JPH02281089A - 単層ラミネートフィルムを連続的にラミネートする方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は単層ラミネートフィルムを連続的にラミネー
トする方法およびその装置に関し、裏面に感圧性接着剤
をコートして巻き重ねられた単層のロール状ラミネート
フィルムを巻き戻し、該フィルムの感圧性接着剤の部分
を供給されてくる対象物の表面にラミネートするのに用
いられる。

（従来の技術） 従来、対象物の表面に連続的にフィルムをラミネートす
る場合、ラミネートフィルムとしては、片面に剥離処理
が施された剥離紙に、裏面に感圧性接着剤がコートされ
たプラスチックフィルムを接着して巻き重ねた２層のロ
ール状フィルムが使用されていた。

対象物へのラミネートは、第３図に示すように行なわれ
る。即ち、支軸ａにより水平に保持された２層のロール
状ラミネートフィルムｂは、剥離作用を兼ねるフィルム
引き出しローラＣとＪにより引き出される。このローラ
の部分で分離された剥離紙ｅは、剥離処理に使われた不
粘着剤ｆとともに剥離紙の巻き取りローラｄに巻き取ら
れる。

これに対し、剥離紙ｅから分離されたプラスチックフィ
ルムｇは、前記ローラｊによって感圧性接着剤りが下に
なるよう反転された状態で、フィルム引き出しローラｊ
とその下側のローラｌとの間に供給されているラミネー
ト対象物にの上に重ねられ、このローラｉ、ｊの部分で
押圧される感圧性接着剤りの働きにより、ラミネート対
象物にの表面にラミネートされていた。

（発明が解決しようとする課題） ２層のロール状ラミネートフィルムｂを用いてラミネー
トを行なう場合、ラミネートしたのと同じ長さの不用な
剥離紙ｅが発生する。この剥離紙ｅには片面に不粘着剤
ｆがコートされているため、ラミネート加工に要する費
用は、剥離紙ｅ　２３よび不粘着剤「の各コストに不粘
着剤ｒを剥離紙ｅにコートするコスト分だけ割高になる
。

しかも、不粘着剤ｆをコートされた剥離紙ｅは、刺激臭
があり、故紙としての再利用がむずかしい上に一般家庭
用ごみとしても処理できないため、お金を支払って引き
取って貰わねばならず、この面からもラミネート加工に
要する費用をさらに割高にするといった問題点があった
。

この発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、感
圧性接着剤を裏面にコートしてロール状に巻いた単層の
ラミネートフィルムを用いて対象物の表面にラミネート
することにより、ラミネート時に剥離紙の無駄が発生し
ないようにしてコストを割安にすることができる単層ラ
ミネートフィルムを連続的にラミネートする方法および
その装置を提供しようとするものである。

（課題を解決するための手段） この発明は上記目的を達成するために、第１の方法発明
では、裏面にコートする感圧性接着剤によりロール状に
形成された単層ラミネート、フィルムの表面からフィル
ムをほぼ一定の速度で引き出し、引き出されたフィルム
を枢支軸のまわりに揺動可能に保持されるアーム先端の
ダンサ−ローラによってほぼ一定のテンション状態に保
ち、このフィルムを一定速度で供給されてくるラミネー
ト対象物の表面に重合して押圧し、フィルム裏面側の感
圧性接着剤によりフィルムをラミネート対象物の表面に
貼り合わせて単層ラミネートフィルムを連続的にラミネ
ートする方法としたものである。

また、第２の装置発明では、裏面が感圧性接着剤でコー
トされたロール状の単層ラミネートフィルムは、引き出
し時の張力を調整する制動作用を受けた回転軸に装着さ
れ、ロール状のフィルム表面には、常時接触するよう配
設されたタッチロールが回転自在に取り付けられ、フィ
ルム引き出しローラはフィルム引き出し駆動手段によっ
て回転される中間軸と、この中間軸から回転伝動を受け
る引き出しローラ軸とに引き出し速度切り換え手段が設
けられ、引き出しローラの後に設けられるダンサ−ロー
ラは、一端が軸に枢支されて揺動可能なアームの先端部
に取り付けられ、ダンサ−ローラのアームが揺動される
両端部に、前記速度切り換え手段に対してアームの揺動
方向を切り換えるフィルム送り出し速度の変更指令を出
すリミットスイッチが設けられ、フィルムの貼り合わせ
手段は、ダンサ−ローラからのフィルムを移動されてく
るラミネート対象物の上に重合して押圧する上下方向に
配設された３個のローラにより構成されるようにして、
単層ラミネートフィルムを連続的にラミネートする装置
としたものである。

