JPH02285403A - 生産制御コンピュータシステム - Google Patents
生産制御コンピュータシステムInfo
- Publication number
- JPH02285403A JPH02285403A JP1108314A JP10831489A JPH02285403A JP H02285403 A JPH02285403 A JP H02285403A JP 1108314 A JP1108314 A JP 1108314A JP 10831489 A JP10831489 A JP 10831489A JP H02285403 A JPH02285403 A JP H02285403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- host computer
- control computer
- computer
- condition data
- network
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 48
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、ホストコンピュータからのマスターデータに
基づいて、生産ラインにおける各工程での処理を各制御
コンピュータの制御下で行う生産制御コンピュータシス
テムに関する。
基づいて、生産ラインにおける各工程での処理を各制御
コンピュータの制御下で行う生産制御コンピュータシス
テムに関する。
［従来の技術］
従来では、生産ラインにおける製品の処理制御と工程の
管理を行うためのシステムは、マスターデータの管理を
行うホストコンピュータ、各設備を制御する制御コンピ
ュータ、それらを互いに接続するネットワーク等によっ
て構成され、ホストコンピュータからのマスターデータ
のみに基づいて各制御コンピュータが処理条件等を各工
程の段備に指示する形態をとっていた。
管理を行うためのシステムは、マスターデータの管理を
行うホストコンピュータ、各設備を制御する制御コンピ
ュータ、それらを互いに接続するネットワーク等によっ
て構成され、ホストコンピュータからのマスターデータ
のみに基づいて各制御コンピュータが処理条件等を各工
程の段備に指示する形態をとっていた。
［発明が解決しようとする課題］
上述した従来の生産制御コンピュータシステムでは、次
のような欠点があった。
のような欠点があった。
１）ホストコンピュータが停止すると、制褌コンピュー
タが処理条件を得られず、生産ライン全体が停止すると
いう欠点がある。
タが処理条件を得られず、生産ライン全体が停止すると
いう欠点がある。
２）作業準備をするために前工程での作業状況を知ろう
とすると、ホストコンピュータに問い合わせる必要があ
り、これはホストの負荷を高めるという欠点がある。
とすると、ホストコンピュータに問い合わせる必要があ
り、これはホストの負荷を高めるという欠点がある。
本発明は上記従来の事情に鑑みなされたもので、生産ラ
インの稼働効率を高めることができる生産制御コンピュ
ータシステムを提供することを目的とする。
インの稼働効率を高めることができる生産制御コンピュ
ータシステムを提供することを目的とする。
［発明の従来技術に対する相違点］
上述した従来の生産制御コンピュータシステムに対し、
本発明は制御コンピュータはネットワーク伝文振り分け
機構を有し、前工程の制御コンピュータから次工程の制
御コンピュータに対してホストコンピュータを介さずに
直接製品情報を転送し、その情報を次工程における作業
判断として用いるという相違点を有する。
本発明は制御コンピュータはネットワーク伝文振り分け
機構を有し、前工程の制御コンピュータから次工程の制
御コンピュータに対してホストコンピュータを介さずに
直接製品情報を転送し、その情報を次工程における作業
判断として用いるという相違点を有する。
［課題を解決するための手段］
本発明の生産制御コンピュータシステムは、マスターデ
ータの管理を行うホストコンピュータと、生産ラインに
おける製品の処理を順次行う複数の設備と、各設備を制
御する複数の制御コンピュータと、ホストコンピュータ
と制御コンピュータとを接続するネットワークとを備え
、ホストコンピュータのマスターデータに基づいて制御
コンピュータが各工程における処理条件を指示する生産
制御コンピュータシステムにおいて、制御コンピュータ
は、ネットワーク伝文振り分け機構を有し、ホストコン
ピュータへの問い合わせにおいて当該設備の処理条件デ
ータと同時に次工程以降の処理条件データをも同時に受
け取り、当該工程での処理終了時に、ネットワークを介
して次工程の制御コンピュータへの処理製品の識別コー
ドと共に次工程以降の処理条件データを送り、次工程で
は、前工程から送られた処理条件データとホストコンピ
ュータへの問い合わせによって、処理条件の判断を行う
ことを特徴とする。
ータの管理を行うホストコンピュータと、生産ラインに
おける製品の処理を順次行う複数の設備と、各設備を制
御する複数の制御コンピュータと、ホストコンピュータ
と制御コンピュータとを接続するネットワークとを備え
、ホストコンピュータのマスターデータに基づいて制御
コンピュータが各工程における処理条件を指示する生産
制御コンピュータシステムにおいて、制御コンピュータ
は、ネットワーク伝文振り分け機構を有し、ホストコン
ピュータへの問い合わせにおいて当該設備の処理条件デ
ータと同時に次工程以降の処理条件データをも同時に受
け取り、当該工程での処理終了時に、ネットワークを介
して次工程の制御コンピュータへの処理製品の識別コー
ドと共に次工程以降の処理条件データを送り、次工程で
は、前工程から送られた処理条件データとホストコンピ
ュータへの問い合わせによって、処理条件の判断を行う
ことを特徴とする。
口実施例］
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第１図は本発明の一実施例に係るシステム構成を示すブ
ロック図である。本実施例のシステムは、マスターデー
タの管理を行うホストコンピュータ１と、生産ライン６
における製品の処理を順次行う複数の設備５と、各設備
５を制御する複数の制御コンピュータ４と、各制御コン
