JPH02286549A - 帯状材の連続供給機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｆ産業上の利用分野」 この発明は、一方の巻回ロールから繰り出されている帯
状材に、他方の巻回ロールから繰り出されている帯状材
を自動的に接続することで、帯状材が繰り出される巻回
ロールを切り換える帯状材の連続供給機に係わり、特に
、帯状材としてシガレットの包装材を、その巻回ロール
を切り換え使用して連続的に供給するのに好適した帯状
材の連続供給機に関する。

［従来の技術とその課題」 この種の帯状材の連続供給機は、特開昭６１−２２６４
４３号公報及び特開昭６３−１６２４３４号公報に開示
されている。これら公知の装置は、いずれも、一方の巻
回ロールから繰り出されている帯状材、つまり、包装材
が無くなりかけると、この包装材に続いて、他方の巻回
ロールから包装材を繰り出せるようになっている。

しかしながら、特開昭６１−２２６４４３号公報の装置
は、一方の巻回ロールの包装材に続いて、他方の巻回ロ
ールの包装材を繰り出すのに、これら両包装月を実際に
接続するものではなく、両包装材の模様合わせを行なっ
た状態で、包装材の繰り出される巻回ロールを切り換え
るようにしたものである。それ故、特開昭６１−２２６
４４３号公報の装置では、包装材間の模様合わせ、並び
に、包装Ｈ間の接続は、続いて繰り出されるべき包装材
を巻取りロールに巻取りながら行なっており、このため
、この巻取りロールに巻取られる分だけ包装材が無駄に
なる不具合がある。

一方、特開昭６３−１６２４３４号公報の装置は、一方
の巻回ロールの包装材に、他方の巻回ロールの包装材を
接続テープにより実際に接続して、包装材が繰り出され
る巻回ロールを切り換えるようにしたものであるが、し
かしながら、この場合には、先行して繰り出されている
包装材の後端と続いて繰り出されるべき包装材の先端が
重なり合った状態で、両包装材が接続されることになる
ので、好ましいものではない。

また、特開昭６３−１６２４３４号公報の装置の場合、
各巻回ロールのから構成される装材の夫々に、接続テー
プを供給するために、この接続テープの供給装置を一方
の包装材の搬送経路から他方の包装材の搬送経路に移動
させる必要があるとともに、各包装材への接続テープの
供給のためにガイド部材等を夫々別々に設ける必要があ
り、装置が複雑化する不具合がある。

この発明は、上述した事情に基づいてなされたもので、
その目的とするところは、無駄になる包装材の量を可能
な限り少なくし、且つ、構造を簡単にして、一方の巻回
ロールから繰り出されている帯状材の後端に、他方の巻
回ロールからの帯状材の先端を、端合わせした状態で、
接続テープにより接続することで、繰り出される巻回ロ
ールを切り換えて使用できる帯状材の連続供給機を提供
することにある。

［課題を解決するための手段」 上述した目的は、この発明による帯状材の連続供給機に
より達成され、この連続供給機は、第１及び第２巻回ロ
ールを夫々装着し、正逆回転可能な第１及び第２装着軸
を備えており、各巻回ロールには、帯状材の終端から所
定の長さの位置に終端表示テープが張り付けられている
。

そして、上記連続供給機は、第１及び第２装着軸に第１
及び第２巻回ロールが装着されている状態で、巻回ロー
ルの終端表示テープを検出したとき、検出信号を出力す
る検出装置と、 各巻回ロールから帯状材の始端を剥して自由にし、帯状
材の始端から所定の位置で帯状材を裁断して帯状材の先
端を形成した後、この帯状材を巻回ロールから送出する
一方、上記検出装置で巻回ロールの終端表示テープを検
出した後、帯状材を裁断して帯状材に後端を形成する裁
断繰り出し装置と、 裁断繰り出し装置から送出された各巻回ロールの帯状材
を案内する搬送経路と、 裁断繰り出し装置から送出された各巻回ロールの帯状材
のうち、一方の帯状材は、搬送経路の途中に規定された
接続位置を通過して搬送させる一方、他方の帯状材は接
続位置まで送出し、この接続位置で他方の帯状材の先端
を停止させて保持する送り出し装置と、 上記接続位置よりも下流側に位置して搬送経路に配設さ
れ、帯状材を一旦蓄えた後に送出するダンサロール装置
と、 上記接続位置の近傍に配設され、接続位置に於いて、一
方の帯状材の後端が他方の帯状材の先端を通過する際に
、一方の帯状材の後端及び他方の帯状材の先端を接続テ
ープにより接続する接続装置とを具備して構成されてい
る。

「作用」 この発明の帯状材の連続供給機によれば、各巻回ロール
の帯状材は、帯状材裁断繰り出し装置により、その先端
が形成された状態で、その巻回ロールから繰り出される
。ここで、一方の巻回ロールから繰り出される帯状材は
、搬送経路の接続位置を通過して更に供給されるが、他
方の巻回ロールからの帯状材は、上記接続位置まで繰り
出されて、その先端が接続位置で停止して保持される。

一方の巻回ロールの終端表示テープが検出装置により検
出されると、この巻回ロールの帯状材は、裁断繰り出し
装置により裁断されて後端が形成される。そして、この
後端が搬送経路の接続位置に達すると、この帯状材の後
端と他方の巻回ロールに於ける帯状材の先端とは、接続
装置から供給される接続テープにより接続される。これ
により、一方の巻回ロールの帯状材に続いて、他方の巻
回ロールの帯状材が連続して後段の装置に向けて送出さ
れることになる。

「実施例」 以下、この発明の一実施例に係わる帯状材の連続０（給
機について、図面を参照して説明する。

この連続供給機は、帯状材として、シガレットのソフト
パッケージを形成するための包装＋４’　Ａを取り扱う
ものであり、連続供給機は、その全体が第１図に概略的
に示されている。

連続供給機は、第１図でみて左側に、包装材Ａを巻回し
た巻回ロールＲの装着ステーション１を備えている。こ
の装着ステーション１の上部には、水平に離間した第１
及び第２装着軸２．３が取り付けられており、これら第
１及び第２装着軸２゜３には、巻回ロールＲが夫々装着
されている。

ここで、巻回ロールＲは、第２図及び第３図に示される
ように、包装材Ａを巻回して形成されており、この包装
材Ａの始端部は、その始端ａから所定の長°さの所で、
接着テープＢにより止められている。即ち、包装材Ａの
始端部中央には、始端ａから所定の距離を存して円形の
穴すが形成されており、接着テープＢは、穴を塞ぐよう
にして張り付けられ、これにより、包装材Ａの始端部は
、巻回ロールＲの外周面に止められている。接着テープ
Ｂは、アルミテープからなっている。また、巻回ロール
Ｒの包装材Ａには、その終端から所定の長さの所に、包
装材Ａの終端を表示する終端表示テープ（図示しない）
が張り付けられており、この終端表示テープもまた、接
着テープＢと同様なアルミテープからなり、包装材Ａの
中央部に位置付けられている。更に、包装材Ａの一方の
側縁には、包装材Ａの長手方向に等間隔を存して、レジ
スタマークＭが表示されている。このレジスタマークＭ
は、１個のソフトパッケージに要する包装材Ａの長さ毎
に形成されている。

第１及び第２装着軸２．３に対する巻回ロールＲの装着
機構、並びに第１及び第２装着軸２，３の駆動機構は、
夫々同一のものであるから、ここでは、第１装着軸２に
ついてのみ、第４図を参照して説明する。

ｆ４１装着軸２は、装着ステーション１の基台フレーム
４に対し、一対の軸受５を介して回転自在に支持されて
いる。第１装着軸２の基台フレーム４から突出した一端
部は、巻回ロールＲの実際の装希部に構成されており、
一方、基台フレーム４内に突出する他端部には、ギア６
が取り付けられている。このギア６は、ギア７と噛合さ
れており、このギア７は、基台フレーム４に対し、一対
の軸受８により回転自在に支持された回転軸９に取り付
けられている。この回転軸９は、第１装着軸２と平行と
なっている。更に、回転軸９には、ギア７に近接した位
置に、一対の軸受１１を介して、ギア１０が回転自在に
取り付けられており、このギア１０は、駆動ギア１２に
噛合されている。駆動ギア１２は、正逆回転可能な電動
モータ１３の出力軸に取り付けられている。電動モータ
１３は、基台フレーム４に支持されている。

