JPH0228196Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0228196Y2 JPH0228196Y2 JP19033084U JP19033084U JPH0228196Y2 JP H0228196 Y2 JPH0228196 Y2 JP H0228196Y2 JP 19033084 U JP19033084 U JP 19033084U JP 19033084 U JP19033084 U JP 19033084U JP H0228196 Y2 JPH0228196 Y2 JP H0228196Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle ring
- protruding strip
- mounting bracket
- edges
- container body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本考案は、石油缶等の金属容器その他の容器本
体に把手環を装着せしめる取付金具に関する。
体に把手環を装着せしめる取付金具に関する。
「従来の技術」
従来の把手環の取付金具は、第1図および第2
図に示す如く容器本体を持ち上げた際に両端縁部
に引つ張り荷重が大きく掛り、或いは持ち運び中
に偏荷重を受けた側の片側端縁部が引き伸ばされ
て把手環が外れ易くなり、この個所の強度を増す
ために金属板の材質を厚く硬くする必要があつ
た。
図に示す如く容器本体を持ち上げた際に両端縁部
に引つ張り荷重が大きく掛り、或いは持ち運び中
に偏荷重を受けた側の片側端縁部が引き伸ばされ
て把手環が外れ易くなり、この個所の強度を増す
ために金属板の材質を厚く硬くする必要があつ
た。
然るに、これらの取付金具は電気溶接にて容器
本体に溶着するため、板厚が厚くなると溶着不良
の原因ともなり、あまり板厚を厚くすることも出
来なかつた。
本体に溶着するため、板厚が厚くなると溶着不良
の原因ともなり、あまり板厚を厚くすることも出
来なかつた。
「本考案の目的」
本考案は以上のような従来の欠点に鑑み、電気
溶接を行うことができる程度の薄い材料を使用
し、容器本体を持ち運ぶ際、引張荷重等が掛つて
も把手環が挿通せる側の両端縁が容易に上方へめ
くれ上ることがないと共に、把手環を傷付けるこ
となく回動を円滑にし、且つ、製作が容易で抵コ
ストな把手環の取付金具を得るにある。
溶接を行うことができる程度の薄い材料を使用
し、容器本体を持ち運ぶ際、引張荷重等が掛つて
も把手環が挿通せる側の両端縁が容易に上方へめ
くれ上ることがないと共に、把手環を傷付けるこ
となく回動を円滑にし、且つ、製作が容易で抵コ
ストな把手環の取付金具を得るにある。
「本考案の目的を達成するための手段」
本考案は、金属板の一部に断面〓状の凸条を設
け、その両側は水平部となり、この凸条内に把手
環の一辺を挿通せしめた後、前記水平部を容器本
体に電気溶接にて溶着して前記把手環を回動自在
に装着せしめる取付金具において、前記把手環が
挿通せる側の凸条または凸条と水平部の両方の両
端縁を外側へ少なくとも二重以上に折り曲げたこ
とによつて、前記目的を達成したものである。
け、その両側は水平部となり、この凸条内に把手
環の一辺を挿通せしめた後、前記水平部を容器本
体に電気溶接にて溶着して前記把手環を回動自在
に装着せしめる取付金具において、前記把手環が
挿通せる側の凸条または凸条と水平部の両方の両
端縁を外側へ少なくとも二重以上に折り曲げたこ
とによつて、前記目的を達成したものである。
「本考案の実施例」
以下、図面に示す実施例により本考案を詳細に
説明する。
説明する。
第3図、第4図および第6図に示す実施例にお
いて、金属板の一部に断面〓状の凸条1を設け、
その両側は水平部2,2となり、この凸条内に把
手環3の一辺を挿通せしめた後、前記水平部2,
2を容器本体4に電気溶接にて溶着して前記把手
環3を回動自在に装着せしめる取付金具は、前記
把手環3が挿通せる側の凸条1および水平部2,
2の両方の両端縁5,5を外側へ二重に折り曲げ
たものである。
いて、金属板の一部に断面〓状の凸条1を設け、
その両側は水平部2,2となり、この凸条内に把
手環3の一辺を挿通せしめた後、前記水平部2,
2を容器本体4に電気溶接にて溶着して前記把手
環3を回動自在に装着せしめる取付金具は、前記
把手環3が挿通せる側の凸条1および水平部2,
2の両方の両端縁5,5を外側へ二重に折り曲げ
たものである。
上記実施例にあつては、把手環3の一辺を凸条
1内に挿通させた状態で、取付金具を容器本体4
上に載置せしめ、水平部2,2に設けられた電気
溶接用突部6,6によつて容器本体4にスポツト
溶接すれば、把手環3は容器本体4に回動自在に
装着されるのである。
1内に挿通させた状態で、取付金具を容器本体4
上に載置せしめ、水平部2,2に設けられた電気
