JPH0228432A

JPH0228432A - 給紙装置

Info

Publication number: JPH0228432A
Application number: JP17610988A
Authority: JP
Inventors: Kazunobu Miura; 和信三浦; Minoru Kawano; 川野　実; Kazushige Murata; 村田　和繁; Mitsuru Nagoshi; 名越　満
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 1988-07-13
Filing date: 1988-07-13
Publication date: 1990-01-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、給紙トレイ上に積層された複数枚のシート
を一枚ずつ分離して処理部へ送り出し給送する給紙装置
に関するものである。

〔発明の背景〕

一般に、給紙トレイ上に積層されたシート状用紙（以下
シートと称する）は、送り出し手段により重送防止手段
に送り込まれ、ここで−枚ずつ分離されて送り出され、
更に第２給紙手段により処理部へ給紙される。

かかる給紙装置においては、２枚以上のシートの同時給
紙を防ぐ上記重送防止手段として、さばきローラやさば
きベルトまたはさばき弾性片を用い、回転するローラ面
にシートの先端を圧接させ、該ローラ面に直接接触しな
いシートの給紙を防げて１枚のシートのみを分離して送
り出している。

第９図は従来の給紙装置の一例を示す断面図である。こ
の給紙装置においては、給紙トレイｌと第２給紙ローラ
２との中間に重送防止手段を配設したほぼ縦列平面配置
であり、シートはシート束Ｓの最上層から１枚ずつ送り
出される。モして重送防止手段は、先端にさばき弾性片
３を有する支持アーム４を横軸５に回転可能に軸支し、
該支持アーム４の後端をバネ６で張設してさばき弾性片
３を回転ローラ７の送り出し面に圧接するように構成し
ている。

このような従来の給紙装置は、給紙トレイから第２給紙
ローラに至る距離が大きく、大きな空間を必要としてい
た。このため給紙装置本体の小型化に際し大きな障害と
なっていた。

第１０図は従来の給紙装置の他の一例を示す断面図であ
る。これは処理部の上方に給紙装置２０を立体的に設け
、平面スペースを縮小したものである。

即ち、給紙装置２０の給紙方向の前方を下向きに急傾斜
させた給紙トレイ２１の下端部に送り出しローラ２２お
よび給紙口２３を設けるとともに、該送り出しローラ２
２の上方に押圧板２４を揺動可能に設け、該給紙口２３
付近の第１給紙部（重送防止手段）２５から送り出した
１枚の原稿りを第２給紙部２６から給紙経路２７を通し
て複写機本体１０のプラテンガラス１１の上面にＵター
ン状に導き、該原稿りをプラテンガラス１１上に設けた
搬送ベルト２８の正転で露光位置まで移動させ、その位
置において露光光学系１２を往復動させて露光処理した
のち、該処理原稿を搬送ベルトの正転で外部へ搬出する
。なお、この給紙装置２０の重送防止手段２５は、回動
する給紙ベルト２５Ａとストップローラ２５Ｂとによる
シート底送り方式である。この給紙装置においては、給
紙トレイ２１が複写機本体ＩＯの側方に突出することは
ないが、送り出しローラ２２と第１給紙部２５の給紙方
向下流側に第２給紙部２６が設けられているから、給紙
経路が長くなり給紙装置が大型となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

こうした従来の各種給紙装置は、何れも第１給紙部（重
送防止ローラ）と第２給紙部とが給紙経路に沿って配列
されているため、給紙装置が長大となってたり、高さ方
向に大きなスペースを要し、給紙装置の小型・薄型化設
計に際し、大きな障害となっていた。また、上記給紙装
置は、給紙すべきスタンクンートの枚数によって、給送
のためのハネ付勢力が変動し、適正な押圧力が維持され
ず、給紙不良を生じることが多い。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は上記の諸点に鑑み、本体の小型化・薄型化設
計を可能とし、かつ安定した給紙を実現する給紙装置に
おける新規なシート送り出し手段を備えた給紙装置を提
供することを目的としている。

