JPH0227975Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業状の利用分野） 本考案は被半田付け物体、例えばプリント配線
基板にフラツクスを塗布するためのフラツクス塗
布装置に関する。

（従来技術とその問題点） 被半田付け物体に半田付けする前にフラツクス
を塗布するのは、半田付け前の活性化を図り、良
好な半田付けを確保するためである。

フラツクスが正確な濃度値のものでないときに
は、良好な半田付けが確保できなくなる。

特に最近の半田付けの高精度化に伴い、フラツ
クスの濃度管理はより高精度化を要求されるよう
になつてきている。

尚、フラツクスとは、フラツクス原液と希釈剤
（主にアルコール）との混合液である。

しかるに従来のフラツクス塗布装置の大部分
は、第１図または第２図のフラツクス塗布装置
１，１′のようにフラツクス槽２内のフラツクス
３の比重を単に比重センサー４によつて検出し、
この比重値信号を、同じくフラツクス３内に浸し
た温度センサー５からの信号に基いて温度補正し
た比重値に換算しているにすぎず、正確な濃度の
フラツクス３が得られないものとなつている。

６は液位センサー、７はフラツクス３のライフ
センサーである。

以下、詳細に第１図及び第２図のフラツクス塗
布装置１，１′について説明する。

８は比重センサー４、温度センサー５、液位セ
ンサー６及びライフセンサー７の出力の比重の
上、下限が入力される制御回路で、温度センサー
５からの入力値で比重センサー４の入力値をある
基準温度に補正し、上、下限設定値と補正した比
重を比較したり、液位センサー６からの入力値で
液位を所定範囲内、すなわち上，下限値内に保つ
と共にライフセンサー７からの信号により、フラ
ツクス３を交換すべきか否かの出力を図示しない
表示部に表示する表示機能を有する。

９，１０は電磁弁、１１はポンプ、１２は原液
を入れた原液槽、１３は希釈剤（一般にはアルコ
ールを用いている）を入れた希釈液槽、１４，１
５は供給パイプである。

尚、液位センサー６には、長さの異なる３本の
電極６ａ，６ｂ，６ｃがあり、電極６ａと６ｃ，
６ｂと６ｃの導通によつてフラツクス３の上，下
限値が検出される。

従つて、比重センサー４と温度センサー５の出
力値で比重の温度補正、温度補正された比重と
上，下限値との比較を制御回路８で行い、上限設
定値よりも高い場合は制御回路８の出力で電磁弁
１０及びポンプ１１を作動させて希釈液槽１３内
の希釈液をフラツクス槽２に供給し、また下限設
定値よりも低い場合は制御回路８の出力で電磁弁
９及びポンプ１１を作動させて原液槽１２内の原
液をフラツクス槽２に供給してフラツクス３が所
定の範囲内の比重に入るように電磁弁９及びポン
プ１１を制御している。

またフラツクス３が下限液位に達すると液位セ
ンサー６が下限値の出力を出し、フラツクス３の
比重が所定範囲に入るように制御回路８で制御し
ながら電磁弁９とポンプ１１、電磁弁１０とポン
プ１１を交互に作動させてフラツクス３が上限値
に達するまで原液または希釈液をフラツクス槽２
に供給する。

このようにしてフラツクス槽２には常に一定条
件のフラツクス３が供給され、図示しない噴流器
によつてプリント配線基板等の被半田付け物体に
塗布される。

また別の従来のフラツクス塗布装置１′につい
ては、第２図を用いて以下に説明する。尚、第１
図と共通する箇所の説明は、省略する。

第２図を参照して、２７は温度補正回路、２８
は作動増幅器、１６はデジタルパネルメータ、１
７は上，下限比重設定器、１９は電磁弁制御回路
である。これらによつて制御回路８が構成され
る。