溶接用突部6,6によつて容器本体4にスポツト
溶接すれば、把手環3は容器本体4に回動自在に
装着されるのである。
以上のように構成された本実施例にあつては、
両端縁5,5は外側へ二重に折り曲げてあるの
で、電気溶接を容易に行うことができる程度の薄
い材料でも両端付近の板厚は2倍の厚さになる。
両端縁5,5は外側へ二重に折り曲げてあるの
で、電気溶接を容易に行うことができる程度の薄
い材料でも両端付近の板厚は2倍の厚さになる。
従つて、容器本体4を把手環3を持つて持ち上
げた際、引張荷重等が掛つても両端縁5,5が容
易に上方へめくれ上ることがないと共に、把手環
3を傷付けることなく把手環の回動を円滑にする
ことができる。
げた際、引張荷重等が掛つても両端縁5,5が容
易に上方へめくれ上ることがないと共に、把手環
3を傷付けることなく把手環の回動を円滑にする
ことができる。
また、この取付金具を製作する上で、特にコイ
ル材を順送金型で成形する場合、両端縁5,5を
折り曲げたことにより、折り曲げた部分に材料の
寸法誤差を吸収できるので、コイル材の巾そのも
のを利用して加工できると共に、薄い材料でも腰
が強くなるので、送りミス等による不良発生率が
少なくなり容易に低コストで加工できるといつた
作用効果が得られる。
ル材を順送金型で成形する場合、両端縁5,5を
折り曲げたことにより、折り曲げた部分に材料の
寸法誤差を吸収できるので、コイル材の巾そのも
のを利用して加工できると共に、薄い材料でも腰
が強くなるので、送りミス等による不良発生率が
少なくなり容易に低コストで加工できるといつた
作用効果が得られる。
つぎに、第5図および第7図、第8図に示す本
考案の異なる実施例につき説明する。
考案の異なる実施例につき説明する。
なお、これらの実施例の説明に当つて、前記実
施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
施例と同一構成部分には同一符号を付して重複す
る説明を省略する。
第5図および第7図の実施例において、前記実
施例と主に異なる点は、折り曲げ部分を凸条1の
両端縁5a,5bのみとした点で、このように構
成しても前記実施例と同様な作用効果が得られ
る。
施例と主に異なる点は、折り曲げ部分を凸条1の
両端縁5a,5bのみとした点で、このように構
成しても前記実施例と同様な作用効果が得られ
る。
第8図の実施例において、前記実施例と主に異
なる点は、凸条1と水平部2,2の両方の両端縁
5,5を外側へ三重に折り曲げた点で、このよう
に構成すれば、より強度大となり重量の重い容器
にも十分使用に耐えることができる。
なる点は、凸条1と水平部2,2の両方の両端縁
5,5を外側へ三重に折り曲げた点で、このよう
に構成すれば、より強度大となり重量の重い容器
にも十分使用に耐えることができる。
「本考案の効果」
以上の説明から明らかな如く、本考案にあつて
は次に列挙する効果がある。
は次に列挙する効果がある。
(1) 把手環が挿通せる側の両端縁を外側へ少なく
とも二重以上に折り曲げたので、容器本体を持
ち運ぶ際、引張荷重等が掛つても両端縁が容易
に上方へめくれ上ることがないと共に、把手環
を傷付けることなく把手環の回動を円滑にする
ことができる。
とも二重以上に折り曲げたので、容器本体を持
ち運ぶ際、引張荷重等が掛つても両端縁が容易
に上方へめくれ上ることがないと共に、把手環
を傷付けることなく把手環の回動を円滑にする
ことができる。
(2) 両端縁を折り曲げることにより、電気溶接を
容易に行うことができる程度の薄い材料でも両
端付近の板厚は2倍の厚さになり強度大とな
る。
容易に行うことができる程度の薄い材料でも両
端付近の板厚は2倍の厚さになり強度大とな
る。
従つて、金属板の板厚を平均に薄くし資材を
節約し得ると共に、電気溶接の際の溶着不良を
減少することができる。
節約し得ると共に、電気溶接の際の溶着不良を
減少することができる。
(3) 両端縁を折り曲げることにより、この取付金
具を製作する上で、特にコイル材を順送金型で
成形する場合は、折り曲げた部分に材料の寸法
誤差を吸収できるので、コイル材の巾そのもの
を利用して加工できると共に、薄い材料でも腰
が強くなるので、送りミス等による不良発生率
が少なくなり容易に低コストで加工できる。
具を製作する上で、特にコイル材を順送金型で
成形する場合は、折り曲げた部分に材料の寸法
誤差を吸収できるので、コイル材の巾そのもの
を利用して加工できると共に、薄い材料でも腰
が強くなるので、送りミス等による不良発生率
が少なくなり容易に低コストで加工できる。
(4) 両端縁を折り曲げたことにより、容器本体に
取付金具を溶接する手作業の際、手袋の繊維に
バリが絡むことがなく作業性が向上し、素手で
も掌を痛める危険は減少する。
取付金具を溶接する手作業の際、手袋の繊維に
バリが絡むことがなく作業性が向上し、素手で
も掌を痛める危険は減少する。
