JPH02281415A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気記録媒体に関する。詳しくは、電磁変換特
性が優れ、保存時のブリード（粉吹き）が無く、走行耐
久性の良好な磁気記録媒体に関する。

〔従来の技術及び発明が解決しようとする課題〕ビデオ
テープやフロッピーディスク等の磁気記録媒体は、一般
にポリエステルフィルムなどの非磁性支持体上に、磁性
粉末、結合剤樹脂（バインダー）、有機溶剤及びその他
の必要成分からなる磁性塗料を塗着して作られるが、磁
性塗料中の磁性粉を十分に分散解膠して凝集粒子を除い
ておかないと充填密度の大きな均一で平滑な磁性層を作
ることはできない。

磁性粉の凝集粒子による磁性層の不均一は磁気テープの
電磁変換特性及び磁気特性に重大な悪影響を及ぼす。即
ち出力の低下、ノイズの増大、ドロップアウトなどの原
因となる。従って、磁気記録媒体の電磁変換特性及び磁
気特性を向上させるためには磁性粉はできるだけ均一に
分散させる必要がある。

磁性粉の分散性を向上させるために、磁性粉の表面を処
理する方法が提案されている。このような磁性粉の表面
処理剤としてはシランカップリング剤（特開昭５４−７
３１０号公報）、チタンカップリング剤（特開昭５７−
３２２７号公報）、リン酸のポリオキシエチレンアルキ
ル（又はアルキルアリール）モノ又はジエステルの金属
塩（特公昭５４−２９２４３号公報）などがある。

このように、磁性塗料中の磁性粉末の分散性に関して、
多くの研究がなされてきたにもかかわらず、未だ電磁変
換特性の面で十分な磁気記録媒体は得られていない。

またビデオテープ等においては、テープ走行中にヘッド
が汚れを生じ（特にスチルモードで激しい）、またテー
プ自体に傷が付くことがある。このため、磁性層の走行
耐久性を改善する一方策として磁性層中に種々の潤滑剤
を混入することが行われている。

従来から使用されている潤滑剤としては直鎖状の飽和或
いは不飽和脂肪酸等があるが、これらの潤滑剤は性能面
では満足されるものとは言い難いのが現状である０例え
ば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等の分
子量の大きい直鎖状飽和脂肪酸を用いた場合には結晶化
しやすく、磁性層の表面に析出（ブリード）することが
ある。結晶化を防ぐために分子量の小さい飽和脂肪酸を
用いると揮発性が増し、効果不良となる。また、オレイ
ン酸、リノール酸、リルン酸等の直鎖状不飽和脂肪酸を
用いた場合には酸化により経時変化を受けやすく安定性
に問題がある。

またその他の潤滑剤として脂肪酸エステル、パラフィン
等が試されているが、充分な効果を上げているとは言い
難い。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者らは、電磁変換特性が優れ、良好な潤滑性が付
与されて、走行耐久性が改善され、保存時のブリードの
ない磁気記録媒体を得るべく鋭意研究の結果本発明に到
達した。

即ち、本発明は、非磁性支持体上に磁性層を塗設してな
る磁気記録媒体において、当該磁性層中に下記化合物群
から選ばれる処理剤（１）及び（Ｉｆ）で表面処理され
た強磁性粉末と、下記化学式（ＩＩＩ）で表される分岐
鎖を有するカルボン酸とを含有することを特徴とする磁
気記録媒体を提供するものである。

処理剤（Ｉ）； 一分子中に加水分解性アルコキシシラン基を有する有機
シラン化合物及び一分子中に加水分解性チタン基を有す
る有機チタン化合物からなる群より選ばれる一種又は二
種以上の加水分解性化合物。

処理剤（ＩＩ）； 下記一般式（１）で表されるリン酸エステル、−般式（
２）で表される無水アルケニルコハク酸、及び一般式（
３）で表されるアルケニルコハク酸又はその塩からなる
群より選ばれる一種又は二種以上の化合物。

