JPH02286741A - 耐衝撃非晶性樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃非晶性樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH02286741A JPH02286741A JP11178289A JP11178289A JPH02286741A JP H02286741 A JPH02286741 A JP H02286741A JP 11178289 A JP11178289 A JP 11178289A JP 11178289 A JP11178289 A JP 11178289A JP H02286741 A JPH02286741 A JP H02286741A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- amorphous
- acid anhydride
- copolyamide
- olefin copolymer
- acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
非晶性共重合ポリアミドと、 （Ｂ）特定のＭＦＲ値を
有するポリオレフィンまたは酸無水物含有オレフィン系
共重合体との非晶性樹脂組成物に関するものである。
有するポリオレフィンまたは酸無水物含有オレフィン系
共重合体との非晶性樹脂組成物に関するものである。
本発明の非晶性ＰＡ脂に、［１成物はその優れた耐湿性
。
。
機械的性質および熱的性雪に加えてその改良された耐衝
撃性により射出成形、押出し成形、ブロー成形等を通じ
て自動車、電気、電子１機械等幅広い分野に応用される
。
撃性により射出成形、押出し成形、ブロー成形等を通じ
て自動車、電気、電子１機械等幅広い分野に応用される
。
（従来の技術）
イソフタル酸（必要に応じてその一部をテレフタル酸に
置き換え得る）とヘキサメチレンジアミンとビス（４−
アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンとから得ら
れる非晶性共重合ポリアミドは公知である。
置き換え得る）とヘキサメチレンジアミンとビス（４−
アミノ−３−メチルシクロヘキシル）メタンとから得ら
れる非晶性共重合ポリアミドは公知である。
かかる非晶性共重合ポリアミドは透明で、かつ耐熱性が
高く、シかも耐薬品性に優れており、１・ｊ小成形、押
出し成形、ブロー成形用材料として幅広い用途が期待さ
れる。たとえば参考例Ｉで示した非晶性ＪＩ：重合ポリ
アミドは高い熱変形温度と良好な強度および弾性率を示
す。また、ナイ「ＪンＧやナイロン６６に］Ｌべて吸水
による寸法変化が非常に少なく１強度１弾性率について
Ｃよほとんど変化がない。これらの特１′！Ｉはナイロ
ン６やナイロン６Ｇ等の一般的なポリアミドにはない極
めて優れた特性であり応用上も非常に重要な意首を有す
る。
高く、シかも耐薬品性に優れており、１・ｊ小成形、押
出し成形、ブロー成形用材料として幅広い用途が期待さ
れる。たとえば参考例Ｉで示した非晶性ＪＩ：重合ポリ
アミドは高い熱変形温度と良好な強度および弾性率を示
す。また、ナイ「ＪンＧやナイロン６６に］Ｌべて吸水
による寸法変化が非常に少なく１強度１弾性率について
Ｃよほとんど変化がない。これらの特１′！Ｉはナイロ
ン６やナイロン６Ｇ等の一般的なポリアミドにはない極
めて優れた特性であり応用上も非常に重要な意首を有す
る。
しかし、破断伸度とアイヅノト衝？強度に代表される衝
撃強度とについては必ずしも満足できる性能ではない。
撃強度とについては必ずしも満足できる性能ではない。
これらの特性値が低い材料は脆性破壊し易い傾向があり
、実用的な耐久性に劣ることが多い。従、って、破断伸
度と衝撃強度を向−１−１させることは材料の実用的見
地から非常に重要であり、このことば当該非晶性共１ｆ
合ポリアミドについても例外ではない。
、実用的な耐久性に劣ることが多い。従、って、破断伸
度と衝撃強度を向−１−１させることは材料の実用的見
地から非常に重要であり、このことば当該非晶性共１ｆ
合ポリアミドについても例外ではない。
一般の共重合ポリアミドの衝撃強度を向」ユさせる試み
は多数知られている。たとえば特開昭５０５１１５５号
公報ではアイオノマーを配合する方法が開示されている
。特開昭５５４１２２６１″；′ｒ公報では変性Ａ［ｌ
Ｓ樹脂を配合する方法が開示されている。しかし、当該