上記装置におけるフィルムのテンションを一定に保つ速
度切り換え手段は、前記中間軸と同じ回転数を伝達され
る引き出しローラ軸側の第１スプロケットホイールと、
ローラ軸に取り付けられるカムクラッチとが、ローラ軸
が中間軸より速く回転されるときに滑りを生ずるように
結合され、ローラ軸に中間軸より速い回転数を伝達する
中間軸側の第２スプロケットホイールと、中間軸に取り
付けられる電磁クラッチとが、上動するダンサ−ローラ
のアームの作動によって一体に結合され、下動するダン
サ−ローラのアームの作動によって結合を解除されるよ
うに構成することが好ましい。

（作　用） 上記構成の本発明では、フィルムの表面を常時押圧して
いるタッチロールは、フィルム引き出しローラによって
フィルムが引き出されるときに、ロール状の単層ラミネ
ートフィルムを形成スるため裏面にコートした感圧性接
着剤をその下側のフィルム表面に接着している部分で、
剥離がフィルムの幅方向全体にわたってスムースに行な
われるようにし、フィルム剥離時にショックを発生させ
ずスムースに巻き戻しができる働きをする。

また、フィルム引き出しローラとフィルムの貼り合わせ
手段との間に設けられるダンサ−ローラは、一端が枢支
されたアームを枢支部のまわりに揺動させることにより
引き出されたフィルムのテンションを一定に保つ。ダン
サ−ローラはアームの揺動によってフィルムのテンショ
ンを一定に保つことができなくなると、アームの揺動；
こよって作動される２個のリミットスイッチによりフィ
ルム引き出しローラの回転数を速度切り換え手段によっ
て増加または減少させ、ロール状の単層ラミネートフィ
ルムからの引き出し量を増減してフィルムが引き延ばさ
れたり、たるんだりしないように自動的に調節する。

さらに、ダンサ−ローラの後に設けられたフィルムの貼
り合わせ手段は、上下方向に接触して配設された３個の
ローラ部分でラミネート対象物の上に重合されるフィル
ムにテンションの影響が及ばないようにし、ローラによ
ってラミネート対象物の上に押圧されたフィルムを、フ
ィルムの裏面にコートされた感圧性接着剤によりラミネ
ート対象物の表面にラミネートさせる。

（実施例） 以下本発明の方法を実施する装置の実施例について図面
を参照して説明する。

第１図において、軸１に取り付けられるロール状のフィ
ルム２は、感圧性接着剤がコートされた裏面を感圧性接
着剤がコートされていない同じフィルムの表面に直接巻
き重ねて単層に形成されている。感圧性接着剤の部分を
剥離して行なうフィルム２の引き出しは、上下方向に重
ねて配設された一対の引き出しローラ３，４からロール
状のフィルム２に常時押圧するよう設けられたタッチロ
ール５を介して行なわれる。

タッチロール５は基端側を枢支されたアーム６の先端側
に回転自在に取り付けられたシリコンゴムのローラで、
タッチロール５の自重（こよるフィルム２の表面側への
モーメント作用により、フィルム２の表面に常時押圧さ
れている。このため、引き出しローラ３，４によるフィ
ルム引き出し力は、タッチロール５の接触部において、
ロール状のフィルム２の幅方向全体に均一に分散されて
、感圧性接着剤の剥離をスムースに、ショックを発生さ
せずに一定テンションのもとで行ない、フィルム２に延
びやたるみが発生しないようにする。

引き出しローラ３，４が一定速度でフィルム２を引き出
すとき、引き出し時間の経過とともにフィルム２のロー
ル径が小さくなり、それにつれて軸ｌの回転数が増加し
てフィルム２の引き出しは加速される。この状態を放置
すると、軸１の加速によりフィルム２の先走りが起り、
フィルム２のテンションが変化する。この不都合を解消
するため、軸１にはパウダーブレーキ７が取り付けられ
て、引き出されるフィルム２のテンションが自動的に一
定に保持される構成となっている。

下側の引き出しローラ３の駆動は、フィルム引き出し駆
動手段８の回転が駆動軸９に取り付けのチェーンホイー
ル１０からチェーン１１を介して中間軸１２のチェーン
ホイール１３に伝えられたのち、前記中間軸１２の他の
位置に取り付けられた２個の第１．第２チェーンホイー
ル１４．１５から異なる伝動系列により行なわれる（第
２図参照）。上側の引き出しローラ４は、シリコンゴム
などを用いて作られ、一端が枢支されたアーム１６の先
端に回転自在に保持されている。