（ＲＯ（八〇）ｎ）　＊ＰＯ（ＯＨｈ−ｔ　　−（１）
分岐鎖を有するカルボン酸（■）； 本発明に用いられる有機シラン化合物は一分子中に加水
分解性アルコキシシラン基を有するものであれば特に限
定されず、反応性官能基を有するもの、有しないものい
ずれでもよい。これらの化合物を例示すると、（ＣＨｉ
）　ｚｓｉ　（ＯＣＨｉ）　ｔ＋Ｃ＋ｄｈｔＳｉ（ＯＣ
ｚＨｓ）ｓｌＣＨｚ＝ＣＨＳｉ　（ＯＣＪｓ）３１Ｃｔ
ｈ＝Ｃ（ＣＨｉ）−ＣＯＯＣＪｂＳｉ（ＯＣＨ３）３゜
Ｈ，ＮＣ，Ｈ，ＮＨＣ，Ｈ６Ｓｉ　（ＯＣＨ３）　ｓ　
ｔ　ＨｚＮｌ、ＨＪＨＣＪｂＳｉ　（ＣＩり　（ＯＣＩ
ｈ）　ｚ　＋ＨＪＣ３Ｈ６Ｓｉ　（ＯＣ２Ｈｓ）　ｌ　
ＨＪＣＯＮＨＣ３Ｈ６Ｓｉ　（ＯＣＪｓ）　１フエニル
又はアルキルトリアルコキシシラン１モルと長鎖脂肪酸
１〜２モルとの反応生成物、等をあげることができる。

本発明に用いられる有機チタン化合物としては、一分子
中に加水分解性チタン基を有するものであれば特に限定
されず、これらの化合物を例示すると、ＣＩ　（ＣＨ３
）　ｔ−０−Ｔｉ（ＯＯＣ−Ｃ？ＨＩ　ｓ）　２１ＣＩ
。

（Ｃ２Ｈ３Ｏ）！ＳｉＣ！Ｈ＆ＮＨＣＯＮＨＣ＆Ｈ１！
ＮＣＯ１（ＣＨｓＯ）：＋５ｉＣＪＪＨＣＪＪＨＣＯＮ
ＨＣｈＨ＋ｔＮＣＯ１（ＣＨ＋０）ｚｓｉ−ＣＪａＮＨ
ＣＪＪＨＣＯＮＨＣｉＨ＋ＪＣ０。

ＣＨ。

ＣＨ（Ｃ）ｌｉ）ｚ−ＯＴｉ＋０ＣＪＪＨＣＪＪＨｚ）
ｓ　。

ＣＩ。

等をあげることができる。

本発明に用いられる前記一般式（１）で表わされるリン
酸エステルは、リン酸と炭素数２〜２８の炭化水素基を
有するヒドロキシ化合物あるいはその低級アルキレンオ
キサイド付加物から誘導されるリン酸モノエステル、リ
ン酸ジエステル又はリン酸セスキエステル、或いはリン
酸と炭素数２〜２８の脂肪酸又はその低級アルキレンオ
キサイド付加物から誘導されるリン酸モノエステル、リ
ン酸ジエステル又はリン酸セスキエステルが例示される
。具体的な化合物としては、モノドデシルホスフェート
、モノベンジルホスフェート、ジドデシルホスフェート
、セスキドデシルホスフェート、セスキベンジルホスフ
ェート、セスキプロピルホスフェート、セスキオクチル
ホスフェート、セスキオレイルホスフェート、モノベヘ
ニルホスフェート、モノへキシルホスフェート、ジドデ
シルホスフェート、モノオレイルホスフェート、セスキ
ドデシルポリオキシエチレン（３）ホスフェート、セス
キドデシルポリオキシエチレン（９ンホスフエート、セ
スキノニルフェニルポリオキシエチレン（３）ホスフェ
ート、セスキノニルフェニルポリオキシエチレン００）
ホスフェート、モノドデシルポリオキシエチレン（２）
ホスフェート、モノドデシルポリオキシエチレン（５）
ホスフェート、モノオクタデシルポリオキシエチレン（
５）ホスフェート、セスキオクタデシルポリオキシエチ
レンａωホスフェート、セスキオクチルフェニルポリオ
キシエチレン００）ホスフェート、ジオクチルポリオキ
シエチレン（６）ホスフェート、セスキドデシルポリオ
キシプロピレン（９）ホスフェート、モノオクチルポリ
オキシエチレン０２）ホスフェート、ジノニルフェニル
ポリオキシプロピレン（３）ホスフェート、モノオクタ
デセニルポリオキシプロピレン（８）ホスフェート、　
（Ｃｒ　＋ＨｚｓＣＯＯ（ＣＨｚＣＨｚＯ）　＋６）　
　１．５ＰＯ（Ｏｌｌ）　１．５１Ｃ１’ＪＨ３コＣ０
０（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＰＯ（ＯＨ）２、Ｃｒ、Ｈｘｓ
ＣＯＯＣＣｌｈＣＨｔＯ）＋５ＰＯ（ＯＨ）ｔ　。