上記目的を達成するためこの発明の給紙装置は、給紙ト
レイ上に積載された複数枚のシートを１枚毎に処理部に
向けて給送する給紙装置において、一方向クラッチによ
って駆動回転方向を規制される第１給紙ローラと、該第
１給紙ローラを遊嵌保持する駆動軸の軸上で該第１給紙
ローラ両側に該軸に固定された第２給紙ローラと、前記
第１給紙ローラに圧接する重送防止ローラとを備え、前
記第１給紙ローラおよび第２給紙ローラの上方に、揺動
自在なレバー部材を設け、該レバー部材の自重によって
前記第１給紙ローラと第２給紙ローラの給紙外周面を押
圧するように構成したことを特徴とするものである。

また、前記レバー部材の揺動回転軸を給紙上流方向の上
方に設け、該レバー部材のシート押圧位置を給紙下流方
向の重送防止ローラ圧接位置の近傍で、所定の圧接荷重
となるようトレイル形式に構成したことを特徴とする本
発明の給紙装置によって効果的に達成される。

〔実施例〕

以下、この発明の給紙装置を添付図面に示す一実施例の
原稿搬送装置によって説明する。

第１図はこの発明による給紙装置を備えた原稿搬送装置
本体の断面図、第２図はこの原稿搬送装置における給紙
装置の給紙トレイに原稿をセットして給送開始直前の軟
質を示す断面図、第３図は給送開始直後の状態を示す給
紙装置の断面図である。

これらの図において、１０は複写機本体、１１はプラテ
ンガラス、３０は原稿後端ストッパ板（スヶ−ル板）で
あり、原稿搬送装置１００は上記プラテンガラス１１の
上方に搭載される。該原稿搬送装置１００は、複写機本
体１０の上部のヒンジ部に装着され揺動可能な構造をな
し、プラテンガラス１１の上面を開閉自在にしている。

上記原稿搬送装置１００は、給紙部２００、搬送部３０
０、排紙部４００の主要３部から構成されている。

原稿搬送装置１００は上部には、折畳み可能な可動給紙
器１０２と、ハウジング本体１０１に固設された固定給
紙皿１０４とから成る給紙トレイが何れも傾斜して設け
られ、該給紙トレイには原稿りが積層状に載置可能であ
り、原稿りの先端は給紙部２００に挿入されるようにな
っている。また、上記固定給紙皿１０４上には原稿りを
セットするときにその横幅を規制するための横幅規制板
１０３が幅方向に移動可能に設けられている。

第４図は給紙部２００の原稿送り出し部分の平面図であ
る。

上記固定給紙皿１０４の給紙方向下流側の中央付近は凹
状に切り火→かれていて、該凹状切欠部には、第２図な
いし第４図に示すように可動ガイド板２０１が、固定給
紙皿１０４の上面より上下方向に揺動自在になっている
。即ち、該可動ガイド板２０１の下方の端部は揺動軸２
０２に固定されている。該揺動軸２０２の一方の軸端に
はリンク板２０３が軸固定され、該リンク板２０３はリ
ンク軸２０４、中断リンク２０５を介してソレノイドリ
ンク２０６の一端に接続している。該ソレノイドリンク
２０６の他端はソレノイド２０７のプランジャー２０７
Ａに接続している。このようにリンク接続したソレノイ
ド２０７に通電するとプランジャー２０７Ａが吸引され
、可動ガイド板２０１が揺動されその先端部が下降し、
前記固定給紙皿１０３の上面より下方に沈下する。

一方、上記可動ガイド板２０１の上方には、送り出しレ
バー（レバー部材）２０９が揺動自在に支持されている
。即ち、送り出しレバー２０９の一端の軸部２０９Ａは
ハウジング本体１０１の給紙口１０５の上方に回転自在
に軸支され、他端は給紙下流方向に垂下し、送り出しレ
バー２０９の自重により下降して、原稿りの上面を一定
の荷重で押圧する。このように支持されｌ；送り出しレ
バー２０９は、原稿のスタック量が変化しても、常にそ
の自重で原稿を押圧し、荷重変動を生じさせない。なお
、この送り出し時に原稿にかける荷重Ｐは約３０ｇｒに
設定した。