また、回転軸９には、クラッチ１４が取り付けられてお
り、このクラッチ１４は、駆動ギア１２からギア１０を
介して回転軸９に伝達されるべき回転駆動力を断続する
機能を有している。従って、クラッチ１４がつながると
、電動モータ１３により、駆動ギア１２、ギア１０、ク
ラッチ１４、回転軸９及びギア７．６を介して、第１装
着軸２を回転させることができる。

更に、回転軸９には、基台フレーム４に支持されたパウ
ダーブレーキ１５が取り付けられており、このパウダー
ブレーキ１５は、巻回ロールＲから構成される装材Ａに
過度の張力がかかるのを阻止するために、巻回ロールＲ
の径寸法が縮径されるに従い、回転軸９に所定のブレー
キ力を与える機能を有している。

第１装着軸２の装着部には、巻回ロールＲのための背板
１６が取り付けられたおり、この背板１６には、第１図
に示されるように、一対の挿通開口１７が形成されてい
る。そして、第１装管軸２の装６部周面には、周方向に
等間隔を存して、例えば、４個の係止ラグ１８が未設自
在に取り付けられており、これら係止ラグ１８は、圧縮
空気により、装着部の周面から突出して保持されるよう
になっている。即ち、第２装着軸２の他端面には、この
第２装着軸２内に圧縮空気を導入するための弁付きの注
入出口１９が形成されており、また、第２装着軸２の他
端側には、注入口１９と対向するようにして、圧縮空気
の注入ノズル２０が配置されている。この注入ノズル２
０は、図示しない圧縮空気源に接続されているとともに
、エアシリンダ２１により、第１装着軸２の注入口１９
に対し接離可能となっている。

従って、第１装着軸２の装着部に巻回ロールＲを取り付
けた状態で、エアシリンダ２１を伸張させて、注入出口
１９に注入ノズル２０を接続し、そして、弁を開くこと
で、第１装着軸２内に圧縮空気を供給することができる
。これにより、第１装着軸２の係止ラグ１８が突出され
て、巻回ロールＲの内周面に押し付けられることから、
第１装着軸２の装着部に巻回ロールＲを取り付けて保持
することができる。

一方、第１装着軸２から巻回ロールＲ１実際には、巻回
ロールＲの包装材Ａが使用された後に、巻回ロールＲの
巻芯（図示しない）を取り外すには、背板１６の挿通開
口１７を通過可能な排除ブツシャ２２を使用することで
行うことができる。

つまり、排除ブツシャ２２は、第４図に示された休止位
置では、背板１６と基台フレーム４との間に位置付けら
れており、排除ブツシャ２２は、エアシリンダ２３に於
けるピストンロッド２４の先端に取り付けられている。

尚、エアシリンダ２３は、基台フレーム４に支持されて
いる。

従って、第１装着軸２に於ける。係止ラグ１８の押圧を
解除した状態で、エアシリンダ２３を伸張させることに
より、背板１６の挿通開口１７を通じて、排除ブツシャ
２２を第４図中想像線で示すように押し出せば、第１装
着軸２から巻回ロールＲの巻芯を取り外すことが可能と
なる。

上述の説明から明かなように、第１装着輔２から巻回ロ
ールＲを取り外す際には、排除ブツシャ２２に対して、
背板１６の挿通開口１７を位置合わせしなければならな
いが、この位置合わせは、第１装着軸２の回転角を検出
することでなされる。

即ち、第１装着軸２の回転角を検出するため、第５図に
示されるように、第１装若軸２のギア６には、回転角検
出用のギア６ａが噛合されており、このギア６ａは、ギ
ア６が半回転される毎に、１回転されることになる。ギ
ア６ａには、１枚のタイミングプレート２５が取り付け
られている一方、ギア６ａの近傍には、タイミングプレ
ート２５の通過を検出するセンサ２６が固定して配置さ
れている。従って、ギア６ａに対するタイミングプレー
ト２５の取り付は位置を背板１６に於ける一方の挿通開
口１７と対応した位置に設定しておけば、センサ２６か
らの検出信号を受けた時点で、第１装着軸２の回転を停
止することにより、排除ブツシャ２２に対して背板１６
の挿通開口１７を位置合わせすることができる。

尚、上述したセンサ２６は、近接センサ又はフォトセン
サから構成することができる。また、センサ２６からの
検出信号は、第１装着軸２の回転角を検出するのみなら
ず、検出信号の数を計数することにより、包装材Ａの繰
り出しに伴い縮径されていく巻回ロールＲの現在径をも
検出することが可能となる。

次に、第４図に加えて第６図及び第７図を参照すれば、
装着ステーション１には、第１装着軸２に巻回ロールＲ
が装着された状態で、巻回ロールＲの接着テープＢ及び
終端表示テープを検出するための検出装置２７が配設さ
れている。

検出装置２７は、装着ステーション１の上部、即ち、基
台フレーム４の上端に軸受台２８を介して取り付けられ
た回動軸２９を備えており、この回動軸２９は、第６図
から明らかなように、巻回ロールＲの外側に位置して、
第１装着軸２と平行に延びている。

巻回ロールＲ側に突出した回動軸２９の一端は、巻回ロ
ールＲの周面と上下方向でみて重なり合うように延びて
おり、この一端には、回動アーム３０が取り付けられて
いる。回動アーム３０の先端部には、枢支ピン３１を介
して、ローラキャリア３２が回動自在に取り付けられて
いる。ローラキャリア３２には、巻回ロールＲの周面に
転接可能な一対のローラ３３が回転自在に取り付けられ
ており、これらローラ３３は、枢支ピン３１の軸線を中
心として、巻回ロールＲの周方向に同一の間隔を存し離
間して位置付けられている。そして、ローラキャリア３
２には、巻回ロールＲに於ける周面中央部の上方で、且
つ、枢支ピン３１の軸線上に位置して、フォトセンサ３
４が取り付けられている。このフォトセンサ３４は、そ
の下方を巻回ロールＲの接着テープＢ及び終端表示テー
プの通過したとき、検出信号を出力するように構成され
ている。

一方、回動軸２９の他端は、基台フレーム４内に突出し
ており、この他端には、回動アーム３０のための解放ア
ーム３５が取り付けられている。

第６図から明らかなように、解放アーム３５は、回動ア
ーム３０と同じ向きで且つ平行に延びている。そして、
基台フレーム４には、解放アーム３５の下方に位置して
、エアシリンダ３６が垂直に取り付けられており、この
エアシリンダ３６のピストンロッド先端には、解放アー
ム３５と係合可能な押上ブツシャ３７が取り付けられて
いる。

上述した検出装置２７によれば、第１装着軸２に巻回ロ
ールＲが装着される際、エアシリンダ３６を伸張させ、
押上ブツシャ３７により、解放レバー３５、即ち、回動
レバー３０を上方に向けて、所定の位置、つまり、巻回
ロールＲの装着に妨げとならない位置まで回動させてお
く。この状態で、第１装着軸２に巻回ロールＲが装着さ
れた後、エアシリンダ３６を第６図に示されるように収
縮させることで、回動アーム３０は、自重でもって下方
）；回動じ、これにより、ローラキャリア３２の一対の
ローラ３３は、巻回ロールＲの周面に転接されることに
なる。

尚、巻回ロールＲの巻芯を第１装着軸２から排除する際
にも、回動レバー３０が同様にして上方に回動されるこ
とは勿論である。また、図示されていないけれども、第
２装着軸３に装着される右同ロールＲ側にも、上述した
検出袋ｆｆ１２７と同様な検出装置が備えられているこ
とも勿論である。

