JPH02279754A - 軟質塩化ビニル樹脂長尺成形品 - Google Patents
軟質塩化ビニル樹脂長尺成形品Info
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- JPH02279754A JPH02279754A JP10115489A JP10115489A JPH02279754A JP H02279754 A JPH02279754 A JP H02279754A JP 10115489 A JP10115489 A JP 10115489A JP 10115489 A JP10115489 A JP 10115489A JP H02279754 A JPH02279754 A JP H02279754A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、射出成形品等の成形後収縮率を小さくするこ
とができる。軟質塩化ビニル樹脂組成物に関する。
とができる。軟質塩化ビニル樹脂組成物に関する。
軟質塩化ビニル樹脂は、一般に難燃性、柔軟性。
耐候性等に優れているため、サイドモール、レザー、電
線被覆材等の各種の用途に用いられている。
線被覆材等の各種の用途に用いられている。
しかしながら、上記従来の軟質塩化ビニル樹脂組成物に
は１次の問題点がある。
は１次の問題点がある。
即ち、軟質塩化ビニル樹脂は、射出成形時における成形
収縮が他の樹脂に比較して大きい、これは軟質塩化ビニ
ル樹脂組成物に可塑剤が含有されているためと考えられ
る。
収縮が他の樹脂に比較して大きい、これは軟質塩化ビニ
ル樹脂組成物に可塑剤が含有されているためと考えられ
る。
即ち、上記成形収縮は、従来５例えば成形型寸法に対し
てｌ０ＸＩＯ−３〜５０Ｘ１０−’とかなり大きい。
てｌ０ＸＩＯ−３〜５０Ｘ１０−’とかなり大きい。
そこで、かかる軟質塩化ビニル樹脂を用いて射出成形品
等を製造するに際して、射出成形時における成形収縮を
見込んで５成形型を作製することが考えられる。しかし
、その後における製品の収縮（以下、これを便宜上、成
形後収縮という）等の問題を解決することが困難である
。
等を製造するに際して、射出成形時における成形収縮を
見込んで５成形型を作製することが考えられる。しかし
、その後における製品の収縮（以下、これを便宜上、成
形後収縮という）等の問題を解決することが困難である
。
例えば、上記サイドモールを例にとって説明すると２次
の通りである。
の通りである。
即ち、自動車の外装用のサイドモールは２通常帯状のも
のであり、その長さは例えば１ｍ位のものが多い、かか
る長尺の成形品は、一般に射出成形品として製造されて
いる。しかして、該サイドモールの成形後収縮が１例え
ば０．３％であると。
のであり、その長さは例えば１ｍ位のものが多い、かか
る長尺の成形品は、一般に射出成形品として製造されて
いる。しかして、該サイドモールの成形後収縮が１例え
ば０．３％であると。
長さが１ｍのモールにおいては、その成形後には約３ｍ
ｍの収縮が生ずる。
ｍの収縮が生ずる。
そして、上記サイドモールを自動車に取り付けた場合に
おいては、前記のごと（収縮が３ｍｍも生じていると取
付部との整合性が不充分となる。
おいては、前記のごと（収縮が３ｍｍも生じていると取
付部との整合性が不充分となる。
一方、上記サイドモールを接着する前に、予め７０〜８
０℃で数時間加熱処理してアニール処理を施すことが行
われている。かかるアニール処理は、主として射出成形
時等に生じたサイドモール内の歪みを除去するために行
われるものである。
０℃で数時間加熱処理してアニール処理を施すことが行
われている。かかるアニール処理は、主として射出成形
時等に生じたサイドモール内の歪みを除去するために行
われるものである。
そして、更に上記アニール処理時においても。
上記サイドモールには一定の収縮が生ずる。この収縮を
便宜上、アニール収縮という、そのため。
便宜上、アニール収縮という、そのため。
軟質塩化ビニル樹脂からなるサイドモールには更にアニ
ール収縮が加算されることになり、アニール後には製品
のバラツキが益々大きくなる。
ール収縮が加算されることになり、アニール後には製品
のバラツキが益々大きくなる。
これらの問題点は、上記レザー、電線被覆材等の長尺成
形品においても同様のことが言える。
形品においても同様のことが言える。
本発明は、かかる従来の問題点に鑵みてなされたもので
、上記成形後収縮及びアニール後収縮（成形後収縮とア
ニール収縮とを合算したもの）を小さくすることができ
る。軟質塩化ビニル樹脂組成物を提供しようとするもの
である。
、上記成形後収縮及びアニール後収縮（成形後収縮とア
ニール収縮とを合算したもの）を小さくすることができ
る。軟質塩化ビニル樹脂組成物を提供しようとするもの
である。
本発明は、平均重合度が４５０〜７００の塩化ビニル重
合体１００重量部と、針状又は板状フィラー１０〜１０
０重量部と、可塑剤１０〜８０重量部とからなることを
特徴とする軟質塩化ビニル樹脂組成物にある。
合体１００重量部と、針状又は板状フィラー１０〜１０
０重量部と、可塑剤１０〜８０重量部とからなることを
特徴とする軟質塩化ビニル樹脂組成物にある。
本発明において、上記針状フィラーとしては。
例えばケイ酸カルシウム、塩基性硫酸マグネシウム等の
針状結晶物（アスペクト比が１０以上）がある、また、
上記板状フィラーとしては、タルクマイカ（雲母）等が
ある。また、上記可塑剤としては、ジオクチルフタレー
） （ＤＯＰ）、 ジブチルフタレー） （ＤＢＰ）
等がある。
針状結晶物（アスペクト比が１０以上）がある、また、