非晶性共重合ポリアミドにこれら方法を実ｈ１Ｇシての
でも衝撃強度改良効果は必ずしもン茜足できるものでは
なく、耐熱性のひとつの指標である大荷重および小荷重
熱変形温度に低下がみられる。またこれらを用いた成形
品も曇りが発生し易く外観に劣るものであった。このよ
うに共重合ポリアミドに対し、外観１とｉ４熱性とを１
０なわないで耐ｆｆｆｉＦ＆性を大きく改良する試みは
ことごとく失敗し２ているのが実情であった。
は多数知られている。たとえば特開昭５０５１１５５号
公報ではアイオノマーを配合する方法が開示されている
。特開昭５５４１２２６１″；′ｒ公報では変性Ａ［ｌ
Ｓ樹脂を配合する方法が開示されている。しかし、当該
非晶性共重合ポリアミドにこれら方法を実ｈ１Ｇシての
でも衝撃強度改良効果は必ずしもン茜足できるものでは
なく、耐熱性のひとつの指標である大荷重および小荷重
熱変形温度に低下がみられる。またこれらを用いた成形
品も曇りが発生し易く外観に劣るものであった。このよ
うに共重合ポリアミドに対し、外観１とｉ４熱性とを１
０なわないで耐ｆｆｆｉＦ＆性を大きく改良する試みは
ことごとく失敗し２ているのが実情であった。
（発明が解決しようとする課Ｂ）
かかる事情に鑑み１本発明の目的は特定の非晶性共重合
ポリアミドの優れた耐熱性と外観とを１ｒ１なうことな
く破断伸度および衝撃強度を大きく向上−ロしめ、有用
な非晶性樹脂絹成物を得ることにある。
ポリアミドの優れた耐熱性と外観とを１ｒ１なうことな
く破断伸度および衝撃強度を大きく向上−ロしめ、有用
な非晶性樹脂絹成物を得ることにある。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は上記課題を解決するために親、意研究を重
ねた結果、（八）非晶性共重合ポリアミドと（Ｉｌ）特
定の肝１７値を有するポリオレフィンまたは酸無水物含
有オレフィン系共重合体とよりなる樹脂Ｓ、ｔｌ成物が
本発明の目的をことごと＜ ？Ｉ￥！ｉ５！することを
見出し１本発明に到達したものである。
ねた結果、（八）非晶性共重合ポリアミドと（Ｉｌ）特
定の肝１７値を有するポリオレフィンまたは酸無水物含
有オレフィン系共重合体とよりなる樹脂Ｓ、ｔｌ成物が
本発明の目的をことごと＜ ？Ｉ￥！ｉ５！することを
見出し１本発明に到達したものである。
すなわち本発明は、（八）イソフタル酸５０〜１０モル
％とテレフクル酸０〜４０モル％と−・キ′リメヂレン
ジアミン４５〜５重量％とビス（４−アミノ−９３メチ
ルシクロヘキシル）メタン５〜４５重量％とから得られ
る非晶性共重合ポリアミド６０〜９５重ｈ・１％と、（
Ｂ）ポリオレフィンまたはオレフィン系共重合体に不飽
和ジカルボン酸無水物を共重合して得られ、かツ１９０
°Ｃ５荷重２１ＧＯｇニおケルＭＦｌ？値が０．１〜５
．ｈ／１０ ｍｉｎの範囲にあるポリオレフィンまたは
酸無水物含有オレフィン系共重合体４０〜５重量％とか
らなる非晶性樹１１！ｉ ＆ＩＩ成物を要旨とする。
％とテレフクル酸０〜４０モル％と−・キ′リメヂレン
ジアミン４５〜５重量％とビス（４−アミノ−９３メチ
ルシクロヘキシル）メタン５〜４５重量％とから得られ
る非晶性共重合ポリアミド６０〜９５重ｈ・１％と、（
Ｂ）ポリオレフィンまたはオレフィン系共重合体に不飽
和ジカルボン酸無水物を共重合して得られ、かツ１９０
°Ｃ５荷重２１ＧＯｇニおケルＭＦｌ？値が０．１〜５
．ｈ／１０ ｍｉｎの範囲にあるポリオレフィンまたは
酸無水物含有オレフィン系共重合体４０〜５重量％とか
らなる非晶性樹１１！ｉ ＆ＩＩ成物を要旨とする。
本発明に用いられる非晶性共重合ポリアミドはジアミン
成分とジカルボン酸成分とを最初水中で反応させ、塩を
生成し次いでこれを濃縮し、公知の方法によって重縮合
させる。塩溶液は好＝ｔ： Ｌ、 ＜は最初密閉したオ
ートクレーブ中で２００〜３００ ’Ｃの範囲で反応圧
力下で前縮合さ・已５次いで圧力を放出し１重縮合を平
衡に達するまで大気「下又は減圧下に反応を行・う。
成分とジカルボン酸成分とを最初水中で反応させ、塩を
生成し次いでこれを濃縮し、公知の方法によって重縮合
させる。塩溶液は好＝ｔ： Ｌ、 ＜は最初密閉したオ
ートクレーブ中で２００〜３００ ’Ｃの範囲で反応圧
力下で前縮合さ・已５次いで圧力を放出し１重縮合を平
衡に達するまで大気「下又は減圧下に反応を行・う。
良好な物性を得るためには、非晶性共重合ポリアミドの
相対粘度（共重合ポリアミドの１ｖ量％ｍ−クレゾール
？容液を用いて２０°Ｃで祖ＩＩ定）は１．２〜１．８
