JPS6125815A - 射出成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は創出成形方法に関する。

第１図に本発明の射出成形方法に係る缶様容器の一例全
体図を示す。第１図にて、１は缶様容器の蓋部、２は同
胴部、３は同底部である。

第２図に上記缶様容器の蓋部１の胴部に増付は前の平面
図ｔ、又第５図に当該蓋部１の第２図Ｘ−Ｘ・線に沿う
断面図を示す。

当該蓋部１は第３図に示すように多層基材４表面に樹脂
５が積層された構造より成る。

従来、かかる缶様容器蓋を作る方法として。

両面に熱融着性樹脂層金有するアルミニウム箔と、予じ
め射出成形により作られた樹脂シートとを別々に作成し
、これらを接着剤を用いて接Ｍ（以下、後接着という〕
するという方法がとられていた。

しかるに、この方法では■工程数が増え、コストアンプ
になること■レトルト処理等熱履歴にエフ成形品が剥Ｗ
ｉヲ起こすこと、■作られた製品の落下強度が劣ること
■接着剤を使用するので１食品衛生上問題があること等
容積の難点があった。

そこで、本発明者等は、上記の如き後接着による方法で
はなく、射出成形機の金型内に、予じめ、蓋構成部材で
ある、多層基材即ち両面著しくは片面に熱溶着性樹脂層
を有するアルミニウム箔等の基材４全挿入、固定してお
き、金型のキャビティ（空間）に溶融樹脂を射出して。

この多層丞相４表面に樹脂が積層された一体成形品を得
ることを検討したが、創出成形によりかかるインサート
成形を行う場合、予じめ金型内に挿入した多層基材（以
下インサート材という場合もある）が成形工程中に位置
ずれを生じ、所望の精度の成形品が得られないという問
題を生じた。そこで、鋭意検討した結果、第４図に示す
ように、インサート材４を金型に付設されたガイド部＠
６内に挿入、固定するようにしたところ１位置ずれもな
（、尚精度の同時成形による一体射出成形品が得られる
ことが判り、先に特許出願した（特願昭５８−９０７４
９号）。

当該射出成形方法の例について、第４図〜第６図に従い
説明すると、第４図に示すようにインサート＠４をその
吸着板７に吸着したロボットの移動シリンダー８を移動
させてインサート材４をガイド部＠（ストリッパープレ
ート）６円に挿入し、第５図に示すようにストリッパー
プレート６内にインサート材４を固定して位置ずれ全防
止しつつ、第６図に示すように、型締めτ行う。

この型締めにより、平板状（二次元形状）のインサート
＠４は第６図に示すようにその肩部が金型（コア型、受
型）９内で折曲げされ、樹脂流入路１０及びゲート１１
會有する金型（キャビティ型、創出型）１２の当該ゲー
ト１１より溶融樹脂がコア型９とキャビティ型１２とで
形成されるキャビティ（型内空間）１５円に射出され、
第１図〜第３図で例示する工５な１缶様容器の蓋１が得
られる。

このような同時成形（一体成形〕に工れば。

■工程数が短縮され、■成形品は密層強度が高いので、
レトルト処理等において剥ｍ’＋起こすことがなく、■
製品落下強度が高（又０食品衛生性にも優れた缶様容器
蓋を得ることができた。

ところで、この工５な射出成形において、フラットなイ
ンサート＠を第６図に示すように型締めし１曲げ加工し
て立体形状とする場合、インサート４Ｊには歪みを生じ
、立体形状とするにはこの歪みをインサー１の適当な位
置で吸収しなければならない。

この歪みは皺であったり、析込みであったりするが、主
に皺であり、主に立体形状と成したインサー１の四隅に
生じ易（、一般に当該四隅に吸収される。

第７図は、立体形状と成したインサート材の四隅に皺（
インサート材の余り〕を吸収した例を示し、第７図にて
、１４は皺である。尚第７図では、当Ｍ１１１４につい
てインサート＠４の内周壁の一コーナーのみについて図
示してあり。

他の三コーナーについての皺は省略しである。

不発切者らは、このようなインサート材に歪みを生じた
ものについて射出成形を行うと、この歪みの存在％竹に
不均一な歪みの存在により。

成形品に不良を生じることが判った。

この不良は１例えは缶様容器蓋の多層基材の外壁面に創
出樹脂材料が附着することである。

第８図は、第２図に示すような缶様容器蓋の側面図であ
るが、例えば、同第８図に示すように多層丞相４の外周
壁に、例えば、射出した樹脂５の一部５０Ａ〜５０Ｆが
附着する。尚第８図では多層基材４の外周壁面の二つの
コーナ一部において樹脂が附着している様子を示しであ
るが、このような樹脂附着は前述の通り歪が生じ易く、
かつ歪を吸収するに適当な位置である多層基材の外周壁
面の四隅に特に附着し易い。