２０は圧力エアー源、２１，２２は圧力エアー
供給パイプである。

従つて、自動操作時に切換スイツチ２３を第２
図に示すように自動側に倒す。すると温度センサ
ー５は温度に応じた出力を出し、この出力の一部
は温度補正回路２７に入り、温度補正回路２７に
より温度を基準に、例えば20℃以上であれば温度
補正に必要な差分の負の出力を、20℃以下であれ
ば正の出力を出すように補正され、この出力と比
重センサー４の比重に見合つた出力を20℃に換算
するように差動増幅器２８に出力する。

この差動増幅器２８の出力は、上，下限設定器
１７の上，下限設定値と共に上，下限比重判定回
路１８で比重の値が比較される。

比重の値が高いかまたは低い場合は、上，下限
比重判定回路１８より電磁弁制御回路１９へ出力
が出て電磁弁９または１０を制御して圧力エアー
源２０より圧力エアーＡを圧力エアー供給パイプ
２１，２２へ供給する出力を出し、圧力エアーＡ
はフラツクス原液２４を入れた原液槽１２または
希釈液２５を入れた希釈液槽１３に供給される。

従つて、電磁弁９または１０が開いている時間
に比例した量だけ原液槽１２または希釈液槽１３
から原液２４または希釈液２５がフラツクス槽２
に供給され、フラツクス３の比重を所定範囲内に
維持する。

尚、液位センサー６でフラツクス３の上限液位
の出力が出ると、ただちに電磁弁９または１０を
閉じる。また液位センサー６でフラツクス３の下
限液位の出力が出ると、液位が上限液位である上
限値の出力があるまで比重を所定範囲内にしなが
ら原液２４または希釈液２５をフラツクス槽２に
供給する。

以上の従来のフラツクス塗布装置１，１′は、
フラツクス３をある程度の比重のものに常に維持
できる。

しかしながら、上記したように従来のフラツク
ス塗布装置１，１′では、単に測定した比重値信
号を所定の温度値に補正しているにすぎず、実際
に使用するフラツクス３を所定の温度のものに直
していないため、正確な濃度（比重）のフラツク
ス３が得られないため、高精度な半田付けを行う
ことができない欠点があつた。

すなわち、フラツクス３の温度が半田付けの良
否の割合を表わす欠点率に大きな影響を与えるに
も係らず、従来のフラツクス塗布装置１，１′で
は、フラツクス３の定温温調管理対策については
ほとんど考慮されていないのが現状である。

更に詳しく述べると、フラツクスはアルコール
を含んでいるが故に、温度変化によつてその濃度
（比重）が大きく変化するため、単に温度補正す
るだけでは、精度良く半田付けを行えないのであ
る。

尚、第１図及び第２図のフラツクス塗布装置
１，１′については、図示していないが第３図に
示すように空気源２６から送られてきた空気によ
つてフラツクス３を発泡筒２９によつて泡状に
し、発泡筒カバー３０によつて上方に案内し、発
泡ノズル３１により平坦な形態とし、半田付け対
象となるプリント配線基板等の被半田付け物体に
塗布するフラツクス噴流装置を備えている。

また別の従来のフラツクス塗布装置１″として
は、特開昭53−72755号に示すものがある。

このフラツクス塗布装置１″について、以下に
第３図を参照して説明する。

このフラツクス塗布装置１″は、フラツクス槽
２内に熱電対やサーミスタ等の温度センサー５を
入れ、この温度センサー５からの信号を温度制御
装置に加え、温度設定器３３からの設定温度値信
号と温度センサー５からの信号とを比較し、熱交
換装置３４を作動させてフラツクス槽２内のフラ
ツクス３の温度を上げたり、下げたりして、フラ
ツクス３を所定の温度になるようにしている。
尚、第３図において符号３２は、温度制御装置を
示す。