装着ステーション１に於て、第１及び第２装着軸２．３
に夫々装着された第１巻回ロールＲ１及び第２巻回ロー
ルＲ２の下方には、第１図にブロックで概略的に示され
ているように、裁断繰り出し装置３８が配設されている
。この裁断繰り出し装置３８は、各装若軸２，３の巻回
ロールＲと組をなす一対の裁断繰り出しユニット３９か
らなっており、各裁断繰り出しユニット３９は、同一の
構造を有している。それ故、第８図には、一方、即ち、
第１装着軸２の第１巻回ロールＲ１と組をなす裁断繰り
出しユニット３９のみが具体的に図示されている。

裁断繰り出しユニット３つは、第１巻回ロールＲ１の下
方に位置して、チャックヘッド４０が配置されている。

このチャックヘッド４０は、一対の平行リンク４１を介
して、支持ブロック４２に取り付けられている。また、
チャックヘッド４０は、エアシリンダからなる昇降シリ
ンダ４３に支持されている。即ち、チトツタヘッド４０
は、昇降シリンダ４３のピストンロッド４４の先端に枢
着されている一方、昇降シリンダ４３自体は、リンク４
５を介して、基台フレーム４に支持されている。更に、
リンク４５とＵ台フレーム４との間には、圧縮コイルば
ね４６が架は渡されており、この圧縮コイルばね４６に
より、昇降シリンダ４３、つまり、チャックヘッド４０
は、上方に向けて所定の力で付勢されている。

チャックヘッド４０には、チャック４７が取り付けられ
ており、このチャック４７は、第１巻回ロールＲ１の接
線方向に延びる固定側チャック爪４８ａと、この固定側
チャック爪４８の下方に位置した可動側チャック爪４８
ｂとから構成されている。固定側チャック爪４８ａは、
第８図から明らかなように、チャックヘッド４０の上面
から連なる上面を有し、その先端部は先細形状となって
いる。一方、固定側チャック爪４８ｂは、その基端がチ
ャックヘッド４０に対し、チャック軸４９を介して回動
自在に取り付けられており、このチャック軸４９には、
可動側チ、ヤック爪４８ｂと反対側に延びるリンク５０
が取り付けられている。

このリンク５０は、エアシリンダからなる開閉シリンダ
５１のピストンロッドに連結されており、この開閉シリ
ンダ５１は、チャックヘッド４０に取り付けられている
。従って、開閉シリンダ５１を伸縮することにより、可
動側チャック爪４８ｂを回動させて、チャック４７の開
閉を行なうことができる。更に、固定側及び可動側チャ
ック４８ａ、４８ｂには、フォトセンサ５２が取り付け
られている。このフォトセンサ５２は、互いに対向して
配置された発光素子及び受光素子から構成されている。

従って、上述した構成によれば、昇降シリンダ４３を収
縮することで、チャックヘッド４０、即ち、チャック４
７を第１巻回ロールＲ１に対して接離させることができ
るが、この際、チャックヘッド４０は、一対の平行リン
ク４１を介して昇降されるから、チャック４７、即ち、
固定側チャック爪４８ａは、上下方向に平行移動される
ことになる。この結果、第１８回ロールＲ１の周面にチ
ャック４７を当接させる際、このチャック４７の固定側
チャック爪４８ａが第１巻回ロールＲ１の周面に食い込
み、包装材Ａを損傷することはない。

また、昇降シリンダ４３は、上述したように、リンク４
５を介して基台フレーム４に支持されているとともに、
圧縮コイルばね４６により上方に向けて付勢されている
ことから、包装材Ａが繰り出される前、つまり、新品の
第１巻回ロールＲ１の径寸法に多少の変動があっても、
固定側チャック爪４８ａは、第１巻回ロールＲ１の周面
に均一な力で押し付けられることになる。

チャック４７の前方には、第１巻回ロールＲ１の周面近
傍に位置して、ペースフィードローラ５３が回転自在に
配置されているとともに、チャック４７側に位置して、
ペースフィードローラ５３に対し接離可能にして転接す
る一対のピンチフィードローラ５４（第９図参照）が配
置されている。各ピンチフィードローラ５４は、上下方
向に延びる対応した回動レバー５５の上端に夫々取り付
けられており、各回動レバー５５の下端は、回動軸５６
に取り付けられている。更に、回動軸５６は、基台フレ
ーム４に回転自在にして支持されており、また、回動軸
５６には、下方に向かって延びるリンク５７が取り付け
られている。このリンク５７の下端には、エアシリンダ
５８のピストンロッド５９に連結されている。従って、
エアシリンダ５８を伸縮により、回動レバー５５を回動
させることで、ピンチフィードローラ５４をペースフィ
ードローラ５３に対して接離させることができる。

第９図を参照すれば、ペースフィードローラ５３とピン
チフィードローラ５４との関係がより具体的に図示され
ている。即ち、ペースフイードローラ５３は、ローラ軸
６０に一対の軸受６１を介して回転自在に取り付けられ
ている。一方、ローラ軸６０の一端は、基台フレーム４
に軸受６２を介して回転自在に取り付けられており、他
端は、基台フレーム４から延びるサポートアーム６３に
軸受６４を介して回転自在に支持されている。

そして、ローラ軸６０の一端部には、歯付きプーリ６５
がキー６６ａを介して取り付けられており、この歯付は
プーリ６５には、無端状の歯付きベルト６６が掛は回さ
れている。一方に於て、歯付きベルト６６は、図示しな
い歯付きの駆動プーリに掛は回されており、従って、駆
動ブーりが回転駆動されることにより、ローラ軸６０は
、歯付きベルト６６及び歯付きプーリ６５を介して一方
向に回転される。

更に、ローラ軸６０には、ペースフィードローラ５３の
両側に一対のギア６７が取り付けられており、これに対
し、各ピンチフィードローラ５４側には、ピンチフィー
ドローラ５４がペースフィードローラ５３に転接した状
態にあるとき、対応するギア６７と噛合可能なギア６８
が備えられている。ここで、ピンチフィードローラ５４
について説明すれば、各ピンチフィードローラ５４は、
対応する回動レバー５５の上端に軸６９に一対のローラ
軸受７０を介して回転自在に取り付けられた回転スリー
ブ７１と、この回転スリーブ７１１；取り付けられた弾
性材料からなるローラリング７２とから構成されている
。そして、上述したギア６８は、回転スリーブ７１に取
り付けられている。

従って、上述の構成によれば、ペースフィードローラ５
３に対し各ピンチフィードローラ５４が転接されていれ
ば、ローラ軸６０が回転されることにより、この回転力
がギア６７．６８を介して、ピンチフィードローラ５４
に伝達され、これにより、各ピンチフィードローラ５４
が回転されることになる。尚、ペースフィードローラ５
３は、各ピンチフィードローラ５４の回転に伴って回転
されることになる。また、エアシリンダ５８が伸張され
ると、各回動レバー５５は、ピンチフィードローラ５４
をペースフィードローラ５３から離間させるように、リ
ンク５７を介して回動されるから、ローラ軸６０側のギ
ア６７と各ピンチフィードローラ５４側のギア６８との
噛合は解除され、これにより、ペースフィードローラ５
３及びピンチフィードローラ５４は、自由に回転するこ
とができる。

そして、上述したペースフィードローラ５３のローラ軸
６０には、その両端部に、一対のテンションレバー７３
が軸受７３ａを介して取り付けられている。第９図には
、ローラ軸６０に対する各テンションレバー７３の取り
付は部のみが図示されている。各テンションレバー７３
は、第８図から明らかなように、下方に向かって延びて
おり、各テンションレバー７３の下端間には、テンショ
ンローラ７４が回転自在に取り付けられている。

一方、各テンションレバー７３の上端部からは、これら
テンションレバー７３を連結する連結部材７５が突出さ
れており、連結部祠７５と基台フレーム４側例えば支持
ブロック４２の突出部７６との間には、引っ張りコイル
ばねからなるテンションばね７７が架は渡されている。