（ＣｓＨ＋＋ＣＯＯ（ＣＣ００（ＣＨｚＣＨｚＰＯ（Ｏ
）Ｉ）等を例示することができる。

本発明に用いられる前記一般式（２）で表わされる無水
アルケニルコハク酸及び一般式（３）で表わされるアル
ケニルコハク酸又はその塩としては、Ｒ゛で示されるア
ルケニル基がブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基
、オクテニル基、デセニル基、ドデセニル基、ヘキサデ
セニル基、オクタデセニル基であるものなどが挙げられ
る。

本発明において、処理剤（Ｉ）の使用量は、磁性粉１０
０　ｍｕ部に対して０．２〜８重量部、好ましくは０．
５〜５重量部であり、処理剤（ＩＩ）の使用量は磁性粉
１００重量部に対して０．２〜１２重量部、好ましくは
０．２〜１０！！！量部である。

本発明において、上記処理剤ＣＩ）及び（ＩＩ）を用い
て、磁性粉を処理する方法としては、ベンゼン、トルエ
ン、キシレン、メチルエチルケトン等の不活性有機溶媒
中に磁性粉と、処理剤（１）及び（ＩＩ）とを−括に添
加し、室温又は加熱しつつ撹拌する方法等が例示できる
。

本発明に用いられる磁性粉としては針状形の微細なＴ　
　ＦｅｔＯｚ　、ＦｅｚＯａ　、Ｃｒａｇのような金属
酸化物、またＣｏ被着Ｔ　−ＦｅｚＯ３、Ｃｏドープγ
−Ｆｅ、Ｏ，のような加工処理を施したγ−Ｆｅｚ０２
、鉄メタル粉、微小板状のバリウムフェライト及びその
Ｆｅ原子の一部がＴｉ、　Ｃｏ、　Ｚｎ、　Ｖ、　Ｎｂ
等の１種又は２種以上で置換された磁性粉、Ｃｏ、　Ｆ
ｅ−ｃｏ、　　Ｆｅ−Ｎｉ等の金属又は合金の超微粉な
どが挙げられる。これらのうち鉄メタル粉は特に化学的
安定性が悪いからこの改良のためニッケル、コバルト、
チタン、ケイ素、アルミニウムなどを金属原子、塩及び
酸化物の形で少量加えたり表面処理されることがあるが
、これらを用いることもできる。鉄メタル粉は又その安
定化のため弱い酸化性雰囲気の中で表面に薄い酸化皮膜
を作らせることがあるが、このように処理されたメタル
粉を用いることもできる。

本発明で用いられる式（■）で表される分岐鎖を有する
脂肪酸は、Ｇ、　１．　Ｎ１ｋｉｓｈｉｒｌ　（Ｉｚｖ
。

Ａｋａｄ、　Ｎａｕｋ、　５ＳＳＲ，１９６１，１４８
７）の方法に従い、脂肪酸とオレフィンとの付加反応に
よって容易に製造することが出来る。

ここで用いられる脂肪酸としては炭素数６〜２６の脂肪
酸であり、例えばカプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸
、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸等が挙げ
られる。またオレフィンとしては炭素数６〜３２のオレ
フィンであり、好ましくは炭素数８〜２８のα−オレフ
ィンが挙げられる。

また、オレフィンを脂肪酸に付加させる際には、有機過
酸化物をラジカル発生剤として使用することが必要であ
り、この有機過酸化物としては、ジアルキルパーオキサ
イド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド
、パーオキシエステル、ジアシルパーオキサイド、バー
オキシジカーボネイト類等が挙げられる。具体的にはジ
ターシ中リープチルパーオキサイド、ジクミルパーオキ
サイド、ターシャリ−ブチルハイドロパーオキサイドな
どが挙げられる。有機過酸化物の使用量としては、オレ
フィンの使用量に対して０．０１〜５モル倍が通常用い
られる。

脂肪酸にオレフィンを付加させる反応の条件としては一
般的には５０〜２５０℃に加熱された脂肪酸にオレフィ
ンと有機過酸化物を添加するのが通常であるが、この方
法に限定されるものではない。