の範囲にあることが望ましい。非晶性共重合ポリアミじ
の相対粘度を調髪するために公知の弔官能性のアミンま
たはカルボン酸を重合時に添加することも可能である。
相対粘度（共重合ポリアミドの１ｖ量％ｍ−クレゾール
？容液を用いて２０°Ｃで祖ＩＩ定）は１．２〜１．８
の範囲にあることが望ましい。非晶性共重合ポリアミじ
の相対粘度を調髪するために公知の弔官能性のアミンま
たはカルボン酸を重合時に添加することも可能である。
こうして得られる共重合ポリアミドは非晶性で融点を示
さず、完全に透明で無色である。
さず、完全に透明で無色である。
本発明でいうポリオレフィンとは、ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリブテン−１等のオレフィン類の単独重
合体あるいはメタクリル酸メチルメタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル５メタクリル酸２−エチルヘキシル
、メタクリル酸２ヒトｌコキシエチル等のメタクリル酸
エステル重合体あるいはアクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル。
プロピレン、ポリブテン−１等のオレフィン類の単独重
合体あるいはメタクリル酸メチルメタクリル酸エチル、
メタクリル酸ブチル５メタクリル酸２−エチルヘキシル
、メタクリル酸２ヒトｌコキシエチル等のメタクリル酸
エステル重合体あるいはアクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル。
アクリル酸２−エヂルヘキシル、アクリル酸２ヒドロキ
シエチル等のアクリル酸エステルの重合体を指す。
シエチル等のアクリル酸エステルの重合体を指す。
本発明でいうオレフィン系共重合体とは、ニーｆ−レン
ープロピレン共重合体、エチレン−ブテン１共重合体、
エヂレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエンＪ（重合体等の巽種のオレフィン類またはオレ
フィン類とアクリルｊＱｆｆエステル等のその他の異種
単堅体との共重合体がｋ）る。その共重合体の様式はラ
ンダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体
、交互共重合体のいずれであってもよい。
ープロピレン共重合体、エチレン−ブテン１共重合体、
エヂレンー酢酸ビニル共重合体、エチレン−プロピレン
−ジエンＪ（重合体等の巽種のオレフィン類またはオレ
フィン類とアクリルｊＱｆｆエステル等のその他の異種
単堅体との共重合体がｋ）る。その共重合体の様式はラ
ンダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体
、交互共重合体のいずれであってもよい。
本発明でいう不飽和ジカルボン酸無水物は、α、β−不
飽和ジカルボン酸無水物およびシス型２重結合を環内に
有する脂環式カルボン酸無水物を含む。α、β−不飽和
ジカルボン酸無水物の例としては無水マレイン酸、クロ
ロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水・イタコン
酸等がある。
飽和ジカルボン酸無水物およびシス型２重結合を環内に
有する脂環式カルボン酸無水物を含む。α、β−不飽和
ジカルボン酸無水物の例としては無水マレイン酸、クロ
ロ無水マレイン酸、無水シトラコン酸、無水・イタコン
酸等がある。
シス型２重結合を環内に有する脂環式カルボン酸無水物
の例としてはシス−４−シクロ−・キセン１．２−ジカ
ルボン酸、エンド−ビシクロ−〔２２、ｌ’１−５−へ
ブテン−２，３−ジカルボン酸、メチル−エンド−シス
−ビシクロ−Ｃ２，２，１３−５−・ブテン−２，３−
ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−Ｃ２，２，１〕−Ｌ
２，３，４，７．７−へキサクロロ２−ヘプテン−５，
６−ジカルボン酸等の無水物があり、必要によってはこ
れらの機能誘導体、たとえばジカルボン酸３ ジカルボ
ン酸の金属塩、エステル、アミド、酸ハロゲン化物も共
用することができる。
の例としてはシス−４−シクロ−・キセン１．２−ジカ
ルボン酸、エンド−ビシクロ−〔２２、ｌ’１−５−へ
ブテン−２，３−ジカルボン酸、メチル−エンド−シス
−ビシクロ−Ｃ２，２，１３−５−・ブテン−２，３−
ジカルボン酸、エンド−ビシクロ−Ｃ２，２，１〕−Ｌ