このテンションばね７７は、テンションレバー７３を第
８図でみて時計方向に所定の力で付勢している。更に、
テンションレバー７３には、包装材Ａのためのガイドブ
レート７８が両テンションレバー７３間に跨るようにし
て、取り付けられている。このガイドブレート７８は、
第８図には概略的にしか図示されていないが、テンショ
ンレバー７３が実線で示されている状態で、ペースフィ
ードローラ５３がら斜め下方に延びるように位置付けら
れいる。そして、一方のテンションレバー７３には、回
動レバー５５とは反対側に突出する係合ブラケット７９
が取り付けられている。この係合ブラケット７９には、
エアシリンダ８０に於けるピストンロッド８１の先端に
取り付けた係合ピン８２と係合可能となっている。即ち
、エアシリンダ８ｏが伸張されることで、係合ピン８２
は、係合ブラケット７９と係合して、テンションレバー
７３を第８図の実線位置に回動させて位置付は可能とな
っている。尚、エアシリンダ８ｏに於けるシリンダ外筒
の基部は、基台フレーム４に対して回動自在に支持され
ている一方、シリンダ外筒の先端は、基台フレーム４か
ら吊り下げばね８３を介して弾力的に吊り下げられてい
る。尚、エアシリンダ８゜が収縮されると、係合ピン８
２と係合ブラケット７９との係合が解除されるから、テ
ンションレバー７３及びテンションローラ７４は、テン
ションばね７７の付勢力を受けて、第８図中想像線で示
された位置まで復帰可能である。

そして、テンションレバー７３のガイドプレート７８の
近傍には、エアシリンダ８ｏとは反対側に位置して、ガ
イドブレート８４が配置されている。このガイドブレー
ト８４は、第８図に示された状態では、ガイドブレート
７８と平行に延びており、これらガイドブレート７８．
８４は互いに協働して、これらの間に、包装材Ａの繰り
出し通路の一部を規定するものである。ガイドブレート
８４は、この実施例の場合、第９図中に想像線で示され
ているように、一対のプレート片８４ａがらなっており
、これらプレート片８４ａは、ベースフィードローラ５
３の軸線方向に所定の間隔を存して位置付けられている
。ガイドブレート８４は、回動レバー８５を介して、回
動軸５６に回転自在に取り付けられており、回動レバー
８５は、エアシリンダ８６のピストンロッドに連結され
ている。従って、エアシリンダ、８６の伸縮により、ガ
イドブレート８４は、回動レバー８５を介して、ガイド
ブレート７８に対し接離する方向に回動することができ
る。

更に、ガイドブレート７８．８４の下方には、これらガ
イドブレート７８．８４と連なるようにして、包装材Ａ
の繰り出し通路の一部を規定する一対のガイドブレート
８６ａ、８６ｂが固定して配置されている。ガイドブレ
ート７８．８６ａ間には、包装材Ａの案内ローラ８７が
回転自在に配置されており、また、ガイドブレート８６
ｇには、開口８８が形成されている。そして、この開口
８８の近傍には、開口８８と対向するようにして、セン
サ８９が配置されており、このセンサ８９は、ガイドブ
レート８６ａ、８６ｂ間を包装材Ａが通過する際、この
包装材ＡのレジスタマークＭを検出する度に、その検出
信号を出力するように構成されている。

更に、ガイドブレート８６ａ、８６ｂの下方には、カッ
タユニット９０が配設されている。このカッタユニット
９０は、基台フレーム４に固定して支持されたカッタブ
ロック９１を備えており、このカッタブロック９１には
、上述した包装材Ａの繰り出し通路と直交する方向に駆
動される一対の可動刃９２．９３が取り付けられている
。即ち、一方の可動刃９２は、キャリア９５に固定され
ており、このキャリア９５は、カッタブロック９１の案
内ロッド９４に摺動自在に取り付けられている。キャリ
ア９５の往復動は、エアシリンダ９６によってなされる
ようになっている。また、他方の可動刃９３もまたキャ
リア９７に取り付けられているが、このキャリア９７は
、カッタブロック９１に対し、リンク９８を介して移動
自在となっており、その移動は、エアシリンダ９９によ
ってなされるようになっている。

そして、カッタブロック９１内には、ガイドブレー）８
６ａ、８６ｂ間で規定される繰り出し通路に連なるよう
な包装材Ａの通過路１００が形成されており、また、カ
ッタブロック９１の下方には、通過路１００に連なるよ
うにして、ガイドブレート８６ａ、８６ｂと同様に、包
装材Ａの繰り出し通路の一部を規定する一対のガイドブ
レー１・１０１ａ、１０１ｂが配置されている。これら
ガイドブレート１０１ａ、１０１ｂの上端は、第８図か
ら明らかなように、包装材Ａを確実に導くために拡開さ
れている。更に、一対のガイドブレート１０１ａ、１０
１ｂには、プレート状をなした排除ガイド１０２が備え
られており、この排除ガイド１０２の下方には、ダスト
ボックス１０３が配置されている。

上述したガイドブレー）１０１ａ、１０１ｂ及び排除ガ
イド１０２は、連結具１０４，１０５を介して相互に連
結されており、これら連結具１０４．１０５のうち、下
方に位置する連結具１０５は、枢着軸１０６に回動自在
に支持されている。そして、連結具１０５からは、アー
ム１０７が突出されており、このアーム１０７には、エ
アシリンダ１０８のピストンロッドが連結されている。

従って、エアシリンダ１０８を伸縮することにより、枢
着軸１０６を中心として、ガイドブレート１０１ａ、１
０１ｂ及び排除ガイド１０２を回動させることができ、
これにより、ガイドブレート１０１ａ、１０１ｂの上端
をカッタブロック９１の通過路１００に接続するか、排
除ガイド１０２を連通路１００に接続するかを選択する
ことができる。

次に、上述した裁断繰り出し装置３９の作動に関し、第
１０図乃至第１６図を追加して説明する。

第１装着軸２に第１″８回ロールＲ１が装着されると、
チャック４７は、開いた状態で上昇され、これにより、
第１０図に示されるように、チャック４７の固定側チャ
ック爪４８ａは、第１巻回ロールＲ１の周面に接触され
る。この状態で、第１巻回ロールＲ１は、第１０図中矢
印方向に回転される。この第１巻回ロールＲ１の回転中
、検出装置２７のフォトセンサ３４によって、接着テー
プＢが検出されると、第１巻回ロールＲ１の回転は停止
され、この後、第１巻回ロールＲ１は、上記矢印方向と
は逆方向に回転される。この方向に第１巻回ロールＲ１
が回転され、そして、第１巻回ロールＲ１に於ける包装
材Ａの始端ａがチャック４７に達すると、包装材Ａの始
端ａは、第１１図に示されるように、チャック４７の固
定側チャック爪４８ａによりす（い上げられ、これによ
り、包装材Ａの始端部は、チャック４７内に導かれる。

このようにして、チャック４７内に導かれる包装材Ａの
始端部がチャック４７のフォトセンサ５２を通過すると
、このフォトセンサ５２から検出信号が出力され、この
時点で、第１２図に示されるように、チャック４７が閉
じられ、このチャック４７により包装材Ａの始端部は挟
持される。この後、チャック４７は、包装材Ａを挟持し
た状態で、第１３図に示されるように降下され、この結
果、第１巻回ロールＲ１の接着テープＢが剥されて、包
装材Ａの始端部は、自由状態となって、第１巻回ロール
Ｒ１から包装材Ａの繰り出しが可能となる。

上述したようにして第１＠四ロールＲ１の包装材Ａが繰
り出し可能になった時点では、ｍ１４図に示されるよう
に、ペースフィードローラ５４：；対してピンチフィー
ドローラ５４は離間されており、また、テンションレバ
ー７３及びガイドブレート７８、並びに、ガイドブレー
ト８４は、図示の状態に位置付けられている。即ち、ガ
イドブレート７３．８４間で規定される包装材Ａの繰り
出し経路は、その上端部が拡開するように開かれている
。

このような状態で、第１巻回ロールＲ１は、第１４図中
矢印方向に所定の回転角だけ回転されると、包装材Ａの
始端部は、ピンチフィードロール５４を乗り越えた後、
ガイドブレート７３．８４間に導かれる。この時点で、
第１巻回ロールＲ１の回転は、自由状態となる。この後
、ガイドブレート８４は、ガイドブレート７８側に向か
って回動されて、このガイドブレート７８と平行に位置
付けられる。また、同時に、ピンチフィードローラ５４
は、ｍ１５図に示されるように、ペースフィードローラ
５３に転接されることで、包装材Ａの始端部を挟持する
とともに、ベースフィードローラ５３側からの駆動力を
受けて第１５図中矢印方向に回転され、これにより１、
包装材Ａは、第１巻回ロールＲ１から、ガイドブレート
７８．８４間を通過し、そして、案内ローラ８７を越え
て、ガイドブレート８６ａ、８６ｂ間に更に繰り出され
る。

