形状の第四溝３３が形成され、該第四１１
１３３には、前記第一凸型２０と等しい位置に前記第一
凸型２０よりわずかに小さい高さ（第四ｌ、ｇＩ３３と
等しい高さ）に形成された第二凸型３４が形成されてい
る。なお、前記第三金型３１には流動合成樹脂４を第四
溝３３に注入するための第二流動口３５が適宜の位置に
形成されている。
等しい大きさ形状の第四溝３３が形成され、該第四１１
１３３には、前記第一凸型２０と等しい位置に前記第一
凸型２０よりわずかに小さい高さ（第四ｌ、ｇＩ３３と
等しい高さ）に形成された第二凸型３４が形成されてい
る。なお、前記第三金型３１には流動合成樹脂４を第四
溝３３に注入するための第二流動口３５が適宜の位置に
形成されている。
また、第３図に示す如く前記箔状発熱体１０は、極薄の
塩化ビニル製シート３６で被覆されて平面視して合成８
４脂製成形品とほぼ等しい形状に形成されている。
塩化ビニル製シート３６で被覆されて平面視して合成８
４脂製成形品とほぼ等しい形状に形成されている。
次に、本発明に係る合成樹脂製成形品の製造方法は、第
二被覆体１２を第二金型３の第二溝６に配設し、第一金
型２と第二金５３とを当接し、流動口８から流動台１＆
樹脂４を注入するものである。
二被覆体１２を第二金型３の第二溝６に配設し、第一金
型２と第二金５３とを当接し、流動口８から流動台１＆
樹脂４を注入するものである。
すなわち、まず、第三金型３１および第四金型３２を固
定して第二流動口３５から流動合成樹脂４を注入し、第
二被覆体１２を形成する。その後、第二被覆体１２を第
三金型３１から取外し、第二金型３の第二ｌＪ６に嵌め
込む。
定して第二流動口３５から流動合成樹脂４を注入し、第
二被覆体１２を形成する。その後、第二被覆体１２を第
三金型３１から取外し、第二金型３の第二ｌＪ６に嵌め
込む。
そして、第二被覆体１２の表面に発熱体１０を載せ、第
二金型３に第一金型２を固定する。最後に、第一流動１
１８から流動台ｒ＆樹脂４を第二溝６に注入する。
二金型３に第一金型２を固定する。最後に、第一流動１
１８から流動台ｒ＆樹脂４を第二溝６に注入する。
このとき流動合成樹脂４は、いったん第一１＋Ｗ ５の
４−而に当たり５発熱体１０の」二面から前後左右に流
れ、第−溝５および第三溝２５に充満する。
４−而に当たり５発熱体１０の」二面から前後左右に流
れ、第−溝５および第三溝２５に充満する。
そして、流動合成樹脂４は高圧で注入されるものの発熱
体１０の−に側から流動するので１発熱体ｌＯが箔状に
形成されていても極めて断線しにくい。
体１０の−に側から流動するので１発熱体ｌＯが箔状に
形成されていても極めて断線しにくい。
また２発熱体１０を被覆する塩化ビニル製シート３６が
流動合成樹脂４の熱によって溶けて第一被覆体１１と第
二被覆体！２とが固定される。
流動合成樹脂４の熱によって溶けて第一被覆体１１と第
二被覆体！２とが固定される。
配置されているので、流動合成樹脂４が円滑に第−溝５
および第三溝２５内に充満する。
および第三溝２５内に充満する。
そして、第二金型側から第−溝５に流動合成樹脂４を注
入するので、ｔＩｔ動合成樹脂４が固形化した後でも合
成樹脂製成形品の表面に凸部が形成されることもない。
入するので、ｔＩｔ動合成樹脂４が固形化した後でも合
成樹脂製成形品の表面に凸部が形成されることもない。
なお１未発Ｉｊ＋の実施に際し、第一金型２．第二金型
３．第三金型３！、第四金型３２の厚みは適宜に変更可
能であるが、いづれ場合も第一凸型２０（第一流動口８
）の開口位とは第一金型２の第−溝５内にあることが必
要である。
３．第三金型３！、第四金型３２の厚みは適宜に変更可
能であるが、いづれ場合も第一凸型２０（第一流動口８
）の開口位とは第一金型２の第−溝５内にあることが必
要である。
さらに、本発明の実施例は洋式トイレの便座に限定され
るものではなく、平板の中に発熱体ｌＯを内装するよう
にした床暖房装置や、幼児（乳児）の湯あみ用小型バス
等に適応可渣なことは勿論であり、発熱体１０は箔状の
ものに限定゛されるものではない。
るものではなく、平板の中に発熱体ｌＯを内装するよう
にした床暖房装置や、幼児（乳児）の湯あみ用小型バス
等に適応可渣なことは勿論であり、発熱体１０は箔状の
ものに限定゛されるものではない。
〈発明の効果〉
本発明は、金星！装置本体が１合成樹脂製成形品の一側
の第−被菌体を形成するための第一金型と、合成樹脂製
成形品の他側の第二被覆体を配するための第二金型とか
ら構成され、前記第一金型に合成８４脂製成形品の一側
を形成する流動合成樹脂が流動する第一溝が形成さ、れ
、前記第二金型に第一金型の第−溝に対向して配された
第二溝が形成され、前記第二金型に、第一金型の第−溝
に突出して流動合成樹脂を第二溝に配された第二被覆体
の一ヒ側から流動させるための流動口が形成され、第二
被覆体を第二金型の第二溝に配し、第一金型と第二金型
とを当接し、流動口から流動合成樹脂を注入するので、
波動口からの流動合成樹脂の−１：入時ｒ、流動合成樹
脂が円滑に第一溝内に充満［７，実に例の如き箔状発熱
体であっても断線することがなく、ｌ＆形後であっても
製品表面に凸部が形成されることがなく、商品価値の低