２，３，４，７．７−へキサクロロ２−ヘプテン−５，
６−ジカルボン酸等の無水物があり、必要によってはこ
れらの機能誘導体、たとえばジカルボン酸３ ジカルボ
ン酸の金属塩、エステル、アミド、酸ハロゲン化物も共
用することができる。
本発明で用いられる酸無水物含有オレフィン系共重合体
とし７ては、１千しンープロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体およびエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体への無水マレイン酸あるいはエンド
ルビシクロ−Ｃ２２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジ
カルボン酸の無水物の共重合物あるいはグラフト付加物
が好都合に用いられる。
とし７ては、１千しンープロピレン共重合体、エチレン
−ブテン−１共重合体、エチレン酢酸ビニル共重合体、
エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、エチレン−ア
クリル酸エステル共重合体およびエチレン−メタクリル
酸エステル共重合体への無水マレイン酸あるいはエンド
ルビシクロ−Ｃ２２，１）−５−ヘプテン−２，３−ジ
カルボン酸の無水物の共重合物あるいはグラフト付加物
が好都合に用いられる。
本発明でいうＭＦＲ４直とは、 ＡＳＴＭ Ｄ １２３
８に規定された装置を用い、荷重２１６０ｇを１９０°
Ｃで規定された時間内に押出された試料を切り取っζそ
の重置をはかり１０分間の流れｉｔ量に換算した値で」
′１位は（ｇ／１０ｍｉｎ）で与えられる。ＭＦＩＩ
（直は０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあること
が望ましい。Ｍ１７Ｒ（ｌＩ′１′が０．１ ｇ／ｍｉ
ｎ以下だと耐衝撃性を向上させるが外観に劣り＋ ５．
０ｇ／ｍｉｎ以にだと耐熱１９１に劣り耐衝撃性改良効
果もない。
８に規定された装置を用い、荷重２１６０ｇを１９０°
Ｃで規定された時間内に押出された試料を切り取っζそ
の重置をはかり１０分間の流れｉｔ量に換算した値で」
′１位は（ｇ／１０ｍｉｎ）で与えられる。ＭＦＩＩ
（直は０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲にあること
が望ましい。Ｍ１７Ｒ（ｌＩ′１′が０．１ ｇ／ｍｉ
ｎ以下だと耐衝撃性を向上させるが外観に劣り＋ ５．
０ｇ／ｍｉｎ以にだと耐熱１９１に劣り耐衝撃性改良効
果もない。
また、酸無水物含有オレフィン系共重合体配合量は５〜
４０重景％重量囲にあることが望ましい。
４０重景％重量囲にあることが望ましい。
５重量％未満では衝撃強度の改良が顕著ではなく４０重
Ｍ％を越えると外観や熱変形温度の低下が太きい。
Ｍ％を越えると外観や熱変形温度の低下が太きい。
本発明の樹脂組成物には、樹脂本来の物性に悪影響を与
えない範囲でその用途、目的に応じてテ１１燃剤、熱安
定剤、滑剤等の各種添加剤を一種または二種以上添加す
ることができる。
えない範囲でその用途、目的に応じてテ１１燃剤、熱安
定剤、滑剤等の各種添加剤を一種または二種以上添加す
ることができる。
本発明にかかる樹脂組成物を得るための配合方法として
は、非晶性共重合ポリアミドとポリオレフィンまたはオ
レフィン系共重合体とを所定量混合した物を直接ボッパ
ー口から投入し射出成形する方法や、スクリューフィー
ダー、テーブルフィーダー、ベル１−フィーダーのよう
な計量装置にて非晶性共重合ポリアミドとポリオレフィ
ンまたはオレフィン系共重合体とを、それぞれ計量しな
がら１軸または多軸の押出酌で溶融混練し、ストランド
を押出し、カッターにてペレ・ント化したものを用いて
射出成形する方法等を公知の方法で行うことができる。
は、非晶性共重合ポリアミドとポリオレフィンまたはオ
レフィン系共重合体とを所定量混合した物を直接ボッパ
ー口から投入し射出成形する方法や、スクリューフィー
ダー、テーブルフィーダー、ベル１−フィーダーのよう
な計量装置にて非晶性共重合ポリアミドとポリオレフィ
ンまたはオレフィン系共重合体とを、それぞれ計量しな
がら１軸または多軸の押出酌で溶融混練し、ストランド
を押出し、カッターにてペレ・ント化したものを用いて
射出成形する方法等を公知の方法で行うことができる。
参考例１：非晶性共重合ポリアミド
イソフタル酸４５重量％、テレフタル酸５重量％ヘキサ