包装材Ａの始端部がガイドブレート７８．８４間を通過
する際、ガイドブレート８４を構成する一対のプレート
片８４ａは離間されていることから、包装材Ａの始端部
中央に残る接着テープＢがガイドブレート８４に張り付
いて、包装材Ａの繰り出しを妨げるようなことはない。

上述したようにして包装材Ａが繰り出される際、この包
装材Ａの始端がカッタユニット９０に達する前に、カッ
タユニット９０の一対の可動刃９２゜９３は、第１６図
に示されるように、開かれているとともに、ガイドブレ
ート１０１ａ、１０１ｂ及び排除ガイド１０２は、この
排除ガイド１０２の方がカッタブロック９１の通過路１
００と連なるように傾動されている。

このような状態で、包装材Ａが繰り出されてくると、こ
の包装材Ａの始端部は、一対のガイドブレート８６ａ、
８６ｂ間からカッタブロック９１の通過路１００を通過
し、この後、排除ガイド１０２により案内可能となる。

そして、第１巻回ロールＲ１からの包装材Ａが一対の可
動刃９２．９３間を越えて所定の長さだけ繰り出される
と、ピンチフィードローラ５４による包装材Ａの繰り出
しは、−旦停止される。

即ち、この実施例の場合では、ガイドブレート８６ａ側
に配置されているセンサ８９が包装材Ａに形成されてい
るレジスタマークＭの通過を２回検出したとき、ピンチ
フィードローラ５４による包装材Ａの繰り出しが停止さ
れるようになっている。尚、ピンチフィードローラ８４
による包装材Ａの縁り出し停止は、ピンチフィードロー
ラ５４の回転を駆動する駆動モータ（図示せず）を停止
させることで行なわれる。

包装材Ａの繰り出しが停止されると、カッタユニット９
０の一対の可動刃９２．９３が閉じられ、これにより、
包装材Ａは、所定の位置から裁断されて、第１巻回ロー
ルＲ１側に残る包装材Ａに先端が形成されることになる
。一方、このようにして裁断された包装材片には、接着
テープＢが張り付いており、この包装材片は、排除ガイ
ド１０２により案内されて、ダストボックス１０３に回
収される。

この後、一対のガイドブレート１０１ａ。

１０１ｂ及び排除ガイド１０２は、第８図に示されてい
る回動位置に復帰される。

このように包装材Ａに先端が裁断形成された後、この第
１巻回ロールＲ１の包装材Ａは、更に、対のガイドブレ
ート１０１ａ、１０１ｂを通過して、更に繰り出し搬送
されるが、上述の裁断繰り出し装置３９よりも下流側で
は、包装材Ａは、搬送経路１０９により案内される。

次に、搬送経路１０９について説明すれば、この搬送経
路１０９は、裁断繰り出し装置３９と後述する接続装置
との間での包装材Ａの搬送を案内するものであり、搬送
経路１０９は、第８図に示されるように、一対のガイド
ブレート１０１ａ。

１０１ｂの下端近傍に配置されたペースフィードローラ
１１０と、このペースフィードローラ１１０に接離自在
に転接可能な一対のピンチフィードローラ１１１，１１
２とを備えている。これらペースフィードローラ１１０
及びピンチフィードローラ１１１，１１２は、第８図に
は概略的にしか図示されていないが、その構造及び駆動
系に関しては、前述したペースフィードローラ５３及び
ピンチフィードローラ５４の場合と同様なものであるか
ら、その説明は、省略する。従って、第１巻回ロールＲ
１から繰り出された包装材Ａは、この後、ペースフィー
ドローラ１１０及びピンチフィードローラ１１１．１１
２により引き継がれて、そして、第８図に示されている
ように、複数のガイドブレート１１３及び案内ローラ１
１４により規定される搬送路内を搬送される。ここで、
この搬送路には、立上げ部１１５が設けられているが、
この立上げ部１１５での搬送経路１０９の一部は、多孔
質のサクションベルト１１６により構成されている。こ
のサクションベルト１１６は、無端状をなし、一対のプ
ーリ１１７，１１８間に掛は回されている。これらプー
リ１１７，１１８のうち、プーリ１１８が駆動側であり
、プーリ１１７は、従動側である。また、符号１１９は
、テンションブーりを示している。そして、プーリ１１
７．１１８間には、サクションベルト１１６に沿って、
図示しない負圧、源と接続された吸引部１２０が配置さ
れている。従って、このような構成によれば、搬送され
てくる包装材Ａが立上げ部１１５に達すると、この包装
材Ａは、サクションベル１１６により吸い付けられて確
実に上昇して導かれることになる。

そして、立上げ部１１５よりも下流側に位置するガイド
プレート１１３間で規定される搬送路は、搬送規制ガイ
ド通路１２１に接続されている。

この搬送規制ガイド通路１２１は、第１図に示されるよ
うに、前述した装着ステーション１とこの装着ステーシ
ョン１から離間して配置された接続ステーション１２２
とを接続するものである。

また、搬送規制ガイド通路１２１の詳細は、第１７図及
び第１８図に示されるいる。即ち、搬送規制ガイド通路
１２１は、多数のプレート片１２３を一列に並べて配置
した底壁１２４を有し、この底壁１２４の両側には、側
縁ガイド１２５が夫々配置されている。各側縁ガイド１
２５には、互いに対向する案内溝１２６が形成されてお
り、上流側から繰り出されてきた包装材Ａの両側縁は、
対応する規制ガイド１２６の案内溝１２６に案内されて
搬送されることになる。

そして、搬送規制ガイド通路１２１の終端近傍には、底
！１２４の直上に位置してストッパ１２７が配置されて
いる。このストッパ１２７は、アーム１２８を介して回
転軸１２９に取り付けられており、この回転軸１２９は
、エアシリンダ１３０のピストンロッドにリンク１３１
を介して連結されている。従って、エアシリンダ１３０
を伸縮することにより、回転軸１２９が正逆回転される
ことから、これにより、アーム１２８を介して、ストッ
パ１２７は、搬送規制ガイド通路１２１の底壁１２４に
対して接離可能となる。

更に、ストッパ１２７よりも搬送方向下流側に位置して
、搬送規制ガイド通路１２１の底壁１２４の直上には、
前述したセンサ８９と同様なセンサ１３２が配置されて
いる。このセンサ１３２は、包装材Ａのレジスタマーク
Ｍを検出するだけでなく、後述する包装材Ａの後端をも
検出するのに利用される。尚、第１７図に於て、符号１
３３．１３４は、装着ステーション１及び接続ステーシ
ョン１２２に対して、搬送規制ガイド通路１２１を支持
するためのサポートを夫々示している。

そして、上述した搬送規制ガイド通路１２１は、第１９
図に示されるように、接続ステーション１２２内に於て
、包装材Ａの搬送経路１０９の一部を規定する一対のガ
イドプレート１３６に接続されている。これらガイドプ
レート１３６の終端には、ペースフィードローラ１３７
が配置されているとともに、このベースフィードローラ
１３７には、ピンチフィードローラ１３８が接離自在に
転接されている。これらペースフィードローラ１３７及
びピンチフィードローラ１３８の構造及びその駆動系に
於いても、前述したものと基本的には同様なものである
から、その説明は省略する。

これらベースフィードローラ１３７及びピンチフィード
ローラ１３８からは、包装材Ａを鉛直方向に導く接続準
備通路１３９が配置されており、この接続準備通路１３
９もまた、前述の場合と同様に、複数のガイドプレート
１４０から規定されている。