原稿を給紙する際には、前記可動ガイド板２０１は上昇
位置に在り、送り出しローラ２１２の外周上面よりやや
上方に停止している。この状態で可動給紙器１０２、固
定給紙皿１０３上に原稿りをセットし、原稿りを給紙方
向前方に向けて押し出すと、原稿りの先端は上記可動ガ
イド板２０１の上面に沿って押し出されるととも、上方
に支持され自重で垂下している送り出しレバー２０９の
下面を押し上げて後記の重送防止ローラ２１３の外周面
およびハウジング本体１０１のリプｌ０ＩＡ面に当接し
て停止する。

第２図はこの原稿セット状態を示す断面図である。

この原稿セット時には、上記送り出しレバー２０９は原
稿りのカーリングを押圧匡正して挿入させる案内板の役
割もする。

次に、原稿搬送装置１００の左側（第１図）で、前記給
紙Ｉ・レイの給送下流側に設けられた給紙部２００は、
給紙トレイ上から挿入された原稿りの束を、最下層から
１枚ずつ分離して送出するための送出手段（第１給紙手
段）と、分離した原稿りを複写機本体ｌＯのプラテンガ
ラスｌｌ上に給紙する第２給紙手段とを備えている。

この送出手段は、第１駆動軸２１０の中央部に遊嵌され
、第２駆動軸２１１によって駆動される送り出しローラ
（第１給紙ローラ）２１２と、該送り出しローラ２１２
の斜上方に設けた重送防止ローラ取付板２１４に軸支さ
れた重送防止ローラ２１３とから構成されている。上記
送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１３の駆動系
を第５図に示す。第５図は原稿搬送装置全体の駆動系統
図である。

メインモータ２１５の駆動軸は歯車２１６，２１７、タ
イミングプーリ２］８，２１９とタイミングベルト２２
０、タイミングプーリ２１９と同軸の歯車２２１１第２
駆動軸２１１と一体をなす歯車２２２を経由して前記第
２駆動軸２１１を回転させる。該第２駆動軸２１１の一
方の軸端には一方向クラッチ２２３を内蔵した歯車２２
４を有する。この歯車２２４は、前北第１駆動軸２１０
に遊嵌された送り出しローラ２１２と一体をなす歯車２
２５と歯合している。即ち、正逆回転するメインモータ
２１５に対し、第１駆動軸２１０に遊嵌された送り出し
ローラ２１２は、メインモータ２１５の逆回転時にのみ
第２駆動軸２１１から動力伝達されて回転するが、メイ
ンモータ２１５の正転時には動力伝達されずフリー回転
する。

一方、第２駆動軸２１１の軸上で、前記送り出しローラ
２１２の両側には、それぞれ第２給紙ローラ２２６．２
２６が軸止されていて駆動軸と一体に回転する。

また、上記第１駆動軸２１０の軸端付近には、方向クラ
ッチを内蔵する２個の歯車２２７　、２２８と、軸止さ
れた歯車２２９がそれぞれ取付けられている。

一方、前記第２駆動軸２１１の軸端には、歯車２３０か
軸止され、該歯車２３０はアイドラ歯車２３１を介して
上記第１駆動軸２１０の軸端の歯車２２７に歯合してい
る。

かくして、第１駆動軸２１０およびこれと一体をなす第
２給紙ローラ２２６．２２６はメインモータ２１５の正
逆回転に対し、常に給紙方向へ一定回転する機能をもつ
。

上記第１駆動軸２１０に軸止された歯車２２９は、アイ
ドラ歯車２３２を介して、一方の軸端に固定された歯車
２３３を有する第３駆動軸（トルクリミッタ軸）２３４
に動力伝達している。第３駆動軸２３４の他方の軸端に
は、トルクリミッタ２３５を有する歯車２３６が設けら
れている。該歯車２３６はアイドラ歯車２３７を介して
前記重送防止ローラ２１３と一体をなす歯車２３８と歯
合している。重送防止ローラ２１３は前記送り出しロー
ラ２１２に所定圧力で圧接してニップを形成している。