上記板状フィラーとしては、タルクマイカ（雲母）等が
ある。また、上記可塑剤としては、ジオクチルフタレー
） （ＤＯＰ）、 ジブチルフタレー） （ＤＢＰ）
等がある。
また、上記塩化ビニル重合体の平均重合度が４５０未満
の場合には、成形品の機械的強度、耐候（光）性等が低
下する。また、平均重合度が７０Ｏを超えると成形品の
上記成形後収縮及びアニール後収縮が大きくなる。
の場合には、成形品の機械的強度、耐候（光）性等が低
下する。また、平均重合度が７０Ｏを超えると成形品の
上記成形後収縮及びアニール後収縮が大きくなる。
また、上記フィラーが１０重量部未満の場合には、上記
成形後収縮及びアニール後収縮が大きくなる。また、１
００重量部を超えると、引張り強度及び伸び等の物性が
低下することになる。
成形後収縮及びアニール後収縮が大きくなる。また、１
００重量部を超えると、引張り強度及び伸び等の物性が
低下することになる。
また、上記可塑剤が８０重量部を超えると、成形品の上
記成形後収縮及びアニール収縮が大きくなる。また、１
０重量部未満では軟質の塩化ビニル樹脂組成物となり得
ない。
記成形後収縮及びアニール収縮が大きくなる。また、１
０重量部未満では軟質の塩化ビニル樹脂組成物となり得
ない。
本発明にかかる軟質塩化ビニル樹脂組成物においては、
塩化ビニル重合体の平均重合度が４５０〜７００として
いるため、射出成形品等の成形後収縮及びアニール後収
縮が、２後述のごと（従来品の約２分の１〜３分の１と
小さくなる。このように、成形後収縮及びアニール後収
縮が小さくなる理由は１次のように考えられる。
塩化ビニル重合体の平均重合度が４５０〜７００として
いるため、射出成形品等の成形後収縮及びアニール後収
縮が、２後述のごと（従来品の約２分の１〜３分の１と
小さくなる。このように、成形後収縮及びアニール後収
縮が小さくなる理由は１次のように考えられる。
即ち、平均重合度を上記のごとく一定の範囲に限定する
ことにより、射出成形時等において線状の高分子構造物
の絡みが、この範囲以上の平均重合度のものより少なく
なり、ひいては成形後収縮。
ことにより、射出成形時等において線状の高分子構造物
の絡みが、この範囲以上の平均重合度のものより少なく
なり、ひいては成形後収縮。
アニール後収縮の原因となる内部歪みが小さくなると考
えられる。
えられる。
また２本軟質塩化ビニル樹脂組成物においては上記針状
又は板状フィラーが１０−１００重量部含存含有ている
ため、これらのフィラーが射出成形品等の内部において
、成形後収縮、アニール後収縮等を抑制するものと考え
られる。また、これらのフィラーは、一種の繊維のごと
き役割（作用）を果たすものと考えられる。
又は板状フィラーが１０−１００重量部含存含有ている
ため、これらのフィラーが射出成形品等の内部において
、成形後収縮、アニール後収縮等を抑制するものと考え
られる。また、これらのフィラーは、一種の繊維のごと
き役割（作用）を果たすものと考えられる。
また９本軟質塩化ビニル樹脂組成物においては。
上記可塑剤を１０〜８０重量部の範囲に限定しているた
め、可塑剤の含有による成形後収縮、アニール後収縮が
抑制されるものと考えられる。
め、可塑剤の含有による成形後収縮、アニール後収縮が
抑制されるものと考えられる。
しかして１本発明の後述する効果は、上記の作用の相乗
効果によって得られるものと考えられる。
効果によって得られるものと考えられる。
したがって９本発明の軟質塩化ビニル樹脂組成物は、特
に小さい寸法変化率が要求されるサイドモール、レザー
、電線被覆材等の長尺成形品に使用することが好適であ
る。
に小さい寸法変化率が要求されるサイドモール、レザー
、電線被覆材等の長尺成形品に使用することが好適であ
る。
以上のごとく１本発明によれば、射出成形品等の成形後
収縮率、アニール後収縮率を従来品の約半分以下に小さ
くすることができる。軟質塩化ビニル樹脂組成物を提供
することができる。
収縮率、アニール後収縮率を従来品の約半分以下に小さ
くすることができる。軟質塩化ビニル樹脂組成物を提供
することができる。
以下１本発明にかかる実施例、及び比較例につき説明す
る。
る。
上記成形後収縮率及びアニール後収縮率は、圧縮成形に
よるテストピース（１５０Ｘ１５０Ｘ２ｍｍ）の成形後
と、アニール処理（８０℃で５時間放置）後とにおいて
、それぞれ成形時の成形型の寸法との差異を測定して算
出した。
よるテストピース（１５０Ｘ１５０Ｘ２ｍｍ）の成形後
と、アニール処理（８０℃で５時間放置）後とにおいて
、それぞれ成形時の成形型の寸法との差異を測定して算
出した。
また、各偶における成分の配合割合（重量部）。
上記成形後収縮率及びアニール後収■率の測定結果は各
表に示した。
表に示した。
まず、実施例１は、塩化ビニル重合体の平均重合度が下
限に相当するものを使用し、また実施例２は、平均重合
度が略中間部分のものを使用した。
限に相当するものを使用し、また実施例２は、平均重合
度が略中間部分のものを使用した。
そして、実施例３〜１１は、いずれも平均重合度が上限
に相当するものを使用した。
に相当するものを使用した。
また、フィラーに関しては、実施例１〜７及び１０にお
いては、針状フィラーであるケイ酸カルシウムの針状結
晶（アスペクト比が２０）のものを使用し、また実施例
８，９．１１においては。
いては、針状フィラーであるケイ酸カルシウムの針状結
晶（アスペクト比が２０）のものを使用し、また実施例
８，９．１１においては。
板状フィラーであるタルクを使用した。
一方、比較例においては、塩化ビニル重合体の平均重合
度が１４５０のものを比較例Ａ２で使用した以外は、全