上記反応によって本発明で用いられる式（ＩＩＩ）で表
される分岐鎖を有するカルボン酸が生成する反応経路を
下記式（ＩＶ）に示すが、実際には、複雑な副反応を伴
い生成する化合物は複数となる。該カルボン酸は上記反
応生成物から蒸留等の方法で精製し、単離することが出
来る。本発明では、該カルボン酸は精製して用いる場合
もあるが、反応生成物の混合状態のまま使用しても本発
明の効果が失われるものではない。

反応経路式（ＩＶ） ＲｔＣＨｔＣＯＯＨ＋　ｍ　ＣＨｚ＝ＣＨＲ冨（ＩＩＩ
） 本発明に用いられる式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸
は分岐構造により高分子量化（不揮発化）しながらも液
体であるため、潤滑効果が高い。

この式（ＩＩＩ）で表されるカルボン酸の配合量は、磁
性粉１００重量部に対し、０．２〜１２重量部、好まし
くは０．５〜８重量部である。また通常潤滑剤として使
用されている脂肪酸エステルを併用することもできる。

本発明の磁性層に用いることができるバインダーの例と
しては、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル
、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリアクリロニト
リル、ニトリルゴム、エポキシ樹脂、アルキッド樹脂、
ポリアミド、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル
酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、
ポリ塩化ビニリデン、硝化綿、マレイン酸変性塩化ビニ
ル／酢酸ビニル共重合体、エチルセルロースなどが挙げ
られる。これらは単独で用いてもよいが、通常２種類以
上混合して用いられる。また、樹脂の硬さを調節するた
め可塑剤や硬化剤を加えて使用することもできる。

また、バインダーの配合量は一般に磁性粉１００重量部
に対して１５〜６０重量部である。最も大きな結合力を
有するバインダーであっても１５重量部より少ないとき
は磁性塗膜の強度が弱く、また基板と磁性塗膜の接着力
が不足となる。また６０重量部より多いときには磁性塗
膜中の磁性粉濃度が小さくなって再生出力が低下して不
利である。また塗膜特性が低下することもある。

本発明の磁気記録媒体の磁性層には以上の成分の他、こ
の分野で通常使用される研磨剤、帯電防止剤等の添加剤
を加えることができる。

また本発明においては、磁気記録媒体の非磁性支持体の
裏面（磁性層とは反対側）にバックコート層を設けるこ
ともできる。このバックコート層に用いられるバインダ
ーとしては、前記の各種バインダーを用いることができ
るが、その中でも特にポリウレタン樹脂と硝化綿を併用
し、さらに硬化剤としてのポリイソシアネートと単一平
均粒体が０．０１−０．５μのカーボンブラツクを用い
るのが好ましい。バックコート層におけるバインダー／
カーボンブラックの重量比は４０／６０〜８０／２０と
するのがよい。

本発明の磁気記録媒体を製造する際に用いられる非磁性
支持体としては、ポリエチレンテレフタレートのような
ポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリ
オレフィン；セルローストリアセテート、セルロースジ
アセテート等のセルロース誘導体；ポリカーボネート；
ポリ塩化ビニル；ポリイミド；芳香族ポリアミド等のプ
ラスチック；Ａｌ、ＣＬＩ等の金属；紙等が使用される
。形態はフィルム、テープ、シート、ディスク、カード
、ドラム等いずれでもよい。

また支持体表面はコロナ放電、放射線、紫外線等で処理
されていても、あるいは適当な樹脂でプレコートされて
いてもよい。

〔実施例〕

以下、゛実施例により本発明を更に詳細に説明するが、
本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

尚、例中の部及び％は特記しない限り重量基準である。

実施例１ 〈磁性粉の表面処理〉 反応容器に、窒素雰囲気下でＦｅ−Ｎｉ合金粉末（表面
積５０ｍ！／ｇ、　Ｐｅ　：　Ｎ１＝９５　：　５　、
　Ｈｃ　１４８００ｅ）１００重量部、処理剤としてＣ
＋ｏＨｚｔＳｉ　（ＯＣＪｓ）＋を１．５重量部、（Ｃ
Ｉ　２Ｈｚ　ｓｏ　（Ｃ１ｌ□ＣＨｚＯ）ｔ）　ＰＯ（
Ｏｆ（）ｚを４重量部、トルエンを３００重量部入れ、
室温で一時間撹拌後更に８０°Ｃで一時間撹拌した。反
応熟成後、冷却し、上澄を傾斜法にて除去し、ロータリ
ーエバポレーターにより減圧下でトルエンを留去して、
処理磁性粉を得た。