メチレンジアミン４５重量％、ビス−（４アミノ−３−
メチルシクロヘキシル）メタン５重量％、酢酸０．０１
５重量％の割合の原料１０Ｋｇを８１ｇの純水と共に反
応槽に仕込み、窒素で数回反応槽内の空気をパージした
。温度を９０゛Ｃまで上昇させ約５時間反応させたのち
３反応温度を徐々に１０時間かし１て２８０°Ｃまで加
圧下（１Ｂ／＜−ル）に槽内を撹拌しつつ上昇さ・げた
。
メチレンジアミン４５重量％、ビス−（４アミノ−３−
メチルシクロヘキシル）メタン５重量％、酢酸０．０１
５重量％の割合の原料１０Ｋｇを８１ｇの純水と共に反
応槽に仕込み、窒素で数回反応槽内の空気をパージした
。温度を９０゛Ｃまで上昇させ約５時間反応させたのち
３反応温度を徐々に１０時間かし１て２８０°Ｃまで加
圧下（１Ｂ／＜−ル）に槽内を撹拌しつつ上昇さ・げた
。
ついで放圧し大気圧まで圧力を下げたのちさらに同じ温
度で６時間重合を行った。反応終了後反応槽から払い出
し切断してペレットを得た。得られたペレットの相対粘
度（前述と同一の方法）は１．５０であった。またガラ
ス転移温度は１５０″Ｃであった。この非晶性丼重合ポ
リアミドをＰΔ−１とする。
度で６時間重合を行った。反応終了後反応槽から払い出
し切断してペレットを得た。得られたペレットの相対粘
度（前述と同一の方法）は１．５０であった。またガラ
ス転移温度は１５０″Ｃであった。この非晶性丼重合ポ
リアミドをＰΔ−１とする。
（実施例）
実施例１３２．比較例１〜３
Ａ成分としてＰ八−１，Ｂ成分としてＭＦＩｒ値が０．
０７１．５．３．８．５．７Ｂ／ｌ０ｍｉｎの酸無水物
含有オレフィン系共重合体を用い３表２に示した配合比
でブレンドしたのち２軸押用機を用いて２５０ ’Ｃで
溶融混練し、押出し後切断してペレットを（：また。督
られたペレットを１００°Ｃで１５時間真空乾燥し１通
常の射出成形法にて各種テストピースを得、引張強度破
断伸度、熱変形温度、剛性、アイゾツト衝撃強度および
成形品表面の光沢を評価した。測定結果を表２に掲げた
。
０７１．５．３．８．５．７Ｂ／ｌ０ｍｉｎの酸無水物
含有オレフィン系共重合体を用い３表２に示した配合比
でブレンドしたのち２軸押用機を用いて２５０ ’Ｃで
溶融混練し、押出し後切断してペレットを（：また。督
られたペレットを１００°Ｃで１５時間真空乾燥し１通
常の射出成形法にて各種テストピースを得、引張強度破
断伸度、熱変形温度、剛性、アイゾツト衝撃強度および
成形品表面の光沢を評価した。測定結果を表２に掲げた
。
表１１（τｐ゛合ポリポリアミド八−１）のｌ’４ｆｆ
ｑ（発明の効果） 実施例によって具体的に示したように本発明の非晶性樹
脂組成物においては、共重合ポリアミド単独の場合に比
ベアイジツト街デご強度が大きく向−ヒしており、しか
も熱変形温度の低下も少なく外観も極めて良好である。
ｑ（発明の効果） 実施例によって具体的に示したように本発明の非晶性樹
脂組成物においては、共重合ポリアミド単独の場合に比
ベアイジツト街デご強度が大きく向−ヒしており、しか
も熱変形温度の低下も少なく外観も極めて良好である。
比較例のアイオノマーを配合した比較例ではアイヅソト
衝撃強度、熱変形温度、外観のバランスのとれた例はな
い。
衝撃強度、熱変形温度、外観のバランスのとれた例はな
い。
特許出願人 ユニデカ株式会社
手続主甫正書（自発）
平成元年
９月２８日
Claims (1)
- （１）（Ａ）イソフタル酸５０〜１０モル％とテレフタ
ル酸０〜４０モル％とヘキサメチレンジアミン４５〜５
モル％とビス（４−アミノ−３−メチルシクロヘキシル
）メタン５〜４５モル％とから得られる非晶性共重合ポ
リアミド６０〜９５重量％と、（Ｂ）ポリオレフィンま
たはオレフィン系共重合体に不飽和ジカルボン酸無水物
を共重合して得られ、かつ１９０℃、荷重２１６０ｇに
おけるＭＦＲ値が０．１〜５．０ｇ／１０ｍｉｎの範囲
にあるポリオレフィンまたは酸無水物含有オレフィン系
共重合体４０〜５重量％とからなる非晶性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178289A JPH02286741A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 耐衝撃非晶性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11178289A JPH02286741A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 耐衝撃非晶性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02286741A true JPH02286741A (ja) | 1990-11-26 |