このフラツクス塗布装置１″は、フラツクス３
そのものの温度を一定に保つている点において
は、確かに有用なものである。

このため、実用化されているが、このフラツク
ス塗布装置１″は、単にフラツクス３の温度を一
定に保つているのみで、実際のフラツクス３の比
重を測定していないため、フラツクス３を正確な
濃度値のものに維持できないため、高精度な半田
付けが期待できない欠点があつた。例えば、フラ
ツクス塗布装置１″使用時に、温度制御回路３３
の電源を入れて、温度センサー５が働くようにし
ても、該温度センサー５からの信号を基に熱交換
装置３４を作動させても、冷え切つているフラツ
クス３は所定の温度に瞬時に上げることができ
ず、応答作動の非常に悪いものとなり、フラツク
ス３が所定の温度値になるまでの長い時間の間は
使用できない欠点があつた。

またフラツクス３が温度変化していて、例え
ば、フラツクス槽２内にフラツクス原液又は希釈
液を供給するなどしてフラツクス３の比重補正や
液面制御を行つたりすると、フラツクス３は温度
変化をきたし、その比重値に大きな狂いを生ずる
が、フラツクス３が所定の温度値になるまで長い
時間がかかり、その間は大幅に狂つて比重値のフ
ラツクス３を使用しなければならず、高精度な半
田付けが行えない欠点がある。

またフラツクス塗布装置１″によると、単にフ
ラツクス３の温度を一定に保つているのみで、実
際のフラツクス３の比重を測定していないため
に、フラツクス３を正確な濃度値〔比重値〕のも
のに維持できない欠点があり、またその時のフラ
ツクス３の温度補正を行つていないので、この点
においても正しい比重値のフラツクス３に補正で
きず、正確且つ高精度の半田付けを期待できない
欠点があつた。

こうした欠点をフラツクス塗布装置１″が持つ
のは、フラツクス３が、アルコール系希釈液を含
んでいるためで、このフラツクス３は熱交換装置
により暖められると、フラツクス３内のアルコー
ルが蒸発してフラツクス３の比重値が大きく変動
する為である。

またフラツクス３はアルコール系希釈液を用い
ているため、大気中などの水分を吸収混入するた
め、その比重値を大きく変動させ、実際には水分
混入したフラツクス３を暖めていることになるた
め、フラツクス３の比重を一定に保つために望ま
しい温度に保つことができず、フラツクス３を一
定の比重値に保つことができない欠点を持つ。そ
の他、フラツクス３に不純物が混入した場合に
も、フラツクス３はその比重値を変動するが、フ
ラツクス塗布装置１″の場合には、こうした欠点
に対処できず、結果として、フラツクス３を一定
の比重値に保つことができず、精度良い半田付け
を期待できない欠点があつた。

（本考案の目的） 本考案は上記従来技術の欠点及び問題点を解決
するためになされたもので、従来フラツクス塗布
装置においてフラツクスの比重を一定に保つに当
たつて、上記したフラツクス塗布装置１，１′の
ようにフラツクス３の比重を比重センサー４を用
いて検出し、その検出した比重値信号を、フラツ
クス３に浸して温度センサー５からの温度信号に
よつて温度補正するという方法と、上記フラツク
ス塗布装置１″のようにフラツクス３の温度を温
度センサー５を用いて温度検出し、該検出したフ
ラツクス３の温度信号を基に熱交換装置３４を作
動制御して単にフラツクス３を一定の温度に保つ
だけで、フラツクス３を所定の比重値にあるよう
に管理する方法が知られており、上記の何れか一
方の方法を用いるだけで、フラツクス３を所定の
比重値に管理していたが、これらの方法を追及し
た結果、上記したような種々の欠点を持つため
に、フラツクス３を正確な比重値に管理すること
ができず、結果として精度良く半田付けをうこと
が出来ないことが判明した。