く磁性層の形成〉 次にこの処理磁性粉を用いた下記塗料配合物を五十嵐機
械製造■製の６筒式サンドグラインダーで４時間混合後
、混合物にコロネー）　Ｌ（商品名１日本ポリウレタン
工業■製のトリメチロールプロパントリイソシアナート
）４重量部を添加し、更に１５分間混合を行った後、濾
過してガラスピーズを分離し、磁性塗料を調製した。

この塗料を１０ｊｍ厚のＰＥＴフィルム上に乾燥膜厚が
３−になるように塗布し、塗膜を５０００ガウスにて磁
場配向処理し乾燥して、ＰＥＴフィルム上に磁性層を形
成した０次いで、磁性層にカレンダー処理を施した。

・磁性層塗料配合 処理磁性粉　　　　　　　　　　　１００　　部カーボ
ンブラック（平均粒子径２５ｒ＋ｍ）　　３α−ＡｈＯ
ｓ　　（平均粒子径０．３陣）　　　１０ＶＡＧＨ”　
　　　　　　　　　　　　　　１３ニツポラン２３０４
　”　　　　　　　　　　１０潤滑剤　　　　　　　　
　　　　　表１参照メチルエチルケトン　　　　　　　
　１００トルエン　　　　　　　　　　　　　５０シク
ロヘキサノン　　　　　　　　　１００（注） ＄１　：ユニオンカーバイド社製の塩化ビニル／酢酸ビ
ニル／ポリビニルアルコ ール共重合体 傘２　：日本ポリウレタン工業■製のポリウレタン樹脂 〈バックコート層の形成〉 下記バックコート塗料配合の配合物をボールミルで９６
時間混合後、混合物にコロネー）Ｌ２０重量部を添加し
、更に３０分間混合を行い、バックコート塗料を調製し
た。この塗料を前記磁性層の形成されたＰＥＴフィルム
の裏面に乾燥膜厚が０．５−になるように塗布し、塗膜
を乾燥してバックコート層を形成した。

然る後、磁性層及びバンクコート層の形成されたＰＥＴ
フィルムを８１幅にスリットし、８ミリビデオ力セント
に装填し、評価用カセットとした。

・バックコート塗料配合 カーボンブラック（平均粒子径２０ｎｍ）　１００部ニ
トロセルロース　　　　　　　　　　５０ニツポラン２
３０４　　　　　　　　　　　５０レシチン　　　　　
　　　　　　　　　２メチルエチルケトン　　　　　　
　　４００トルエン　　　　　　　　　　　　２００実
施例２〜５ 表１に示す表面処理磁性粉を用い、磁性塗料配合のうち
の潤滑剤を同じ表１に示す化合物・添加量にした他は実
施例１と同様にして８ｍｍビデオテープを作成した。

比較例１〜２ 磁性塗料配合のうち潤滑剤を表１に示す化合物・添加量
にした他は実施例１と同様にして８ｍｒａビデオテープ
を作成した。

比較例３ 磁性粉の表面処理を省略し、磁性塗料配合のうち潤滑剤
を表１に示す化合物・添加量にし、レシチン３重量部を
追加した他は、実施例１と同様にして８ｍｍビデオテー
プを作成した。

実施例６ 反応容器中に表面積が４０ｍ”／ｇ、保磁力６５００ｅ
のＣｏ被被着−Ｆｅ、０．を１００重量部、処理剤とし
Ｃし て　ＣＨ３−ＣＨｏ−Ｔｉ　（ＯＣＪＪＨＣｚｌｌＪＨ
・ｚ）　ｓ　２重量部、を６００重量部入れ、室温で１
時間、更に６０゛Ｃで１時間撹拌した。反応容器の上澄
を傾斜法で除去し、スラリー状の処理粉を減圧下で乾燥
することにより処理粉末を得た。

以下、実施例１の方法に準じて磁性塗料を調製し、厚さ
１４．５−のＰＥＴフィルム上に乾燥膜厚が４．５−に
なるように塗布し、１５００ガウスにて磁場配向処理し
乾燥して１／２インチ幅にスリット後、ＶＨＳカセット
に充填し評価用カセットとした。

実施例７〜９ 表１に示す表面処理磁性粉を用い、磁性塗料配合のうち
の潤滑剤として同じく表１に示す化合物・添加量にした
他は実施例６と同様にしてＶＨＳビデオテープを作成し
た。