前述したように前記第１駆動軸２１０は、メインロータ
２１５の正逆回転に拘らず一方向回転し、これと歯車結
合する重送防止ローラ２１３も一方向回転可能である。

第６図は前記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２
１３による給紙状況を説明する図である。

先ず、第６図（Ａ）は、給紙前の両ローラの配置を示す
断面図である。前記送り出しローラ２１２と重送防止ロ
ーラ２１３の各外周は何れも弾性部材２１２Ａ、２１３
Ａで被覆されている。重送防止ローラ２１３は、ばね付
勢された重送防止ローラ取付板２１４に配置され、送り
出しローラ２１２を所定のばね圧で圧接し、ニップＮを
形成している。なお、送り出しローラ２１２の弾性部材
２１２Ａの表面の摩擦係数は、重送防止ローラ２１３の
弾性部材２１３Ａの表面の摩擦係数より大きく設定して
あり、両側ローラを圧接したときの相対摩擦力をＦｌと
する。

メインモータ２１５の駆動により、送り出しローラ２１
２は給紙方向に対し正回転するが、これに圧接する重送
防止ローラ２１３は、前記相対摩擦力Ｆ。

およびトルクリミッタ２３５の設定力Ｆ０により回転を
阻止され、停止状態を維持している。

第６図（Ｂ）は１枚の原稿りを給紙する状態を示す図で
ある。正回転する送り出しローラ２１２と送り出しレバ
ー２０９とにより圧接挟持された１枚の原稿りは、ニッ
プＮ位置において重送防止ローラ２１３と送り出しロー
ラ２１２とにより圧接されるが、送り出しローラ２１２
と原稿りの裏面との相対摩擦力Ｆ２は、重送防止ローラ
２１３と原稿りの表面との相対摩擦力Ｆ３に比し大きく
設定してあり（Ｆ２〉Ｆ、）、かつトリクリミッタ２３
５の設定力Ｆ０はＦ３より大きいから（Ｆｏ＞Ｆ、）、
送り込まれた１枚の原稿りは、送り出しローラ２１２の
外周に巻き付いて等しい周速でニップ位置を通過して送
り出される。このとき原稿りの表面側に圧接する重送防
止ローラ２１３は、スリップせず原稿の給送方向に回転
する。

第６図（Ｃ）は複数枚の原稿、例えば２枚の原稿り、　
　Ｄ、が同時にニップ位置に送り込まれた状態を示す説
明図である。ここでニップ位置での２枚の原稿間の摩擦
力をＦ４とすると、Ｆ　２＞Ｆ　Ｏ＞Ｆ　３＞　Ｆ　４であるから、送り出しローラ２１２に圧接する下側の＊
［Ｄ　、はそのまま給紙方向に送られるが、重送防止ロ
ーラ２１３は給紙方向と逆方向に回転するから、これに
圧接して追随する上側の原稿Ｄ２は、原稿Ｄ１と滑りを
生じて逆方向に戻される。

第６図（Ｄ）はニップ位置を通過した原稿Ｄ１と、逆に
戻された原稿Ｄ２との挙動を示す説明図である。このよ
うにして同時にニップ位置に送り込まれた複数枚の原稿
りは、送り出しローラ２１２に圧接した１枚の原稿のみ
が正方向に給送されるが（底送り）、その他の原稿はす
べて逆方向に戻されて、２枚送り等の重送が防止される
。

なお、上記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１
３とによる原稿給送中に、送り出しローラ２１２を遊嵌
支持する第１駆動軸２１０に軸止された第２給紙ローラ
２２６，２２６も送り出しローラ２１２と等しい速度で
同方向に回転して、原稿りをＵターン給送させる補助的
役割をなしている。

給紙手段２００の第２給紙手段は、前記第１駆動軸２１
０に遊嵌した前記送り出しローラ２１２の両サイドに固
定した２個の第２給紙ローラ２２６　、２２６と、該ロ
ーラ２２６，２２６の下面側で従動回転可能に圧接した
従動ローラ２４０，２４０とから成っている。

この第２給紙ローラ２２６，２２６は前記送り出しロー
ラ２１２より同径であるとともに、送り出しローラ２１
２とは独立駆動可能で、しかも送り出しローラ２１２が
回転するときは、同方向に回転して原稿りの送出を妨げ
ないようになっている。