このような樹脂付着があると、缶様容器蓋の胴部への取
付に支障全米たすことがある。

即ち、上記のようにして得られた缶様容器蓋１は、缶様
容器の胴部２内に各種食料品や清涼飲料水等全レトルト
処理等を経て充填後に、第３図に示すように、多層基拐
４の樹脂層１４を熱融着させて、胴部２に取付けられる
が、この゛ゝ際上記のような樹脂５Ａ〜５Ｆが多層基材
４の樹脂層１４の面に附着していると、胴部との融着か
うまくいかないことがある。又このような樹脂耐着によ
り缶様容器の外観を悪いものにする。

従って１本発明の目的はかかる欠点を解消した射出成形
方法を提供することにあり、射出成形において、前述の
ごとく、平板状（二次元形状）の多層基材を射出成形機
の金型内に挿入。

固定し、型締めにより多層基材の歪みを吸収して立体形
状（三次元杉林）とし、射出成形を行う際の特にホット
ランナ−でゲートを多数設けることができない場合に有
効な射出成形方法全提供することにある。即ち、当該多
点ゲートによる射出成形法を第２図により説明すると、
第２図ではゲート１５　（Ｇｌ）　　により開封部１６
を作り、ゲー）　１　Ｂ　（Ｇ２）で、切欠部１９にエ
フ完全に分離した当該開封部１６以外の樹脂層５部分即
ち外周部２０ｔ−作っている。即ち、二点ゲートにより
樹脂層５１に４１１成する樹脂を射出し。

開封部１６と外周部２０とをそれぞれ独立して作ってい
る。尚第２図にて、２１は把手部（プルトップ部）であ
り、開封部１６の一部となりている。

このように、多点ゲート例えば上記のごとく二点ゲート
Ｇ１，０２により、切欠部１９を介して完全に分離した
開封部１６と外周部２０とを射出成形により一体成形す
ると１缶様容器の蓋部の開封（開缶）が良好になること
が判り、先に。

かかる成形方法についての特許出願をしたＣ％願昭５８
−１０４１８５号）。

即ち、当該盃の開封について説明すると、第２図及び第
５図に示す溝２２に指先を挿入し。

把手部２１を持上げると、当該把手部２１は多層基材４
から剥離し、第２図及び第３図に示す符号２３の位置で
把手部２１の先端が多層基材４の内側に（い込み、多層
基材μ４を切断し、把手部２１をそのまま引張ると、切
欠部１９に沿って多層基材４は切断され、以って缶様容
器の蓋部の開缶が行われる。

尚第３図にて、２４は易開封性を目的とした処理層で、
一体成形した場合、多層基材４ｔｌ−構成する基材（Ａ
Ｉ！箔）２５表面の樹脂層２６と樹脂層５との密着強度
が強過ぎ特に把手部２１と前記樹脂層とが密着し開封を
さまたげるため。

例えば多層基材４表面に印刷ｔ−施して、開封性を良（
し工５とするものである。

ところで、上記のごとき樹脂の耐着等の不良は、第２図
において、外周部２０を、１点ゲートでなく、ゲート２
７〜５０　（ＧＳ〜Ｇ６）の四点ゲートにより、＃４出
成形するときには、減少させることができる。

しかし、ホットランナ−でゲートをこのように多数設け
ることができず、例えば上記のように、ゲート１Ｂ　（
Ｇ２）　Ｋより外周部２０を射出成形し工５とする場合
には、繭記した不良を生じてしまう、第９図は、１点ゲ
ー）　５１　（Ｇ７）により作られた。第１図に示す工
５な缶様容器の蓋と同様にして製造された缶様容器の底
部３の平面図を示すが、かかる１点ゲートにより射出成
形する場合特に前記した不良が生じ易い。

本発明はかかる目的音、ｍ融樹脂の射出に際し、最初に
、多層基材（インサート拐〕の歪み部に、次いで、残部
に、溶融樹脂が供給されるように、射出金型内での樹脂
の流動分布に時間的差異を設けるようにすることにニジ
達成した。

以下１本発明の実施例を図面に工９説明する。

第１０図は、第９図に示す缶様容器の底部５について本
発明を適用した当該底部の平向図會示す。

第１０図にて、中央部のゲート５２　（Ｇａ）　ｆ中心
として、放射状に谷コーナ一部（四ケ所）に線状の曲部
分よりなる樹脂層５Ａ、５Ｂ、５０．５Ｄが伸びいる。

尚第１０図にて、５Ｂ。

５Ｆ、５Ｇ、５１（は、残部樹力旨層で、これらはフラ
ットに構成されている。

■ 第１０図に示す当該底部は第９１と同様に１点ゲート３
２　（Ｇ８）に工９射出成形を行なったものであるが、
樹脂層５Ａ〜５Ｄが凸部を形成し、樹脂層５８〜５Ｈが
フラットに構成されていることから理解されるように、
ゲー）Ｇ８から各コーナ一部へ先に溶融樹脂が供給され
る工うにして、最初に、線状の曲部分であられされる樹
脂層５Ａ〜５Ｄを形成し１次いで、フラツトな残部樹脂
層５Ｆ〜５Ｈを形成するように射出成形を行なったもの
である。

