JPH02288307A - 積層インダクタ用磁性材料 - Google Patents
積層インダクタ用磁性材料Info
- Publication number
- JPH02288307A JPH02288307A JP1109778A JP10977889A JPH02288307A JP H02288307 A JPH02288307 A JP H02288307A JP 1109778 A JP1109778 A JP 1109778A JP 10977889 A JP10977889 A JP 10977889A JP H02288307 A JPH02288307 A JP H02288307A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic material
- borosilicate glass
- ferrite
- laminated inductor
- magnetic
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、積層インダクタに用いられる磁性体材料に係
るもので、特に１００ＭＩＩｚ以上の高周波帯域での利
用に適した、低誘電率の磁性体材料に関するものである
。
るもので、特に１００ＭＩＩｚ以上の高周波帯域での利
用に適した、低誘電率の磁性体材料に関するものである
。
電子部品の薄形化、小形化等の要求に伴って、インダク
タの分野においても、巻線を用いずに、フェライトの磁
性体内に周回する導体パターンを具えた積層インダクタ
が用いられるようになっている。
タの分野においても、巻線を用いずに、フェライトの磁
性体内に周回する導体パターンを具えた積層インダクタ
が用いられるようになっている。
この積層インダクタは、磁性体セラミックグリーンシー
トに導体パターンを形成し、導体パターンを接続しなが
ら積層するものと、フェライトの磁性体ペーストと銀な
どの導体ペーストを交互に印刷して積層するものがあり
、いずれも焼成され、端子電極が形成されて完成する。
トに導体パターンを形成し、導体パターンを接続しなが
ら積層するものと、フェライトの磁性体ペーストと銀な
どの導体ペーストを交互に印刷して積層するものがあり
、いずれも焼成され、端子電極が形成されて完成する。
この積層インダクタは、これまでは、主として１００Ｍ
Ｈｚ以下の周波数帯域で用いられていたが、１００ＭＨ
ｚを超える高周波領域でも利用できることが望まれてい
る。
Ｈｚ以下の周波数帯域で用いられていたが、１００ＭＨ
ｚを超える高周波領域でも利用できることが望まれてい
る。
しかし、積層インダクタは薄い絶縁層を介して導体パタ
ーンが近接して形成されるため、浮遊容量が大きくなっ
て自己共振周波数が低い値に留まってしまい、数百ＭＨ
２の高周波帯域には適してなかった。
ーンが近接して形成されるため、浮遊容量が大きくなっ
て自己共振周波数が低い値に留まってしまい、数百ＭＨ
２の高周波帯域には適してなかった。
本発明は、１００Ｍ１１２を超える高周波帯域に適した
積層インダクタを得ようとするもので、高い自己共振周
波数を得ることのできる積層インダクク用の材料を提供
するものである。
積層インダクタを得ようとするもので、高い自己共振周
波数を得ることのできる積層インダクク用の材料を提供
するものである。
本発明は、フェライト、特にニッケルフェライトにホウ
ケイ酸ガラスを混合した磁性体材料を用いることによっ
て、上記の課題を解決するものである。
ケイ酸ガラスを混合した磁性体材料を用いることによっ
て、上記の課題を解決するものである。
すなわち、内部に周回する導体パターンを具えた積層イ
ンダクタを印刷法で製造するためのセラミック磁性体ペ
ーストとなる積層インダクク用磁性体材料において、該
セラミック磁性体はフェライトにホウケイ酸ガラスを添
加して成ることに特徴を有するものである。
ンダクタを印刷法で製造するためのセラミック磁性体ペ
ーストとなる積層インダクク用磁性体材料において、該
セラミック磁性体はフェライトにホウケイ酸ガラスを添
加して成ることに特徴を有するものである。
印刷用ペーストだけでなく、磁性体のセラミックグリー
ンシート用材料としても用いることができる。
ンシート用材料としても用いることができる。
（作用〕
ツーエライトにホウケイ酸ガラスを混合することによっ
て、セラミック磁性体の誘電率を下げることができる。
て、セラミック磁性体の誘電率を下げることができる。
これによって、導体パターン間の浮遊容量を減少させる
ことが可能となる。
ことが可能となる。
ただし、他の機械的な特性、電気的な特性を損なわない
範囲で添加量を決める必要はある。
範囲で添加量を決める必要はある。
以下、本発明の実施例について説明する。
ニッケルフェライトとして、ＦｅｚＯ＊が６５．５ｗｔ
χ、ＮｉＯが３４．４ｗｔχの混合比のものを用いた。
χ、ＮｉＯが３４．４ｗｔχの混合比のものを用いた。
ホウケイ酸ガラスとして日本電気硝子社製のＢＯ−９を
用いて、ニッケルフェライトに対して２０ｗｔＸ、３０
−ｔχ、４０−ｔχを添加した三種類のサンプルを作っ
た。それらの、組成と特性は第１表の通りであった。
用いて、ニッケルフェライトに対して２０ｗｔＸ、３０
−ｔχ、４０−ｔχを添加した三種類のサンプルを作っ
た。それらの、組成と特性は第１表の通りであった。
以下に下がっていることが確認された。但し、添加量が
４０−ｔχのものは、ｔａｎ δが２８．７％と大きく
なっており、使用に適さなくなっている。
４０−ｔχのものは、ｔａｎ δが２８．７％と大きく
なっており、使用に適さなくなっている。
上記のホウケイ酸ガラスを含む磁性体材料ペーストを用
いて積層インダクタを製造したときの特性を第２図に示
す。７ターンのものは２５ＭＩＩＺで、その他は５０Ｍ
ＩＩＺで測定した。
いて積層インダクタを製造したときの特性を第２図に示
す。７ターンのものは２５ＭＩＩＺで、その他は５０Ｍ
ＩＩＺで測定した。
ホウケイ酸ガラスを加えないフェライトにおいては誘電
率が１６程度であったものが、いずれも工０上記の３タ
ーンあるいは５ターンの導体パターンを形成したもので
も従来品と同等のインダクタンスを示し、かつ自己共振
周波数も高い値となっている。一般に高周波領域ではイ
ンダクタンスは小さくてすむので、少ないターン数で利
用可能なものが得られることが確認された。
率が１６程度であったものが、いずれも工０上記の３タ
ーンあるいは５ターンの導体パターンを形成したもので
も従来品と同等のインダクタンスを示し、かつ自己共振
周波数も高い値となっている。一般に高周波領域ではイ
ンダクタンスは小さくてすむので、少ないターン数で利
用可能なものが得られることが確認された。
第１図は表２に示した積層インダクタの周波数とインダ
クタンスの関係を示す説明図である。３ターンのもの（
曲線１１）は高い周波数帯域までフラットな値を示して
いる。また、５ターンのもの（曲線１２）と７ターンの
もの（曲線１３）はインダクタンスが高くなっているこ
とを示している。なお、曲線１４は従来品の特性を示し
ているが、１００ＭＨｚを超えるとインダクタンスの急
激な変化がみられる。