第１の伝動系列は、中間軸１２の第１チエーンホイール
１４からこれと同数の歯数を有するローラ軸３ａのチェ
ーンホイール１７にチェーン１８を介して同じ回転数を
伝達するもので、ローラ軸３ａに取り付けられるチェー
ンホイール１７には、ローラ軸３ａの回転数が中間軸１
２０回転数より速くなったときに、チェーンホイール１
７をローラ軸３ａに対して自動的に空回りさせるカムク
ラッチ１９が内蔵されている。

第２の伝動系列は、第１の伝動系列で伝達される回転数
よりローラ軸３ａの回転数を若干速くするもので、中間
軸１２に対して空転可能に取り付けられた第２チエーン
ホイール１５からこれより歯数が少ないローラ軸３ａの
第２チエーンホイール２１にチェーン２２を介して回転
の伝達が行なわれる。２０は中間軸１２に固着された電
磁クラッチで、この電磁クラッチ２０は、第２チエーン
ホイール１５と着脱可能に構成されている。

したがって、第２の伝動系列によるローラ軸３ａの回転
は、電磁クラッチ２０が電磁指令を受けて第２チエーン
ホイール１５と一体に結合されたときにのみ起り、その
他のときには、第２チエーンホイール１５は空転して中
間軸１２の回転をローラ軸３ａに伝達することはない。

引き出しローラ３．４により引き出されたフィルム２は
、ダンサ−ローラ２３、方向変換ローラ３０を経てフィ
ルム貼り合わせ手段３１に供給される。ダンサ−ローラ
２３は、一端が軸２４に枢支されたアーム２５の先端に
回転自在に取り付けられてふり、実線で示すａ位置と二
点鎖線で示すｂ位置との間を揺動することにより、引き
出しローラ３，４とフィルム貼り合わせ手段３１との間
のフィルム２のテンションをほぼ一定に保つ。

２６はアーム２５と共軸に取り付けられたセクタ一部材
で、このセクタ一部材２６に形成された軸２４を中心と
する円弧状の溝２７の両端には、揺動するアーム２５０
両端位置す、　　ａにおいて作動される第１．第２リミ
ットスイッチ２８．２９が設けられている。第１．第２
リミツトスイツチ２８．２９は中間軸１２に固着された
電磁クラッチ２０に接続されていて、第１リミツトスイ
ツチ２８は、電磁クラッチ２０に対し第２チエーンホイ
ール１５と一体に結合する指令を出し、第２リミツトス
イツチ２９は、電磁クラッチ２０．に対し第２チエーン
ホイール１５との結合を解除する指令を出す。

フィルム貼り合わせ手段３１は、Ｕ形のローラ受け３２
と、このローラ受け３２の空間部に上下方向に重合され
た３個のローラ３３．３４．３５とから構成されている
。下側の２つのローラ３３゜３４の間には、図示しない
引き出しローラによって一定速度で供給されるラミネー
ト対象物３６が通されている。これに対し、中央のロー
ラ３４とその上に重合されるシリコンゴムなどで作られ
た上側のローラ３５との間には、方向変換ローラ３０か
らのフィルム２が感圧性接着剤側を上にしてラミネート
対象物３６と反対側から供給される。

ローラ３４，３５の間に供給されたフィルム２は、ロー
ラ３４の表面に接触した状態で反転され、その下側のロ
ーラ３３との間を通過するラミネート対象物３６の表面
に重合されつつローラ３３゜３４の間を通過する。この
通過時には、フィルム２の感圧性接着剤はラミネート対
象物３６０表面側と対向するため、フィルム２はローラ
３４，３５の押圧力によりラミネート対象物３６の表面
にラミネートされる。３７．３８はラミネート対象物３
６の案内ローラ、３９はラミネート後のウェブガイドで
、４０はラミネート製品の案内ローラである。

次に、装置の動作について説明する。

ダンサ−ローラ２３がａに示す位置にある状態から装置
を駆動すると、この状態では、アーム２５によって作動
される第２リミツトスイツチ２９が電磁クラッチ２０の
結合を解除しているため、フィルム引き出し駆動手段８
によって回転される中間軸１２の回転は、第１チエーン
ホイール１４、チェーン１８、チェーンホイール１７の
第１の伝動系列によりローラ軸３ａと一体のフィルム引
き出しローラ３に伝えられる。