て平均重合度が７００のものを使用した。
度が１４５０のものを比較例Ａ２で使用した以外は、全
て平均重合度が７００のものを使用した。
また、フィラーに関しては、比較例Ａ１は添加なし、Ａ
２は針状フィラーを、その他はいずれも重質炭酸カルシ
ウムを使用した。
２は針状フィラーを、その他はいずれも重質炭酸カルシ
ウムを使用した。
次に２上記各軟質塩化ビニル梼脂組成物を用いて圧縮成
形によるテストピースを作製し、成形後収縮及びアニー
ル後収縮について測定した。その結果を第３表及び第４
表に示す。
形によるテストピースを作製し、成形後収縮及びアニー
ル後収縮について測定した。その結果を第３表及び第４
表に示す。
第３表及び第４表より知られるごとく、実施例１〜１１
は、成形後収縮率がいずれも４．０ＸＩＯ弓以下と小さ
く、従来品（比較別品）の約半分以下となっている。な
お、比較例Ａ２は３×ｌＯ−コと小さいが、アニール後
収縮率が高い。
は、成形後収縮率がいずれも４．０ＸＩＯ弓以下と小さ
く、従来品（比較別品）の約半分以下となっている。な
お、比較例Ａ２は３×ｌＯ−コと小さいが、アニール後
収縮率が高い。
また、アニール後収縮に関しては、実施例１゜４．５．
１０．１１は、５．０ＸＩＯ−’以下と小さく、またそ
の他の実施例においては、６．０〜８．０ＸＩＯ弓とな
っている。
１０．１１は、５．０ＸＩＯ−’以下と小さく、またそ
の他の実施例においては、６．０〜８．０ＸＩＯ弓とな
っている。
これに対し、比較例Ａｌ−Ａ３は、いずれもＩＱＸＩＯ
−”以上と大きく、この点に関しても本発明の実施例品
はいずれも従来品（比較別品）に比してアニール後収縮
が小さくなっていることが知られる。
−”以上と大きく、この点に関しても本発明の実施例品
はいずれも従来品（比較別品）に比してアニール後収縮
が小さくなっていることが知られる。
以上により５本発明によれば、成形後収縮率及びアニー
ル後収縮率が小さい軟質塩化ビニル樹脂組成物が得られ
ることが分る。
ル後収縮率が小さい軟質塩化ビニル樹脂組成物が得られ
ることが分る。
また２本発明の軟質塩化ビニル樹脂組成物は。
例えば上記サイドモール、レザー、電線被覆材等の比較
的長尺物の射出成形品等に好適である。
的長尺物の射出成形品等に好適である。
Claims (1)
- 平均重合度が４５０〜７００の塩化ビニル重合体１００
重量部と、針状又は板状フィラー１０〜１００重量部と
、可塑剤１０〜８０重量部とからなることを特徴とする
軟質塩化ビニル樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101154A JP2706972B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 軟質塩化ビニル樹脂長尺成形品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1101154A JP2706972B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 軟質塩化ビニル樹脂長尺成形品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02279754A true JPH02279754A (ja) | 1990-11-15 |
| JP2706972B2 JP2706972B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=14293132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1101154A Expired - Lifetime JP2706972B2 (ja) | 1989-04-20 | 1989-04-20 | 軟質塩化ビニル樹脂長尺成形品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706972B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04178449A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Riken Viny Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162530A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Sunstar Giken Kk | 制振材料 |
-
1989
- 1989-04-20 JP JP1101154A patent/JP2706972B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61162530A (ja) * | 1985-01-09 | 1986-07-23 | Sunstar Giken Kk | 制振材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04178449A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-06-25 | Riken Viny Kogyo Kk | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2706972B2 (ja) | 1998-01-28 |
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