ここに本考案は、上記従来の方法を有機的一体
に結合して上記２つの方法それぞれが持つ欠点を
補うと共に、全く新規で新たな別効果を生み出す
フラツクス塗布装置を提供することで、フラツク
ス塗布装置の使用時に電源投入後においても、ま
たフラツクス塗布中においても、常に精度良くフ
ラツクスを一定の比重値に設定できるように管理
でき、従つて極めて精度良く半田付けを行うこと
を可能にするフラツクス塗布装置を提供すること
を目的としてなされたものである。

（考案の目的達成手段） かかる本考案の目的は、希釈剤とフラツクス原
液とからなるフラツクスを貯蔵するフラツクス槽
内の比重を検出する手段を設け、上記比重検出手
段によつて得られたフラツクスの比重値を設定温
度における比重値に補正する手段を設け、上記フ
ラツクスを設定された温度に上げ上げする定温温
調装置を設け、上記フラツクスの温度を検出する
手段を設け、該温度検出手段からの信号に基づい
て上記フラツクスを設定温度における比重値に補
正する手段及び定温温調装置を作動させて上記フ
ラツクスを一定の比重値に保つようにしたフラツ
クス管理装置を提供することによつて達成でき
る。

（実施例） 図面第４図以下を参照して、本考案の実施例を
説明する。

本考案のフラツクス塗布装置１では、フラツ
クス３を貯蔵したフラツクス槽２′とフラツクス
塗布部３５を一体にしてもよいが、更に都合のよ
いものとするために、フラツクス３を貯蔵したフ
ラツクス槽２′とフラツクス塗布部３５を分離し
たものを実施例として説明する。

フラツクス槽２′は、途中にフラツクス原液供
給ポンプ３６、希釈剤供給ポンプ３７を設けた供
給パイプ３８を介して原液槽１２、希釈液槽１３
に接続されている。

ポンプ３７，３８は制御回路３９からの信号に
よつて駆動制御され、原液槽１２内のフラツクス
原液２４又は／及び希釈液槽１３内の希釈液２５
が供給パイプ３８を通つてフラツクス槽２′内に
供給され、フラツクス槽２′内のフラツクス３の
液位及び比重を一定に保つようにしている。

フラツクス槽２′のフラツクス３には、上記同
様に伝達線４０を介して比重センサー４に接続さ
れたボブ４１が浸されている。

またフラツクス槽２′内のフラツクス３には、
フラツクス３の液位を検出するための上記で既に
説明している液位センサー６がその先端の電極部
６Ａを浸している。

更にまた、フラツクス槽２′内のフラツクス３
の温度を検出するための温度センサー５をフラツ
クス３に浸している。

フラツクス槽２′は自動半田付け装置に設置す
る場合と自動半田付け装置から取り外す場合とが
あるが、本考案における実施例では、自動半田付
け装置を小型にするため、フラツクス槽２′は自
動半田付け装置から取り外した位置に配設し、フ
ラツクス塗布部３５のみを自動半田付け装置に設
置することとする。

フラツクス槽２′は、中間にフラツクス供給ポ
ンプ４２、電磁バルブ４３を設けたフラツクス供
給管４４及びフラツクス供給管４４に接続された
供給管４５を介して発泡ノズル４６に接続されて
いる。

発泡ノズル４６は上端部に開口４７を有し、内
部にフラツクス３を少量貯蔵するフラツクス貯蔵
用空胴部４８を有し、該空胴部４８の下部にはフ
ラツクス３を泡状にするための発泡筒４９が設け
られている。

この発泡筒４９は、エアー供給管５０を介して
エアーポンプ５１に接続されている。

従つて、エアーポンプ５１が駆動されることで
エアーがエアー供給管５０を通り、発泡筒４９よ
りエアーを発生することにより、発泡筒４９によ
つて泡状にされた発泡エアー状フラツクス５２が
発泡ノズル４６の開口４７の上部より噴出され被
半田付け物体に塗布される。