従って、上述した所までの搬送経路１０９を備えていれ
ば、前述したように、第１巻回ロールＲ１から繰り出さ
れた包装材Ａは、裁断繰り出し装置３９で、その先端が
形成された後、この裁断繰り出し装置３９から、搬送規
制ガイド通路１２１に導かれ、そして、この搬送規制ガ
イド通路１２１から接続準備通路１３９を介して、この
接続準備通路１３９よりも下流側の搬送経路１０９に導
かれる。

一方、第２巻回ロールＲ２からの包装材Ａの繰り出しは
、第１＠四ロールＲ１の場合と同様な構造の裁断繰り出
し装置３９及び搬送経路１０９により行なわれることか
ら、それ故、第８図に於いて、第２巻回ロールＲ２と組
をなす裁断繰り出し装置３９及び搬送経路１０９は、想
像線で６って概略的に図示するにとどめる。しかしなが
ら、第８図に加えて、第１８図及び第１９図を参照すれ
ば明らかなように、各裁断繰り出し装置３９から延びる
搬送経路１０９のうち、接続準備通路１３９よりも上流
側の部位は、夫々独立して設けられており、接続準備通
路１３９よりも下流側の部位は、共通の経路となってい
る。また、図面から明かであるが、この実施例の場合、
上側の搬送経路１０９は、第１巻回ロールＲ１と組をな
し、下側の搬送経路１０９は、第２巻回ロールＲ２と組
をなしており、それ故、下側の搬送経路１０９に於いて
、上側搬送経路１０つと同一の機能を有する部位には、
同一の符号を付して、その説明は省略する。

前述したように、第１巻回ロールＲ１から繰り出された
包装材Ａは、その搬送経路１０９の接続準備通路１３９
を越えて更に送出されるが、これに対し、第２Ｓ回ロー
ルＲ２から繰り出された包装材Ａは、裁断繰り出し装置
３９により、その先端が形成された後、下側の搬送経路
１０９の搬送規制ガイド通路１２１を介して、接続準備
通路１３９にまで送出されると、この接続準備通路１３
９の途中に規定された接続位置Ｐでその先端が停止され
て保持される。即ち、各搬送規制ガイド通路１２１の終
端部には、包装材ＡのレジスタマークＭの通過を検出す
るセンサ１３２が配置されていることから、このセンサ
１３２により、レジスタマークＭの通過数を計数し、こ
の計数値が所定値になったとき、第２巻回ロールＲ２か
らの包装材Ａの繰り出しを停止すれば、この包装材Ａの
先端を上記接続位置Ｐに位置付けることができる。そし
て、この後、下側の搬送規制ガイド通路１２１のストッ
パ１２７が下降されて、このストッパ１２７と搬送規制
ガイド通路１２１の底壁１２４との間で包装材Ａが挟持
されることにより、第２巻回ロールＲ２がら繰り出され
た包装材Ａの先端を上記接続位置Ｐに位置付けて保持す
ることが可能となる。これにより、第１巻回ロールＲ１
の次に使用される第２巻回ロールＲ２の接続学備が完了
することになる。

尚、各裁断繰り出し装置３９がら接続準備通路１３９ま
での包装材Ａの繰り出しは、各組のベースフィードロー
ラ及びピンチフィードローラによりなされるが、ここで
、組をなすベース及びピンチフィードローラに於いて、
包装材Ａの繰り出し搬送方向でみて、下流側にいくに従
い、組をなすベース及びピンチフィードローラの繰り出
し速度は、増速されている。また、各組のベース及びピ
ンチフィードローラは、一定の時間間隔で開閉、即ち、
ベースフィードローラに対し、そのピンチフィードロー
ラが接離するようになっており、これにより、包装材Ａ
の走行位置の修正が容易になる。更に、各巻回ロールＲ
から繰り出された包装材Ａの先端が接続ステーション１
２２側のベース及びピンチフィードローラ１３７，１３
８に達すると、上流側に位置する各組のベース及びピン
チフィードローラは、開状態となる。これにより、包装
材Ａの蛇行を防止し、且つ、包装材Ａに皺等が生じるの
を阻止することができる。尚、各巻回ローラＲからの包
装材Ａの繰り出し中に、第８図に示されている裁断繰り
出し装置３９のテンションローラ７４及びテンションば
ね７７により、包装材Ａに所定のテンションが与えられ
ることは言うまでもない。

上記接続率１ｉｉｉｉ通路１３９の終端、即ち、その下
端には、ベースフィードローラ１４１及びこのベースフ
ィードローラ１４１に接離可能に転接するピンチフィー
ドローラ１４２が配置されている。

これらベース及びピンチフィードローラ１４１゜１４２
は、前述のベース及びピンチフィードローラと同様な構
造であるが、しかしながら、この組のベース及びピンチ
フィードローラ１４１゜１４２は、包装材Ａの繰り出し
速度を可変することができる。尚、ベース及びピンチフ
ィードローラ１４１，１４２により、第１巻回ロールＲ
１がらの包装材Ａの繰り出しが引き継がれると、ベース
及びピンチフィードローラ１３７，１３８は開かれるこ
とになる。

そして、ベース及びピンチフィードローラ１４１．１４
２よりも下流側での搬送経路１０９に於いて、第１巻回
ローラＲ１がら繰り出された包装材Ａは、案内ローラ１
４Ｂ、１４４，１４５を介して、第２０図に図示された
ダンサロール装置１４６に導かれた後、このダンサロー
ル装置１４６から、更に、案内ロール１４７．１４８．
１４９を介して第２２図に示される切断装置１５０に導
かれている。

第２０図のダンサロール装置１４６は、包装材Ａの人力
量及び出力量に応じて、−緒に動く４個の浮動ローラ１
５１を備えており、これら浮動口ラ１５１により、所定
長さの包装材Ａを蓄えることができるようになっている
。即ち、ダンサロール装置１４６の下部には、浮動ロー
ラ１５１の上限位置及び下限位置を検出するための上限
センサ１５２及び下限センサ１５３が夫々固定して配置
されている。即ち、これら上限及び下限センサ１５２．
１５３からの検出信号により、前述したベース及びピン
チフィードローラ１４１，１４２の繰り出し速度を制御
することで、上限及び下限センサ１５２，１５３間に４
個の浮動ローラ１５１を位置付けることができる。

そして、４個の浮動ローラ１５１が回転自在に取り付け
られてなるキャリア１５４シよ、３本の案内ロッド１５
５より昇降自在となっているとともに、キャリア１５４
は、ロッドレスシリンダ１５６により、必要に応じて昇
降されるようになっている。この場合、キャリア１５４
の上昇範囲は、この実施例の場合、浮動ローラ１５１が
ダンサロール装置１４６の上側に位置する３個の固定ロ
ーラ１５７を越えて上昇されるようになっている。

従って、このように浮動ローラ１５１が固定ローラ１５
７を越えて上方に位置付は可能であると、先ず最初に、
第１巻回ロールＲ１から繰り出された包装材Ａを固定及
び浮動ローラ１５７，１５１に掛は回したり、また、包
装材Ａが切断したりした場合に再度、包装材Ａを掛は回
すのを容易に行なうことが出来る。即ち、第２１図に示
されるように、浮動ローラ１５１が上昇位置にあるとき
、これら浮動ローラ１５１と固定ローラ１５７との間に
包装材Ａを挿通するだけで、これら浮動及び固定ローラ
１５１，１５７への包装材Ａの掛は回しをなすことがで
きる。

尚、包装材Ａの繰り出しが停止されたとき、浮動ローラ
１５１は、センサ１５８（第２０図参照）により設定さ
れる位置までロッドレスシリンダ１５６により上昇され
る。

ダンサロール装置１４６を通過した第１巻回ロールＲ１
の包装材Ａは、前述したようにして、第２２図に示され
る切断装置１５０に導かれ、この切断装置１５０に於い
て、所定の位置で順次切断される。即ち、この切断装置
１５０に於いては、包装材Ａの搬送路は、複数組の送出
ローラ１５９によって規定されており、そして、この搬
送路中には、受はローラ１６０に対し転接するように回
転されるカッタロール１６１が配置されている。