ピュータ４に付設された伝文振り分け機構２と、各制御
コンピュータ４を伝文振り分け機構２を介して互いに接
続すると共にホストコンピュータ１とも接続するネット
ワーク３とを備えている。
ロック図である。本実施例のシステムは、マスターデー
タの管理を行うホストコンピュータ１と、生産ライン６
における製品の処理を順次行う複数の設備５と、各設備
５を制御する複数の制御コンピュータ４と、各制御コン
ピュータ４に付設された伝文振り分け機構２と、各制御
コンピュータ４を伝文振り分け機構２を介して互いに接
続すると共にホストコンピュータ１とも接続するネット
ワーク３とを備えている。
上記構成のシステムにおいて作業を開始する場合、処理
条件はマスターデータとしてネットワーク３を介してホ
ストコンピュータ１から最初の工程の制御コンピュータ
４に渡される。この制御コンピュータ４は当該工程での
処理が終了すると、次工程の制御コンピュータ４に次工
程の処理条件データを伝文振り分け機構２及びネットワ
ーク３を介して送る。そして、次工程の制御コンピュー
タ４はホストコンピュータ１ヘネツトワーク３を介して
問い合わせた結果、ホストコンピュータ１がダウンして
いるときは前工程から送られてきた処理条件に基づいて
設備５に作業を行わせる。−方、ホストコンピュータ１
が正常の時は、ホストコンピュータからの処理条件デー
タに基づいて設Ｐｐ５に作業を行わせる。従って、ホス
トコンピュータ１の停止時にも処理工程を実行すること
ができる。
条件はマスターデータとしてネットワーク３を介してホ
ストコンピュータ１から最初の工程の制御コンピュータ
４に渡される。この制御コンピュータ４は当該工程での
処理が終了すると、次工程の制御コンピュータ４に次工
程の処理条件データを伝文振り分け機構２及びネットワ
ーク３を介して送る。そして、次工程の制御コンピュー
タ４はホストコンピュータ１ヘネツトワーク３を介して
問い合わせた結果、ホストコンピュータ１がダウンして
いるときは前工程から送られてきた処理条件に基づいて
設備５に作業を行わせる。−方、ホストコンピュータ１
が正常の時は、ホストコンピュータからの処理条件デー
タに基づいて設Ｐｐ５に作業を行わせる。従って、ホス
トコンピュータ１の停止時にも処理工程を実行すること
ができる。
更に、次工程の制御コンピュータ４は前工程の制御コン
ピュータ４から送られてくるデータによって作業すべき
製品が前もって判るので、予め作業準備をすることがで
きる。
ピュータ４から送られてくるデータによって作業すべき
製品が前もって判るので、予め作業準備をすることがで
きる。
第２図（ａ）にはホストコンピュータ１から制御コンピ
ュータ４への伝文の内容、第２図（ｂ）には前工程の制
御コンピュータ４から次工程の制御コンピュータ４への
伝文の内容を示しである。
ュータ４への伝文の内容、第２図（ｂ）には前工程の制
御コンピュータ４から次工程の制御コンピュータ４への
伝文の内容を示しである。
図示のように、ホストコンピュータ１からの伝文には処
理対象となる製品の識別コード（製品ＩＤ）と現工程か
ら最終工程までの処理条件データが順次台まれている。
理対象となる製品の識別コード（製品ＩＤ）と現工程か
ら最終工程までの処理条件データが順次台まれている。
また、制御コンピュータ４からの伝文には識別コード（
製品ＩＤ）と次工程から最終工程までの処理条件データ
カ月１１１ｉ次含まれている。
製品ＩＤ）と次工程から最終工程までの処理条件データ
カ月１１１ｉ次含まれている。
送り、次工程での作業では、前工程から送られた処理条
件データと該ホストコンピュータへの問い合わせによっ
て、処理の判断を行うようにしたため、ホストコンピュ
ータがダウンしているときであっても前工程から送られ
てきた処理条件データに基づいて作業を行うことができ
、更には次工程の制御コンピュータは前工程の制御コン
ピュータから送られてくるデータによって作業すべき製
品が前もってわかるので作業準備をすることができ、生
産ラインの稼働効率を飛躍的に向上することができる。
件データと該ホストコンピュータへの問い合わせによっ
て、処理の判断を行うようにしたため、ホストコンピュ
ータがダウンしているときであっても前工程から送られ
てきた処理条件データに基づいて作業を行うことができ
、更には次工程の制御コンピュータは前工程の制御コン
ピュータから送られてくるデータによって作業すべき製
品が前もってわかるので作業準備をすることができ、生
産ラインの稼働効率を飛躍的に向上することができる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明は、制御コンピュータはネッ
トワーク伝文振り分け機構を有し、ホストコンピュータ
への問い合わせにおいて、該設備の処理条件データと同
時に、次工程以降の処理条件データをも同時に受け取り
、処理終了時に、ネットワークを介して次工程の制御コ
ンピュータへ処理製品のＩＤと次工程以降の処理条件デ
ータを
トワーク伝文振り分け機構を有し、ホストコンピュータ
への問い合わせにおいて、該設備の処理条件データと同
時に、次工程以降の処理条件データをも同時に受け取り
、処理終了時に、ネットワークを介して次工程の制御コ
ンピュータへ処理製品のＩＤと次工程以降の処理条件デ
ータを
第１図は本発明の一実施例に係る生産制御コンピュータ
システムの構成を示すブロック図、第２図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれホストコンピュータと制御コンピュー
タ間の伝文内容、制御コンピュータ間の伝文内容を示す
概念図である。 １・・・・・・・ホストコンピュータ、２・・・・・・
・ネットワーク伝文振り分け機構、３ 番 ４ 争 ５ ・ ６ 令 ネットワーク、 制御コンピュータ、 設備、 生産ライン。 第１図
システムの構成を示すブロック図、第２図（ａ）、
（ｂ）はそれぞれホストコンピュータと制御コンピュー
タ間の伝文内容、制御コンピュータ間の伝文内容を示す
概念図である。 １・・・・・・・ホストコンピュータ、２・・・・・・
・ネットワーク伝文振り分け機構、３ 番 ４ 争 ５ ・ ６ 令 ネットワーク、 制御コンピュータ、 設備、 生産ライン。 第１図
Claims (1)
- マスターデータの管理を行うホストコンピュータと、生
産ラインにおける製品の処理を順次行う複数の設備と、