発泡ノズル４６には、この内部、すなわち空胴
部４８内のフラツクス３の温度を検出するための
温度センサー５３が設けられている。

この温度センサー５３によつて被半田付け物体
へ塗布する直前の発泡ノズル４６内のフラツクス
３の温度を検出できるので、この温度センサー５
３からの信号に基いて後記するフラツクス３の定
温温調装置５４を制御回路３９によつて駆動制御
することで、発泡ノズル４６内の温度を設定温度
のものにできる。

すなわち、発泡エアー状フラツクス５２が設定
温度のものとなるので、正確な濃度のフラツクス
３を被半田付け物体に塗布できるため、精度のよ
い半田付けを容易に行える。

尚、発泡ノズル４６においても、常に一定の液
位になるようにフラツクス３が収納される必要が
あるので、発泡ノズル４６には、液位センサー５
５が設けられている。 液位センサー５５の信号
が制御回路３９に入力され、発泡ノズル４６内の
フラツクス３の液位が一定になるまでフラツクス
供給ポンプ４２、電磁バルブ４３を駆動制御して
フラツクス槽２゜内のフラツクス３を発泡ノズル
４６に供給するようにしている。発泡ノズル４６
は、その周囲を断熱カバー５６で覆つている。

定温温調装置５４の内部においては、供給管４
５の外周に、第５図に示すようにフラツクス３を
外部から暖めるためのヒーター５６が巻かれてい
る。

このようにした理由は、フラツクス３が有機溶
剤であるため、発泡ノズル４６内において直接フ
ラツクス３を暖めることは危険なことによる。

また供給管４５の外周には、冷却器５７に接続
された冷却パイプ５８の端部が、第５図に示すよ
うに巻かれていて、フラツクス３を供給管４５の
外部から冷やすようにしている。

第６図は本考案の主なシステムブロツク図を示
す。

液位センサー５５からの信号は、液位上下判定
回路５９に入力され、発泡ノズル４６内のフラツ
クス３が一定レベルの液位になるまで、フラツク
ス供給回路６０によつてフラツクス供給ポンプ４
２及び電磁バルブ４３を駆動してフラツクス槽
２′内のフラツクス３をフラツクス供給管４４及
び供給管４５を介して発泡ノズル４６にフラツク
ス３を供給する。

フラツクス塗布装置１の使用時に駆動スイツ
チ６１をオンするとエアーポンプ駆動回路６２に
よつてエアーがエアー供給管５０、発泡筒４９を
通つて発泡エアー状フラツクス５２が開口４７よ
り噴出され、被半田付け物体に塗布される。

温度センサー５３からの出力信号により、温度
判定回路６７により定温温調装置５４が作動制御
される。

比重センサー４からの比重値信号は、比重判定
回路６３に入力された後、比重温度補正回路６４
に入力されて温度判定回路６５からの設定温度に
換算した温度信号に見合つた比重信号に補正す
る。尚、比重センサー４からの信号は、上記比重
判定回路６３に入力される。

フラツクス槽２′内のフラツクス３を所定の比
重値のものに維持するため、補正回路６４からの
信号により原液供給ポンプ３６または希釈剤供給
ポンプ３７を駆動し、適宜量の原液槽１２内の原
液２４または希釈液槽１３内の希釈液２５を供給
パイプ３８を介してフラツクス槽２′内に供給す
る。

液位センサー６からの信号は、液位判定回路６
６に入力され、フラツクス槽２′内のフラツクス
３が一定レベルになるまで、ポンプ３６または３
７を駆動してフラツクス槽２′内にフラツクス３
を供給する。

（本考案の効果） 本考案は上記したようにフラツクスの定温管理
調節を行ない、またフラツクスの比重をも測定し
ているので、更には、その時の温度値における比
重値に補正しているので、フラツクスを正確な濃
度に設定できるため従来のフラツクス塗布装置に
比較して精度の良い半田付けが確保できるという
実用上の効果甚大なるものである。