また、案内ロール１４８．１４９間には、包装材Ａのレ
ジスタマークＭを検出するためのセンサ１６２が配置さ
れている。従って、このセンサ１６２からの検出信号に
合わせて、送出ローラ１５９及びカッタロール１６１の
回転を制御すれば、レジスタマークＭを基準とした所定
の位置から包装材Ａを切断することができる。このよう
にして切断して得た包装片は、１箱のたばこのソフトパ
ッケージを形成するのに要する長さを有するものであり
、この後、包装片は、例えば、コンベア１６３等を利用
して、図示しない包装機に順次供給される。

ここで、第１９図を再び参照すると、前述した接続位置
Ｐは、接続準備通路１３９の途中に配置されたスタンバ
受け１６４の受は面１６５の中央位置に定められており
、このスタンバ受け１６４の上側には、接続準備通路１
３９を挟むようにして、一対のサクションブレーキ部１
６６．１６７が配置されており、スタンバ受け１６４の
下側には、１個のサクションブレーキ部１６８が配置さ
れている。これらサクション、ブレーキ部は、夫々図示
しない負圧源に接続されて、接続準備通路１３９を通過
する包装材Ａを吸引して保持可能である。つまり、第２
巻回ロールＲ２から繰り出された包装材Ａの先端部が接
続位置Ｐに位置付けられた状態にあるとき、その先端部
は、サクションブレーキ部１６６により吸引して保持さ
れ、不用意に動いたりすることはない。

そして、サクションブレーキ部１６８の下方には、包装
材ＡのレジスタマークＭを検出するためのセンサ１６９
が配置されている。このセンサ１６９は、搬送規制ガイ
ド通路１２１のセンサ（第１７図参照）と協働して、繰
り出し中にある包装材Ａ１この場合には、第１巻回ロー
ルＲ１から繰り出されている包装材Ａでの後端を位置決
めするのに利用される。

ここで、第１巻回ロールＲ１の後端は、次のようにして
形成される。即ち、第１巻回ロールＲ１に於ける包装材
Ａの残量が少なくなって、第１巻回ロールＲ１と組をな
す検出装置２７のフォトセンサ３４がその終端表示テー
プを検出すると、包装材Ａは、その先端と同様にして、
裁断繰り出し装置３９のカッタユニット９０により裁断
され、これにより、包装材Ａの後端が最後のレジスタマ
ークＭから所定の長さを存して形成される。この後、包
装材Ａの後端が搬送経路１０９に於いて、搬送規制ガイ
ド通路１２１のセンサ１３２を通過すると、このセンサ
１３２により包装材Ａの後端が検出されることになる。

また、センサ１３２による包装材Ａの後端検出の後、こ
れらセンサ１３２．１６９間での包装材Ａの搬送長さが
一定であることから、センサ１３２による包装材Ａの後
端を検出すると同時に、センサ１６９により、包装材Ａ
に於けるレジスタマークＭの検出数を計数すれば、包装
材Ａに於ける最後のレジスタマークＭを検出することが
できる。そして、センサ１６９により包装材Ａの最後の
レジスタマークＭを検出すると同時に、この包装材Ａの
搬送は、旦停止される。これにより、第１巻回ロールＲ
１からの包装材Ａの後端は、接続位置Ｐに於いて、第２
巻回ロールＲ２からの包装材Ａの先端に重なることなく
、連なるように位置付けられる。尚、このような包装材
Ａに於ける後端の位置決めは、ベース及びピンチフィー
ドローラ１４１，１４２が包装材Ａの繰り出し速度を可
変できることから容易に行なうことができ、また、この
際、サクションブレーキ部１６８が作動することにより
、第１巻回ロールＲ１に於ける包装材Ａの後端部は、吸
引して保持されることになる。

接続位置Ｐに於いて、第１巻回ロールＲ１からの包装材
Ａの後端が位置決めされると同時に、第１９図に示され
ている接続装置１７０が作動し、この接続装置１７０に
より、第１巻回ロールＲ１側の包装材Ａの後端と第２巻
回ロールＲ２側の包装材Ａの先端とは接続テープにより
、相互に接続されることになる。

ここで、接続装置１７０について説明すれば、この接続
装置１７０は、第１９図には概略的にしか図示されてい
ないが、スタンバ受け１６８に対して、上記接続テープ
を供給するための接続スタンパ１７１を備えている。こ
の接続スタンノく１７１は、休止位置に於いて上方を向
いたサクション面１７２を有しており、このサクション
面１７２に接続テープが供給されるようになっている。

即ち、サクション面１７２は、包装材Ａの搬送方向に対
して直交する方向に延びており、第２３図に概略的に示
されるように、サクション面１７２の端部近傍には、粘
着テープＴを巻回してなるテープリール１７３が回転自
在に配置されており、また、このテープリール１７３の
回転は、図示しないブレーキ装置によりブレーキがか、
けられるようになっている。テープリール１７３と接続
スタンパ１７１との間には、図示しない負圧源に接続さ
れたサクション台１７４が配置されているとともに、サ
クション台１７４とテープリール１７３との間には、案
内ローラ１７５が配置されている。従って、テープリー
ル１７３から案内ローラ１７５を介して引き出された粘
着テープＴの先端部は、サクション台１７４に吸着して
保持されている。ここで、サクション台１７４上の粘着
テープＴは、その上面が粘着面となっている。

一方、接続スタンバ１７１の近傍には、テープリール１
７３とは反対側に位置して、エアンリンダからなる引出
しシリンダ１７６が配置されている。この引出しシリン
ダ１７６のピストンロッド１７７は、接続スタンバ１７
１の上方に延びており、その先端には、支持ブラケット
１７９が取り付けられている。この支持ブラケット１７
９には、搗動アーム１８０の中央部がピン１８１を介し
て回動自在に取り付けられている。揺動アーム１８０の
先端には、ラチェット付きの引出しロール１８２が回転
自在に取り付けられているとともに、その後端には、ガ
イドローラ１８３が回転自在に取り付けられている。ま
た、挑動アーム１８０は、付勢ばね１８４により、引出
しローラ１８２が案内ローラ１８３よりも下方に位置付
けられるように付勢されている。

そして、サクション台１７４と接続スタンパ１７１との
間の上方には、カッタ１８５が配置されており、このカ
ッタ１８５は、昇降シリンダ１８６により昇降可能とな
っている。カッタ１８５は、サクション台１７４と協働
して粘着テープＴを切断する機能を有している。更に、
接続スタンパ１７１の上方には、エアシリンダ１８７に
より昇降自在な第１ガイド１８８が配置されているとと
もに、この第１ガイド１８８よりも、エアシリンダ１７
６側に位置して第２ガイド１８９が固定して配置されて
いる。これら第１及び第２ガイド１８８，１８９の下面
は、案内ローラ１８３と協働するガイド面１９０．１９
１に形成されているとともに、これらガイド面１９０゜
１９１の一部は、相互に重なり合うようになっている。

これらガイド面１９０，１９１の作用については後述の
説明から明かとなるが、これらガイド面１９０，４９１
は、揺動アーム１８０を地動させて、引出しロール１８
２を上下動させる機能を有している。

つまり、第２４図乃至第３１図を参照すれば、サクショ
ン台１７４から粘着テープＴを接続スタンパ１７１に供
給する手順が順に示されている。

第２４図に示されるた状態では、引出しシリンダ１７６
は収縮した状態にあり、且つ、従って、引出しロール１
８２は、接続スタンパ１７１のサクション台１７４とは
反対側の端部の上方に位置付けられている。つまり、こ
のとき、第１ガイド１８８は、第２３図に示された下降
位置にあることから、この第１ガイド１８８のガイド面
１９０により、案内ローラ１８３が下方に押え込まれた
状態にある。この状態で、引出しシリンダ１７６が伸張
されると、引出しローラ１８２は、第２５図に示される
ように、その上昇位置を維持したまま、サクション台１
７４の上方まで移動し、このサクション台１７４の端か
ら例えば５■の所で、第２６図に示されるように下降し
て、サクション台１７４上の粘着テープＴ上に載置され
る。このような引出しローラ１８２の下降は、地動アー
ム１８０の案内ローラ１８３が第１ガイド１８８に於け
るガイド面１９０に於いて、その傾斜部に達することで
もたらされる。この後、第１ガイド１８８は、所定の位
置まで上昇される。

