JPH0228238Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、液体を貯水する大型容器の底壁，側
壁及び天井壁それら各壁を組立成形する単位パネ
ル相互の接合フランジ間に介在するシール材に関
するものである。

〈従来の技術〉 従来、此種シール材に開穿されているボルト挿
通孔の開穿ピツチは、実開昭56−41763号公報に
開示されているように、接合フランジに開穿され
ているボルト接続孔の開穿ピツチと同一ピツチで
あり、第９図及び第１０図に示すように、シール
材A′本体の片面全面に設けた粘着層２′を介して
接合フランジb₁の外面に貼り付けた際、ボルト接
続孔３の開穿位置に対してボルト挿通孔１′が貼
り方向に数mmズレることがしばしばあつた。

これは、今日使用されているシール材A′が耐
久性、耐圧性、耐水性に優れた発泡体等によつて
形成されており、発泡体の性質上伸び率が非常に
高く、貼り付け作業時に貼り方向へ伸びが生じる
ことによつて発生する。

このような場合、無理やりボルトの螺子軸を挿
通させると、その螺子軸によつてボルト挿通孔
１′の孔周縁が切りさかれ、シール性の低下を招
くことから、現実には一旦シール材A′を無理や
り剥離させた後、新たなシール材A′を再度貼着
して対処しており、作業性が悪いばかりかシール
材が無駄になる問題があつた。

〈考案が解決しようとする問題点〉 本考案が解決しようとする問題点は、シール材
の貼り付け時におけるボルト接続孔の開孔位置に
対するボルト挿通孔の位置合わせを簡単に行ない
得る様にすると共に、万が一ボルト挿通孔に位置
ズレが生じても組立水槽の組立時におけるボルト
の挿入時にボルト挿通孔を微動させてボルトの挿
入作業をスムーズに行ない得る様にすることにあ
る。

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題を解決するために本考案が講じる技術
的手段は、シール材の長さ方向に開穿するボルト
挿通孔の開穿ピツチを接合フランジに開穿された
シール接続孔の開穿ピツチより小さくすると共
に、そのボルト挿通孔の開孔形状をシール材の長
さ方行に長い長孔状に形成し、そのボルト挿通孔
から所定の間隔をおいたシール材の幅方向両側に
粘着層を設けたこと特徴とする。

〔作 用〕

本考案は、ボルト挿通孔の開穿ピツチをボルト
接続孔の開穿ピツチより小さくすることで、貼り
付け時におけるシール材の伸びでもつてボルト接
続孔に対するボルト挿通孔の位置合わせをすると
共に、シール材の長さ方向に長孔状に開穿したボ
ルト挿通孔の開孔長手幅でもつてボルト接続孔の
孔周縁を確認し、ボルト挿通孔の孔芯とボルト接
続孔の孔芯を合わせながら貼り付け作業を行う。
また同時に、万が一ボルト挿通孔の孔芯がボルト
接続孔の孔芯に対して位置ズレを起こした状態で
貼着されていても、ボルト挿通孔は、その周縁部
分が接合フランジに貼着されていないので、ボル
トの螺子軸を挿入させた際該螺子軸によつて位置
ズレを矯正する方向に容易に微動する。

〈実施例〉 本考案の実施例を図面に基づいて説明すると、
シール材Ａはゴム発泡体やポリエチレン発泡体等
によつて単位パネルＢの接合フランジb₁の起立幅
と同幅かそれより若干狭い幅の帯状に形成し、そ
の幅方向略中央部位における長さ方向に複数のボ
ルト挿通孔１を開穿すると共に、そのボルト挿通
孔１から所定の間隔をおいたシール材Ａの幅方向
両側に粘着層２を設け、該粘着層２を介して接合
フランジb₁の外面（接合面）にシール材Ａを貼り
付ける。ボルト挿通孔１は、組立水槽の組立時に
おける相互に隣接させた単位パネルＢ相互の隣り
合う接合フランジb₁のボルト接続孔３間に渉り挿
入貫通せしめるボルト４の挿入作業の向上と、ナ
ツト５締め前における両接続孔３間からのボルト
４の抜け外れを阻止してナツト５による単位パネ
ルＢ相互の締結作業の向上を図るためのもので、
接合フランジb₁に開穿されているボルト接続孔３
の開穿ピツチＬよりも小さい（短い）開穿ピツチ
L₁でシール材Ａの長さ方向に長い長孔状に開穿
する。

尚、ボルト挿通孔１の開穿ピツチL₁は接合フ
ランジb₁の長手方向において隣り合うボルト接続
孔３間におけるシール材Ａの伸び率を考慮して設
定するものであり、このボルト挿通孔１の開孔長
手幅L₂は、接合フランジb₁に開穿されたボルト接
続孔３の開孔径L₃と略同径かそれより若干大径
に形成すると共に、開孔短手幅L₄はボルト４の
螺子軸４ａの軸径L₅よりも若干小径に形成する。