上記従動ローラ２４０，２４０は、第７図に示すように
それぞれコロ２４０Ａ、コロ軸２４０Ｂ、コロ取付板２
４０Ｃとか成り、コロ取付板の弾性によりコロ２４０Ａ
を常に第２給紙ローラ２２６に圧接している。

上記送り出しローラ２１２と重送防止ローラ２１３との
ニップ位置より給送下流側の搬送路で前記従動ローラ２
４０の圧接位置近傍には、原稿検出センサ２４１が設け
られている。（第２図、第３図参照）該原稿検出センサ
２４１は、前記原稿束のうち、ニップ位置で分離送出さ
れた１枚の原稿の先端が通過するとＯＮ（第３図参照）
となり、該原稿りの後端が通過するとＯＦＦ　（第２図
参照）するようになっている。この原稿検出センサ２４
１は、フォトインタラプタ２４１Ａ、アクチエータ軸２
４１Ｂ、揺動自在なアクチエータ２４１Ｃ，およびアク
チエータ２４１Ｃをばね付勢するアクチエータばね２４
１Ｄから成る。

次に第８図のタイミングチャートに従って給紙搬送動作
を説明する。前記原稿検出サンサ２４１が原稿先端を検
出すると（第３図参照）、その検出信号を発生してから
一定時間後に前記ソレノイド２０７をＯＦＦとなして、
前記リンク機構の各部材２０２．２０３，２０４，２０
５，２０６を作動させ、可動ガイド板２０１を上昇させ
る。

また、これと同時に、メインモータ２１５は逆回転から
正回転に移行するが、このとき第２駆動軸２１１の歯車
２３０、アイドラ歯車２３２、一方向クラッチ２２７Ａ
を内蔵した歯車２２７を経由して（前記一方向クラッチ
２２８Ａを内蔵する歯車２２８には回転伝達が行われな
い）、第１駆動軸２１０は依然同方向に回転を継続し、
該軸２１０に軸止した第２給紙ローラ２２６も同方向に
連続回転する。

しかし、メインモータ２１５の正回転移行に伴って、第
２駆動軸２１１も逆回転から正回転に移行するが、該第
２駆動軸２１１の軸端に設けた一方向クラッチ２２３に
よって歯車２２４はフリー回転となり、これと歯合する
歯車２２５、および歯車２２５と一体をなす送り出しロ
ーラ２１２は何れも回転伝達が行われなくなる。

ここで、原稿りの先端が前記第２給紙ローラ２２６と従
動ローラ２４０に圧接挟持されると、フリー回転する送
り出しローラ２１２と正回転する第２給紙ローラ２２６
とに密着巻回された原稿りは、送り出しローラ２１２を
給紙方向に従動回転させる。

なお、重送防止ローラ２１３は、第１駆動軸２１０が正
回転を持続しているから引続き正回転して２枚目以降の
原稿の重送を防止して戻す動作を行っている。また、第
２給紙ローラ２２６はその後も継続回転して分離した１
枚の原稿りを引き続き給紙する。

給送中の原稿りの後端が前記原稿検出センサ２４１を通
過し、後端検出信号を発生してから一定パルスをカウン
トすると、原稿りは第１図に示す搬送部３００の搬送ロ
ーラ３０１，３０２，３０３により、プラテンガラス１
１上を滑走し、原稿りの後端が原稿後端ストッパ（突き
当て板）３０を通過する。

このパルス数をカウントアツプすると、メインモータ２
１５は正転から再び逆転に変えられ、第２給紙ローラ２
２６は僅かに逆転して原稿りの後端を突き当て板３０に
突き当てることにより、原稿りはプラテンガラス１１上
の所定位置にセットされる。

こののち、所定のパルスカウント後に、白色シート部材
３０４が原稿りをプラテンガラス１１に圧接し、引続き
複写機本体１０内で原稿の露光走査および画像形成処理
が開始される。露光走査を終了した原稿りは搬送部３０
０を通過して、排紙部４００の排紙ローラ４０１１　　
ピンチローラ４０２，４０３によって圧接挾持されて排
出され、外部の排紙皿１０６上に載置される。