クタンスの関係を示す説明図である。３ターンのもの（
曲線１１）は高い周波数帯域までフラットな値を示して
いる。また、５ターンのもの（曲線１２）と７ターンの
もの（曲線１３）はインダクタンスが高くなっているこ
とを示している。なお、曲線１４は従来品の特性を示し
ているが、１００ＭＨｚを超えるとインダクタンスの急
激な変化がみられる。
上記の例は、仮焼したニッケルフェライトとガラスを混
合してペーストを作成したが、混合して更に仮焼、粉砕
すると粒子の特性が揃い、安定することも分かった。そ
れによって、コンデンサ等を一体に形成する際に、収縮
率を合わせることも容易となる。
合してペーストを作成したが、混合して更に仮焼、粉砕
すると粒子の特性が揃い、安定することも分かった。そ
れによって、コンデンサ等を一体に形成する際に、収縮
率を合わせることも容易となる。
ペースト印刷によって積層体を形成後、温度は約８９０
’ Ｃで焼成することができた。ホウケイ酸ガラスを
添加市内従来のものは１１００°Ｃで焼成しており、焼
成温度を大幅に下げることができた。
’ Ｃで焼成することができた。ホウケイ酸ガラスを
添加市内従来のものは１１００°Ｃで焼成しており、焼
成温度を大幅に下げることができた。
本発明によれば、高い自己共振周波数を有する積層イン
ダクタが得られ、１００ＭＨｚ以上の周波数帯での利用
に適した積層インダクタが得られる。
ダクタが得られ、１００ＭＨｚ以上の周波数帯での利用
に適した積層インダクタが得られる。
また、同じ自己共振周波数であれば、高いインダクタン
スが得られる。
スが得られる。
更に、低温で焼成することが可能となり、製造工程の面
でも有利である。
でも有利である。
第１図は本発明による磁性体材料の特性の説明図である
。
。
Claims (5)
- （１）内部に周回する導体パターンを具えた積層インダ
クタを印刷法によって形成するためのセラミック磁性体
ペーストとなる積層インダクタ用磁性材料において、該
セラミック磁性体はフェライトにホウケイ酸ガラスを添
加して成ることを特徴とする積層インダクタ用磁性材料
。 - （２）内部に周回する導体パターンを具えた積層インダ
クタを印刷法によって形成するためのセラミック磁性体
ペーストとなる積層インダクタ用磁性材料において、該
セラミック磁性体はニッケルフェライトにホウケイ酸ガ
ラスを添加して成ることを特徴とする積層インダクタ用
磁性材料。 - （３）ホウケイ酸ガラスがニッケルフェライトに対して
２０〜３０ｗｔ％添加された請求項第２項記載の積層イ
ンダクタ用磁性材料。 - （４）内部に周回する導体パターンを具えた積層インダ
クタを形成するためのセラミック磁性体シートとなる積
層インダクタ用磁性材料において、該セラミック磁性体
はフェライトにホウケイ酸ガラスを添加して成ることを
特徴とする積層インダクタ用磁性材料。 - （５）内部に周回する導体パターンを具えた積層インダ
クタを形成するためのセラミック磁性体シートとなる積
層インダクタ用磁性材料において、該セラミック磁性体
はニッケルフェライトにホウケイ酸ガラスを添加して成
ることを特徴とする積層インダクタ用磁性材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109778A JPH02288307A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 積層インダクタ用磁性材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1109778A JPH02288307A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 積層インダクタ用磁性材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02288307A true JPH02288307A (ja) | 1990-11-28 |
Family
ID=14518989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1109778A Pending JPH02288307A (ja) | 1989-04-28 | 1989-04-28 | 積層インダクタ用磁性材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02288307A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5359311A (en) * | 1991-07-08 | 1994-10-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Solid inductor with vitreous diffused outer layer |
| US6165379A (en) * | 1998-08-21 | 2000-12-26 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ferrite sintered compact and electronic part comprising the same |
| JP2002175916A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-21 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ |
-
1989
- 1989-04-28 JP JP1109778A patent/JPH02288307A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5359311A (en) * | 1991-07-08 | 1994-10-25 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Solid inductor with vitreous diffused outer layer |
| US5551146A (en) * | 1991-07-08 | 1996-09-03 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Method of manufacturing a solid inductor |
| US6165379A (en) * | 1998-08-21 | 2000-12-26 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ferrite sintered compact and electronic part comprising the same |
| JP2002175916A (ja) * | 2000-12-07 | 2002-06-21 | Murata Mfg Co Ltd | インダクタ |
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