即ち、本考案によれば、フラツクスの温度を検
出する手段を設け、該温度検出手段からの信号に
基づいて上記フラツクスを設定温度における比重
値に補正する手段及び定温温調装置を作動させて
上記フラツクスを一定の比重値に保つようにした
ため、フラツクス塗布装置使用時に当たつて、フ
ラツクスを一定の比重値に保つために定温温調装
置を作動させるに当たつて、フラツクスが一定の
温度値にならない場合でも、あるいはフラツクス
が減少してフラツクス原液または希釈液を供給し
て、温度変化をきたしてその比重値変動が生じた
場合でも、比重センサーによつて検出したフラツ
クスの比重値を温度センサーからの信号によりそ
の比重値を温度補正しているため、比較的精度良
好にフラツクスを所定の比重値に管理でき、良好
な半田付けを行うことができる。

またフラツクスが望ましい比重値に設定される
ように温度センサーからの信号を基に定温温調装
置を作動制御してフラツクスの温度を上げ下げし
て、当該フラツクスを所定の温度値に保つように
しているため、フラツクスを望ましい比重値に設
定管理でき、従つて、極めて正確な比重値のフラ
ツクスを確保でき、極めて精度の良好な半田付け
が期待できる。

このように定温温調装置を作動制御してフラツ
クスを所定の温度値に確保しておいた場合におい
ても、上記のようにフラツクス内のアルコールの
蒸発、水分混入、不純物の混入が生じ、フラツク
スの比重値や温度変化をきたした場合でも、比重
センサーによつて、その時のフラツクスの比重値
を検出しており、また温度センサーによつてフラ
ツクスの温度値を検出しているため、検出したフ
ラツクスの比重値信号を温度補正して、誤差の少
ない正確なフラツクスの比重値管理を行えるの
で、精度良く半田付けを行うことができる。

しかも、この場合、フラツクスの測定比重値信
号を考慮して、定温温調装置をコトロールして最
適な温度にフラツクスを保つ事が可能なので、従
来に比較して極めて高精度にフラツクスを望まし
い比重値に保つことが可能になり、高精度の半田
付けを行うことができる。

またフラツクス槽とフラツクス塗布部とを分離
すれば、例えばフラツクス塗布部のみを自動半田
付け装置に設置し、フラツクス槽を自動半田付け
装置から取り外しておけば、自動半田付け装置を
非常に小型化できる。

また上記のように分離することによつて、フラ
ツクス塗布部は、非常に小型で足りるため、発泡
ノズル内のフラツクスを定温管理するための定温
温調装置を小型且つ安価に形成することができ
る。

尚、この例では、発泡ノズル４６にフラツクス
を供給する供給管の外部からフラツクスを加熱し
たり冷却したりしているが、フラツクスを入れた
発泡ノズル４６の外部からフラツクスを加熱、冷
却してもよい。