この後、引出しローラ１８２は、サクション台１７４に
ある粘着テープＴ上を転勤しながら移動して、第２７図
に示されるように、粘着テープＴを所定の長さだけ巻き
付ける。

この状態で、引出しローラ１８２は、第２８図に示され
るように、接続スタンパ１７１上に粘着テープＴを引出
しながら、戻ることになるが、この際、引出しローラ１
８２の回転は停止状態にある。

そして、引出しローラ１８２が接続スタンバ１７１上の
所定の位置まで戻ると、接続スタンパ１７１は、負圧源
に接続されて、この接続スタンパ１７１上の粘着テープ
Ｔを吸着すると同時に、引出しロール１８２のラチェッ
トが解放されることで、この引出しロール１８２は、接
続スタンバ１７１上を第２９図中矢印方向に転動して戻
り、これにより、引出しロール１８２に巻き付けられて
いた粘着テープＴの一部は、引出しロール１８２から解
かれて、接続スタンパ１７１に吸着される。そして、こ
の状態で、カッタ１８５が下降して、第３０図に示され
るように、粘青テープＴが切断され、これにより、接続
スタンパ１７１上には、粘着テープＴを切断して得た接
続テープＣが供給されることになる。この後、カッタ１
８５は、元の位置まで上昇され、一方、引出しロール１
８２は、案内ロール１８３が第２ガイド１８９の作用を
受けることで、上昇される。

上述したようにして接続スタンバ１７１上に接続テープ
Ｃが供給されると、この接続スタンパ１７１は、接続テ
ープＣを吸着保持した状態で、第１９図及び第３２図に
示されている押出シリンダ１９２により、スタンバ受け
１６４に向がって移動される。即ち、接続スタンパ１７
１の下部は、回動軸１９４に取り付けられているととも
に、この回動軸１９４の両端は、回転自在にしてキャリ
ア１９３に支持されている。一方、キャリア１９３は、
上下一対のガイドレール１９５゜１９６により、スタン
パ受け１６４に向かう移動が案内されるようになってい
る。尚、実際には、押出シリンダ１９２のピストンロッ
ドは、キャリア１９３に連結されている。

そして、接続スタンパ１７１の回動軸１９４には、第３
２図に示されるように、アーム１９７が設けられており
、このアーム１９７の先端には、ローラからなるカムフ
ォロア１９８が取り付けられている。このカムフォロア
１９８は、カム溝１９９と係合されており、このカム溝
１９９は、キャリア１９３がスタンパ受け１６４に向か
って移動されたとき、接続スタンパ１７１上の接着テー
プＣがスタンパ受け１６４と対向するように、接続スタ
ンパ１７１を９０巻回動させるように形成されている。

従って、第３３図に概略的に接続スタンパ１７１の動き
が示されているように、その上面に接続テープＣを受は
取って保持している接続スタンパ１７１は、スタンパ受
け１６４に向かって移動される過程で、９０°回転され
ることから、この接続スタンパ１７１がスタンパ受け１
６４に当接されることで、前述したように接続位置Ｐで
待機している第１巻回ロールＲ１側の包装材Ａの後端と
第２巻回ロールＲ２側の包装材Ａの先端とを、接続テー
プＣにより接続することができる。

このようにして包装材Ａ間での接続が完了すると、この
後、包装材Ａは、第２巻回ロールＲ２から繰り出される
ことになる。

尚、第２巻回ロールＲ２から包装材Ａが繰り出されると
、第１巻回ロールＲ１は既に繰り出されている分の包装
材を巻取った後、その第１装着軸２から排除され、この
後、この第１装着軸２には、新たな巻回ロールが装着さ
れ、そして、この巻回ロールから繰り出した包装材Ａに
先端を形成した後、この先端は、次の接続のために、接
続位置Ｐまで導かれて待機することになる。

「発明の効果」 以上説明したように、この発明の連続供給機によれば、
各巻回ロールから繰り出される帯状材に予め先端及び後
端を裁断して形成するようにしたから、一方の巻回ロー
ルの帯状材と他方の巻回ロールの帯状材との接続を良好
に行なうことができるばかりでなく、各巻回ロールの帯
状材を有効に使用することが可能となり、無駄になる帯
状材の割合を少なくできる。また、接続装置に於いては
、帯状材の接続位置が１つで済むことから、この接続位
置に接続テープを供給する機構が簡単になる等の効果を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３３図は、この発明の一実施例を示し、第
１図は、連続供給機全体の概略図、第２図は、巻回ロー
ルの斜視図、第３図は、巻回ロールの一部の断面図、第
４図は、巻回ロールの駆動機構を示す断面図、第５図は
、駆動機構の一部であるギアの噛み合いを示した図、第
６図は、検出装置を示す側面図、第７図は、検出装置の
平面図、第８図は、裁断繰り出し装置の側面図、第９図
は、ベース及びピンチフィードローラの構造を示す断面
図、第１０図乃至第１６図は、裁断繰り出し装置の作動
を順に示す図、第１７図は、搬送規制ガイド通路の平面
図、第１８図は、搬送規制ガイド通路の断面図、第１９
図は、接続装置の側面図、第２０図は、ダンサロール装
置の正面図、第２１図は、ダンサロール装置の上部を一
部を断面して示す側面図、第２２図は、切断装置の概略
図、第２３図は、接続装置の一部を取り出して示した概
略図、第２４図乃至第３１図は、第２３図に示した機構
の作動を順に示す図、第３２図は、接続装置の他の一部
を取り出して示した図、第３３図は、第３２図の機構の
作動を示す図である。 ２．３・・・装着軸、２７・・・検出装置、３９・・・
裁断繰り出し装置、１０９・・・搬送経路、１４６・・
・ダンサロール装置、１７０・・・接続装置、Ａ・・・
包装材、Ｒ１，Ｒ２・・・巻回ロール。 出願人　日本たばこ産業株式会社 早 図 第 図 第 図 ■−−゛ 第 図　　　　　、Ｒ Ｂ −−］ 第 図 第１５図 第１６図 第２０図 第２２図 第２１図 第３２図 第３３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　帯状の帯状材を巻回して形成され、帯状材の始端側が
   始端から所定の長さを存して止められているとともに、
   帯状材の終端から所定の長さの所に、帯状材の終端を示
   す終端表示テープが張り付けられている第１及び第２巻
   回ロールを準備し、これら第１及び第２巻回ロールの一
   方から繰り出されているとき、一方の巻回ロールの帯状
   材に他方の巻回ロールからの帯状材を接続して、繰り出
   す帯状材の連続供給機に於いて、 第１及び第２巻回ロールを夫々装着し、正逆回転可能な
   第１及び第２装着軸と、 第１及び第２装着軸に第１及び第２巻回ロールが装着さ
   れている状態で、巻回ロールの終端表示テープを検出し
   たとき、検出信号を出力する検出装置と、 各巻回ロールの帯状材の始端を剥して自由にし、帯状材
   の始端から所定の位置で帯状材を裁断して帯状材の先端
   を形成した後、この帯状材を巻回ロールから送出する一
   方、上記検出装置で巻回ロールの終端表示テープを検出
   した後、帯状材を裁断して帯状材に後端を形成する裁断
   繰り出し装置と、帯状材裁断繰り出し装置から送出され
   た各巻回ロールの帯状材を案内する搬送経路と、 裁断繰り出し装置から送出された各巻回ロールの帯状材
   のうち、一方の帯状材は、搬送経路の途中に規定された
   接続位置を通過して搬送させる一方、他方の帯状材は接
   続位置まで送出し、この接続位置で他方の帯状材の先端
   を停止させて保持する送り出し装置と、 上記接続位置よりも下流側に位置して搬送経路に配設さ
   れ、帯状材を一旦蓄えた後に送出するダンサロール装置
   と、 上記接続位置の近傍に配設され、接続位置に於いて、一
   方の帯状材の後端が他方の帯状材の先端を通過する際に
   、一方の帯状材の後端及び他方の帯状材の先端を接続テ
   ープにより接続する接続装置とを具備したことを特徴と
   する帯状材の連続供給機。