JPH02280943A - 鋳物砂の投入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、僑物を製造する際に用いる箭型を造型する際
の造型用鋳物砂の投入方法に関するものである。

〔従来の技術〕

鋳物製造用の匍型は、従来上り第４図に示すように、横
型１を配設した横型定盤２を造型機のテーブル６上に取
り付け、前記横型定盤２上に前枠３を載置してこの鋳枠
３内に上方に設けた砂タンク（図示せず）内の鋳物砂４
を投入した後、造型機のスクイズヘッド５により鋳物砂
４を圧縮して型締めを行ない、その後横型１を抜き取る
型抜きをして上型、下型ともそれぞれ造型を行なってい
る。

しかして、上記従来の造型方法によると、スクイズヘッ
ド５により鋳物砂４を均一な圧力で加圧した場合、横型
１の上面部１°ａ、ｌｂの型締まりは良好であるが、横
型定盤２の上面部２ａならびに横型１の側面部１ｃでは
型締まりが悪（、特に横型定盤２と横型１との隅角部４
ａおよび横型定盤２と鋳枠３との隅角部４ｂの型締まり
が最も悪いものである。

このように型締まりの悪い部分があると、型抜きの際に
型落ちを起こすおそれがあり、特に上記隅角部４ａが欠
は落ちて型抜き不良となることが多い。

また型締まりが悪く錫型硬度が低い部分があると、注湯
後その部分に型張りが発生して寸法精度が悪化したり、
隅角部には鋳張りが発生したりして鋳物の品質を低下さ
せる。

上記のような型締まりの不均一な、αを改善するため、
スクイズヘッドを複数個に分割し、鋳枠内の鋳物砂を各
部分とも均一に加圧するようにしたマルチスクイズヘッ
ド型造型機が開発され（例えば実公昭５２−１８９６９
号公報参照）、近時一般に使用されるようになり、一応
の効果が得られている。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記マルチスクイズヘッド型造型機によ
り造型した場合であっても、なお前記隅角部の型締まり
が十分ではなく、型落ちや型張り等が発生して寸法精度
が悪くなり、鋳物の品質を低下させている。

本発明は上記問題点を解消し、寸法精度のよい鋳物を製
造することができる舞型を造型するための鋳物砂の投入
方法を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するため種々検討の結果、均一な型締め
を行なうためには締まりの悪い部分にできるだけ多くの
砂を投入しておくことが重要であることを見出だした。

つまり、鋳物砂の投入は模型に当接する部分以外の横型
の周辺お上り鋳枠の枠環に近い部分を重点にして行なえ
ば、禁型の隅角部まで十分な型締まりができることを見
出だした。

すなわち、本発明は上記知見に基づいてなされたもので
あり、模型を配設した模型定盤上に、前記模型を囲んで
鋳枠を載置し、該鋳枠内に上方に設けた砂タンク内の鋳
物砂を投入する鋳物砂の投入方法において、前記横型の
上方部位にベントホールを設け、鋳物砂の投入を開始し
た直後に該ベントホールより圧縮空気を噴出せしめるこ
とを特徴とするものである。

〔作　用〕

砂タンクから投入された鋳物砂は、まず模型の比較的高
い上の方の部分に堆積しようとするが、鋳物砂がまず堆
積しようとする部分に設けられたベントホールから、圧
縮空気を噴出させることによって、この部分に堆積しよ
うとする鋳物砂を吹き飛ばして横型周辺および鋳枠の枠
部近傍の低い部分を埋める。

この間も砂タンクからの鋳物砂の投入が行なわれている
ので、同時に他の部分にも鋳物砂の投入が行なわれ、鋳
枠内全体に対する鋳物砂の投入が終わる。

従って、鋳物砂は模型の周辺と鋳枠の枠環の部分に十分
に供給されて高密度になるので、マルチスクイズヘッド
型造型機で造型することにより、隅角部に至るまで十分
かつほぼ均一に締まった匍型が得られるのである。