このように最初に、型締めの際に歪（シワ）を生じ易い
インサート材の歪み部（第１０図では四隅）に溶融樹脂
を供給して、第１０図に示すような缶様容器の底部を形
成するには、金型において白部分５＾〜５Ｄに対応する
凹部分を刻設しておけば工（Ｊこれにより、・・当該凹
部分に最初に樹脂が流動し、当該凹部分に樹脂が充填さ
れた後に、他の部分に樹脂が流動する。

異体的には、例えば纂４図〜ｌ＠６図に示す金Ｗ（キャ
ビティ型）１２の金型面に最初に歪み部分に溶融樹脂が
供給されるよう、それに相当する凹部分（以下湯道とい
う）１−刻設しておけばよい。

第１１図は第１０図Ｙ　−Ｙ’！に沿って切断した、当
該底部を形成するに使用した金型の一部断面図であり、
第１１図にて、３６は、当該金型、３４は当該金型の湯
道を示す。

次に、第１２図は第２図に示す缶様容器蓋について本発
明全適用した缶様容器蓋の平面図を示す。第１２図に示
す当該蓋はゲート５５　（Ｇ９）。

３６　（Ｇ＋ｏ）の二点ゲートにより射出成形を行った
もので、ゲー）Ｇ９により把手部２１を含む開封部１６
を作り、ゲー）　Ｇ１０　　により外周部２０を作った
もので、外周部２０について本発明を適用している。第
１２図にて、外周部２０底面において直線部分５Ｉ、５
Ｊ、５Ｋ及び５Ｌは凹部となっているのに対し、四隅５
Ｍ、５Ｎ　。

５０、ＳＰを含む他部を白部分とし、直線部分５工〜５
Ｌ凹部分に対し段差を設けている。

これに対応する。即ち、直線部分５Ｉ〜５Ｌに対応する
部分を白部分とし四隅５Ｍ〜５Ｐを含む他部分を凹部分
とした金型を用いて、ゲートＧ１０により、外周部２０
の射出成形を行うと、先ず四隅５Ｍへ５Ｐを含む他部分
に、溶融樹脂が流動し１次いで、ｉ線部分５Ｉ〜５Ｌに
溶融樹脂が流動して、第１２図に示す工うな缶様容器蓋
が得られる。

このように、インサート材の歪みを生じる部分（歪み部
）特に四隅に、最初に溶融樹脂を流動させ、型締めの際
にインサート材に生じた歪部特に皺を、第４図〜第６図
で例示すれば、金型（コア型）９壁面に当該溶融樹脂に
より押し付けることにより前述のごとき、多層基材の外
周壁面に樹脂の耐着を防止し、得られた缶様容器蓋や同
底部は胴部に良好に融層することができ、製品外観を良
好なものにすることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は缶様容器の一例を示す斜視図、第２図は第１図
に示す缶様容器の蓋部平面図、第３図は第２図ｘ　−ｘ
’線断面図、第４図〜第６図は射出成形工程全説明する
断面図で、第４図はインサート材挿入工Ｓｔ−説明する
断面図、第５図は型締開始工Ｓｔ−説明する断面図、第
６図は型締完了後射出工程を説明する断面図、第７図は
多層基材の歪みを説明する斜視図、第８図は缶様容器蓋
に生じた不良を説明する側面図、第９図は缶様容器底部
平面図、第１０図は本発明実施例を説明する平面図、第
１１図は本発明実施例を説明する金型断面図、第１２図
は本発明の他の実施例を説明する平面図である。 ４・・・多層基材 ５・・・樹脂（溶融樹脂〕 ９・・・金型（コア型、受型） １２・・・金型（キャビティ型、射出型）１５・・・キ
ャビティ １４・・・皺（歪み部）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 表面に樹脂層を有する、酸素、水等不透過性の金属箔、
   フィルム、シート等の基材（以下多層基材という）を射
   出成形金型内に挿入、固定し、型締めにより前記二次元
   形状の多層基材を三次元形状の多層基材と成し、キャビ
   ティに溶融樹脂を射出して缶様容器の蓋部、底部等の構
   成部分又は缶様容器を得る射出成形方法において、溶融
   樹脂の射出に際し、最初に、前記多層基材を二次元形状
   から三次元形状と成す際に生じる当該多層基材の歪み部
   に、次いで、残部に、溶融樹脂を供給するようにしたこ
   とを特徴とする射出成形方法。