このため、下側のフィルム引き出しローラ３とその上側
に当接してフィルム２を押圧保持するゴム材料製の上側
のフィルム引き出しローラ４とにより、ロール状に巻回
されたフィルム２からフィルム２の引き出しが行なわれ
る。この場合のフィルム引張り力は、ロール状のフィル
ム２の表面を押圧するタッチロール５によりフィルム２
の幅方向全体に割合均一に分散されるため、感圧性接着
剤の剥離は、フィルム２０部分的な引き延ばしを発生さ
せることなく順調に行なわれる。

また、引き出し時間の経過とともにフィルム２０ロール
径が小さくなり、軸１の回転数が加速されるときに起り
易いフィルム２の先走りは、軸１に作用するパウダーブ
レーキ７により防止されるため、先走りによるフィルム
２のテンションの変化は極力小さく抑えられる。

しかしながら、タッチロール５やパウダーブレーキ７に
よってロール状のフィルム２に抑制力を作用させた状態
では、フィルム２のテンションは徐々に増加し、それに
つれてダンサ−ローラ２３はａの位置からｂの位置まで
軸２４のまわりに上動される。

この上動によりアーム２５が第１リミツトスイツチ２８
を作動すると、電磁クラッチ２０に第２チエーンホイー
ル１５との結合指令が出されるため、中間軸１２の回転
は、第２チエーンホイール１５、チェーン２２、ローラ
軸３ａ側の第２チエーンホイール２１の第２の伝動系列
により、中間軸１２の回転数より若干増速された状態で
ローラ軸３ａに伝達される。

この場合、第１の伝動系列により回転される中間軸１２
と同じ回転数のチェーンホイール１７と、第２の伝動系
列により回転される中間軸１２より若干速い回転数のカ
ムクラッチ１９との間に回転数の差が生じるため、チェ
ーンホイール１７はローラ軸３ａに対して自動的に空回
りし、フィルム２の引き出しは、第２の伝動系列により
中間軸１２の回転速度より若干速い速度で行なわれる。

このため、増加しつつあったフィルム２のテンションは
徐々に減少し、これにつれてアーム２５に保持されたダ
ンサ−ローラ２３はｂの位置からａに示す位置まで下降
する。この状態になると、アーム２５は第２リミツトス
イツチ２９を作動して電磁クラッチ２０と第２チエーン
ホイール１５との結合を解除するため、ローラ軸３ａの
回転数は徐々に低下する。ローラ軸３ａの回転数が中間
軸１２の回転数と等しくなると、チェーンホイール１７
とカムクラッチ１９との間の滑りがなくなり、ローラ軸
３ａは中間軸１２と同じ回転数で回転され、駆動初期と
同じ運転状態となる。これ以後、ａとｂとの間を上下動
するダンサ−ローラ２３とアーム２５との働きにより、
フィルム２のテンションは、はぼ一定の値に保たれる。

それ故、フィルム貼り合わせ手段３１においては、テン
ションをコントロールされたフィルム２は、一定速度で
供給されてくるラミネート対象物３６の上に、延びやた
るみを生ずることなく貼り合わされるため、ラミネート
製品には、貼り合わせ後のフィルム２の収縮に基因する
カールが起こらないようにできるだけでなく、たるみに
基因するしわの発生によりラミネート効果が失われない
ようにして、良質な製品の歩留りを良くすることができ
る。

しかも、ロール状の単層フィルム２は、費用のかかる剥
離紙を用いずに形成でき、ラミネート加工終了後に不用
物を発生しないだけでなく、不用物の排棄処分に要した
無駄な費用も節約できるため、ロール状に形成されたラ
ミネートフィルム２に要する費用が３０％程度と大幅に
コストダウンすることができる。そして、ラミネート加
工に要する費用が高い場合にその代用として行なわれて
いたニスびき処理の分野にも、ラミネート加工を施すこ
とができる。

（発明の効果） この発明は、上述の通り構成されているので、次に記載
する効果を奏する。

請求項１の単層ラミネートフィルムを連続的にラミネー
トする方法においては、ロール状に形成された単層ラミ
ネートフィルムから引き出されたフィルムを、はぼ一定
のテンション状態を保ってフィルム貼り合わせ部に供給
することができるため、裏面に感圧性接着剤がコートさ
れたフィルムをラミネート対象物の表面に延びやたるみ
を生じさせることなくラミネートし、ラミネート効果の
すぐれたラミネート加工を安価に提供することができる
。

請求項２の単層ラミネートフィルムを連続的にラミネー
トする装置においては、一対の引き出しローラによるフ
ィルムの引き出しは、ロール状のフィルム表面を押圧す
るタッチロールにより、感圧性接着剤の剥離をフィルム
の幅方向全体に均一に、かつショックを与えることなく
行なうことができる。また、回転軸に制動作用を受ける
ロール状のフィルムは、フィルムの巻き径の減少につれ
て起る回転軸の加速のときにもフィルムの先走りを防い
でテンションの変化を少なくする。