粘着層２は、従来周知の例えば両面テープ等の
粘着テープを細長帯状に形成してシール材Ａの幅
方向両側におけるボルト挿通孔１の開孔短手幅
L₄方向における孔縁からシール材Ａの縁端縁に
渉るその略中央部位に夫々貼着せしめて両側２箇
所に夫々配設する。

斯る実施例はボルト接続孔３の開孔位置に対す
るボルト挿通孔１の位置合わせを、ボルト接続孔
３間におけるシール材Ａの伸びと、ボルト挿通孔
１の開孔長手幅L₂方向における両縁間でのボル
ト接続孔３の目認とでもつて簡単に行ない得る様
にして、シール材Ａの貼り付け作業をスムーズに
行ない得る様に図ると共に、ボルト挿通孔１の孔
縁及びその周辺から外れたシール材Ａの幅方向両
側への粘着層２の着装構造でもつてシール材Ａを
接合フランジb₁の外面に貼着配設せしめ、万が一
ボルト挿通孔に位置ズレが来たしていても、組立
水槽の組立時に隣り合う接合フランジb₁のボルト
接続孔３間に渉り挿入貫通せしめるボルト４の挿
入により位置ズレを来たしているボルト挿通孔１
を何等抵抗なく微動させ該ボルト挿通孔１にボル
ト４の螺子軸４ａを挿入できる様にして、ボルト
４の挿入作業の向上に伴なうナツト５による単位
パネルＢ相互の締結をスムーズに行ない得る様に
したものもある。

そしてまた、ボルト挿通孔１の開孔短手幅L₄
方向両縁でもつて組立水槽の組立時における隣り
合う接合フランジb₁のボルト接続孔３間に渉り挿
入貫通せしめるボルト４の挿入時に該ボルト４の
螺子軸４ａを仮り止め保持できる様にして、ナツ
ト５による単位パネルＢ相互の締結作業時にボル
ト４が抜け外ずれるといつた悪影響を及ぼさない
様にしたものである（第７図）。

〈考案の効果〉 本考案のシール材は叙上の如く、長さ方向に開
穿するボルト挿通孔の開穿ピツチを前記接合フラ
ンジに開穿されたボルト接続孔の開穿ピツチより
小さくすると共に、そのボルト挿通孔の開孔形状
をシール材の長さ方向に長い長孔状に形成し、そ
のボルト挿通孔から所定の間隔をおいたシール材
の幅方向両側に粘着層を設けたことによつて、シ
ール材の貼り付けた時における接合フランジに開
穿されているボルト接続孔の開孔位置に対するボ
ルト挿通孔の位置合わせを、シール材の伸びと長
孔状のボルト挿通孔での目認とで行なうことがで
きるため、ボルト挿通孔をボルト接続孔に簡単に
合わすことができる。よつてシール材の貼り付け
作業の向上を図り得る。

又、ボルト挿通孔から所定の間隔をおいたシー
ル材の幅方向両側に粘着層を設けて接合フランジ
の外面（接合面）に貼り付ける粘着層の着装構造
としたので、万が一ボルト挿通孔に位置ズレが来
たしていても組立水槽の組立時におけるボルトの
挿入時にその位置ズレを容易に矯正してボルトの
螺子軸を隣り合う接合フランジのボルト接続孔間
に渉りスムーズに挿入出来る。更に、ボルト挿通
孔の開孔短手幅をボルトの螺子軸径よりも若干小
径としたので、組立水槽の組立時におけるボルト
の抜け外ずれを阻止できる。よつてボルトとナツ
トとによる単位パネル相互の締結作業を短時間で
迅速に行なうことができるため、組立水槽を短期
間で組立形成できる簡便なシール材を提供出来
る。

依つて所期の目的を達成し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第８図は本考案の実施例を示し、第
１図は本考案のシール材を示す正面図、第２図は
単位パネルを示す正面図、第３図はシール材の貼
り付け状態を示す縮少断面図、第４図はシール材
を単位パネルの接合フランジの外面に貼り付けた
状態を示す正面図、第５図は第４図の−線拡
大断面図、第６図は第４図の−線拡大断面
図、第７図及び第８図は隣り合う接合フランジ間
にシール材を介在せしめた状態を示す要部の拡大
断面図、第９図及び第１０図は従来例を示し、第
９図はシール材を単位パネルの接合フランジの外
面に貼り付けた状態を示す正面図、第１０図は第
９図の−線断面図である。 図中、Ａ：シール材、Ｂ：単位パネル、b₁：接
合フランジ、１：ボルト挿通孔、２：粘着層、
３：ボルト接続孔、４：ボルト、５：ナツト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 組立水槽における単位パネル相互の接合フラン
   ジ間に介在する帯状のシールに於いて、長さ方向
   に開穿するボルト挿通孔の開穿ピツチを前記接合
   フランジに開穿されたボルト接続孔の開穿ピツチ
   より小さくすると共に、そのボルト挿通孔の開孔
   形状をシール材の長さ方向に長い長孔状に形成
   し、そのボルト挿通孔から所定の間隔をおいたシ
   ール材の幅方向両側には粘着層を設けて成る組立
   水槽用シール材。