各設備を制御する複数の制御コンピュータと、ホストコ
ンピュータと制御コンピュータとを接続するネットワー
クとを備え、ホストコンピュータのマスターデータに基
づいて制御コンピュータが各工程における処理条件を指
示する生産制御コンピュータシステムにおいて、制御コ
ンピュータは、ネットワーク伝文振り分け機構を有し、
ホストコンピュータへの問い合わせにおいて当該設備の
処理条件データと同時に次工程以降の処理条件データを
も同時に受け取り、当該工程での処理終了時に、ネット
ワークを介して次工程の制御コンピュータへ処理製品の
識別コードと共に次工程以降の処理条件データを送り、
次工程では、前工程から送られた処理条件データとホス
トコンピュータへの問い合わせによって、処理条件の判
断を行うことを特徴とする生産制御コンピュータシステ
ム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10831489A JP2906436B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 生産制御コンピュータシステム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10831489A JP2906436B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 生産制御コンピュータシステム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02285403A true JPH02285403A (ja) | 1990-11-22 |
| JP2906436B2 JP2906436B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=14481570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10831489A Expired - Lifetime JP2906436B2 (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 生産制御コンピュータシステム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2906436B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052593A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 生産監視システムの復帰方式 |
| JPH07277513A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Murata Mach Ltd | 段積み物品の処理装置 |
| WO2001086366A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Incs Inc. | Method and device for executing work consisting of a plurality of steps under computer control |
| JP2015506325A (ja) * | 2012-02-05 | 2015-03-02 | マシューズ リソース、インク． | 搬送システムおよびその搬送システムによって輸送中の物品にデータを関連付ける方法 |
| JP2016162335A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 製造ラインの作業指示システム |
| US9944470B2 (en) | 2012-02-05 | 2018-04-17 | Matthews International Corporation | Conveying systems and methods of associating data with an item transported by a conveying system |
| US10229383B2 (en) | 2012-02-05 | 2019-03-12 | Matthews International Corporation | Perpetual batch order fulfillment |
| US11440743B2 (en) | 2010-07-29 | 2022-09-13 | Matthews International Corporation | Networked motorized drive roller conveyor |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP10831489A patent/JP2906436B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH052593A (ja) * | 1991-06-25 | 1993-01-08 | Matsushita Electric Works Ltd | 生産監視システムの復帰方式 |
| JPH07277513A (ja) * | 1994-04-13 | 1995-10-24 | Murata Mach Ltd | 段積み物品の処理装置 |
| WO2001086366A1 (en) * | 2000-05-12 | 2001-11-15 | Incs Inc. | Method and device for executing work consisting of a plurality of steps under computer control |
| US6823227B2 (en) | 2000-05-12 | 2004-11-23 | Incs Inc. | Method and device for executing work consisting of a plurality of steps under computer control |