下を防止しく！Ｊるといった優れた効果がある。
の第−被菌体を形成するための第一金型と、合成樹脂製
成形品の他側の第二被覆体を配するための第二金型とか
ら構成され、前記第一金型に合成８４脂製成形品の一側
を形成する流動合成樹脂が流動する第一溝が形成さ、れ
、前記第二金型に第一金型の第−溝に対向して配された
第二溝が形成され、前記第二金型に、第一金型の第−溝
に突出して流動合成樹脂を第二溝に配された第二被覆体
の一ヒ側から流動させるための流動口が形成され、第二
被覆体を第二金型の第二溝に配し、第一金型と第二金型
とを当接し、流動口から流動合成樹脂を注入するので、
波動口からの流動合成樹脂の−１：入時ｒ、流動合成樹
脂が円滑に第一溝内に充満［７，実に例の如き箔状発熱
体であっても断線することがなく、ｌ＆形後であっても
製品表面に凸部が形成されることがなく、商品価値の低
下を防止しく！Ｊるといった優れた効果がある。
０′Ｓ１図は未発ＩＪ＋の実施例を示す合成樹脂製成形
品の金型装置の断面図、第２図は同じく第二被覆体を製
造するｕＳＳ合金型よび第四金型の断面図、ｉ３図は第
二金型の簡略平面図、第４図は同じく発熱体の平面図で
あるや １：金型装置本体、２：第一金型、３：第二金型、４：
流動合成樹脂、５：第−溝、６：第二溝、７：固形化合
成樹脂、８：流動「］。
品の金型装置の断面図、第２図は同じく第二被覆体を製
造するｕＳＳ合金型よび第四金型の断面図、ｉ３図は第
二金型の簡略平面図、第４図は同じく発熱体の平面図で
あるや １：金型装置本体、２：第一金型、３：第二金型、４：
流動合成樹脂、５：第−溝、６：第二溝、７：固形化合
成樹脂、８：流動「］。
Claims (2)
- （１）、金型装置本体が、合成樹脂製成形品の一側の第
一被覆体を形成するための第一金型と、合成樹脂製成形
品の他側の第二被覆体を配するための第二金型とから構
成され、前記第一金型に合成樹脂製成形品の一側を形成
する流動合成樹脂が流動する第一溝が形成され、前記第
二金型に第一金型の第一溝に対向して配された第二溝が
形成され、前記第二金型に、第一金型の第一溝に突出し
て流動合成樹脂を第二溝に配された第二被覆体の上側か
ら流動させるための流動口が形成されたことを特徴とす
る合成樹脂製成形品の金型装置。 - （２）、第二被覆体を第二金型の第二溝に配し、第一金
型と第二金型とを当接し、流動口から流動合成樹脂を注
入することを特徴とする合成樹脂製成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101871A JPH0688285B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 合成樹脂製保温部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101871A JPH0688285B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 合成樹脂製保温部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279318A true JPH02279318A (ja) | 1990-11-15 |
| JPH0688285B2 JPH0688285B2 (ja) | 1994-11-09 |
Family
ID=14312047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101871A Expired - Lifetime JPH0688285B2 (ja) | 1989-04-21 | 1989-04-21 | 合成樹脂製保温部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0688285B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008126526A (ja) * | 2006-11-21 | 2008-06-05 | Toshiba Mach Co Ltd | 芯材を有する成形品と、射出プレス成形方法および射出成形機 |
Citations (7)
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6239595U (ja) * | 1985-08-24 | 1987-03-09 | ||
| JPS62148224A (ja) * | 1985-12-23 | 1987-07-02 | Mazda Motor Corp | 多層射出成形制御方法 |
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-
1989
- 1989-04-21 JP JP1101871A patent/JPH0688285B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0688285B2 (ja) | 1994-11-09 |
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