第1図および第2図は従来の取付金具の使用状
態を示す説明図、第3図は本考案の一実施例の使
用状態を示す一部拡大断面図、第4図は同じく本
考案の一実施例を示す平面図、第5図は本考案の
異なる実施例を示す平面図、第6図乃至第8図は
各実施例における装着状態を示す拡大一部縦断面
図である。 1……凸条、2……水平部、3……把手環、4
……容器本体、5,5……両端縁、5a,5a…
…凸条のみの両端縁、6,6…電気溶接用突部。
態を示す説明図、第3図は本考案の一実施例の使
用状態を示す一部拡大断面図、第4図は同じく本
考案の一実施例を示す平面図、第5図は本考案の
異なる実施例を示す平面図、第6図乃至第8図は
各実施例における装着状態を示す拡大一部縦断面
図である。 1……凸条、2……水平部、3……把手環、4
……容器本体、5,5……両端縁、5a,5a…
…凸条のみの両端縁、6,6…電気溶接用突部。
Claims (1)
- 金属板の一部に断面〓状の凸条1を設け、その
両側は水平部2,2となり、この凸条内に把手環
3の一辺を挿通せしめた後、前記水平部2,2を
容器本体4に電気溶接にて溶着して前記把手環3
を回動自在に装着せしめる取付金具において、前
記把手環3が挿通せる側の凸条1または凸条1と
水平部2,2の両方の両端縁5,5を外側へ少な
くとも二重以上に折り曲げたことを特徴とする把
手環の取付金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19033084U JPS618534U (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 把手環の取付金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19033084U JPS618534U (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 把手環の取付金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS618534U JPS618534U (ja) | 1986-01-18 |
| JPH0228196Y2 true JPH0228196Y2 (ja) | 1990-07-30 |
Family
ID=30747782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19033084U Granted JPS618534U (ja) | 1984-12-15 | 1984-12-15 | 把手環の取付金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS618534U (ja) |
-
1984
- 1984-12-15 JP JP19033084U patent/JPS618534U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS618534U (ja) | 1986-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0228196Y2 (ja) | ||
| JPS6038501Y2 (ja) | 把手環の取付金具 | |
| JPS6344451B2 (ja) | ||
| CN210947524U (zh) | 一种碟芯板专用铝型材 | |
| JPS5853057Y2 (ja) | 時計バンド | |
| JPH07172381A (ja) | メンブレン溶接用拘束治具 | |
| JPH09201624A (ja) | 折り曲げ機 | |
| JPH11137457A (ja) | 容器の把手取り付け構造 | |
| JPH0122004Y2 (ja) | ||
| JPH0156851B2 (ja) | ||
| JPH025229Y2 (ja) | ||
| JPH0343307Y2 (ja) | ||
| JP3114064B2 (ja) | 金属鍋等における把手取付け方法及び装置 | |
| JPH0317656Y2 (ja) | ||
| JP2932811B2 (ja) | スピードリング | |
| JPH0117685Y2 (ja) | ||
| JP2528077Y2 (ja) | 可搬式ポンプの提手 | |
| JP2547861Y2 (ja) | 口金部構造 | |
| JPS631873Y2 (ja) | ||
| JPS6352767A (ja) | 薄板の溶接方法 | |
| JPS64859Y2 (ja) | ||
| JPS5833491U (ja) | 円筒状鋼板セル | |
| JPS626108Y2 (ja) | ||
| JPS6345799Y2 (ja) | ||
| JPS5943262U (ja) | ハンドル用芯金 |