| US7120510B2 (en) | 2000-05-12 | 2006-10-10 | Incs Inc. | Method and device for executing work consisting of a plurality of steps under computer control |
| US7356375B2 (en) | 2000-05-12 | 2008-04-08 | Incs Inc. | Method and device for executing work consisting of a plurality of steps under computer control |
| US11440743B2 (en) | 2010-07-29 | 2022-09-13 | Matthews International Corporation | Networked motorized drive roller conveyor |
| JP2015506325A (ja) * | 2012-02-05 | 2015-03-02 | マシューズ リソース、インク． | 搬送システムおよびその搬送システムによって輸送中の物品にデータを関連付ける方法 |
| US9944470B2 (en) | 2012-02-05 | 2018-04-17 | Matthews International Corporation | Conveying systems and methods of associating data with an item transported by a conveying system |
| US10229383B2 (en) | 2012-02-05 | 2019-03-12 | Matthews International Corporation | Perpetual batch order fulfillment |
| US10654657B2 (en) | 2012-02-05 | 2020-05-19 | Matthews International Corporation | Conveying systems and methods of associating data with an item transported by a conveying system |
| US10956862B2 (en) | 2012-02-05 | 2021-03-23 | Matthews International Corporation | Perpetual batch order fulfillment |
| US11247845B2 (en) | 2012-02-05 | 2022-02-15 | Matthews International Corporation | Conveying systems and methods of associating data with an item transported by a conveying system |
| US11873169B2 (en) | 2012-02-05 | 2024-01-16 | Matthews International Corporation | Conveying systems and methods of associating data with an item transported by a conveying system |
| JP2016162335A (ja) * | 2015-03-04 | 2016-09-05 | 東芝三菱電機産業システム株式会社 | 製造ラインの作業指示システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2906436B2 (ja) | 1999-06-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH02285403A (ja) | 生産制御コンピュータシステム | |
| JP3002776B1 (ja) | 生産システム及び生産システムにおける加工装置の選択方法 | |
| JPH01183344A (ja) | フレキシブル生産システム | |
| KR100464173B1 (ko) | 반도체제조용설비제어시스템및이를통한설비제어방법 | |
| JPH0635528A (ja) | Ｃｎｃの軸制御分配方式 | |
| JPH0519839A (ja) | 数値制御群管理システム | |
| CA2062918A1 (en) | Method for operating a networked computer system to minimize data conversion overhead | |
| JPH02186468A (ja) | コンピュータネットワーク制御方式 | |
| JP3201568B2 (ja) | 生産ｃｉｍシステム | |
| JPS61236466A (ja) | 生産技術情報供給システム | |
| JP2857381B2 (ja) | ダイナミックシミュレータ | |
| JPS63108407A (ja) | 集中制御システム | |
| JPH03194634A (ja) | ワークステーションを含む情報処理装置 | |
| JPH0486140A (ja) | 遠隔監視制御装置 | |
| JPH01181103A (ja) | ロット管理方式 | |
| JPS63133204A (ja) | シ−ケンサのデ−タ伝送用インタ−フエイス | |
| JPH08190426A (ja) | 分散監視制御システム | |
| JPS63127353A (ja) | 端末装置システムにおける出力装置共有方式 | |
| JPH01149106A (ja) | 駅設備のパターン制御方法 | |
| JPH03113511A (ja) | Ｆａ通信方式 | |
| JPS63312761A (ja) | 保守管理方式 | |
| JPH10156672A (ja) | 生産処理管理システム及び作業工程の制御方法 | |
| JPS63132373A (ja) | 計算機システム操作方式 | |
| JPS63271521A (ja) | デ−タの処理制御装置 | |
| JP2000084802A (ja) | レシピ作成装置 |