上記排紙部４００の搬送経路中に設けた排紙センサ４０
４によって、原稿りの先端または後端が検出されると、
２枚目以降の原稿の給紙動作が上記と同様に繰り返され
る。

この発明の給紙装置は上記の原稿搬送装置の実施例に限
定されるものではなく、給紙皿上に積層載置した複数枚
のシート束を自動給紙して一枚ずつＵターンさせて処理
部へ給送する自動給紙装置や、給紙皿上のシートを手差
しで一枚ずつＵターンさせて処理部へ送り込む半自動給
紙装置にも広く適用可能である。

〔発明の効果〕

上述のように、この発明の給紙装置は、給紙トレイ上に
Ｍ載された複数枚のシートを１枚毎Ｉこ処理部に向けて
給送する給紙装置において、第１給紙ローラおよび第２
給紙ローラの上方に、揺動自在なレバー部材を設け、該
レバー部材の自重によって前記第１給紙ローラと第２給
紙ローラの給紙外周面を押圧するように構成したことを
特徴とするものであり、更に、前記レバー部材の揺動回
転軸を給紙上流方向の上方に設け、該レバー部材のシー
ト押圧位置を給紙下流方向の重送防止ローラ圧接位置の
近傍で、所定の圧接荷重となるよう構成したことを特徴
としているから、従来の給紙装置で用いられた底板押し
上げ方式のように、シートのスタック量によって押圧荷
重が変動して給紙不良を発生するという問題点が解消さ
れた。即ち本発明の給紙装置におけるレバー部材は、給
紙方向に対してシートを自重押圧し、かつトレイル摺接
形式をとっているからシートのスタック量が変化しても
原稿押圧荷重が常に一定している。これによってスタッ
クされたシートはすべて安定して給送される。また、同
時にこのレバー部材はシート挿入時のガイド板の役割を
なし、カーリングしたシートがローラ圧接部に突き当た
り、耳折れやジ・ム等の給紙不良発生することを防止す
る効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明による給紙装置を備えた原稿搬送装置
本体の断面図、第２図および第３図は該給紙装置の第１
給紙手段の断面図、第４図は給紙部の部分平面図、第５
図は原稿搬送装置全体の駆動系統図、第６図は重送防止
動作の説明図、第７図は第２給紙手段の断面図、第８図
は給紙のタイミングチャート、第９図および第１Ｏ図は
従来の給紙装置の断面図である。１００・・・原稿搬送装置１０１・・・ハウジング本体１０２・・・可動給紙器　　　１０４・・・固定給紙皿
２００・・・給紙部　　　　　２０１・・・可動ガイド
板２０７・・・ソレノイド２０９・・・送り出しレバー（レバー部材）２１０・・
・第１駆動軸　　　２１１・・・第２駆動軸２１２・・
・送り出しローラ（第１給紙ローラ）２１３・・・重送
防止ローラ２２３　、２２７Ａ　、　２２８Ａ・・・一方向クラ７
チ２２６・・第２給紙ローラ

Claims

【特許請求の範囲】

（１）給紙トレイ上に積載された複数枚のシートを１枚
毎に処理部に向けて給送する給紙装置において、一方向
クラッチによって駆動回転方向を規制される第１給紙ロ
ーラと、該第１給紙ローラを遊嵌保持する駆動軸の軸上
で該第１給紙ローラの両側に該軸に固定された第２給紙
ローラと、前記第１給紙ローラに圧接する重送防止ロー
ラとを備え、前記第１給紙ローラおよび第２給紙ローラ
の上方に、揺動自在なレバー部材を設け、該レバー部材
の自重によって前記第１給紙ローラと第２給紙ローラの
給紙外周面を押圧するように構成したことを特徴とする
給紙装置。
（２）前記レバー部材の揺動回転軸を給紙上流方向の上
方に設け、該レバー部材のシート押圧位置を給紙下流方
向の重送防止ローラ圧接位置の近傍で、所定の圧接荷重
となるよう構成したことを特徴とする請求項１に記載の
給紙装置。