その上、引き出されたフィルムのテンションは、第１．
第２の伝動系列からなる引き出し速度切り換え手段によ
りほぼ一定に保たれるため、フィルムに延びやたるみを
生じさせることなくラミネートし、製品のラミネート効
果を良くすることができる。

しかも、この装置によりラミネートを行なうときは、ロ
ール状のフィルムを形成するのに必要とされていた費用
のかかる剥離紙を用いなくてもよくなる上に、ラミネー
ト後に不用品が発生しないようにしてその後始末に要し
た無駄な費用も節約できるため、ラミネート製品のコス
トを大幅に引き下げることができる。

請求項３の単層う、ミネートフィルムを連続的にラミネ
ートする装置を用いると、ダンサ−ローラとともに揺動
するアームによって作動される引き出し速度切り換え手
段により、ロール状のフィルムからの引き出し量を自動
的に増減して、ラミネートされるフィルムのテンション
をいつモ一定に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施する装置の一例を示す正
面図、第２図は中間軸とフィルレム引き出しローラのロ
ーラ軸との間の伝動関係を示す縦断面図、第３図は従来
例の装置を示す正面図である。 ■・・・回転軸　　　　　　　２・・・フィルム３．４
・・・フィルム引キ出シローラ ３ａ・・・ローラ軸　　　　　５・・・クツチロール７
・・・パウダーブレーキ 訃・・フィルム引き出し駆動手段 １２・・・中間軸 １４．１７・・・第１スプロケットホイール１５．２１
・・・第２スプロケットホイール１９・・・カムクラッ
チ　　　２０・・・電磁クラッチ２３・・・ダンサ−ロ
ーラ　　２４・・・軸２５・・・アーム ２８．２９・・・リミットスイッチ ３１・・・フィルム貼り合わせ手段 ３３．３４．３５・・・ローラ ３６・・・ラミネート対象物

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏面にコートする感圧性接着剤によりロール状に
   形成された単層ラミネートフィルムの表面からフィルム
   をほぼ一定の速度で引き出し、引き出されたフィルムを
   枢支軸のまわりに揺動可能に保持されるアーム先端のダ
   ンサーローラによってほぼ一定のテンション状態に保ち
   、このフィルムを一定速度で供給されてくるラミネート
   対象物の表面に重合して押圧し、フィルム裏面側の感圧
   性接着剤によりフィルムをラミネート対象物の表面に貼
   り合わしたことを特徴とする単層ラミネートフィルムを
   連続的にラミネートする方法。
2. （２）裏面が感圧性接着剤でコートされたロール状の単
   層ラミネートフィルムは、引き出し時の張力を調整する
   制動作用を受けた回転軸に装着され、ロール状のフィル
   ム表面には、常時接触するよう配設されたタッチロール
   が回転自在に取り付けられ、 フィルム引き出しローラはフィルム引き出し駆動手段に
   よって回転される中間軸と、この中間軸から回転伝動を
   受ける引き出しローラ軸とに引き出し速度切り換え手段
   が設けられ、 引き出しローラの後に設けられるダンサーローラは、一
   端が軸に枢支されて揺動可能なアームの先端部に取り付
   けられ、 ダンサーローラのアームが揺動される両端部に、前記速
   度切り換え手段に対してアームの揺動方向を切り換える
   フィルム送り出し速度の変更指令を出すリミットスイッ
   チが設けられ、 フィルムの貼り合わせ手段は、ダンサーローラからのフ
   ィルムを移動されてくるラミネート対象物め上に重合し
   て押圧する上下方向に配設された３個のローラにより構
   成されたことを特徴とする単層ラミネートフィルムを連
   続的にラミネートする装置。
3. （３）速度切り換え手段は、前記中間軸と同じ回転数を
   伝達される引き出しローラ軸側の第１スプロケットホィ
   ールと、ローラ軸に取り付けられるカムクラッチとが、
   ローラ軸が中間軸より速く回転されるときに滑りを生ず
   るように結合され、ローラ軸に中間軸より速い回転数を
   伝達する中間軸側の第２スプロケットホィールと、中間
   軸に取り付けられる電磁クラッチとが、上動するダンサ
   ーローラのアームの作動によって一体に結合され、下動
   するダンサーローラのアームの作動によって結合を解除
   されるように構成された特許請求の範囲第２項記載の単
   層ラミネートフィルムを連続的にラミネートする装置。