〔実施例〕

以下、第１〜３図により本発明の一実施例を説明する。

まず、第３図に示す寸法を有し、２°の抜勾配のついた
横型１の上方に向いた面１ａお上り１ｂにベントホール
７をそれぞれ設け、このベントホール７に連なる空気穴
７ａを下方から明け、この空気穴７ａと模型定盤２の空
気穴２ａ（第１図参照）とが連通ずるように模型定盤２
に取り付け、これをマルチスクイズヘッド型造型Ｉ＄１
（図示せず）のテーブルに装着した。

次に、第１図（ａ）に示すように、上記模型定盤２上に
、模型１を囲んで鋳枠３を載置した後、上方の砂タンク
　（図示せず）から水分３゜５％の鋳物砂４を投入した
。

そしてこの鋳物砂４の投入開始直ｆ＆（殆ど同時）に、
横型１の上方に向いた面１ａ、Ｉｂに設けたベントホー
ル７がら、空気穴２ａ、７ａより導入した圧縮空気を３
秒間噴出させた。

この圧縮空気の噴出によって横型１の上面１ａ、ｌｂに
堆積しようとする鋳物砂４を矢印のように吹き飛ばし、
横型１と鋳枠３の内側との間の低い部分を埋めた。

この間も砂タンクからの鋳物砂４の投入が続いているの
で、同時に他の部分にも鋳物砂４の投入が行なわれ、第
１図（ｂ）に示すように鋳枠３内全体に鋳物砂４が満た
された。

次に、分割されたスクイズヘッド　（図示せず）により
型締めを行なった後、型抜きをして鋳型８の造型を終了
した。

この鋳型８を反転して撲型定盤２に接した面、すなわち
見切り面９を上にし、第２図中に示すＡ−Ｈの各面につ
いで匍型硬度計により匍型硬度を測定した。その結果と
従来方法により砂タンクから直播砂入れした後造型した
場合との比較を第１表に示す。

第　　　１　　　表 第１表かられかるとおり、本発明方法によって僑物砂を
投入した後造型して得られた鋳型は、深い面（Ａ　、　
Ｄ）の型締まりは従来方法により倚物砂を投入したもの
に比して向上し、浅い面はむしろ減少して全体的に型締
まりが均一化している。

特に隅角部（Ｇ、Ｈ）の型締まりが向上し、型抜き時の
鋳型の欠は落ちが防止されており、また２°の抜勾配の
ついたほぼ垂直で深い面（Ｅ　　　Ｆ）も型締まりが向
上している。

このような鋳型により鋳造した鋳物は寸法精度がよい等
優れた品質のものとなることが明らかである。

〔発明の効果〕

上述のとお９本発明によると、鋳型の垂直部や隅角部の
型締まりが向上するとともに全体的に均一な型締まりを
した鋳型が得られるので、欝造した鋳物は寸法精度が向
上して優れた品質のものが得られる等工業上多大の効果
を有するものである。

なお、上記は１個込め鋳型のものについて説明したが、
多数込めの鋳型を造型する場合は、各横型の上方の部位
にそれぞれベントホールを設けて圧縮空気の噴出がでさ
るようにすると、１個込めの場合と同様の作用効果を奏
するものである。

また、ベントホールを設ける部位は、模型の最上部の平
面部分に限らず、比較的低い部分や傾斜した部分等であ
ってもよいものである。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）　、　（ｂ）は本発明の一実施例を示す正
面断面図、第２図は造型後型抜きして反転した鋳型の断
面図、第３図は実施例において用いた横型の斜視図、第
４図は在米の造型方法の一例を示す断面図である。 １　：横型、　　２：ｉ型定盤、　３　：禁枠、４　：
箭物砂、　　７　：ベントホール、　　８　：鋳型 第　ｌ　閾 （ａ） た （ｂ） 第　２　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 模型を配設した模型定盤上に、前記模型を囲んで鋳枠を
   載置し、該鋳枠内に上方に設けた砂タンク内の鋳物砂を
   投入する鋳物砂の投入方法において、前記横型の上方部
   位にベントホールを設け、鋳物砂の投入を開始した直後
   に該ベントホールより圧縮空気を噴出せしめることを特
   徴とする鋳物砂の投入方法。