いずれにしても上記のように分離することによ
つて、定温温調管理装置を小型且つ安価に形成で
きるものである。

尚、上記実施例では、２つの温度センサー５と
５３を用いた場合を示したが、何れか１つの温度
センサーを用いるだけでも良く、例えば、温度セ
ンサー５３を省略し、温度センサー５を共用する
ようにすると、温度センサー５からの信号を温度
判定回路６５及び６７に出力するようにすれば良
い。しかし、実施例においては、フラツクス塗布
部をフラツクス槽と分離した例を示したので、こ
のような場合、発泡直前のフラツクスの温度情報
を知ることがフラツクスを望ましい比重値に設定
できるので、２つの温度センサー５と５３を用い
て上記のようにそれぞれの温度センサー５，５３
からの信号を上記温度判定回路６５，６７に出力
するようにすることが望ましい。従つて、温度セ
ンサー５３は、発泡ノズル内に設けておくと非常
に有用なものとなる。特にこのようにした場合、
発泡ノズル内のフラツクスを常に望ましい温度に
維持できるので、フラツクスを正確な濃度のもの
にできるため、精度のよい半田付けを行うことが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図はそれぞれ従来の異なる例と
して示したフラツクス塗布装置の説明図、第４図
は本考案のフラツクス塗布装置の説明図、第５図
は同フラツクス塗布装置の定温温調装置の説明
図、第６図は同フラツクス塗布装置の制御システ
ムの説明図である。 符号の説明、１，１′，１″，１……フラツク
ス塗布装置、２，２′……フラツクス槽、３……
フラツクス、４……比重センサー、５……温度セ
ンサー、６……液位センサー、７……ライフセン
サー、８……制御回路、９，１０……電磁弁、１
１……ポンプ、１２……原液槽、１３……希釈液
槽、１４，１５……供給パイプ、１６……デジタ
ルパネルメーター、１７……上，下限比重設定
器、１８……上，下限比重判定回路、１９……電
磁弁制御回路、２０……圧力エアー源、２１，２
２……圧力エアー供給パイプ、２３……切換スイ
ツチ、２４……フラツクス原液、２５……希釈
液、２６……空気源、２７……温度補正回路、２
８……差動増幅器、２９……発泡筒、３０……発
泡筒カバー、３１……発泡ノズル、３２……温度
制御装置、３３……温度設定器、３４……熱交換
装置、３５……フラツクス塗布部、３６……フラ
ツクス原液供給ポンプ、３７……希釈剤供給ポン
プ、３８……供給パイプ、３９……制御回路、４
０……伝達線、４１……ボブ、４２……フラツク
ス供給ポンプ、４３……電磁バルブ、４４……フ
ラツクス供給管、４５……供給管、４６……発泡
ノズル、４７……開口、４８……フラツクス貯蔵
用空胴部、４９……発泡筒、５０……エアー供給
管、５１……エアーポンプ、５２……発泡エアー
状フラツクス、５３……温度センサー、５４……
定温温調装置、５５……液位センサー、５６……
ヒーター、５７……冷却器、５８……冷却パイ
プ、５９……液位上下判定回路、６０……フラツ
クス供給回路、６１……駆動スイツチ、６２……
エアーポンプ駆動回路、６３……比重判定回路、
６４……比重温度補正回路、６５……温度判定回
路、６６……液位判定回路。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 希釈剤とフラツクス原液とからなるフラツク
   スを貯蔵するフラツクス槽内の比重を検出する
   手段を設け、上記比重検出手段によつて得られ
   たフラツクスの比重値を設定温度における比重
   値に補正する手段を設け、上記フラツクスを設
   定された温度に上げ上げする定温温調装置を設
   け、上記フラツクスの温度を検出する手段を設
   け、該温度検出手段からの信号に基づいて上記
   フラツクスを設定温度における比重値に補正す
   る手段及び定温温調装置を作動させて上記フラ
   ツクスを一定の比重値に保つようにしたことを
   特徴とするフラツクス塗布装置。 (2) 上記定温温調装置は、フラツクスを発泡させ
   る発泡ノズル内のフラツクスの温度を上げ下げ
   することができる位置に配置されていることを
   特徴とする実用新案登録請求の範囲第(1)項記載
   のフラツクス塗布装置。 (3) 上記フラツクスの温度を検出する手段は、フ
   ラツクス槽のフラツクスに浸した第１の温度セ
   ンサーと、上記フラツクスを発泡する発泡ノズ
   ル内のフラツクスに浸した第２の温度センサー
   とからなり、上記第１の温度センサーからの信
   号に基づいてフラツクス槽内のフラツクスの比
   重値を設定温度における比重値に補正する手段
   を作動させ、上記第２の温度センサーからの信
   号に基づいて発泡ノズル内のフラツクスを設定
   された温度に上げ下げする定温温調装置を作動
   させるようにしたことを特徴とする実用新案登
   録請求の範囲第(2)項記載のフラツクス塗布装
   置。