Family
ID=14570025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11178289A Pending JPH02286741A (ja) | 1989-04-27 | 1989-04-27 | 耐衝撃非晶性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02286741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119101A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 三井化学株式会社 | 透明ポリアミド樹脂組成物 |
-
1989
- 1989-04-27 JP JP11178289A patent/JPH02286741A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018119101A (ja) * | 2017-01-27 | 2018-08-02 | 三井化学株式会社 | 透明ポリアミド樹脂組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0374448A (ja) | アイオノマー相成物 | |
| CN102770493B (zh) | 具有增韧剂的回收利用的热塑性塑料 | |
| CA2093271C (fr) | Composition thermoplastique multiphase a base de resine polyamide contenant un polymere d'ethylene a fonction epoxyde | |
| JPS6157861B2 (ja) | ||
| WO1995004781A1 (en) | Polyamide resin composition | |
| JP2695492B2 (ja) | ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| CN101878271A (zh) | 韧化的聚酰胺组合物 | |
| JP2860129B2 (ja) | 耐衝撃性の優れた成型物の製造法 | |
| JPS59126461A (ja) | ポリアミド組成物 | |
| JPH0318662B2 (ja) | ||
| JPH0543798A (ja) | ポリアミド・ポリオレフイン樹脂組成物 | |
| JP2004210853A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JP4134338B2 (ja) | ポリアミドをベースとする柔軟な半透明組成物と、その成形方法と、この組成物から得られる製品 | |
| JPH1060264A (ja) | 耐衝撃性ポリアミドの射出成形品 | |
| JPS5971348A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JP2695491B2 (ja) | ポリアミド・ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JPH0414141B2 (ja) | ||
| JPS59147008A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS621975B2 (ja) | ||
| JP2940634B2 (ja) | 耐衝撃性の優れた成型物の製造法 | |
| KR0161047B1 (ko) | 고충격 열가소성 수지조성물 | |
| JPH01304156A (ja) | 耐衝撃性ポリアミド組成物 | |
| JPH04239559A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS59215352A (ja) | 耐衝撃性ポリアミドの製法 | |
| JPH0782477A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 |