比較例４ 磁性塗料配合のうち潤滑剤を表１に示す化合物・添加量
に変更した他は実施例８と同様にしてＶＨＳビデオテー
プを作成した。

比較例５ 磁性粉の表面処理を省略し、磁性塗料配合のうち潤滑剤
を表１に示す化合物・添加量にし、レシチン３重量部を
追加した他は実施例６と同様にしてＶＨＳビデオテープ
を作成した。

以上の実施例１〜９及び比較例１〜５で得られた８ｍｍ
ビデオテープ又はＶＨＳビデオテープの特性を下記に示
す方法により評価した。

表２にその結果を示す。

尚、表２の評価で用いたビデオデツキは、実施例１〜５
及び比較例１〜３は８　ｍｍＶＴＲデツキにより、実施
例６〜９及び比較例４〜５はＶＩＩＳビデオデツキによ
った。

く評価方法〉 （ａ）　Ｃ／Ｎ比 ■シバツク製の電磁変換測定システムによった。８　Ｉ
Ｉ＋ｍＶＴＲでは５ＭＨｚ　、　ＶＨ３では４　ＭＨｚ
でそれぞれ記録した際のノイズスペクトラムを観測し、
スペクトラムよりＣハ比を求めた。

８１ＩＩＩＩＩＶＴＲテは比較例３、Ｖｌ（Ｓでは比較
例５をそれぞれ基準とし、その差をｄＢで表示した。

（ｂ）　　スチルテスト （ｂ＋）　　ヘッド汚れ 各デツキのスチルモードにて実施例１〜５及び比較例１
〜３は１時間、また実施例６〜９及び比較例４〜５は３
時間走行させたのちデツキのヘッドをエタノールを含浸
させた綿棒で拭き取り、綿棒の汚れ具合を目視で判定。

Ａ・・・汚れが全くないか、あっても確認が困難。

Ｂ・・・汚れは多少あるが問題のない程度である。

Ｃ・・・汚れがかなり激しい。

（ｂ２）テープの傷付き性 ヘッドの走行跡を目視にて判定する。

Ａ・・・全く傷跡がないかまたは確認が困難。

Ｂ・・・傷跡が明らかに存在するが問題のない程度であ
る。

Ｃ・・・傷跡がかなり激しい。

（Ｃ）　　ブリードテスト 得られた磁気テープを６０°Ｃ１１２時間、−５”Ｃ，
１２時間のサイクルで７日間保存後、最後に２０°Ｃで
２時間放置後、磁性層表面を目視又は反射型光学顕微鏡
で観察し、白粉の有無にて判定した。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 非磁性支持体上に磁性層を塗設してなる磁気記録媒体に
   おいて、当該磁性層中に下記化合物群から選ばれる処理
   剤（ I ）及び（II）で表面処理された強磁性粉末と、
   下記化学式（III）で表される分岐鎖を有するカルボン
   酸とを含有することを特徴とする磁気記録媒体。 処理剤（ I ）； 一分子中に加水分解性アルコキシシラン基を有する有機
   シラン化合物及び一分子中に加水分解性チタン基を有す
   る有機チタン化合物からなる群より選ばれる一種又は二
   種以上の加水分解性化合物。 処理剤（II）； 下記一般式（１）で表されるリン酸エステル、一般式（
   ２）で表される無水アルケニルコハク酸、及び一般式（
   ３）で表されるアルケニルコハク酸又はその塩からなる
   群より選ばれる一種又は二種以上の化合物。 〔ＲＯ（ＡＯ）＿ｎ〕＿ＬＰＯ（ＯＨ）＿３＿−＿Ｌ・
   ・・（１）〔式（１）中、 Ｒ：炭素数２〜２８の炭化水素基又は炭素数２〜２８の
   アシル基 Ａ：炭素数２〜４のアルキレン基 ｎ：０又は１〜３０の整数 ＿Ｌ：１、１．５又は２〕 ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（２） ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（３） 〔式（２）、（３）中、 Ｒ’：炭素数４〜３０のアルケニル基 Ｘ、Ｙ：共にあるいは別々にＨ、Ｎａ、Ｋ又はＮＨ＿４
   〕分岐鎖を有するカルボン酸（III）； ▲数式、化学式、表等があります▼・・・（III） 〔式中、 Ｒ＿１：炭素数４〜２４のアルキル基 Ｒ＿２：炭素数４〜３０のアルキル基 ｍ：２又は３〕